專利名稱：一種電機(jī)槽楔的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)槽楔的制備方法。
背景技術(shù)：
電機(jī)節(jié)能一直是人們關(guān)注的重點(diǎn)，在當(dāng)今能源緊張的社會(huì)更顯其重要性。用磁性槽楔取代電機(jī)定子中的絕緣槽楔，利用磁性槽楔的導(dǎo)磁作用來(lái)減小電機(jī)運(yùn)行時(shí)定轉(zhuǎn)子齒表面的磁通密度的脈振幅度，使磁通密度分布趨于均勻，進(jìn)而減少電機(jī)的附加損耗，提高電機(jī)的效率。磁性槽楔是用導(dǎo)磁材料制備。目前應(yīng)用比較廣泛的導(dǎo)磁材料是磁性槽泥、鐵粉模壓導(dǎo)磁材料和鐵粉層壓導(dǎo)磁材料。磁性槽泥和模壓導(dǎo)磁材料的相對(duì)磁導(dǎo)率較高，但是彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度較低，導(dǎo)磁材料加工時(shí)廢品率較高，用其制備的磁性槽楔應(yīng)用于電機(jī)后常出現(xiàn)脫落和開裂現(xiàn)象。普通的玻璃纖維引拔槽楔以玻璃纖維粗紗浸潰膠粘劑引拔而成，僅有單向強(qiáng)度， 如專利號(hào)為99112760. 9、名稱為“磁性槽楔制備工藝”的中國(guó)專利中公開了一種采用無(wú)堿玻璃細(xì)紗制備磁性槽楔的方法。且普通槽楔采用環(huán)氧做膠粘劑，這樣的工藝配方制得的槽楔， 在常態(tài)下強(qiáng)度尚好，但是受熱之后強(qiáng)度較差。目前已有的玻璃纖維引拔槽楔它是單向的，雖然它表觀平整、幾何尺寸穩(wěn)定、厚度均勻、使用方便，也具較好的機(jī)械電器性能和耐熱性。但是它只具單向強(qiáng)度，抗劈強(qiáng)度低僅600N/10mm，抗彎曲強(qiáng)度為200_300Mpa，而且由于使用環(huán)氧、聚酰胺樹脂作膠粘劑、甲苯作稀釋劑，造成揮發(fā)物含量偏高、熱態(tài)性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種電機(jī)槽楔的制備方法，采用該方法制備的槽楔導(dǎo)磁率高、抗劈強(qiáng)度高、抗彎強(qiáng)度大。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種電機(jī)槽楔的制備方法，該槽楔按重量百分比計(jì)由下列組分組成不飽和聚酯樹脂14% -16%、內(nèi)脫模劑0. 1% -0. 3%、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0.8% _1.2%，過(guò)氧化二苯甲酰0. 6% -I. 0%、滑石粉5% -8%、無(wú)堿玻璃纖維28% _30%，余量為鐵鎳合金粉，所述的制備方法包括如下步驟(I)按比例把不飽和聚酯樹脂、內(nèi)脫模劑、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和過(guò)氧化二苯甲酰配在60°C _70°C制成膠粘劑，然后將滑石粉和還原鐵粉加入膠粘劑中并攪拌均勻；(2)使無(wú)堿玻璃纖維浸潰上述膠粘劑；(3)加熱模具升溫至210°C _220°C，引拔速率0. 8-1. 40r/min ;把浸潰膠粘劑的無(wú)堿玻璃纖維通過(guò)模具拉擠成型；(4)冷卻、切割;(5)對(duì)切割好的槽楔進(jìn)行磨頭；(6)對(duì)槽楔表面油漆處理，使之光潔無(wú)毛刺；
(7)晾干、檢測(cè)、包裝。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果(I)本發(fā)明制備的槽楔的磁場(chǎng)強(qiáng)度1000 Oe下的相對(duì)導(dǎo)磁率大于3. 8，抗劈強(qiáng)度 (N/10mm長(zhǎng))大于850MPa，常態(tài)下的抗彎強(qiáng)度大于等于240MPa。能有效降低電機(jī)鐵耗，提高電機(jī)效率，降低電機(jī)溫升。(2)所述磁性槽楔采用鐵鎳合金粉做磁性材料，采用引拔成型工藝；因此導(dǎo)磁率高。所述磁性槽楔采用的樹脂強(qiáng)度較高，工藝采用中溫、高溫兩種引發(fā)劑，兩個(gè)階段固化，因此強(qiáng)度好。(3)其生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，既能達(dá)到高強(qiáng)度高導(dǎo)磁率，又便于現(xiàn)場(chǎng)操作控制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種電機(jī)槽楔的制備方法，該槽楔按重量百分比計(jì)由下列組分組成不飽和聚酯樹脂14 %、內(nèi)脫模劑0. 3 %、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0. 8 %，過(guò)氧化二苯甲酰I. 0 %、滑石粉 5%、無(wú)堿玻璃纖維30%，余量為鐵鎳合金粉，所述的制備方法包括如下步驟(I)按比例把不飽和聚酯樹脂、內(nèi)脫模劑、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和過(guò)氧化二苯甲酰在60°C°C配制成膠粘劑，然后將滑石粉和還原鐵粉加入膠粘劑中并攪拌均勻；(2)使無(wú)堿玻璃纖維浸潰上述膠粘劑；(3)加熱模具升溫至210°C°C，引拔速率I. 40r/min ;把浸潰膠粘劑的無(wú)堿玻璃纖維通過(guò)模具拉擠成型；(4)冷卻、切割；(5)對(duì)切割好的槽楔進(jìn)行磨頭；(6)對(duì)槽楔表面油漆處理，使之光潔無(wú)毛刺；(7)晾干、檢測(cè)、包裝。實(shí)施例二一種電機(jī)槽楔的制備方法，該槽楔按重量百分比計(jì)由下列組分組成不飽和聚酯樹脂16 %、內(nèi)脫模劑0.1%、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯1.2%，過(guò)氧化二苯甲酰0. 6 %、滑石粉 8%、無(wú)堿玻璃纖維28%，余量為鐵鎳合金粉，所述的制備方法包括如下步驟(I)按比例把不飽和聚酯樹脂、內(nèi)脫模劑、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和過(guò)氧化二苯甲酰配在70°C制成膠粘劑，然后將滑石粉和還原鐵粉加入膠粘劑中并攪拌均勻；(2)使無(wú)堿玻璃纖維浸潰上述膠粘劑；(3)加熱模具升溫至220°C，引拔速率0. 8r/min ;把浸潰膠粘劑的無(wú)堿玻璃纖維通過(guò)模具拉擠成型；(4)冷卻、切割；(5)對(duì)切割好的槽楔進(jìn)行磨頭；(6)對(duì)槽楔表面油漆處理，使之光潔無(wú)毛刺；(7)晾干、檢測(cè)、包裝。實(shí)施例三一種電機(jī)槽楔的制備方法，該槽楔按重量百分比計(jì)由下列組分組成不飽和聚酯樹脂15 %、內(nèi)脫模劑0. 2 %、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯1.0%，過(guò)氧化二苯甲酰0. 8 %、滑石粉 6. 5%、無(wú)堿玻璃纖維29%,余量為鐵鎳合金粉,所述的制備方法包括如下步驟(I)按比例把不飽和聚酯樹脂、內(nèi)脫模劑、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和過(guò)氧化二苯甲酰配在65°C制成膠粘劑，然后將滑石粉和還原鐵粉加入膠粘劑中并攪拌均勻；(2)使無(wú)堿玻璃纖維浸潰上述膠粘劑；(3)加熱模具升溫至215°C，引拔速率I. lr/min ;把浸潰膠粘劑的無(wú)堿玻璃纖維通過(guò)模具拉擠成型；(4)冷卻、切割；(5)對(duì)切割好的槽楔進(jìn)行磨頭；(6)對(duì)槽楔表面油漆處理，使之光潔無(wú)毛刺；(7)晾干、檢測(cè)、包裝。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)槽楔的制備方法，其特征在于，該槽楔按重量百分比計(jì)由下列組分組成 不飽和聚酯樹脂14% -16%、內(nèi)脫模劑O. 1% -O. 3%、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯O. 8% -1.2%， 過(guò)氧化二苯甲酰O. 6% -1.0%、滑石粉5% -8%、無(wú)堿玻璃纖維28% -30%，余量為鐵鎳合金粉，所述的制備方法包括如下步驟(1)按比例把不飽和聚酯樹脂、內(nèi)脫模劑、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和過(guò)氧化二苯甲酰配在 600C _70°C制成膠粘劑，然后將滑石粉和還原鐵粉加入膠粘劑中并攪拌均勻；(2)使無(wú)堿玻璃纖維浸潰上述膠粘劑；(3)加熱模具升溫至210°C_220°C，引拔速率O. 8-1. 40r/min ;把浸潰膠粘劑的無(wú)堿玻璃纖維通過(guò)模具拉擠成型；(4)冷卻、切割；(5)對(duì)切割好的槽楔進(jìn)行磨頭；(6)對(duì)槽楔表面油漆處理，使之光潔無(wú)毛刺；(7)晾干、檢測(cè)、包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)槽楔的制備方法，該槽楔按重量百分比計(jì)由下列組分組成不飽和聚酯樹脂14％-16％、內(nèi)脫模劑0.1％-0.3％、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯0.8％-1.2％，過(guò)氧化二苯甲酰0.6％-1.0％、滑石粉5％-8％、無(wú)堿玻璃纖維28％-30％，余量為鐵鎳合金粉，所述的制備方法包括如下步驟(1)制備含有鐵鎳合金粉的膠粘劑；(2)玻璃纖維浸漬上述膠粘劑；(3)拉擠成型；(4)冷卻、切割；(5)對(duì)切割好的槽楔進(jìn)行磨頭；(6)對(duì)槽楔表面油漆處理，使之光潔無(wú)毛刺；(7)晾干、檢測(cè)、包裝。
文檔編號(hào)C04B26/18GK102594040SQ201210035469
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者胡春濤 申請(qǐng)人:無(wú)錫市萬(wàn)邦機(jī)械制造廠