專利名稱：一種玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的大跨度肋式全玻璃幕墻系統(tǒng)，一般為其玻璃肋的上端采用吊掛，下端進行簡支的安裝結(jié)構(gòu)。此種全玻璃幕墻系統(tǒng)首先其室內(nèi)立面視覺比較單一，其次此種全玻璃幕墻系統(tǒng)的玻璃肋為落地結(jié)構(gòu)，由于做全玻璃幕墻的位置一般都是人流量比較多的大空間場所，因此對玻璃肋的人為破壞因素比較多。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種可有效減少玻璃肋使用環(huán)境中的人為破壞因素的全玻璃幕墻系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，包括兩塊處于同一平面且上下排列的上玻璃面板和下玻璃面板，垂直于上玻璃面板和下玻璃面板在面板內(nèi)側(cè)設(shè)有玻璃肋，玻璃肋的上端緊固安裝，玻璃肋的下端懸空。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，上玻璃面板的上部進行懸掛固定安裝，下玻璃面板下部設(shè)置支撐槽。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，上玻璃面板與下玻璃面板間設(shè)有面板連接裝置及面板間密封裝置。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，上玻璃面板的上部與玻璃肋緊貼處設(shè)有面板固定支架，穿過上玻璃面板設(shè)有一端緊固安裝于面板固定支架上的面板固定螺栓。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，玻璃肋的上部緊貼玻璃肋兩側(cè)表面設(shè)有用于夾緊玻璃肋的收緊板，玻璃肋的兩側(cè)垂直于兩收緊板設(shè)有兩頂緊板。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，玻璃肋的上方在兩收緊板的兩側(cè)均設(shè)有固定安裝的支撐角碼，支撐角碼上設(shè)有貫穿兩收緊板及玻璃肋的緊固螺栓。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，兩收緊板的兩端均設(shè)有平行于頂緊板的角邊，頂緊板與角邊間設(shè)有頂緊螺栓。進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，收緊板與玻璃肋間填設(shè)有玻璃無紡布和/或者環(huán)氧樹脂AB膠。本發(fā)明的有益效果此全玻璃幕墻系統(tǒng)中對垂直于上玻璃面板和下玻璃面板設(shè)置且對上玻璃面板和下玻璃面板起支撐作用的玻璃肋，在其上端進行緊固安裝，而將玻璃肋的下端進行懸空設(shè)置，使得懸空設(shè)置的玻璃肋的下方不對玻璃面板進行遮擋，同時遠離地面懸空設(shè)置的玻璃肋可有效減少玻璃肋使用過程中的人為破壞因素。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明
圖1是本發(fā)明實施例中玻璃肋固定部分裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例中玻璃幕墻系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例中玻璃幕墻系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)正視圖； 圖4是本發(fā)明實施例中收緊板及頂緊板部位剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例中支撐角碼部位剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖1 圖5，本發(fā)明為一種玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，包括兩塊處于同一平面且上下排列的上玻璃面板1和下玻璃面板2，垂直于上玻璃面板1和下玻璃面板2在面板內(nèi)側(cè)設(shè)有玻璃肋3，玻璃肋3的上端緊固安裝，玻璃肋3的下端懸空。此全玻璃幕墻系統(tǒng)中對垂直于上玻璃面板1和下玻璃面板2設(shè)置且對上玻璃面板 1和下玻璃面板2起支撐作用的玻璃肋3，在其上端進行緊固安裝，而將玻璃肋3的下端進行懸空設(shè)置，在此發(fā)明的實施例中，下玻璃面板2的下端緊貼地面，而玻璃肋3的最下端距離地面的高度為2. 9米，使得懸空設(shè)置的玻璃肋3的下方不對玻璃面板進行遮擋，遠離地面懸空設(shè)置的玻璃肋3同時也有效減少了玻璃肋使用過程中的人為破壞因素。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，上玻璃面板1的上部進行懸掛固定安裝，下玻璃面板2下部設(shè)置支撐槽。在下玻璃面板2的下部僅進行簡單的支撐，在此發(fā)明的實施例中，此簡單支撐即為在其下端設(shè)置支撐槽。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，上玻璃面板1與下玻璃面板2間設(shè)有面板連接裝置及面板間密封裝置，可有效防止玻璃面板兩側(cè)室內(nèi)外的空氣對流及對室外雨水和灰塵進行隔絕。上玻璃面板1與下玻璃面板2及玻璃肋3之間采用結(jié)構(gòu)膠進行連接，同時為了增加玻璃肋3的剛度，減少玻璃肋3平面內(nèi)外的失穩(wěn)，在上玻璃面板1與下玻璃面板2的十字交接位置與玻璃肋3之間還采用了一個不銹鋼玻璃夾進行連接。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，上玻璃面板1的上部與玻璃肋3緊貼處設(shè)有面板固定支架8，穿過上玻璃面板1設(shè)有一端緊固安裝于面板固定支架8上的面板固定螺栓9。上玻璃面板1通過面板固定支架8和面板固定螺栓9對其上端進行緊固安裝。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，玻璃肋3的上部緊貼玻璃肋3兩側(cè)表面設(shè)有用于夾緊玻璃肋3的收緊板4，玻璃肋3的兩側(cè)垂直于兩收緊板4設(shè)有兩頂緊板5。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，收緊板4與玻璃肋3間填設(shè)有玻璃無紡布和/或者環(huán)氧樹脂AB膠。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，兩收緊板4的兩端均設(shè)有平行于頂緊板5的角邊41， 頂緊板5與角邊41間設(shè)有頂緊螺栓51。此處的收緊板4和頂緊板5均才用8mm厚的鋼板，收緊板4與頂緊板5通過在頂緊板5與角邊41間安裝頂緊螺栓51進行固定，在收緊板4和頂緊板5間填設(shè)的玻璃無紡布和環(huán)氧樹脂AB膠用于隔離，玻璃無紡布和環(huán)氧樹脂AB膠不但可以增加玻璃肋3上固結(jié)端的剛度，避免玻璃肋3失穩(wěn)，同時還可以增大玻璃肋3與收緊板4相互之間的摩擦力，可以有效的將玻璃肋3上的荷載力傳遞到收緊板4上。當玻璃肋3與收緊板4間的摩擦力不能抵抗立面的上玻璃面板1傳遞給玻璃肋3的荷載時，頂緊板5將會發(fā)生作用，頂緊板5與玻璃肋3的側(cè)邊采用擠壓成型的氯丁橡膠塞緊，由于在整個傳力過程中，玻璃肋3與收緊板 4或頂緊板5之間的接觸面積大，荷載傳遞比較分散，因此不會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，玻璃肋3的上方在兩收緊板4的兩側(cè)均設(shè)有固定安裝的支撐角碼6，支撐角碼6上設(shè)有貫穿兩收緊板4及玻璃肋3的緊固螺栓7。支撐角碼6為IOmm厚的鍍鋅板，整個玻璃肋3通過固定安裝的支撐角碼6及貫穿兩收緊板4及玻璃肋3的緊固螺栓7進行懸掛固定安裝，支撐角碼6通過焊接等固定聯(lián)接方式固定安裝于支撐框架上。本發(fā)明在使用時，首先將兩個鍍鋅板制作的支撐角碼6在結(jié)構(gòu)上安裝好，玻璃肋3 與兩塊收緊板4及兩塊頂緊板5應(yīng)在地面預制安裝，然后通過四個不銹鋼螺栓，可將預制好的玻璃肋3及收緊板4和頂緊板5組成的鋼板組合板固定到鍍鋅板制作的支撐角碼6上， 兩個支撐角碼6支座上設(shè)有安裝孔，可滿足各個方向的調(diào)節(jié)，等玻璃肋3調(diào)節(jié)完成后，通過鋼墊片與支撐角碼6支座的焊接進行固定，然后開始安裝上玻璃面板1和下玻璃面板2及不銹鋼玻璃夾，最后打膠，清潔，完成安裝。當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，其特征在于包括兩塊處于同一平面且上下排列的上玻璃面板(1)和下玻璃面板O)，垂直于所述上玻璃面板(1)和下玻璃面板( 在面板內(nèi)側(cè)設(shè)有玻璃肋(3)，所述玻璃肋(3)的上端緊固安裝，所述玻璃肋(3)的下端懸空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，其特征在于所述上玻璃面板(1)的上部進行懸掛固定安裝，所述下玻璃面板( 下部設(shè)置支撐槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，其特征在于所述上玻璃面板(1)與下玻璃面板O)間設(shè)有面板連接裝置及面板間密封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，其特征在于所述上玻璃面板(1)的上部與玻璃肋C3)緊貼處設(shè)有面板固定支架(8)，穿過所述上玻璃面板(1)設(shè)有一端緊固安裝于面板固定支架(8)上的面板固定螺栓(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，其特征在于所述玻璃肋(3)的上部緊貼玻璃肋C3)兩側(cè)表面設(shè)有用于夾緊玻璃肋( 的收緊板G)，所述玻璃肋(3)的兩側(cè)垂直于兩收緊板(4)設(shè)有兩頂緊板(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，其特征在于所述玻璃肋(3) 的上方在兩收緊板(4)的兩側(cè)均設(shè)有固定安裝的支撐角碼(6)，所述支撐角碼(6)上設(shè)有貫穿兩收緊板(4)及玻璃肋(3)的緊固螺栓(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，其特征在于所述兩收緊板(4)的兩端均設(shè)有平行于頂緊板( 的角邊(41)，所述頂緊板( 與角邊間設(shè)有頂緊螺栓(51)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，其特征在于所述收緊板與玻璃肋(3)間填設(shè)有玻璃無紡布和/或者環(huán)氧樹脂AB膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃肋懸挑的全玻璃幕墻系統(tǒng)，包括兩塊處于同一平面且上下排列的上玻璃面板和下玻璃面板，垂直于上玻璃面板和下玻璃面板在面板內(nèi)側(cè)設(shè)有玻璃肋，玻璃肋的上端緊固安裝，玻璃肋的下端懸空。此全玻璃幕墻系統(tǒng)中對垂直于上玻璃面板和下玻璃面板設(shè)置且對上玻璃面板和下玻璃面板起支撐作用的玻璃肋，在其上端進行緊固安裝，而將玻璃肋的下端進行懸空設(shè)置，使得懸空設(shè)置的玻璃肋的下方不對玻璃面板進行遮擋，同時遠離地面懸空設(shè)置的玻璃肋可有效減少玻璃肋使用過程中的人為破壞因素，此發(fā)明用于高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號E04B2/90GK102535705SQ20121003131
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者王何青, 王生 申請人:廣東金剛幕墻工程有限公司