專利名稱：人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，人們利用人造石材料的各種優(yōu)良特性與其他材料如陶瓷基板、水泥混凝土基板、木質(zhì)基板、塑料等有機(jī)材質(zhì)基板復(fù)合，獲得兼有復(fù)合基板優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合板。而其復(fù)合方法均是采用將人造石面板和其他材料的基板用粘合劑粘接在一起。這種方法所存在的問(wèn)題是:1.制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；2.產(chǎn)品在急冷急熱或有水存在的情況下有脫膠、空鼓的現(xiàn)象；3.對(duì)于如陶瓷廠、天然石材加工廠及人造石廠等建材廠所產(chǎn)出的廢次產(chǎn)品無(wú)法有效利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有人造石復(fù)合板生產(chǎn)方法中所存在的上述技術(shù)缺陷，為人們提供一種工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，復(fù)合牢固，表面美觀且沾水不滑，高強(qiáng)耐磨，鋪貼簡(jiǎn)便同陶瓷地磚，并可有效利用陶瓷、石材、人造石等廢次產(chǎn)品，不經(jīng)粘接并一次成型的人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將整塊基板或拼板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后與低收縮率的不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂以及輔料充分混合后，直接將混合料鋪于坯板上，經(jīng)抹平、振動(dòng)、使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，自然或加溫固化后進(jìn)行表面磨拋后不經(jīng)粘接一次成型得到不同性能和用途的產(chǎn)品。所述拼板包括含有裂縫、氣孔、缺口、色差的殘次基板。

上述方案中，所述基板或拼板為陶瓷材質(zhì)、水泥混凝土材質(zhì)、木質(zhì)、鋁蜂窩板、玻璃鋼蜂窩板、輕質(zhì)塑料板或有機(jī)材質(zhì)的基板或拼板。上述方案中，所述人造石填料的用量占混合料總重量的80_87wt%，低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂或低收縮環(huán)氧樹(shù)脂的用量占混合料總重量的10-19wt%，余為輔料；所述輔料為任選的硅烷偶聯(lián)劑、固化劑、任選的促進(jìn)劑、任選的稀釋劑、任選的防老化劑、任選的消泡劑或任選的染料等。這里“任選”表示有或沒(méi)有。上述方案中，如若采用低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂時(shí)，作為輔料的硅烷偶聯(lián)劑的用量占混合料總重量的0.05-0.5wt%，硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選KH-570，即Y _甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。上述方案中，如若采用低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂時(shí)，作為輔料的固化劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的0.5-2wt%,固化劑優(yōu)選過(guò)氧化甲乙酮；作為輔料的促進(jìn)劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的0.2-3wt%，促進(jìn)劑優(yōu)選異辛酸鈷。上述方案中，如若采用低收縮環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，作為輔料的固化劑和稀釋劑與環(huán)氧樹(shù)脂組成混合物，在混合物中環(huán)氧樹(shù)脂用量占混合物總重量的70wt%，稀釋劑用量占混合物總重量的13-16wt%，稀釋劑優(yōu)選丙酮，固化劑用量占混合物總重量的14-17wt%，固化劑優(yōu)選
乙二胺。上述方案中，所述人造石填料是石英碎渣、花崗石碎渣、玻璃碎渣及其它質(zhì)地堅(jiān)硬的礦渣料中的一種或它們中的兩種或多種的任意比例的混合物。上述方案中，所述人造石填料的級(jí)配重量比為:7-16目2_20wt%，16-20目10-20wt%,20-40 目 16-20wt%，40-70 目 16_20wt%，70-180 目 12_16wt%，180-325 目15-2 5wt% ,該重量比基于人造石填料的總重量。上述方案中，所述人造石填料的級(jí)配優(yōu)選的重量比為:7-16目12_16wt%，16-20目 15-18wt%，20-40 目 18-20wt%，40-70 目 16_18wt%，70-180 目 14_15wt%，180-325 目20-22wt%,該重量比基于人造石填料的總重量。上述方案中，所述低收縮 不飽和聚酯樹(shù)脂優(yōu)選四川省匯玉人造石技術(shù)研究所生產(chǎn)的HY-2011#，HY-2012#復(fù)合型低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂；所述低收縮環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選江蘇三木公司生產(chǎn)的雙酚A型E-44#環(huán)氧樹(shù)脂。本發(fā)明是發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐創(chuàng)造出來(lái)的科學(xué)實(shí)用的技術(shù)方案，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)人造石復(fù)合板時(shí)先生產(chǎn)人造石板材，再用粘接劑與基板進(jìn)行粘接而不是直接一次成型，其技術(shù)難題是采用膠粘劑粘接易出現(xiàn)脫膠、空鼓的現(xiàn)象，且每平米膠粘劑高達(dá)25元以上，成本高、工藝繁瑣、產(chǎn)量又低。由于上述技術(shù)難題導(dǎo)致人造石復(fù)合板市場(chǎng)化困難，市面上仍然是銷售整塊人造石板材，造價(jià)十分昂貴。本發(fā)明經(jīng)過(guò)配方的科學(xué)設(shè)計(jì)，采用低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂或低收縮環(huán)氧樹(shù)脂，并嚴(yán)格控制面層配方中人造石填料與各種輔料的配比以及人造石填料的級(jí)配，實(shí)現(xiàn)了低成本高性能的人造石復(fù)合技術(shù)的突破，并可將人造石面層厚度控制在2飛毫米范圍以內(nèi)。一方面，本發(fā)明選擇低收縮率的樹(shù)脂材料并且使用輔料進(jìn)一步改進(jìn)性能，特別是不經(jīng)粘接一次成型工藝的采用，顯著改進(jìn)了產(chǎn)品的性能和外觀；此外，另一方面本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，在配料時(shí)通過(guò)人造石填料的合理級(jí)配，獲得非常理想的效果。各種粒度的人造石填料按照一定的比例存在，使得在成型的材料內(nèi)結(jié)構(gòu)填充致密、均勻，密度均勻，它們相互協(xié)同消除了內(nèi)部應(yīng)力，顯著減少收縮和變形，并且還獲得了自然、漂亮的外觀。本發(fā)明所述的“級(jí)配”是指:在規(guī)定粒度的各范圍內(nèi)的人造石填料按照設(shè)定的重量比例存在。所述低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂或低收縮環(huán)氧樹(shù)脂是指固化收縮率(或固化后線性收縮率)低于0.5%的不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂。在低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂中加入防老化助劑，可以制得用于室外耐老化性能好的產(chǎn)品；使用低收縮環(huán)氧樹(shù)脂與石料級(jí)配，可以得到耐腐蝕性能好的產(chǎn)品；使用質(zhì)輕、高強(qiáng)的鋁蜂窩板、玻璃鋼蜂窩板、輕質(zhì)塑料板及其它品種蜂窩板做基板，可制得輕質(zhì)、美觀、用于高層建筑裝飾用的外墻復(fù)合板；還可根據(jù)需要加入消泡劑、染料。采用本發(fā)明的技術(shù)，可使人造石面層固化收縮率降低至0.2%左右，僅為常規(guī)方法生產(chǎn)的人造石板材固化收縮率的五分之一，實(shí)現(xiàn)了與基板的緊密結(jié)合，且不斷裂、不脫層、不空鼓，制品密實(shí)度好，強(qiáng)度高，平整度好，800mmx800mm的人造石陶瓷基板復(fù)合板，人造石復(fù)合層厚度2-5mm，其平整度誤差在0.5 mm以內(nèi)。采用本發(fā)明的技術(shù)，不但可以獲得優(yōu)良性能，還可以降低生產(chǎn)成本，比如現(xiàn)有石英復(fù)合地板厚度為20mm-25mm，其材料成本即為220元-260元/ m2，而采用本發(fā)明生產(chǎn)同樣厚度的人造石英復(fù)合地板的材料成本僅為70元/平米，如果采用陶瓷廢次品的材料成本更低，可節(jié)約70%以上的成本。采用本發(fā)明的技術(shù)方法生產(chǎn)的人造石復(fù)合地板不但大大降低人造石生產(chǎn)的材料用量，僅人造石材料的用量就降低了 3-4倍，而且同時(shí)降低了產(chǎn)品重量，減少了建筑的負(fù)荷。因?yàn)楸景l(fā)明采用的基板材料不但價(jià)格比人造石便宜，而且質(zhì)地輕。本發(fā)明可以采用整塊板為基板，但采用陶瓷、石材等廢次品為基板時(shí)，由于其斷裂面的孔隙，使面層與基板的結(jié)合較現(xiàn)有粘接復(fù)合板的強(qiáng)度更加牢固，且有裂紋的基板原料來(lái)源豐富易得、價(jià)格低。因此，采用本發(fā)明的技術(shù)方法另一最顯著的特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)廢物利用的目的，給解決陶瓷廠、石材加工廠及人造石廠等建材廠所產(chǎn)出的殘次產(chǎn)品以新的出路，節(jié)能減排，變廢為寶，且成本低廉。另一大特點(diǎn)是帶孔或縫的基板在使用時(shí)與水泥墻面等粘接更加容易且更加牢固。本發(fā)明生產(chǎn)的人造石復(fù)合板材的抗折強(qiáng)度彡28Mpa，抗壓強(qiáng)度彡120Mpa，磨損度彡3.0X 10_3g/cm2,莫氏硬度> 5級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度> 6.0Mpa,線性熱膨脹系數(shù)彡 1.25 X IO-5oC ―1?？傊?，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品性能好，價(jià)格低，用途廣，外觀豪華，可廣泛用作室內(nèi)高耐磨型的地面、墻面、柱面及各式臺(tái)面板，還可提供超薄超輕質(zhì)的吊頂裝飾板。同時(shí)，還可以生產(chǎn)用于室外的、耐老化、性能好的墻地面裝飾板及高層建筑使用的輕質(zhì)耐老化的裝飾板，還可生產(chǎn)用于特殊環(huán)境中的耐腐蝕、耐水型的裝飾板。下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅限于所述實(shí)施例。


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圖1為本發(fā)明的實(shí)施例產(chǎn)品剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.面層；2.拼合縫；3.基板；4.模具。
具體實(shí)施方式
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實(shí)施例一
本例人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將陶瓷拼板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于拼板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，自然固化，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品。本例所述人造石填料的用量占混合料總重量的80%，低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂的用量占混合料總重量的19%，余為輔料；所述輔料為固化劑、硅烷偶聯(lián)劑和染料。本例所述作為輔料的硅烷偶聯(lián)劑的用量占混合料總重量的0.05%，硅烷偶聯(lián)劑為KH-570，即Y-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。本例所述作為輔料的固化劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的2%，固化劑為過(guò)氧化甲乙酮。本例所述作為輔料的染料用量為占混合料總重量的0.4%的鈦白粉和占混合料總重量的0.17%的耐曬黃。本例所述人造石填料是石英碎渣。本例所述人造石填料的級(jí)配重量比為:7-16目2%，16-20目18%，20_40目20%，40-70目20%，70-180目15%，180-325目25%，該重量比基于人造石填料的總重量。本例所述低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂為四川省匯玉人造石技術(shù)研究所生產(chǎn)的HY-2012#復(fù)合型低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂。本例所得產(chǎn)品的性能指標(biāo)抗折強(qiáng)度彡25Mpa，抗壓強(qiáng)度彡105Mpa，磨損度彡5.2X10_3g/cm2，莫氏硬度彡5級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度彡5.6Mpa。線性熱膨脹系數(shù)^ 2.2 X IO-5oC-1,水中浸泡100天復(fù)合層無(wú)分層脫離、顏色無(wú)變化。實(shí)施例二
本例人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將整塊陶瓷基板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于基板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，加溫固化，進(jìn)行表面磨拋，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品。本例所述人造石填料的用量占混合料總重量的87%，低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂的用量占混合料總重量的12%，余為輔料；所述輔料為固化劑、硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、染料。本例作為輔料的硅烷偶聯(lián)劑的用量占混合料總重量的0.1%，硅烷偶聯(lián)劑為KH-570，即Y-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。本例作為輔料的固化劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的2%,固化劑為過(guò)氧化甲乙酮；作為輔料的促進(jìn)劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的3%，促進(jìn)劑為異辛酸鈷。本例所述作為輔料的染料用量為占混合料總重量的0.3%的黑色顏料糊。本例所述人造石填料是石英碎渣、玻璃碎渣的混合物。本例所述人造石填料的級(jí)配重量比為:玻璃渣7-16目13%，16-20目13%，20-40目19%, 40-70目18%，石英砂70-180目15%，180-325目22%，該重量比基于人造石填料的總重
量。`本例所述低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂為四川省匯玉人造石技術(shù)研究所生產(chǎn)的HY-2012#復(fù)合型低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂。本例所得產(chǎn)品的性能指標(biāo):抗折強(qiáng)度彡29Mpa，抗壓強(qiáng)度彡128Mpa，磨損度(3.8 X 10 Vcm2,莫氏硬度彡6級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度彡6.5Mpa，線性熱膨脹系數(shù)(1.3 X IO-5oC '水中浸泡100天復(fù)合層無(wú)分層脫離、顏色無(wú)變化。實(shí)施例三
本例人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將水泥混凝土基板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮環(huán)氧樹(shù)脂混合物和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于基板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，自然固化，得到人造石復(fù)合板材
女口
廣叩o本例所述人造石填料的用量占混合料總重量的81%，低收縮環(huán)氧樹(shù)脂混合物的用量占混合料總重量的18%，作為輔料的染料用量為占混合料總重量的1%的棕色顏料糊。本例的環(huán)氧樹(shù)脂組成混合物，在混合物中環(huán)氧樹(shù)脂用量占混合物總重量的70%，稀釋劑用量占混合物總重量的13%，稀釋劑為丙酮，固化劑用量占混合物總重量的17%，固化劑為乙二胺。本例所述人造石填料是石英碎渣、玻璃碎渣的混合物。本例所述人造石填料的級(jí)配重量比為:玻璃渣7-16目15%，16-20目15%，石英砂20-40目16%，40-70目16%，70-180目16%，180-325目22%，該重量比基于人造石填料的總重量。
本例所述低收縮環(huán)氧樹(shù)脂為江蘇三木公司生產(chǎn)的雙酚A型E-44#環(huán)氧樹(shù)脂。本例所得產(chǎn)品的性能指標(biāo):抗折強(qiáng)度彡33Mpa,抗壓強(qiáng)度彡130Mpa,磨損度彡3.5 XlOVcm2,莫氏硬度彡6級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度彡6.9Mpa，線性熱膨脹系數(shù)彡1.3X KT5TT1,常溫(25°C)水中浸泡30天復(fù)合層無(wú)分層脫離、顏色無(wú)變化。實(shí)施例四
本例人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將木質(zhì)拼板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于拼板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，加溫固化，進(jìn)行表面磨拋，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品。本例所述人造石填料的用量占混合料總重量的84%，低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂的用量占混合料總重量的15.45%，余為輔料；所述輔料為固化劑、硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑和染料。本例作為輔料的硅烷偶聯(lián)劑的用量占混合料總重量的0.15%，硅烷偶聯(lián)劑為KH-570，即Y-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。本例作為輔料的固化劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的0.8%,固化劑為過(guò)氧化甲乙酮；作為輔料的促進(jìn)劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的0.5%，促進(jìn)劑為異辛酸鈷。本例所述作為輔料的染料用量為占混合料總重量的0.2%的紅色顏料糊。本例所述人造石填料是花崗石碎渣。本例所述人造石填料的級(jí)配重量比為:紅花崗石碎渣7-16目12%，16-20目15%，20-40目18%，40-70目19%，70-180目15%，180-325目21%，該重量比基于人造石填料的總
重量。 本例所述低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂為四川省匯玉人造石技術(shù)研究所生產(chǎn)的HY-2011#復(fù)合型低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂。本例所得產(chǎn)品的性能指標(biāo):抗折強(qiáng)度彡33Mpa，抗壓強(qiáng)度彡133Mpa，磨損度彡3.1 X 10_3g/cm2，莫氏硬度彡6級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度彡6.7Mpa，線性熱膨脹系數(shù)(1.25 X IO-5oC '水中浸泡100天復(fù)合層無(wú)分層脫離、顏色無(wú)變化。實(shí)施例五
本例人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將鋁蜂窩板拼板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于拼板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，加溫固化，進(jìn)行表面磨拋，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品。本例所述人造石填料的用量占混合料總重量的83.5%，低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂的用量占混合料總重量的15.5%，余為輔料；所述輔料為固化劑、硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、防老化劑和染料。本例作為輔料的硅烷偶聯(lián)劑的用量占混合料總重量的0.1%，硅烷偶聯(lián)劑為KH-570，即Y-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。本例作為輔料的固化劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的1%,固化劑為過(guò)氧化甲乙酮；作為輔料的促進(jìn)劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的1.5%，促進(jìn)劑為異辛酸鈷。本例所述作為輔料的防老化劑為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的0.05%的UV-531防老化助劑。
本例所述作為輔料的染料用量為占混合料總重量的0.5%的鈦白粉。本例所述人造石填料是石英碎渣。本例所述人造石填料的級(jí)配重量比為:石英碎渣7-16目14%，16-20目16%，20_40目18%，40-70目16%，70-180目15%，180-325目21%，該重量比基于人造石填料的總重量。本例所述低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂為四川省匯玉人造石技術(shù)研究所生產(chǎn)的HY-2011#復(fù)合型低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂。本例所得產(chǎn)品的性能指標(biāo):抗折強(qiáng)度彡30Mpa,抗壓強(qiáng)度彡130Mpa,磨損度彡3.3X10_3g/cm2，莫氏硬度彡5.8級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度彡6.2Mpa，線性熱膨脹系數(shù)^ Lssxio-5oC-1,水中浸泡100天復(fù)合層無(wú)分層脫離、顏色無(wú)變化。室外暴曬30天復(fù)合層無(wú)分層脫離、顏色無(wú)變化。實(shí)施例六
本例人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將整塊陶玻璃鋼蜂窩板基板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮環(huán)氧樹(shù)脂和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于基板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，自然固化，進(jìn)行表面磨拋，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品。本例所述人造石填料的用量占混合料總重量的83%，低收縮環(huán)氧樹(shù)脂混合物的用量占混合料總重量的17%。本例的環(huán)氧樹(shù)脂組成混合物，在混合物中環(huán)氧樹(shù)脂用量占混合物總重量的70%，稀釋劑用量占混合物總重量的16%，稀釋劑為丙酮，固化劑用量占混合物總重量的14%，固化劑為乙二胺。本例所述人造石·填料是花崗石碎渣和石英碎渣。本例所述人造石填料的級(jí)配重量比為:紅花崗石碎渣7-16目20%，16-20目10%，20-40目20%，石英碎渣40-70目18%，70-180目12%，180-325目20%，該重量比基于人造石
填料的總重量。本例所述低收縮環(huán)氧樹(shù)脂為江蘇三木公司生產(chǎn)的雙酚A型E-44#環(huán)氧樹(shù)脂。本例所得產(chǎn)品的性能指標(biāo)抗折強(qiáng)度彡25Mpa,抗壓強(qiáng)度彡105Mpa,磨損度彡5.2 XlOVcm2,莫氏硬度彡5級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度彡5.6Mpa，線性熱膨脹系數(shù)(2.2 X IO-5oC '水中浸泡100天復(fù)合層無(wú)分層脫離、顏色無(wú)變化。實(shí)施例七
本例人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將輕質(zhì)塑料基板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于基板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，加溫固化，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品。本例所述人造石填料的用量占混合料總重量的85%，低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂的用量占混合料總重量的14%，余為輔料；所述輔料為固化劑、硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、消泡劑和染料。本例作為輔料的硅烷偶聯(lián)劑的用量占混合料總重量的0.5%，硅烷偶聯(lián)劑為KH-570，即Y-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。本例作為輔料的固化劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的0.5%,固化劑為過(guò)氧化甲乙酮；作為輔料的促進(jìn)劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的0.2%，促進(jìn)劑為異辛酸鈷。本例作為輔料的消泡劑用量占混合料總重量的0.1%，消泡劑為BYK-A 555。本例作為輔料的黑色染料用量占混合料總重量的0.3%。本例所述人造石填料是玻璃碎渣和花崗石碎渣。本例所述人造石填料的級(jí)配重量比為:玻璃碎渣7-16目16%，16-20目20%，20_40目18%，紅花崗石碎渣40-70目17%，70-180目14%，180-325目15%，該重量比基于人造石填料的總重量。本例所述低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂為四川省匯玉人造石技術(shù)研究所生產(chǎn)的HY-2012#復(fù)合型低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂。本例所得產(chǎn)品的性能指標(biāo):抗折強(qiáng)度彡30Mpa,抗壓強(qiáng)度彡130Mpa，磨損度彡3.3X10_3g/cm2，莫氏硬度彡5.8級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度彡6.2Mpa，線性熱膨脹系數(shù)^ Lssxio-5oC-1,水中浸泡100天復(fù)合層無(wú)分層脫離，顏色無(wú)變化。室外暴曬30天復(fù)合層無(wú)分層脫離、顏色無(wú)變化。實(shí)施例八
本例人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將整塊塑料有機(jī)材質(zhì)基板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于基板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，自然固化，進(jìn)行表面磨拋，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品。本例所述人造石填料的用量占混合料總重量的82%，低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂的用量占混合料總重量的 17%，余為輔料；所述輔料為固化劑、硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑、染料。

本例作為輔料的硅烷偶聯(lián)劑的用量占混合料總重量的0.3%，硅烷偶聯(lián)劑為KH-570，即Y-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。本例作為輔料的固化劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的1.5%,固化劑為過(guò)氧化甲乙酮；作為輔料的促進(jìn)劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的2%，促進(jìn)劑為異辛酸鈷。本例所述作為輔料的染料用量為占混合料總重量的0.1 %的耐曬黃。本例所述人造石填料是玻璃碎渣。本例所述人造石填料的級(jí)配重量比為:玻璃碎渣7-16目15%，16-20目15%，20-40目18%，40-70目17%，70-180目15%，180-325目20%，該重量比基于人造石填料的總重量。本例所述低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂為四川省匯玉人造石技術(shù)研究所生產(chǎn)的HY-2011#復(fù)合型低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂。本例所得產(chǎn)品的性能指標(biāo):抗折強(qiáng)度彡29Mpa，抗壓強(qiáng)度彡128Mpa，磨損度(3.8 X 10 Vcm2,莫氏硬度彡6級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度彡6.5Mpa，線性熱膨脹系數(shù)(1.3 X IO-5oC '水中浸泡100天復(fù)合層無(wú)分層脫離，顏色無(wú)變化。實(shí)施例九
本例人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將水泥混凝土基板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮環(huán)氧樹(shù)脂和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于基板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，自然固化，進(jìn)行表面磨拋，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品。本例所述人造石填料的用量占混合料總重量的84.5%，低收縮環(huán)氧樹(shù)脂混合物的用量占混合料總重量的14.5%，余為染料，用量為占混合料總重量的1%的紅色顏料糊。本例的環(huán)氧樹(shù)脂組成混合物，在混合物中環(huán)氧樹(shù)脂用量占混合物總重量的70%，稀釋劑用量占混合物總重量的15%，稀釋劑為丙酮，固化劑用量占混合物總重量的15%，固化劑為乙二胺。本例所述人造石填料是石英碎渣。本例所述人造石填料的級(jí)配重量比為:石英碎渣7-16目16%，16-20目15%，20-40目18%，40-70目18%，70-180目15%，180-325目18%，該重量比基于人造石填料的總重量。本例所述低收縮環(huán)氧樹(shù)脂為江蘇三木公司生產(chǎn)的雙酚A型E-44#環(huán)氧樹(shù)脂。本例所得產(chǎn)品的性能指標(biāo):抗折強(qiáng)度彡33Mpa,抗壓強(qiáng)度彡130Mpa,磨損度彡3.5 XlOVcm2,莫氏硬度彡6級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度彡6.9Mpa，線性熱膨脹系數(shù)彡1.3X KT5TT1,常溫(25°C)水中浸泡30天復(fù)合層無(wú)分層脫離，顏色無(wú)變化。實(shí)施例十
本例人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，是將陶瓷基板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于基板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，自然固化，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品。本例所述人造石填料的用量占混合料總重量的80.62%，低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂的用量占混合料總重量的19%，余 為輔料；所述輔料為固化劑。本例所述作為輔料的固化劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的2%，固化劑為過(guò)氧化甲乙酮。本例所述人造石填料是石英碎渣、花崗石碎渣和玻璃碎渣。本例所述人造石填料的級(jí)配重量比為:玻璃碎渣7-16目12%，16-20目18%，花崗石碎渣20-40目18%，40-70目18%，石英碎渣70-180目14%，180-325目20%，該重量比基于人造石填料的總重量。本例所述低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂為四川省匯玉人造石技術(shù)研究所生產(chǎn)的HY-2012#復(fù)合型低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂。本例所得產(chǎn)品的性能指標(biāo)抗折強(qiáng)度> 25Mpa,抗壓強(qiáng)度> 105Mpa,磨損度彡5.2 XlOVcm2,莫氏硬度彡5級(jí)，平拉粘結(jié)強(qiáng)度彡5.6Mpa，線性熱膨脹系數(shù)(2.2 X IO-5oC '水中浸泡100天復(fù)合層無(wú)分層脫離。
權(quán)利要求
1.一種人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括:將整塊基板或拼板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂或低收縮環(huán)氧樹(shù)脂和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于基板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，自然或加溫固化，任選的進(jìn)行表面磨拋，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述基板或拼板為陶瓷材質(zhì)、水泥混凝土材質(zhì)、木質(zhì)、鋁蜂窩板、玻璃鋼蜂窩板、輕質(zhì)塑料板或有機(jī)材質(zhì)的基板或拼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述人造石填料的用量占混合料總重量的80-87wt%，低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂或低收縮環(huán)氧樹(shù)脂的用量占混合料總重量的10-19wt%，余為輔料；所述輔料為任選的硅烷偶聯(lián)劑、固化劑、任選的促進(jìn)劑、任選的稀釋劑、任選的防老化劑、任選的 消泡劑或任選的染料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述輔料的硅烷偶聯(lián)劑的用量占混合料總重量的0.05-0.5wt%，硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選Y-甲基丙烯酰氧基三甲氧基娃燒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于如若采用低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂時(shí)，作為輔料的固化劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的0.5-2wt%,固化劑優(yōu)選過(guò)氧化甲乙酮；作為輔料的促進(jìn)劑用量為不飽和聚酯樹(shù)脂重量的0.2-3wt%，促進(jìn)劑優(yōu)選異辛酸鈷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于如若采用低收縮環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，作為輔料的固化劑和稀釋劑與環(huán)氧樹(shù)脂組成混合物，在混合物中環(huán)氧樹(shù)脂用量占混合物總重量的70wt%，稀釋劑用量占混合物總重量的13-16wt%,稀釋劑優(yōu)選丙酮，固化劑用量占混合物總重量的14-17wt%，固化劑優(yōu)選乙二胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述人造石填料是石英碎渣、花崗石碎渣、玻璃碎渣及其它質(zhì)地堅(jiān)硬的礦渣料中的一種或它們中的兩種或多種的任意比例的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述人造石填料的級(jí)配重量比為:7-16 目 2-20wt%, 16-20 目 10_20wt%，20-40 目 16_20wt%，40-70 目 16-20wt%,70-180目12-16wt%, 180-325目15_25wt%，該重量比基于人造石填料的總重量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述人造石填料的級(jí)配優(yōu)選的重量比為:7-16 目 12-16wt%, 16-20 目 15_18wt%，20-40 目 18_20wt%，40-70 目16-18wt%, 70-180目14-15wt%，180-325目20_22wt%，該重量比基于人造石填料的總重量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂優(yōu)選四川省匯玉人造石技術(shù)研究所生產(chǎn)的HY-2011#，HY-2012#復(fù)合型低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂；所述低收縮環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選江蘇三木公司生產(chǎn)的雙酚A型E-44#環(huán)氧樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種人造石復(fù)合板材的生產(chǎn)方法，該方法是將整塊基板或拼板置于模具內(nèi)，再將人造石填料進(jìn)行級(jí)配后，與低收縮不飽和聚酯樹(shù)脂或低收縮環(huán)氧樹(shù)脂和輔料充分混合得到混合料，直接將混合料鋪于基板上，經(jīng)抹平，振動(dòng)，使料面平整，置入真空設(shè)備排除氣泡，自然或加溫固化，任選的進(jìn)行表面磨拋，得到人造石復(fù)合板材產(chǎn)品，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，復(fù)合牢固，并可有效利用陶瓷、石材、人造石等廢次產(chǎn)品，不經(jīng)粘接并一次成型，產(chǎn)品表面美觀且沾水不滑，高強(qiáng)耐磨，鋪貼簡(jiǎn)便同陶瓷地磚，廣泛用于建筑裝飾材料領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B28B1/08GK103240790SQ20121003122
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者石匯玉, 王勇, 李偉 申請(qǐng)人:成都匯玉科技產(chǎn)業(yè)有限公司