專利名稱：玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼化設(shè)備中的玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今所使用的玻璃鋼化設(shè)備中3_玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，均采用高壓離心風(fēng)機(jī)提供的壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)，其能耗大(兩臺280-315KW的風(fēng)機(jī))，使用成本高，還因為風(fēng)機(jī)流量及壓力波動大，具有不易操作控制，加工的產(chǎn)品質(zhì)量不佳，葉片產(chǎn)生疲勞斷裂造成飛車事故等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于:提供一種玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)能耗大、加工的產(chǎn)品質(zhì)量不佳的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其具有機(jī)架，機(jī)架上沿水平方向布置有用于傳送高溫玻璃的輥道傳送裝置，在所述輥道傳送裝置的上、下側(cè)分別布置有上風(fēng)柵組件與下風(fēng)柵組件，其特征在于:設(shè)有空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)通過氣水分離器與平衡罐相連通，所述平衡罐又經(jīng)過多條支路與所述上風(fēng)柵組件以及下風(fēng)柵組件相連通，每條支路上均設(shè)有減壓閥與壓力表。在較佳的技術(shù)方案中:所述上風(fēng)柵組件與所述下風(fēng)柵組件均包括多排平行間隔設(shè)置的風(fēng)柵單元，每個所述風(fēng)柵單元具有一個呈扁平狀的風(fēng)箱，所述扁平狀的風(fēng)箱的上端表面沿水平方向布置，并在所述上端表面上開設(shè)有噴射孔，所述扁平狀的風(fēng)箱的下端表面傾斜于水平方向布置，使所述扁平狀的風(fēng)箱的寬度從左端往右端呈直線下降，在所述風(fēng)箱左端設(shè)有進(jìn)風(fēng)接頭，所述進(jìn)風(fēng)接頭通過所述減壓閥與所述平衡罐相連通。在較佳的技術(shù)方案中:在所述風(fēng)箱右端設(shè)有清灰口，所述清灰口常態(tài)下用螺塞密閉。在較佳的技術(shù)方案中:所述多排平行間隔設(shè)置的風(fēng)柵單元之間的間隔距離與所述輥道傳送裝置的輥道間隔距離相等。在較佳的技術(shù)方案中:所述噴射孔的直徑介于Φ0.9-Φ 1.5之間。在較佳的技術(shù)方案中:所述下風(fēng)柵組件上對應(yīng)于玻璃進(jìn)端以及玻璃出端的數(shù)個風(fēng)柵單元上的噴射孔具有較大直徑，而對應(yīng)于玻璃進(jìn)端與玻璃出端之間的數(shù)個風(fēng)柵單元上的噴射孔具有較小直徑。在較佳的技術(shù)方案中:所述下風(fēng)柵組件上設(shè)有12排風(fēng)柵單元，其中對應(yīng)于玻璃進(jìn)端的第I個、第2個風(fēng)柵單元以及對應(yīng)于玻璃出端的第11個、第12個風(fēng)柵單元上的噴射孔的直徑為Φ1.3，而對應(yīng)于玻璃進(jìn)端與玻璃出端之間的第3個至第10個風(fēng)柵單元上的噴射孔的直徑為Φ1.1。在較佳的 技術(shù)方案中:處于相對位置的所述上風(fēng)柵組件的風(fēng)柵單元與所述下風(fēng)柵組件的風(fēng)柵單元的噴射孔呈相對布置。在較佳的技術(shù)方案中:在所述上風(fēng)柵組件的每兩個相鄰的風(fēng)柵單元之間，增設(shè)有一塊壓風(fēng)板，所述壓風(fēng)板呈條狀并沿水平方向布置，每塊所述壓風(fēng)板的兩個長邊均向斜下方延伸，使壓風(fēng)板的橫截面形狀形成一個寶蓋頭狀。在較佳的技術(shù)方案中:在所述上風(fēng)柵組件上對應(yīng)于玻璃進(jìn)端的一端固定有一個導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的板面垂向布置，且所述導(dǎo)流板的最底端朝向玻璃出端方向彎曲形成一個圓弧段。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方 案的本發(fā)明具有的優(yōu)點在于:冷卻介質(zhì)的產(chǎn)生由空氣壓縮機(jī)替代風(fēng)機(jī)，增加一平衡罐，輸出壓力由減壓閥來控制，使系統(tǒng)運行可靠，輸出壓力穩(wěn)定，安全性改善；總功率由風(fēng)機(jī)的630kw降低為75kw。噴射孔大小尺寸為Φ1.1、Φ1.3(原為Φ4、Φ 5),并按一定規(guī)律排布,使能耗降低，吹風(fēng)壓力均勻；上風(fēng)柵組件的風(fēng)柵單元間加壓風(fēng)板，可用于平衡輥道，改善玻璃的受力；玻璃進(jìn)端增加導(dǎo)流板，改善玻璃進(jìn)入風(fēng)柵時的受力性能；本發(fā)明加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，能耗小，使用成本低，安全性改善，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便。


圖1是本發(fā)明提供的冷卻風(fēng)柵的主視圖；圖1A是是本發(fā)明的氣路結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的冷卻風(fēng)柵的左視圖；圖3是本發(fā)明提供的冷卻風(fēng)柵的俯視圖；圖4是本發(fā)明提供的下風(fēng)柵的主視5是本發(fā)明提供的下風(fēng)柵的右視圖；圖6是本發(fā)明提供的下風(fēng)柵的俯視圖；圖7是本發(fā)明提供的上風(fēng)柵的俯視圖。附圖標(biāo)記說明:機(jī)架I ;下風(fēng)柵組件2 ;上風(fēng)柵組件4 ;上升降裝置6 ;壓風(fēng)板7 ;輥道傳送裝置8 ;導(dǎo)流板9 ;下升降裝置10。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖來說明本發(fā)明提供的壓縮空氣介質(zhì)的3mm玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵的結(jié)構(gòu)特點。如圖1、圖2、圖3所示，所述玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵具有機(jī)架1，機(jī)架I上沿水平方向布置有用于傳送高溫玻璃的輥道傳送裝置8，在所述輥道傳送裝置8的上、下側(cè)分別布置有上風(fēng)柵組件4與下風(fēng)柵組件2，所述上風(fēng)柵組件4與下風(fēng)柵組件2分別連接有上升降裝置6與下升降裝置10，使上風(fēng)柵組件4以及下風(fēng)柵組件2與所述輥道傳送裝置8之間的垂向距離能夠調(diào)節(jié)。如圖1A所示，是本發(fā)明的氣路結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)有空氣壓縮機(jī)1，所述空氣壓縮機(jī)I通過氣水分離器4與平衡罐6相連通，所述平衡罐6又經(jīng)過多條支路39與所述上風(fēng)柵組件4以及下風(fēng)柵組件2相連通，每條支路39上均設(shè)有減壓閥37與壓力表38，從而方便調(diào)節(jié)各條支路39上的氣壓。所述下風(fēng)柵組件2，包括多排平行間隔設(shè)置的風(fēng)柵單元20 (風(fēng)柵單元20之間的間隔距離最好與輥道傳送裝置8的輥道間隔距離相等)，如圖4、圖5、圖6所示，每個所述風(fēng)柵單元20具有一個呈扁平狀的風(fēng)箱21，所述扁平狀的風(fēng)箱21左、右兩端分別設(shè)有左端支架22與右端支架23，所述扁平狀的風(fēng)箱21的上端表面沿水平方向布置，并在所述上端表面上開設(shè)有噴射孔24，所述扁平狀的風(fēng)箱21的下端表面傾斜于水平方向布置，使所述扁平狀的風(fēng)箱21的寬度從左端往右端呈直線下降，在所述風(fēng)箱21左端設(shè)有進(jìn)風(fēng)接頭25，所述進(jìn)風(fēng)接頭25通過所述減壓閥與所述平衡罐相連通，在所述風(fēng)箱21右端設(shè)有清灰口，所述清灰口常態(tài)下用螺塞26密閉。由于風(fēng)箱21的寬度從左端往右端呈直線下降，當(dāng)壓縮空氣從所述進(jìn)風(fēng)接頭25進(jìn)入風(fēng)箱21內(nèi)，遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)接頭25處的噴射孔24的噴射壓力得到了相應(yīng)補償，能夠使所有噴射孔24的噴射壓力差盡量減小，使玻璃各個位置的降溫速度保持一致。為了使風(fēng)柵單元20的噴射壓力與平衡罐經(jīng)減壓閥輸出的空氣壓力相適應(yīng)，所述噴射孔24的直徑可選Φ1.1或Φ1.3(介于Φ0.9-Φ1.5之間即可)。進(jìn)一步，為了使整個玻璃面上吹風(fēng)壓力更為均勻，還可將所述下風(fēng)柵組件2上對應(yīng)于玻璃進(jìn)端以及玻璃出端的數(shù)個風(fēng)柵單元20上的噴射孔24設(shè)為較大直徑，而對應(yīng)于玻璃進(jìn)端與玻璃出端之 間的數(shù)個風(fēng)柵單元20上的噴射孔24設(shè)為較小直徑。以本實施例為例，所述下風(fēng)柵組件2上設(shè)有12排風(fēng)柵單元20，其中對應(yīng)于玻璃進(jìn)端的第I個、第2個風(fēng)柵單元20以及對應(yīng)于玻璃出端的第11個、第12個風(fēng)柵單元20上的噴射孔24的直徑為Φ 1.3 (噴射孔24間距為8mm)，而對應(yīng)于玻璃進(jìn)端與玻璃出端之間的第3個至第10個風(fēng)柵單元20上的噴射孔24的直徑為Φ 1.1 (噴射孔24間距也為8mm)。至于所述上風(fēng)柵組件4，其也包括多排平行間隔設(shè)置的所述風(fēng)柵單元20，所述上風(fēng)柵組件4的風(fēng)柵單元20與所述下風(fēng)柵組件2的風(fēng)柵單元20 —一鏡面對稱布置，而且，從圖7、圖4可以看到，處于相對位置的上風(fēng)柵組件4的風(fēng)柵單元20與所述下風(fēng)柵組件2的風(fēng)柵單元20的噴射孔24也呈相對布置，可使得玻璃上下表面的受力均勻。所述上風(fēng)柵組件4的風(fēng)柵單元20上的噴射孔24的直徑以及分布規(guī)律，均與所述下風(fēng)柵組件2 —致，在此不予贅述。只是，在上風(fēng)柵組件4的每兩個相鄰的風(fēng)柵單元20之間，增設(shè)有一塊壓風(fēng)板7，所述壓風(fēng)板7呈條狀并沿水平方向布置，每塊所述壓風(fēng)板7的兩個長邊均向斜下方延伸，使壓風(fēng)板7的橫截面形狀形成一個寶蓋頭狀。通過設(shè)置壓風(fēng)板7，可使玻璃在風(fēng)柵中運行時受力平衡。另外，在所述上風(fēng)柵組件4上對應(yīng)于玻璃進(jìn)端的一端固定有一個導(dǎo)流板9，所述導(dǎo)流板9的板面垂向布置，且所述導(dǎo)流板9的最底端朝向玻璃出端方向彎曲形成一個圓弧段。通過設(shè)置所述導(dǎo)流板9，可使玻璃在進(jìn)入風(fēng)柵時受力平衡。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其具有機(jī)架，機(jī)架上沿水平方向布置有用于傳送高溫玻璃的輥道傳送裝置，在所述輥道傳送裝置的上、下側(cè)分別布置有上風(fēng)柵組件與下風(fēng)柵組件，其特征在于:設(shè)有空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)通過氣水分離器與平衡罐相連通，所述平衡罐又經(jīng)過多條支路與所述上風(fēng)柵組件以及下風(fēng)柵組件相連通，每條支路上均設(shè)有減壓閥與壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其特征在于:所述上風(fēng)柵組件與所述下風(fēng)柵組件均包括多排平行間隔設(shè)置的風(fēng)柵單元，每個所述風(fēng)柵單元具有一個呈扁平狀的風(fēng)箱，所述扁平狀的風(fēng)箱的上端表面沿水平方向布置，并在所述上端表面上開設(shè)有噴射孔，所述扁平狀的風(fēng)箱的下端表面傾斜于水平方向布置，使所述扁平狀的風(fēng)箱的寬度從左端往右端呈直線下降，在所述風(fēng)箱左端設(shè)有進(jìn)風(fēng)接頭，所述進(jìn)風(fēng)接頭通過所述減壓閥與所述平衡罐相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其特征在于:在所述風(fēng)箱右端設(shè)有清灰口，所述清灰口常態(tài)下用螺塞密閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其特征在于:所述多排平行間隔設(shè)置的風(fēng)柵單元之間的間隔距離與所述輥道傳送裝置的輥道間隔距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其特征在于:所述噴射孔的直徑介于Φ0.9-Φ1.5 之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其特征在于:所述下風(fēng)柵組件上對應(yīng)于玻璃進(jìn)端以及玻璃出端的數(shù)個風(fēng)柵單元上的噴射孔具有較大直徑，而對應(yīng)于玻璃進(jìn)端與玻璃出端之間的數(shù)個風(fēng)柵單元上的噴射孔具有較小直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其特征在于:所述下風(fēng)柵組件上設(shè)有12排風(fēng)柵單元，其中對應(yīng)于玻璃進(jìn)端的第I個、第2個風(fēng)柵單元以及對應(yīng)于玻璃出端的第11個、第12個風(fēng)柵單元上的噴射孔的直徑為Φ 1.3，而對應(yīng)于玻璃進(jìn)端與玻璃出端之間的第3個至第10個風(fēng)柵單元上的噴射孔的直徑為Φ1.1。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其特征在于:處于相對位置的所述上風(fēng)柵組件的風(fēng)柵單元與所述下風(fēng)柵組件的風(fēng)柵單元的噴射孔呈相對布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其特征在于:在所述上風(fēng)柵組件的每兩個相鄰的風(fēng)柵單元之間，增設(shè)有一塊壓風(fēng)板，所述壓風(fēng)板呈條狀并沿水平方向布置，每塊所述壓風(fēng)板的兩個長邊均向斜下方延伸，使壓風(fēng)板的橫截面形狀形成一個寶蓋頭狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其特征在于:在所述上風(fēng)柵組件上對應(yīng)于玻璃進(jìn)端的一端固定有一個導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的板面垂向布置，且所述導(dǎo)流板的最底端朝向玻璃出端方向彎曲形成一個圓弧段。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃鋼化冷卻風(fēng)柵，其具有機(jī)架，機(jī)架上沿水平方向布置有用于傳送高溫玻璃的輥道傳送裝置，在所述輥道傳送裝置的上、下側(cè)分別布置有上風(fēng)柵組件與下風(fēng)柵組件，還設(shè)有空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)通過氣水分離器與平衡罐相連通，所述平衡罐又經(jīng)過多條支路與所述上風(fēng)柵組件以及下風(fēng)柵組件相連通，每條支路上均設(shè)有減壓閥與壓力表。本發(fā)明主要用于玻璃鋼化設(shè)備中冷卻風(fēng)柵段，將達(dá)到鋼化高溫的玻璃快速冷卻，使玻璃達(dá)到滿足鋼化規(guī)定的顆粒度及平整度等要求。
文檔編號C03B27/04GK103241930SQ20121002531
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者曹明章 申請人:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司 , 上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司, 上海北玻鍍膜技術(shù)工業(yè)有限公司