專利名稱：超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特殊玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
超白浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)主要為浮法。超白浮法玻璃是用含鐵量極低的礦石原料替代普通的玻璃礦石，采用和普通浮法玻璃大致相同的工藝生產(chǎn)，而制成的含鐵量低、透光率高、反射率低的浮法玻璃。3.2mm、4.0mm超白浮法鋼化玻璃，在太陽能電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(320 IlOOnm)，透光率可達(dá)91 %左右，對(duì)于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。隨著超白浮法玻璃的厚度越大，太陽能電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(320 IlOOnm)透光率值會(huì)隨之減小，對(duì)于大于1200nm的紅外光反射率更高。一方面，從國內(nèi)、外光伏行業(yè)來看，太陽能作為一種可再生資源，都得到越來越廣泛的利用；與之相關(guān)的產(chǎn)業(yè)也在迅速地發(fā)展，可作為光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的基片和光熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的面板之超白浮法鋼化玻璃的市場(chǎng)需求也越來越大。另一方面，在光伏太陽能組件上的轉(zhuǎn)換效率要求越來越高。故，未來的超白浮法鋼化玻璃趨勢(shì)應(yīng)該要在產(chǎn)品外觀質(zhì)量不低于目前的3.2mm、4.0mm或其它厚度超白浮法鋼化玻璃，且在太陽能透過率上要有所提高，單位重量上要更輕，達(dá)到實(shí)用的生產(chǎn)規(guī)格。如此，目前市場(chǎng)上的超白浮法玻璃在生產(chǎn)線很難大批量地生產(chǎn)超薄浮法玻璃，或者即便能夠生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本也很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，通過此工藝可以制造出2.0 3.0mm厚度的超透光率浮法玻璃,且制造成本低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是:提供一種超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，包括以下步驟:(I)原料配料:將砂、白云石、石灰石、純堿和芒硝、回收的碎玻璃、鋁粉及氧化劑配料后進(jìn)行攪拌形成具有預(yù)定重量份的化學(xué)組成的混合配料；(2)投料并熔化:將攪拌好的混合配料以控制的速率加入熔窯中進(jìn)行熔化；(3)澄清:將熔融的玻璃液中的氣泡全部排出；⑷均化；(5)錫退成型:錫槽中通保護(hù)氣體，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度，選擇相應(yīng)數(shù)量的拉邊機(jī)，并對(duì)各對(duì)拉邊機(jī)的速度和角度以及壓入深度進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對(duì)錫槽中的玻璃帶進(jìn)行成型；(6)退火:將在錫槽中成型后的玻璃帶置于退火窯中通過適當(dāng)?shù)乜刂茰囟冉档退俣?，將玻璃帶中產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)；
(7)切割:將退火后的玻璃切割成預(yù)設(shè)計(jì)的尺寸；(8)半鋼化:將切割好的玻璃放入鋼化爐中進(jìn)行半鋼化處理。進(jìn)一步地，所述步驟(I)中，各原料的重量份的范圍為:砂60 66%、白云石10 16%、石灰石12 15%、純堿I 1.5%、芒硝I 3%、回收的碎玻璃10 25%、鋁粉
<1%、氧化劑< 0.2%，所述原料配料后形成的混合配料中各化學(xué)成分的重量份為:Si0270 74%、Al2O3 0.8 2%、Na2013 15%、Fe2O3 ( 0.012%, Ca08 11%、Mg03.5 4%, Sb2O3 < 0.5%。進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，投料頻次為8 10Hz，所述熔窯沿窯長方向依次排列相設(shè)有I號(hào)至6號(hào)小熔爐，所述I號(hào)小熔爐的溫度為1400 1440°C，所述2號(hào)小熔爐的溫度為1510 1550°C，所述3號(hào)小熔爐的溫度為1540 1580°C，所述4號(hào)小熔爐的溫度為1570 1590°C，所述5號(hào)小熔爐的溫度為1540 1580°C，所述3號(hào)小熔爐的溫度為1500 1540°C。進(jìn)一步地，所述步驟(3)，澄清的溫度為1430 1470°C ;所述步驟(4)，橫通路的溫度為1210 1230°C，流液口的溫度為1168 1172°C。進(jìn)一步地，所述步驟(5)中，錫槽內(nèi)所通的保護(hù)氣體為N2和H的2的混合氣體，且N2+H2的含量為40 70% ;錫槽內(nèi)的槽壓為20 37Pa，頂罩的罩壓為37 44Pa。進(jìn)一步地，所述步驟(5)中，所述步驟(5)中，采用10對(duì)拉邊機(jī)，其編號(hào)分別為I 10號(hào)，所述I號(hào)拉邊機(jī)的速度為130 160m/h、角度為-4 5° ;所述2號(hào)拉邊機(jī)的速度為160 180m/h、角度為-4 5° ;所述3號(hào)拉邊機(jī)的速度為190 220m/h、角度為4 14° ;所述4號(hào)拉邊機(jī)的速度為210 250m/h、角度為7 15° ;所述5號(hào)拉邊機(jī)的速度為230 290m/h、 角度為8 15° ;所述6號(hào)拉邊機(jī)的速度為290 330m/h、角度為5 15° ;所述7號(hào)拉邊機(jī)的速度為330 370m/h、角度為5 15° ;所述8號(hào)拉邊機(jī)的速度為370 420m/h、角度為-4 15° ;所述9號(hào)拉邊機(jī)的速度為410 470m/h、角度為I 15° ;所述10號(hào)拉邊機(jī)的速度為500 530m/h、角度為I 14°。進(jìn)一步地，所述步驟(6)中，所采用的退火窯按不同的溫度區(qū)域分別設(shè)為A區(qū)、B1區(qū)、B2區(qū)、C區(qū)、D1區(qū)、D2區(qū)，其中所述A區(qū)的溫度為525 535°C，所述B1區(qū)的溫度為185 195°C、B2區(qū)的溫度為440 450°C、C區(qū)的溫度為315 區(qū)的溫度為145 155°C、D2區(qū)的溫度為95 105°C。進(jìn)一步地，所述步驟(7)之后還包括清洗烘干、檢驗(yàn)和包裝工序。本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝的有益效果在于:利用本發(fā)明的制造工藝，可以生產(chǎn)出厚度為2.0 3.0mm的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃，該種玻璃透光率高、反射率低、單位重量輕，非常適宜于光伏產(chǎn)業(yè)作為光電轉(zhuǎn)換的基片和光熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的面板用于太陽能電池的制造；此外，利用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)超薄超白浮法太陽能電池用玻璃，其生產(chǎn)成本低，從而也降低了整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)成本。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種由上述工藝制造的厚度為2.0 3.0mm的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃。本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃，由于厚度只有2.0 3.0_，該種玻璃透光率高、反射率低、單位重量輕，非常適宜于光伏產(chǎn)業(yè)作為光電轉(zhuǎn)換的基片和光熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的面板用于太陽能電池的制造，可使得光伏組件在單位面積內(nèi)的光電轉(zhuǎn)換率提聞O
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?，F(xiàn)對(duì)本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝進(jìn)行說明。所述超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，包括以下步驟:(I)原料配料:將砂、白云石、石灰石、純堿和芒硝、回收的碎玻璃、鋁粉及氧化劑配料后進(jìn)行攪拌形成具有預(yù)定重量份的化學(xué)組成的混合配料；各原料的重量份的范圍為:砂30 35%、白z 石20 25%、石灰石12 15%、純喊I 1.5%、芒硝I 3%、回收的碎玻璃10 25%。其中對(duì)硅質(zhì)原料的質(zhì)量要求為:Si02>98.5% ±0.1 % ,Al2O3≤0.5%±0.05%, Fe2O3 ≤ 0.012% ±0.005%, TiO2 ≤ 0.01%, Cr2O3 < 0.001% ;對(duì)白云石的成分要求為:CaO > 30.5 % ±0.3 %，MgO > 20 % ±0.3 %，Al2O3 < 0.3 % ±0.1 %，F(xiàn)e2O3
<0.1% ±0.05% ;對(duì)石灰石的成分要求為:CaO > 54% ±0.3%, MgO > 0.5% ±0.3%,Al2O3 < 0.3% ±0.l%,Fe203 < 0.1% ±0.05%;對(duì)純堿的質(zhì)量要求為=Na2CO3 > 99%,NaCl<0.3%;對(duì)芒硝的質(zhì)量要求為=Na2SO4 >99%,NaCl < 0.3%,CaSO4 < 1.0%,H20< 0.5%0以上原料要求保證引入的鐵質(zhì)成分少，使制造出的玻璃超白，具有高透光率。

(2)投料并熔化:將攪拌好的混合配料以控制的速率加入熔窯中進(jìn)行熔化，投料池的溫度在1300°C左右；(3)澄清:將熔融的玻璃液中的氣泡全部排出，溫度需達(dá)到1400 1550°C，其中可采用無毒、復(fù)合的高效澄清劑；(4)均化:當(dāng)玻璃液長時(shí)間處于高溫下，由于對(duì)流、擴(kuò)散、溶解等作用，玻璃液中的條紋逐漸消除，化學(xué)組成和溫度逐步趨向均一，此階段結(jié)束時(shí)的溫度略低于澄清溫度，保持在1300°C左右；在均化的過程中可進(jìn)行攪拌，以提高均勻性；(5)錫退成型:錫槽中通保護(hù)氣體，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度，選擇相應(yīng)數(shù)量的拉邊機(jī)，并對(duì)各對(duì)拉邊機(jī)的速度和角度以及壓入深度進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對(duì)錫槽中的玻璃帶進(jìn)行成型；(6)退火:將在錫槽中成型后的玻璃帶置于退火窯中通過適當(dāng)?shù)乜刂茰囟冉档退俣?，將玻璃帶中產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)；(7)切割:將退火后的玻璃切割成預(yù)設(shè)計(jì)的尺寸。利用本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，可以生產(chǎn)出厚度為
2.0 3.0mm的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃，該種玻璃透光率高、反射率低、單位重量輕，非常適宜于光伏產(chǎn)業(yè)作為光電轉(zhuǎn)換的基片和光熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的面板用于太陽能電池的制造；此外，利用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)超薄超白浮法太陽能電池用玻璃，其生產(chǎn)成本低，從而也降低了整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝的一種具體實(shí)施方式
，所述步驟(I)中，各原料的重量份的范圍為:砂60 66%、白云石10 16%、石灰石12 15%、純堿I 1.5%、芒硝I 3%、回收的碎玻璃10 25%、鋁粉< 1%、氧化劑< 0.2%，所述原料配料后形成的混合配料中各化學(xué)成分的重量份為:Si0270 74%, Al2O30.8 2 %、Na2013 15 %、Fe2O3 ( 0.012 %, Ca08 11 %、Mg03.5 — 4%,Sb2O3 < 0.5%。通過對(duì)各種原料的配比，使其符合上述成分比例，尤其是Fe2O3的含量要低，這樣才能保證制造出的成品玻璃超白，透光率高；其中還要注意，為了減少重礦物難以完全融化而形成結(jié)石，重礦物的粒度應(yīng)控制在40 70目之間，隨熔化條件不同而變化。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝的一種具體實(shí)施方式
，所述步驟(2)中，投料頻次為8 10Hz，所述熔窯沿窯長方向依次排列相設(shè)有I號(hào)至6號(hào)小熔爐，所述I號(hào)小熔爐的溫度為1400 1440°C，所述2號(hào)小熔爐的溫度為1510 1550°C，所述3號(hào)小熔爐的溫度為1540 1580°C，所述4號(hào)小熔爐的溫度為1570 1590°C，所述5號(hào)小熔爐的溫度為1540 1580°C，所述3號(hào)小熔爐的溫度為1500 1540°C。實(shí)踐表明，各小熔爐的這種溫度設(shè)置，可提高玻璃的產(chǎn)量、改善玻璃的質(zhì)量并降低單位能耗，使得對(duì)熔窯中耐火材料的蝕損最小，利于延長熔窯的使用壽命。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝的一種具體實(shí)施方式
，所述步驟(3)，澄清的溫度為1430 1470°C ;所述步驟(4)，均化之后，橫通路的溫度為1210 1230°C，橫通路為卡脖后橫向分配玻璃液的通路；流液口的溫度為1168 1172。。。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝的一種具體實(shí)施方式
，所述步驟(5)中，在成型過程中，要保證錫槽的氣密性，以防止錫槽中錫液氧化污染玻璃，需要在洗槽內(nèi)充滿弱還原性氣體，常采用氮(N2)氫(H2)混合氣體，錫槽內(nèi)的N2+H2的含量為40 70%，同時(shí)要求錫槽內(nèi)氧氣(O2)含量小于IOX 10_6 ;錫槽內(nèi)的槽壓為20 37Pa，頂罩的罩壓為37 44Pa，以保證洗槽內(nèi)的保護(hù)氣體不會(huì)散失太多，從而使得保護(hù)氣體的耗量減少，同時(shí)保證不會(huì)吸入外界的空氣而使得錫槽內(nèi)的錫液氧化造成增加錫耗并污染玻璃。 進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝的一種具體實(shí)施方式
，所述步驟(5)中，采用10對(duì)拉邊機(jī)，其編號(hào)分別為I 10號(hào)，所述I號(hào)拉邊機(jī)的速度為130 160m/h、角度為-4 5° ;所述2號(hào)拉邊機(jī)的速度為160 180m/h、角度為-4 5° ;所述3號(hào)拉邊機(jī)的速度為190 220m/h、角度為4 14° ;所述4號(hào)拉邊機(jī)的速度為210 250m/h、角度為7 15° ;所述5號(hào)拉邊機(jī)的速度為230 290m/h、角度為8 15° ;所述6號(hào)拉邊機(jī)的速度為290 330m/h、角度為5 15° ;所述7號(hào)拉邊機(jī)的速度為330 370m/h、角度為5 15° ;所述8號(hào)拉邊機(jī)的速度為370 420m/h、角度為-4 15° ;所述9號(hào)拉邊機(jī)的速度為410 470m/h、角度為I 15° ;所述10號(hào)拉邊機(jī)的速度為500 530m/h、角度為I 14°。各拉邊機(jī)放在玻璃帶黏度為IO2 25 IO4 25Pa-s范圍內(nèi)，拉邊機(jī)放置區(qū)溫度太高，拉薄效果差；放置區(qū)溫度太低，輥頭打滑，拉不住帶邊。第I對(duì)拉邊機(jī)放在里錫槽前端7 9_處，以后每隔1.5 3_設(shè)置一對(duì)拉邊機(jī)。按照本實(shí)施方式中的參數(shù)進(jìn)行操作，可以拉出厚度為2.0 3.0mm的玻璃。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝的一種具體實(shí)施方式
，所述步驟(6)中，所采用的退火窯按不同的溫度區(qū)域分別設(shè)為A區(qū)、B1區(qū)、B2區(qū)、C區(qū)、D1區(qū)、D2區(qū)，其中所述A區(qū)的溫度為525 535°C，所述B1區(qū)的溫度為185 195°C、B2區(qū)的溫度為440 450°C、C區(qū)的溫度為315 區(qū)的溫度為145 155°C、D2區(qū)的溫度為95 105°C。這樣可以較好地消除玻璃內(nèi)的殘余應(yīng)力和光學(xué)不均勻性，穩(wěn)定玻璃的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝的一種具體實(shí)施方式
，所述步驟(7)之后還包括清洗烘干、檢驗(yàn)和包裝工序，以便于儲(chǔ)存或者運(yùn)輸。本發(fā)明還提供一種由上述所述的工藝制造的厚度為2.0 3.0mm的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃。本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃，由于其厚度只有2.0 3.0mm,該種玻璃透光率高、反射率低、單位重量輕，非常適宜于光伏產(chǎn)業(yè)作為光電轉(zhuǎn)換的基片和光熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的面板用于太陽能電池的制造，可使得光伏組件在單位面積內(nèi)的光電轉(zhuǎn)換率提聞。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任 何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)原料配料將砂、白云石、石灰石、純堿和芒硝、回收的碎玻璃、鋁粉及氧化劑配料后進(jìn)行攪拌形成具有預(yù)定重量份的化學(xué)組成的混合配料； (2)投料并熔化將攪拌好的混合配料以控制的速率加入熔窯中進(jìn)行熔化； (3)澄清將熔融的玻璃液中的氣泡全部排出； (4)均化； (5)錫退成型錫槽中通保護(hù)氣體，根據(jù)要生產(chǎn)出的玻璃的厚度，選擇相應(yīng)數(shù)量的拉邊機(jī)，并對(duì)各對(duì)拉邊機(jī)的速度和角度以及壓入深度進(jìn)行設(shè)定，然后利用拉邊機(jī)對(duì)錫槽中的玻璃帶進(jìn)行成型； (6)退火將在錫槽中成型后的玻璃帶置于退火窯中通過適當(dāng)?shù)乜刂茰囟冉档退俣?，將玻璃帶中產(chǎn)生的熱應(yīng)力控制在允許的范圍內(nèi)； (7)切割將退火后的玻璃切割成預(yù)設(shè)計(jì)的尺寸。
2.如權(quán)利要求I所述的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(I)中，各原料的重量份的范圍為砂60 66%、白云石10 16%、石灰石12 15%、純堿I I. 5%、芒硝I 3%、回收的碎玻璃10 25%、鋁粉< 1%、氧化劑< O. 2%，所述原料配料后形成的混合配料中各化學(xué)成分的重量份為Si0270 74%、Al2O3O. 8 2%、Na2013 15%、Fe2O3 ( O. 012%,Ca08 ll%、Mg03. 5 4%、Sb2O3 彡 O. 5%。
3.如權(quán)利要求I所述的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，投料頻次為8 10Hz，所述熔窯沿窯長方向依次排列相設(shè)有I號(hào)至6號(hào)小熔爐，所述I號(hào)小熔爐的溫度為1400 1440°C，所述2號(hào)小熔爐的溫度為1510 1550°C，所述3號(hào)小熔爐的溫度為1540 1580°C，所述4號(hào)小熔爐的溫度為1570 1590°C，所述5號(hào)小熔爐的溫度為1540 1580°C，所述3號(hào)小熔爐的溫度為1500 1540°C。
4.如權(quán)利要求I所述的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(3)，澄清的溫度為1430 1470°C;所述步驟(4)，橫通路的溫度為1210 1230°C，流液口的溫度為1168 1172°C。
5.如權(quán)利要求I所述的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，錫槽內(nèi)所通的保護(hù)氣體為N2和H的2的混合氣體，且N2+H2的含量為40 70%;錫槽內(nèi)的槽壓為20 37Pa，頂罩的罩壓為37 44Pa。
6.如權(quán)利要求I所述的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，采用10對(duì)拉邊機(jī)，其編號(hào)分別為I 10號(hào)，所述I號(hào)拉邊機(jī)的速度為130 160m/h、角度為-4 5° ;所述2號(hào)拉邊機(jī)的速度為160 180m/h、角度為-4 5° ;所述3號(hào)拉邊機(jī)的速度為190 220m/h、角度為4 14° ;所述4號(hào)拉邊機(jī)的速度為210 250m/h、角度為7 15° ;所述5號(hào)拉邊機(jī)的速度為230 290m/h、角度為8 15° ;所述6號(hào)拉邊機(jī)的速度為290 330m/h、角度為5 15° ;所述7號(hào)拉邊機(jī)的速度為330 370m/h、角度為5 15° ;所述8號(hào)拉邊機(jī)的速度為370 420m/h、角度為-4 15° ;所述9號(hào)拉邊機(jī)的速度為410 470m/h、角度為I 15° ;所述10號(hào)拉邊機(jī)的速度為500 530m/h、角度為I 14°。
7.如權(quán)利要求I所述的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(6)中，所采用的退火窯按不同的溫度區(qū)域分別設(shè)為A區(qū)、B1區(qū)、B2區(qū)、C區(qū)、D1區(qū)、D2區(qū)，其中所述A區(qū)的溫度為525 535°C，所述B1區(qū)的溫度為185 195°C、B2區(qū)的溫度為440 450°C、C區(qū)的溫度為315 區(qū)的溫度為145 155°C、D2區(qū)的溫度為95 105。。。
8.如權(quán)利要求I所述的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，其特征在于，所述步驟(7)之后還包括清洗烘干、檢驗(yàn)和包裝工序。
9.一種由權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的工藝制造的厚度為2. O 3. Omm的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃。
全文摘要
本發(fā)明適用于特殊玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝及其產(chǎn)品，該工藝包括一下步驟(1)原料配料；(2)投料并熔化；(3)澄清；(4)均化；(5)錫退成型；(6)退火；(7)切割。本發(fā)明提供的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝，可以生產(chǎn)出厚度為2.0～3.0mm的超薄超白浮法太陽能電池用玻璃，該種玻璃透光率高、反射率低、單位重量輕，非常適宜于光伏產(chǎn)業(yè)作為光電轉(zhuǎn)換的基片和光熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的面板用于太陽能電池的制造；此外，利用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)超薄超白浮法太陽能電池用玻璃，其生產(chǎn)成本低，從而也降低了整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C03B18/00GK103253849SQ20121003728
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者董清世, 張明, 劉笑榮, 孫偉, 梅錫軍, 丁傳標(biāo), 劉日福 申請(qǐng)人:信義光伏產(chǎn)業(yè)(安徽)控股有限公司