專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐磨材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法。
背景技術(shù)：
在水泥、礦山、電力等多種行業(yè)中所使用的風(fēng)管、沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗等要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。目前市場(chǎng)上的耐磨材料比較多，最常見(jiàn)如鑄石板、壓延微晶板；不銹鋼板、聚乙烯板等，這些傳統(tǒng)的耐磨材料型材較多，一般都需要制?；蛴缅^固件才能把耐磨材料與各種形狀的保護(hù)基礎(chǔ)相粘結(jié)，還具有易散發(fā)有毒氣體、污染環(huán)境等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，制備出的耐磨材料能與各種形狀的保護(hù)基礎(chǔ)很好粘結(jié)，具有耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保的性能。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，包括以下步驟:先 將膠結(jié)材料、塑化劑、高硬度的起支撐作用的不同顆粒級(jí)配骨架材料、偶聯(lián)劑、附著力促進(jìn)劑混合在一起，然后充分?jǐn)嚢柽@些原材料，最后混合成具有高韌性和有很強(qiáng)耐磨性的耐磨材料,呈粘稠狀的漿體。優(yōu)選的，所述膠結(jié)材料為環(huán)氧樹(shù)脂；所述顆粒骨架材料為粒徑在0.001-3mm顆粒骨架材料為莫氏硬度為不小于6的陶瓷、或類(lèi)陶瓷類(lèi)堅(jiān)硬顆粒；所述塑化劑為十二烷基硫酸鈉和增稠劑纖維素；所述所述偶聯(lián)劑為硅烷類(lèi)；所述附著力促進(jìn)劑為有機(jī)硅類(lèi)。優(yōu)選的，所述膠結(jié)材料占5-20 %，所述塑化劑占5-20 %，不同級(jí)配顆粒骨架材料占60-90%，所述偶聯(lián)劑占0.1_5%，所述附著力促進(jìn)劑0.05-1.5%。有益效果:本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)易、條件溫和、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、產(chǎn)率高，適合批量生產(chǎn)，由此方法制得的這種不同顆粒級(jí)配堅(jiān)硬陶瓷或類(lèi)陶瓷顆粒型環(huán)氧類(lèi)耐磨材料，具有良好的機(jī)械性能和耐磨特性，在不超過(guò)150°C下可長(zhǎng)期連續(xù)使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1把各種原材料混合后充分?jǐn)嚢?，使?jié){體出現(xiàn)粘稠狀，然后采用人工涂抹方式運(yùn)用于施工中。所述不同顆粒級(jí)配堅(jiān)硬陶瓷或類(lèi)陶瓷顆粒型環(huán)氧類(lèi)耐磨材料由占5%的環(huán)氧樹(shù)月旨，占5%的十_■燒基硫酸納和增桐劑纖維素，其中十_■燒基硫酸納和增桐劑纖維素的比為40: 60，占88%的0.001-3mm莫氏硬度為不小于6的陶瓷、或類(lèi)陶瓷類(lèi)堅(jiān)硬顆粒，占1.5%硅烷類(lèi)的偶聯(lián)劑和占0.5%有機(jī)硅類(lèi)附著力促進(jìn)劑組成。
實(shí)施例2把各種原材料混合后充分?jǐn)嚢?，使?jié){體出現(xiàn)粘稠狀，然后采用機(jī)械噴涂方式運(yùn)用于施工中。所述不同顆粒級(jí)配堅(jiān)硬陶瓷或類(lèi)陶瓷顆粒型環(huán)氧類(lèi)耐磨材料由占10%的環(huán)氧樹(shù)月旨，占20%的十二燒基硫酸納和增桐劑纖維素，其中十二燒基硫酸納和增桐劑纖維素的比為80: 20，占69%的0.001-3mm莫氏硬度為不小于6的陶瓷、或類(lèi)陶瓷類(lèi)堅(jiān)硬顆粒，占
0.9%硅烷類(lèi)的偶聯(lián)劑和占0.1 %有機(jī)硅類(lèi)附著力促進(jìn)劑組成。上述實(shí)施例只是為了說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，其特征在于，包括以下步驟 先將膠結(jié)材料、塑化劑、高硬度的起支撐作用的不同顆粒級(jí)配骨架材料、偶聯(lián)劑、附著力促進(jìn)劑混合在一起，然后充分?jǐn)嚢柽@些原材料，最后混合成具有高韌性和有很強(qiáng)耐磨性的耐磨材料，呈粘稠狀的漿體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，其特征在于，所述膠結(jié)材料為環(huán)氧樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，其特征在于，所述顆粒骨架材料為陶瓷、或類(lèi)陶瓷類(lèi)堅(jiān)硬顆粒，莫氏硬度為不小于6。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，其特征在于，所述顆粒骨架材料的粒徑在O. 001-3mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，其特征在于，所述塑化劑為十二烷基硫酸鈉和增稠劑纖維素，其中十二烷基硫酸鈉為60-80% ;增稠劑纖維素為 40-20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷類(lèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，其特征在于，所述附著力促進(jìn)劑為有機(jī)硅類(lèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，其特征在于，所述膠結(jié)材料占5-20%，所述塑化劑占5-20%，不同級(jí)配顆粒骨架材料占60-90%，所述偶聯(lián)劑占O. 1_5%，所述附著力促進(jìn)劑O. 05-1.5%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備不同顆粒級(jí)環(huán)氧類(lèi)耐磨材料的方法，包括以下步驟先將膠結(jié)材料、塑化劑、高硬度的起支撐作用的不同顆粒級(jí)配骨架材料、偶聯(lián)劑、附著力促進(jìn)劑混合在一起，然后充分?jǐn)嚢柽@些原材料，最后混合成具有高韌性和有很強(qiáng)耐磨性的耐磨材料，呈粘稠狀的漿體，用于人工或機(jī)械施工中。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)易、條件溫和、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、產(chǎn)率高，適合批量生產(chǎn)，由此方法制得的這種不同顆粒級(jí)配堅(jiān)硬陶瓷或類(lèi)陶瓷顆粒型環(huán)氧類(lèi)耐磨材料，具有良好的機(jī)械性能和耐磨特性，在不高于150℃下可長(zhǎng)期連續(xù)使用。
文檔編號(hào)C04B26/10GK103253892SQ20121003831
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者陳煜博 申請(qǐng)人:蘇州國(guó)爍新材料有限公司