專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑物的樓板施工方法，特別是涉及一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在隨著人民生活水平的不斷提高，建筑物的數(shù)量和質(zhì)量都得到了大幅度地提高。因此，對(duì)建筑物的材料的節(jié)省就顯得越來(lái)越重要。現(xiàn)在有很多發(fā)明試圖有效地節(jié)省建筑物的材料，如中國(guó)專(zhuān)利局于2009.07.22公開(kāi)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00910076895.6發(fā)明名稱(chēng)《一種現(xiàn)澆混凝土空心樓板薄壁空心管抗浮施工方法》的發(fā)明中就公開(kāi)了一種方法，該方法采用薄鋼板焊接薄壁空心管抗浮架來(lái)解決了混凝土澆注過(guò)程中薄壁空心管的抗浮、抗移。該方法雖然能部分地減少混凝土的用量，但操作方式復(fù)雜，設(shè)備投入大，在高層建筑物中由于缺少相應(yīng)的操作平臺(tái)而無(wú)法得到有效應(yīng)用。因此，現(xiàn)在急需一種從根本上提高節(jié)省建筑材料、操作方便、安全性高的施工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種施工方便、可操作性強(qiáng)、安全性高的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法。為此，本發(fā)明提供了一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，包括圈梁、樓板模板，在兩個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的圈梁的外壁上安裝轉(zhuǎn)向支撐架。在樓板模板上鋪設(shè)預(yù)力鋼筋，預(yù)力鋼筋的固定端頭繞過(guò)轉(zhuǎn)向支撐架的轉(zhuǎn)向角后向下，將預(yù)力鋼筋的固定端頭固定在下面。預(yù)力鋼筋的另一端即活動(dòng)端頭繞過(guò)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向支撐架的轉(zhuǎn)向角后被向下拉使其延展，延伸后將其鎖住。在樓板模板上澆灌混凝土完成樓板現(xiàn)澆施工。為了方便地固定轉(zhuǎn)向支撐架，在所述圈梁的外壁上預(yù)先預(yù)埋固定螺栓。本發(fā)明采用的轉(zhuǎn)身支撐架對(duì)預(yù)力鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)向，而現(xiàn)在的技術(shù)之所以難以得到應(yīng)用就在于沒(méi)有對(duì)預(yù)力鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)向。因?yàn)樵诮ㄖ锏氖┕み^(guò)程中，為了提高工程進(jìn)度，圈梁并沒(méi)有完全固化，特別是圈梁本身抗橫向拉力強(qiáng)度并不高?，F(xiàn)在有的技術(shù)試圖直接以圈梁為支撐點(diǎn)，將預(yù)力鋼筋放置在兩個(gè)對(duì)應(yīng)的圈梁之間進(jìn)行延展拉伸，但由于圈梁的強(qiáng)度無(wú)法承受巨大的拉力，而無(wú)法在實(shí)際施工中得到應(yīng)用。另外，由于在樓房的建造過(guò)程中，在圈梁外面沒(méi)有對(duì)預(yù)力鋼筋進(jìn)行拉伸的操作平臺(tái)而無(wú)法進(jìn)行拉伸，所以至今并沒(méi)有能用于實(shí)際施工的相關(guān)成功技術(shù)。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)向支撐架將橫向拉伸轉(zhuǎn)換為向下拉伸，有效地解決了圈梁難以承受巨大拉力的難題，使橫向拉力轉(zhuǎn)換為向下的拉力。由于圈梁向下的承受強(qiáng)度高，特別是在下面砌磚后其抗壓強(qiáng)度更是得到加強(qiáng)，完全可以承受向下的拉力。向下的預(yù)拉作用使預(yù)力鋼筋得到延伸，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，澆灌混凝土后將預(yù)力鋼筋固定在混凝土中，等混凝土固化后預(yù)力鋼筋被鎖緊在其中，然后將預(yù)力鋼筋超過(guò)圈梁外壁的部分剪切掉，撤除轉(zhuǎn)向支撐架下次備用。剪切掉兩頭的端頭后，由于預(yù)力鋼筋的延伸作用使其在混凝土中收縮，產(chǎn)生了預(yù)應(yīng)力效果。這種預(yù)應(yīng)力可以充分發(fā)揮預(yù)力鋼筋的作用，減少了鋼筋的用量。
在本發(fā)明提供的另一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法中，將所述預(yù)力鋼筋的固定端頭被固定在地面上。將所述預(yù)力鋼筋的活動(dòng)端頭預(yù)拉后固定在地面上。當(dāng)建造一層以上的樓層時(shí)，固定端頭或活動(dòng)端頭可以固定在下面樓層的圈梁的預(yù)埋螺栓上。對(duì)于高層建筑而言，這種固定方法可以減少安裝工作量。在本發(fā)明提供的另一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法中，在所述的現(xiàn)澆樓板的樓板混凝土中間安放泡沫塑料。泡沫塑料的安放過(guò)程是先將下面的混凝土澆灌完畢后再放置泡沫塑料，將泡沫塑料固定后再在上面澆灌剩余的混凝土；泡沫塑料呈條狀分布在其中。現(xiàn)在的預(yù)制板都在其中制造空心減重孔，采用減重孔在同樣尺寸下可以有效地提高預(yù)制板的抗折強(qiáng)度，同時(shí)可以減輕重量。由于重量的減輕和強(qiáng)度的加強(qiáng)及預(yù)應(yīng)力作用，可以建造大跨度的樓板。而現(xiàn)在的建筑技術(shù)由于樓板本身的重量大，無(wú)法直接建造大跨度的樓板，為了建造大跨度的樓板就需要在其中增加支撐橫梁。當(dāng)然，在實(shí)際建造過(guò)程中，除了采用泡沫塑料外，也可以采用其它材料如巖棉等，只要能達(dá)到減輕重量保溫隔音的效果就可以了。采用泡沫塑料重量輕、保溫隔音效果好，成本低。在本發(fā)明提供的另一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法中，泡沫塑料是通過(guò)卡緊的方式固定在樓板模板上的，卡緊的作用是防止泡沫塑料在現(xiàn)澆的過(guò)程中上浮。因?yàn)榕菽芰系谋戎胤浅］p，如果不卡緊就會(huì)產(chǎn)生上浮作用，無(wú)法將其固定在相應(yīng)的位置。在本發(fā)明提供的另一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法中，所述泡沫塑料的卡子由兩部分組成，分別是定位桿和與其相連接的U型卡子；定位桿的一端與樓板模板相連，另一端與U型卡子的端頭相連。所述定位桿與樓板模板相連的端頭是內(nèi)螺絲紋，在樓板模板上留有預(yù)留孔，固定螺栓從樓板模板的下面向上穿過(guò)預(yù)留孔后與定位桿端頭的內(nèi)螺絲紋相連并擰緊，從而將定位桿固定在樓板模板上。當(dāng)然也可以采用其它方式固定，如將定位桿的端頭通過(guò)點(diǎn)焊的方式固定，待施工結(jié)束后，拆開(kāi)樓板模板，由于點(diǎn)焊的強(qiáng)度不高，可以拆開(kāi)。在兩排定位桿之間是泡沫塑料，定位桿的另一端頭與U型卡子的端頭相連；u型卡子的端頭向下，將泡沫塑料卡住防止其上浮。定位桿的長(zhǎng)度與泡沫塑料下面的混凝土厚度相同，這樣施工時(shí)不會(huì)影響混凝土的整平施工，如果太長(zhǎng)就會(huì)在整平施工中頂住施工工具；如果太短，與上面的U型卡子的端頭相連時(shí)不方便。定位桿與U型卡子之間的連接方式可以是搭扣方式；也可以是鎖緊方式。當(dāng)定位桿的端頭是圓圈時(shí)，U型卡子的端頭是勾子形狀；反之，如果定位桿的端頭是勾子形狀時(shí)，U型卡子的端頭是圓圈形狀。當(dāng)然也可以采用其它連接方式如直接焊接在一起，只要達(dá)到相連的效果就可以了。在本發(fā)明提供的另一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法中，所述方法泡沫塑料的上面安裝了加強(qiáng)筋或加強(qiáng)條。泡沫塑料本身的強(qiáng)度不高，在施工中很容易破碎，如果在其上面安裝了加強(qiáng)筋或加強(qiáng)條，由于加強(qiáng)筋或加強(qiáng)條的強(qiáng)度遠(yuǎn)大于泡沫塑料，從而可以防止在施工過(guò)程中損壞。另外也可以減少泡沫塑料卡子的數(shù)量。本發(fā)明提供的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法與現(xiàn)有方法相比具有以下優(yōu)
占-
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1.節(jié)省鋼材:由于預(yù)力鋼筋的預(yù)應(yīng)力的作用，可以節(jié)省一半以上的鋼筋用量；2.節(jié)省混凝土:由于泡沫塑料形成的減重孔的作用，可以節(jié)省四分之一以上的混
凝土用量；3.可以建造大跨度的樓板:通過(guò)預(yù)力 鋼筋的預(yù)拉作用，可以建造大跨度的樓板，省去了原來(lái)在建造大跨度樓板時(shí)的支撐梁；4.減少施工量提高建筑速度:由于鋪設(shè)預(yù)力鋼筋的速度遠(yuǎn)快于扎樓板鋼筋，可以節(jié)省施工時(shí)間，提高建筑速度。


附圖1是本發(fā)明提供的一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法的一個(gè)原理示意圖；附圖2是本發(fā)明提供的一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法的一個(gè)在樓板混凝土中安裝了泡沫塑料的實(shí)施例結(jié)構(gòu)接示意圖；附圖3是本發(fā)明提供的一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法的一個(gè)固定泡沫塑料的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明提供的一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法的一個(gè)定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖1，附圖1是本發(fā)明提供的一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法的一個(gè)原理示意圖:在建筑物的左圈梁I的外壁上安裝左轉(zhuǎn)向支撐架3，左轉(zhuǎn)向支撐架3通過(guò)預(yù)埋在左圈梁I上的左鎖緊螺栓5固定在左圈梁I上。同樣，右轉(zhuǎn)向支撐架4通過(guò)預(yù)埋在右圈梁2上的右鎖緊螺栓6固定在右圈梁2上。在左圈梁I和右圈梁2之間架設(shè)了樓板模板7，在樓板模板7上鋪設(shè)預(yù)力鋼筋8，預(yù)力鋼筋8的固定端頭11在繞過(guò)了左轉(zhuǎn)向支撐架3上的左轉(zhuǎn)向角9后固定在下面(如果是一樓則固定在地面，二樓或二樓以上樓層可以固定在地面，也可以固定在下面樓層的圈梁外壁上)，預(yù)力鋼筋8的活動(dòng)端頭12在繞過(guò)了右轉(zhuǎn)向支撐架4的右轉(zhuǎn)向角10后向下拉。向下拉的預(yù)拉作用使預(yù)力鋼筋8延伸，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，然后將活動(dòng)端頭12固定。澆灌混凝土后將預(yù)力鋼筋8固定在混凝土中，等混凝土固化后預(yù)力鋼筋8被固定在其中，然后將預(yù)力鋼筋8超過(guò)左圈梁I和右圈梁2外壁的部分剪切掉，撤除左轉(zhuǎn)向支撐架3和右轉(zhuǎn)向支撐架4，下次備用。剪切掉兩頭的端頭后，由于預(yù)力鋼筋8的延伸作用使其在混凝土中收縮，產(chǎn)生了預(yù)應(yīng)力效果。這種預(yù)應(yīng)力可以充分發(fā)揮預(yù)力鋼筋8的作用，減少了鋼筋的用量。附圖2是本發(fā)明提供的一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法的一個(gè)在樓板混凝土中安裝了泡沫塑料的實(shí)施例結(jié)構(gòu)接示意圖:在建筑物的左圈梁21與右圈梁22之間架設(shè)了樓板模板23，在樓板模板23上澆灌了混凝土樓板27，在混凝土樓板27中鋪設(shè)了預(yù)力鋼筋24。在混凝土樓板27的澆灌樓板混凝土 26的過(guò)程中，在預(yù)力鋼筋24之上安裝了泡沫塑料25。安裝泡沫塑料25 —方面節(jié)省了混凝土的用量，減輕了建筑物特別是混凝土樓板27的重量；另一方面由于泡沫塑料25從機(jī)械強(qiáng)度而言等同于空氣的作用，使混凝土樓板27具備了減重孔的效果?，F(xiàn)在的預(yù)制板都在生產(chǎn)過(guò)程中制造減重孔，因?yàn)闇p重孔在同樣的重量和尺寸下可以增加抗折強(qiáng)度。附圖3是本發(fā)明提供的一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法的一個(gè)固定泡沫塑料的結(jié)構(gòu)示意圖:左固定螺栓34和右固定螺栓35穿過(guò)樓板模板31上的預(yù)留孔后將左定位桿32和右定位桿33分別固定在樓板模板31上。在樓板模板31上安裝預(yù)力鋼筋37后澆灌樓板混凝土 36，在樓板混凝土 36上鋪設(shè)泡沫塑料41。U型卡子38的一端與左定位桿32通過(guò)左固定銷(xiāo)39連接在一起；U型卡子38的另一端通過(guò)右固定銷(xiāo)40與右定位桿33連接在一起，U型卡子38將泡沫塑料41卡在樓板混凝土 36上。等泡沫塑料41固定后再澆灌剩余的混凝土直到達(dá)到規(guī)定的厚度，從而將泡沫塑料41夾在中間，使樓板混凝土 36達(dá)到減重孔的效果。其中左定位桿32和右定位桿33的長(zhǎng)度與第一次澆灌的樓板混凝土 36的厚度相當(dāng)，這樣可以保證在樓板混凝土 36的整平施工過(guò)程中，不會(huì)影響混凝土的澆灌施工。等混凝土固化后，將左固定螺栓34和右固定螺栓35拆下，然后將樓板模板31拆除。附圖4是本發(fā)明提供的一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法的一個(gè)定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖:定位桿42是條狀的，分別由定位立板43和底板45構(gòu)成。在定位立板43上有連接孔44，連接孔44用于與U型卡子相連；在底板45上有固定孔46，固定孔46上是螺紋，用于與固定螺栓相連。上面所述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，并非對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定。本發(fā)明要求保護(hù)的構(gòu)思、方法和范圍，都記載在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，包括圈梁、樓板模板，其特征是:在兩個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的圈梁(I)、⑵的外壁上安裝轉(zhuǎn)向支撐架(3)、(4);在樓板模板(7)上鋪設(shè)預(yù)力鋼筋(8)，預(yù)力鋼筋⑶的固定端頭(11)繞過(guò)轉(zhuǎn)向支撐架(3)的轉(zhuǎn)向角(9)后向下，將預(yù)力鋼筋⑶的固定端頭(11)固定在下面；預(yù)力鋼筋⑶的另一端即活動(dòng)端頭(12)繞過(guò)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向支撐架(4)的轉(zhuǎn)向角(10)后被向下拉使其延展，延伸后將其鎖住；在樓板模板(7)上澆灌混凝土完成樓板現(xiàn)澆施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，其特征是:在所述圈梁⑴、⑵的外壁上預(yù)先預(yù)埋固定螺栓(5)、(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，其特征是:將所述預(yù)力鋼筋(8)的固定端頭(11)固定在地面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，其特征是:將所述預(yù)力鋼筋(8)的活動(dòng)端頭(12)預(yù)拉后鎖緊在地面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，其特征是:當(dāng)圈梁是一層以上的圈梁時(shí)，固定端頭(11)或活動(dòng)端頭(12)可以固定在下面樓層的圈梁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，其特征是:在所述的現(xiàn)澆樓板的樓板混凝土(26)中間安放泡沫塑料(25);泡沫塑料的安放過(guò)程是先將下面的混凝土澆灌完畢后再放置泡沫塑料，將泡沫塑料固定后再在上面澆灌剩余的混凝土 ；泡沫塑料(25)呈條狀分布在其中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，其特征是:泡沫塑料是通過(guò)卡緊的方式固定在樓板模板上的，卡緊的作用是防止泡沫塑料在現(xiàn)澆的過(guò)程中上浮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，其特征是:所述泡沫塑料的卡子由兩部分組成，分別是定位桿(32)、(33)和與其相連接的U型卡子(38);定位桿(32)、(33)的一端與樓板模板(31)相連，另一端與U型卡子(38)的端頭相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，其特征是:所述定位桿(32)、(33)與樓板模板(31)相連的端頭是內(nèi)螺絲紋，在樓板模板(31)上留有預(yù)留孔，固定螺栓(34)、(35)從樓板模板(31)的下面向上穿過(guò)預(yù)留孔后與定位桿(32)、(33)端頭的內(nèi)螺絲紋相連并擰緊，從而將定位桿(32)、(33)固定在樓板模板(31)上；在兩排定位桿之間是泡沫塑料(41);定位桿(32)、(33)的另一端頭與U型卡子(38)的端頭相連；U型卡子(38)的端頭向下，將泡沫塑料(41)卡住防止其上?。欢ㄎ粭U(32)、(33)與U型卡子(38)之間的連接方式可以是搭扣方式；也可以是鎖緊方式；當(dāng)定位桿的端頭是圓圈時(shí)，U型卡子的端頭是勾子形狀，可以將圓圈勾緊；反之，如果定位桿的端頭是勾子形狀時(shí)，U型卡子的端頭是圓圈形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法，其特征是:在所述方法泡沫塑料的上面安裝了加強(qiáng)筋或加強(qiáng)條。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可以節(jié)省材料的現(xiàn)澆樓板的施工方法。所述方法是在兩個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的圈梁的外壁上安裝轉(zhuǎn)向支撐架。在樓板模板上鋪設(shè)預(yù)力鋼筋，預(yù)力鋼筋的固定端頭繞過(guò)轉(zhuǎn)向支撐架的轉(zhuǎn)向角后向下，將預(yù)力鋼筋的固定端頭固定在下面。預(yù)力鋼筋的另一端即活動(dòng)端頭繞過(guò)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向支撐架的轉(zhuǎn)向角后被向下拉使其延展，延伸后將其鎖住。在樓板模板上澆灌混凝土完成樓板現(xiàn)澆施工。本發(fā)明用于樓房的樓板施工，可節(jié)省現(xiàn)澆樓板的建筑材料并提高施工效率。
文檔編號(hào)E04G21/12GK103206084SQ201210016089
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者王武生 申請(qǐng)人:上海奇謀能源技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司