專利名稱：一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁碳化硅碳磚及其制備方法，尤其涉及一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚及其制備方法。
背景技術：
魚雷式鐵水罐作為煉鋼的一種主要設備，其耐火材料目前主要為鋁碳化硅碳質材料，普通鋁碳化硅碳質材料使用壽命低。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有鋁碳化硅碳質材料使用壽命低的不足，提供一種魚雷罐用鋁碳化娃碳磚及其制備方法。
本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚的原料及其重量百分比包括特級礬土 10 30%，I 3_的亞白剛玉15 35%，碳化硅5 15%，紅柱石2 10%，鱗片石墨5 15%，325目的亞白剛玉5 15%，氮化物I 10%，金屬鋁粉 2 3%，酚醛樹脂3 5%。在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述特級帆土的顆粒大小為3 5mm。進一步，所述碳化硅的顆粒大小為325目。進一步，所述碳化娃的顆粒大小為O O. 5mm。所述碳化娃的顆粒為O O. 5mm,即經過O. 5mm篩的碳化娃顆粒定義為O O. 5mm,
而過篩后還可再作進一步磨細處理直至325目碳化硅或者直接磨細處理至325目。即碳化硅可以為經一種處理(過篩或者磨細)形成的顆粒，也可以為經兩種處理(過篩和磨細)形成的顆粒。進一步，所述紅柱石的顆粒大小為小于200目。進一步，所述鱗片石墨的牌號為196石墨或者197石墨。所述196石墨即為鱗片石墨中石墨的含量為96%，197石墨即為鱗片石墨中石墨的含量為97%。進一步，所述氮化物為氮化硅鐵。進一步，所述酚醛樹脂為熱塑性甲階酚醛樹脂或者熱固性甲階酚醛樹脂。本發(fā)明還提供一種解決上述技術問題的技術方案如下一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚的制備方法包括以下步驟
步驟一將特級礬土進行粉碎后進行磁選；
步驟二 將碳化硅、紅柱石、325目的亞白剛玉、氮化物和金屬鋁粉進行混合直至混合均勻；
步驟三將特級礬土、I 3mm的亞白剛玉和酚醛樹脂混合3 — 5分鐘后，加入石墨、混合均勻的碳化硅、紅柱石、325目的亞白剛玉、氮化物和金屬鋁粉的混合物，進一步混合，直至混合均勻形成泥料，其中，各個組分的含量如上所述；
步驟四將混合均勻的泥料進行成型后再進行干燥。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明魚雷罐用鋁碳化硅碳磚按比例對原料混配后成型與干燥，通過調整原料組成及添加氮化物，使得成品在使用過程中形成剛玉莫來石相及氮化物結合，從而提高磚的耐蝕性、耐沖刷性和高溫體積穩(wěn)定性，較普通ASC磚可提高爐齡15% 左右；本發(fā)明添加的氮化物具有耐磨、耐沖刷、抗熱震、耐鐵水侵蝕的優(yōu)點，氮化物可以優(yōu)先于SiC被氧化，分解形成氮氣保護層及SiC的針狀結晶，填充氣孔，增強韌性，并阻止了爐渣向磚內的進一步擴散，提聞磚的抗侵蝕能力。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例I
首先，將特級礬土進行粉碎后進行磁選，所述特級礬土的顆粒大小為3 5_ ;接著，將 325目的碳化硅、小于200目的紅柱石、325目的亞白剛玉、氮化硅鐵和金屬鋁粉進行混合直至混合均勻；然后，將特級礬土、I 3mm的亞白剛玉、197石墨和熱固性甲階酚醛樹脂混合 3 - 5分鐘后，加入混合均勻的碳化硅、紅柱石、325目的亞白剛玉、氮化物和金屬鋁粉的混合物，進一步混合，直至混合均勻形成泥料，其中，各個組分的含量為特級礬土 25%，I 3_的亞白剛玉30%，碳化硅10%，紅柱石5%，鱗片石墨10%，325目的亞白剛玉10%，氮化硅鐵4%，金屬鋁粉3%，熱固性甲階酚醛樹脂3% ;最后，將混合均勻的泥料進行成型后再進行干燥。將實施例I中制成的魚雷用招碳化娃碳磚用在魚雷te上，提聞磚的耐蝕性、耐沖刷性和高溫體積穩(wěn)定性，較普通ASC磚可提高爐齡15%左右，經過鋼廠使用，魚雷罐罐齡由原來的700次增加至950次。實施例2
首先，將特級礬土進行粉碎后進行磁選，所述特級礬土的顆粒大小為3 5_ ;接著，將 O O. 5mm及325目的碳化娃、小于200目的紅柱石、325目的亞白剛玉、氮化娃鐵和金屬招粉進行混合直至混合均勻；然后，將特級礬土、I 3mm的亞白剛玉和熱塑性甲階酚醛樹脂， 混合3 — 5分鐘后，加入197石墨、混合均勻的碳化硅、紅柱石、325目的亞白剛玉、氮化硅鐵和金屬鋁粉的混合物，進一步行混合，直至混合均勻形成泥料，其中，各個組分的含量為特級礬土 28 %，I 3mm的亞白剛玉30 %，碳化硅13 %，紅柱石2 %，鱗片石墨10 %，325目的亞白剛玉7 %，氮化硅鐵4%，金屬鋁粉3 %，熱塑性甲階酚醛樹脂3 %;最后，將混合均勻的泥料進行成型后再進行干燥。將實施例2中制成的魚雷iip用招碳化娃碳磚用在魚雷iip上，提聞磚的耐蝕性、耐沖刷性和高溫體積穩(wěn)定性，較普通ASC磚可提高爐齡15%左右，經過鋼廠使用，魚雷罐罐齡由原來的700次增加至1000次。實施例3
首先，將特級礬土進行粉碎后進行磁選，所述特級礬土的顆粒大小為3 5_ ;接著，將 O O. 5mm及325目的碳化娃、小于200目的紅柱石、325目的亞白剛玉、氮化娃鐵和金屬招粉進行混合直至混合均勻；然后，將特級礬土、I 3mm的亞白剛玉和熱固性甲階酚醛樹脂， 混合3 — 5分鐘后，加入196石墨、混合均勻的碳化硅、紅柱石、325目的亞白剛玉、氮化硅鐵和金屬鋁粉的混合物，進一步行混合，直至混合均勻形成泥料，其中，各個組分的含量為特級礬土 30%，I 3mm的亞白剛玉30%，碳化硅8%，紅柱石2%，鱗片石墨12%，325目的亞白剛玉8 %，氮化硅鐵5%，金屬鋁粉2 %，熱固性甲階酚醛樹脂3 %;最后，將混合均勻的泥料進行成型后再進行干燥。將實施例3中制成的魚雷iip用招碳化娃碳磚用在魚雷iip上，提聞磚的耐蝕性、耐沖刷性和高溫體積穩(wěn)定性，較普通ASC磚可提高爐齡15%左右，經過鋼廠使用，魚雷罐罐齡由原來的700次增加至1050次。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，其特征在于，其原料及其重量百分比包括特級礬土 10 30%, 1 3謹?shù)膩啺讋傆?5 35%,碳化娃5 15%,紅柱石2 10%,鱗片石墨 5 15%，325目的亞白剛玉5 15%，氮化物1 10%，金屬鋁粉2 3%，酚醛樹脂3 5%。
2.根據權利要求1所述的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，其特征在于，所述特級礬土的顆粒 大小為3 5mm。
3.根據權利要求1所述的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，其特征在于，所述碳化硅的顆粒大 小為325目。
4.根據權利要求1所述的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，其特征在于，所述碳化硅的顆粒大 小為0 0. 5mm。
5.根據權利要求1所述的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，其特征在于，所述紅柱石的顆粒大 小為小于200目。
6.根據權利要求1所述的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，其特征在于，所述鱗片石墨的牌號 為196石墨或者197石墨。
7.根據權利要求1所述的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，其特征在于，所述氮化物為氮化硅鐵。
8.根據權利要求1所述的魚雷罐用鋁碳化硅碳磚，其特征在于，所述酚醛樹脂為熱塑 性甲階酚醛樹脂或者熱固性甲階酚醛樹脂。
9.一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一將特級礬土進行粉碎后進行磁選；步驟二 將碳化硅、紅柱石、325目的亞白剛玉、氮化物和金屬鋁粉進行混合直至混合 均勻；步驟三將特級礬土、1 3mm的亞白剛玉和酚醛樹脂混合3 — 5分鐘后，加入石墨及 混合均勻的碳化硅、紅柱石、325目的亞白剛玉、氮化物和金屬鋁粉的混合物，進一步混合， 直至混合均勻形成泥料，其中，各個組分的含量如權利要求1所述；步驟四將混合均勻的泥料進行成型后再進行干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種魚雷罐用鋁碳化硅碳磚及其制備方法。所述魚雷罐用鋁碳化硅碳磚的原料及其重量百分比包括特級礬土10～30％，1～3mm的亞白剛玉15～35％，碳化硅5～15％，紅柱石2～10％，鱗片石墨5～15％，325目的亞白剛玉5～15％，氮化物1～10%，金屬鋁粉２～３％，酚醛樹脂3～5％。本發(fā)明魚雷罐用鋁碳化硅碳磚按比例對原料混配后成型與干燥，通過調整原料組成及添加氮化物，使得成品在使用過程中形成剛玉莫來石相及氮化物結合，從而提高磚的耐蝕性、耐沖刷性和高溫體積穩(wěn)定性，較普通ASC磚可提高爐齡15％左右。
文檔編號C04B35/66GK102603314SQ201210040720
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權日2012年2月22日
發(fā)明者馮建設, 徐香汝, 李道忠, 楊可, 王鵬宇, 蘇建東, 范先鋒 申請人:北京首鋼耐材爐料有限公司