專利名稱：石材定位開槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建材切割設(shè)備，特別是涉及一種針對裝飾石材開槽的石材定位開槽機。
背景技術(shù)：
目前，在建筑裝飾行業(yè)中，對各種裝飾石材的應(yīng)用越來越廣泛。裝飾工程中，大多數(shù)石材采用的是干掛法。此法需在成品石材的上下兩個側(cè)壁面上各開兩道槽。一般現(xiàn)場開槽是人工使用手提式切割機完成，開槽的位置及槽深完全由工人憑經(jīng)驗來決定，不能準(zhǔn)確定位，時常出現(xiàn)槽位偏差或深淺不一的現(xiàn)象，導(dǎo)致石材不能與龍骨鋼架孔位對接；開槽加工時粉塵污染嚴(yán)重；傳統(tǒng)石材廠加工的機械設(shè)備，自動化程度低，廣泛使用的石材開槽機一般為平板式開槽機，只能在石材一側(cè)同時開兩個槽，需要人工翻倒石材，再進(jìn)行第二次開槽， 四道槽需要分兩次加工，且無法精確控制開槽的深度及槽口兩側(cè)的厚度，不僅加工效率低， 還常常出現(xiàn)石材不能一次開槽到位或者開槽位置不準(zhǔn)確的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種機械化程度高，能同時在石材兩個側(cè)壁面加工四道槽口，槽口的深度及槽口兩側(cè)的厚度尺寸可調(diào)，且無粉塵污染的石材定位開槽機。本發(fā)明的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明石材定位開槽機包括機架以及機架上設(shè)置的電控箱、鋸片電機和鋸片電機連接的切割鋸片，本發(fā)明的技術(shù)特征在于所述機架還設(shè)置有石材傳送裝置、氣動裝置、鋸片冷卻裝置、槽間距調(diào)整裝置、槽深度調(diào)整裝置、石材行進(jìn)矯正機構(gòu)、石材限位機構(gòu)、石材壓緊機構(gòu)和按鈕盒。本發(fā)明石材定位開槽機，其中所述機架由底層機架、中層機架和上層機架構(gòu)成，所述上層機架由前橫梁和后橫梁的兩端分別連接左縱梁和右縱梁，所述左縱梁和右縱梁之上的中心處固接有中部橫梁，所述中層機架的前端設(shè)有送料平臺、后端設(shè)有卸料平臺，所述石材傳送裝置置于中層支架中部，所述底層機架上設(shè)置有氣動裝置電機、傳送裝置電機、刀片間距調(diào)整電機、進(jìn)刀深度調(diào)整電機和一個水箱；
所述氣動裝置電機輸出輪連接空壓機，由所述空壓機出口經(jīng)導(dǎo)管并聯(lián)四條支路，第一條經(jīng)行程開關(guān)、電磁閥和兩個節(jié)流器連接壓板氣缸，第二條經(jīng)行程開關(guān)、電磁閥和兩個節(jié)流器連接兩個校正氣缸，第三條經(jīng)行程開關(guān)、電磁閥和兩個節(jié)流器連接兩個限位氣缸，第四條經(jīng)行程開關(guān)、電磁閥和八個個節(jié)流器連四個進(jìn)刀氣缸構(gòu)成氣動裝置；
所述傳送裝置電機經(jīng)皮帶輪連接石材傳送裝置，所述送料平臺、卸料平臺以及石材傳送裝置的上表面處在同一水平面上；
由所述刀片間距調(diào)整電機經(jīng)鏈條連接左縱向傳動絲杠和右縱向傳動絲杠，所述左縱向傳動絲杠和右縱向傳動絲杠各由通過中間傳動齒輪嚙合連接且互為逆向轉(zhuǎn)動的前后兩根構(gòu)成，所述左縱向傳動絲杠和右縱向傳動絲杠前部的兩根經(jīng)過絲套連接一根前橫向滑動桿，所述左縱向傳動絲杠和右縱向傳動絲杠后部的兩根經(jīng)過絲套連接一根后橫向滑動桿，所述前橫向滑動桿和后橫向滑動桿分別通過各自的滑套連接在所述左縱梁和右縱梁之上， 所述前橫向滑動桿和后橫向滑動桿上通過滑套各自分別連接兩個鋸片電機構(gòu)成所述槽間距調(diào)整裝置；
由所述深度調(diào)整電機經(jīng)橫向鏈條連接前橫向傳動絲杠和后橫向傳動絲杠，所述前橫向傳動絲杠和后橫向傳動絲杠各由通過中間傳動齒輪嚙合連接且互為逆向轉(zhuǎn)動的前后兩根構(gòu)成，所述前橫向傳動絲杠和后橫向傳動絲杠的每一根絲杠上經(jīng)一個絲套連接一根傳動桿，所述每根傳動桿另一端通過滑套分別連接在所述前橫向滑動桿或后橫向滑動桿上，所述前橫向傳動絲杠通過聯(lián)動裝置與所述前橫向滑動桿同步移動，所述后橫向傳動絲杠通過聯(lián)動裝置與所述后橫向滑動桿同步移動，每個所述每個傳動桿中部各連接一個所述進(jìn)刀氣缸，所述每個進(jìn)刀氣缸分別與一個所述切割電機連接構(gòu)成所述槽深度調(diào)整裝置；
由所述前橫梁兩端分別固接一個所述校正氣缸，所述兩個校正氣缸活塞桿端頭之間連接一個校正板構(gòu)成所述石材行進(jìn)矯正機構(gòu)；
由所述后橫梁兩端分別固接一個所述限位氣缸，所述兩個限位氣缸活塞桿端頭之間連接一個限位擋板構(gòu)成所述石材限位機構(gòu)；
由所述中部橫梁中部處固接一個壓緊氣缸，所述壓緊氣缸活塞桿端頭連接壓緊板構(gòu)成所述壓緊機構(gòu)；
由所述水箱中設(shè)有水泵，所述水泵出口并聯(lián)兩條管路，每條管路的端頭設(shè)有水噴頭，所述水噴頭處在所述切割刀片上方構(gòu)成所述鋸片冷卻裝置。本發(fā)明石材定位開槽機，其中所述校正板上設(shè)有橫向標(biāo)尺，所述左縱梁上設(shè)有縱向標(biāo)尺。本發(fā)明石材定位開槽機與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明石材定位開槽機設(shè)有石材傳送裝置、氣動裝置、槽間距調(diào)整裝置、槽深度調(diào)整裝置、石材行進(jìn)矯正機構(gòu)、石材限位機構(gòu)、石材壓緊機構(gòu)，機械化程度高，四臺鋸片電機帶動四個切割鋸片能同時在石材兩個側(cè)壁面加工四道槽口，槽口的深度、兩個槽之間的距離及槽口上下的厚度尺寸通過槽間距調(diào)整裝置和槽深度調(diào)整裝置以及上下調(diào)整切割鋸片均可控制，開槽位置準(zhǔn)確，避免了人工開槽導(dǎo)致位置不精確，深度不統(tǒng)一的現(xiàn)象。設(shè)置的鋸片冷卻裝置可使石材定位開槽機作業(yè)時無粉塵污染。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的石材定位開槽機作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明石材定位開槽機的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為本發(fā)明石材定位開槽機的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖3為本發(fā)明石材定位開槽機的結(jié)構(gòu)左側(cè)視示意圖。圖4為本發(fā)明石材定位開槽機的氣動結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明石材定位開槽機包括機架38以及機架38上設(shè)置的電控箱30、鋸片電機15和鋸片電機15連接的切割鋸片31。本發(fā)明的石材定位開槽機還設(shè)置有石材傳送裝置7、氣動裝置、鋸片冷卻裝置、槽間距調(diào)整裝置、槽深度調(diào)整裝置、石材行進(jìn)矯正機構(gòu)、石材限位機構(gòu)、石材壓緊機構(gòu)和按鈕盒對。按鈕盒M安裝在石材定位開槽機前部。如圖1、圖2、圖3所示，機架38由底層機架、中層機架和上層機架構(gòu)成。上層機架由前橫梁20和后橫梁21的兩端分別連接左縱梁2和右縱梁201，左縱梁2和右縱梁201之間的中心處固接有中部橫梁8。中層機架的前端設(shè)有送料平臺39、后端設(shè)有卸料平臺13，石材傳送裝置7置于中層支架中部。底層機架上設(shè)置有氣動裝置電機35、傳送裝置電機36、 刀片間距調(diào)整電機四、進(jìn)刀深度調(diào)整電機28和一個水箱27。如圖1、圖3、圖4所示，氣動裝置電機35輸出輪連接空壓機40，由空壓機40出口經(jīng)導(dǎo)管并聯(lián)四條支路，第一條經(jīng)行程開關(guān)41、電磁閥42和兩個節(jié)流器43連接壓板氣缸16 ； 第二條經(jīng)行程開關(guān)41、電磁閥42和兩個節(jié)流器43連接兩個校正氣缸9 ；第三條經(jīng)行程開關(guān) 41、電磁閥M和兩個節(jié)流器43連接兩個限位氣缸12 ；第四條經(jīng)行程開關(guān)41、電磁閥42和八個個節(jié)流器43連四個進(jìn)刀氣缸14構(gòu)成氣動裝置。如圖1、圖2所示，傳送裝置電機36經(jīng)皮帶輪連接石材傳送裝置7。送料平臺39、 卸料平臺13以及石材傳送裝置7的上表面處在同一水平面上構(gòu)成石材動作平面，以便于石材在本機械上的傳動。如圖1、圖2所述，由刀片間距調(diào)整電機四經(jīng)鏈條6連接左縱向傳動絲杠4和右縱向傳動絲杠18，左縱向傳動絲杠4和右縱向傳動絲杠18各由通過中間傳動齒輪23嚙合連接且互為逆向轉(zhuǎn)動的前后兩根構(gòu)成，左縱向傳動絲杠4和右縱向傳動絲杠18前部的兩根經(jīng)過絲套連接一根前橫向滑動桿1，左縱向傳動絲杠4和右縱向傳動絲杠18后部的兩根經(jīng)過絲套連接一根后橫向滑動桿101，前橫向滑動桿1和后橫向滑動桿101分別通過各自的滑套 22連接在左縱梁2和右縱梁201之上，前橫向滑動桿1和后橫向滑動桿101上通過滑套各自分別連接兩個鋸片電機15構(gòu)成所述槽間距調(diào)整裝置。以上結(jié)構(gòu)才能做到前橫向滑動桿 1和后橫向滑動桿101帶動各自的鋸片電機15互為逆行，達(dá)到調(diào)整開槽間距的目的。如圖1、圖2、圖3所示，由深度調(diào)整電機觀經(jīng)橫向鏈條5連接前橫向傳動絲杠3 和后橫向傳動絲杠19，前橫向傳動絲杠3和后橫向傳動絲杠19各由通過中間傳動齒輪45 嚙合連接且互為逆向轉(zhuǎn)動的前后兩根構(gòu)成，前橫向傳動絲杠3和后橫向傳動絲杠19的每一根絲杠上經(jīng)一個絲套連接一根傳動桿44，每根傳動桿44另一端通過滑套分別連接在前橫向滑動桿1或后橫向滑動桿101上，前橫向傳動絲杠3通過聯(lián)動裝置與前橫向滑動桿1同步移動，后橫向傳動絲杠19通過聯(lián)動裝置與后橫向滑動桿101同步移動，每個傳動桿44中部各連接一個進(jìn)刀氣缸14，每個進(jìn)刀氣缸14分別與一個切割電機15連接構(gòu)成槽深度調(diào)整裝置。以上結(jié)構(gòu)才能做到前橫向滑動桿1或后橫向滑動桿101上的的鋸片電機15互為逆行，達(dá)到調(diào)整開槽深度的目的。如圖1、圖2、圖3所示，由前橫梁(20)兩端通過固定套25分別固接一個校正氣缸 (9)，兩個校正氣缸(9)活塞桿端頭之間連接一個校正板(10)構(gòu)成所述石材行進(jìn)矯正機構(gòu)。如圖2、圖3所示，由所述后橫梁21兩端分別固接一個限位氣缸12，兩個限位氣缸 12活塞桿端頭之間連接一個限位擋板11構(gòu)成石材限位機構(gòu)。如圖1、圖2、圖3所示，由中部橫梁8中部處固接一個壓緊氣缸16，壓緊氣缸16活塞桿端頭連接壓緊板37構(gòu)成所述壓緊機構(gòu)。如圖1、圖3所示，由水箱27中設(shè)有水泵沈，水泵沈出口并聯(lián)兩條管路32，每條管路32的端頭設(shè)有水噴頭34且水噴頭34處在切割刀片31上方構(gòu)成所述鋸片冷卻裝置。如圖1、圖3所示，本發(fā)明石材定位開槽機，在校正板10上設(shè)有橫向標(biāo)尺33。在左縱梁2上設(shè)有縱向標(biāo)尺17。兩個標(biāo)尺用于石材切割時的精確調(diào)整。本發(fā)明石材定位開槽機工作前，根據(jù)石材46規(guī)格，通過槽間距調(diào)整裝置和槽深度調(diào)整裝置調(diào)整進(jìn)刀汽缸14位置，調(diào)整鋸片連接螺紋桿，調(diào)節(jié)切割鋸片15上下位置，確立開槽位置，做好開槽準(zhǔn)備工作。先將石材46放置在送料平臺39上，此時操縱按鈕盒對，將前端校正板10放下。 通過參照縱向標(biāo)尺17調(diào)整石材46前進(jìn)和開槽位置，通過參照橫向標(biāo)尺33調(diào)整石材46開槽深度。石材46位置得到校正后，傳送裝置7工作，此時前端校正板10抬起，后端限位擋板11落下。石材46前端抵達(dá)限位擋板11后停止前進(jìn)，壓緊氣缸16活塞桿伸出下壓，帶動壓緊板37壓緊石材46。操縱按鈕盒M，傳送裝置7停止工作；啟動鋸片電機15工作，進(jìn)刀汽缸14推進(jìn)，切割鋸片31隨后到達(dá)石材46開槽位置進(jìn)行開槽，四臺鋸片電機帶動四個切割鋸片能同時在石材兩個側(cè)壁面加工四道槽口，同時水泵26由水管32給切割鋸片31噴水，降低粉塵污染并潤滑切割鋸片31。進(jìn)刀汽缸14 一個行程完成推進(jìn)、切割、恢復(fù)三個動作。開槽完畢后，切割鋸片31向兩側(cè)移動，脫離石材46，石材壓板M升起，傳動裝置7繼續(xù)啟動運行，將開槽完畢后的石材46送至卸料平臺13，并由工人在石材定位開槽機卸料平臺 13處接收，整個開槽流程完畢。整個開槽過程約十秒。本發(fā)明石材定位開槽機可用于各種石材的開槽，對于需要開一個槽口、二個槽口或三個槽口的石材，僅需拆卸掉相應(yīng)鋸片即可實現(xiàn)，開槽位置精確、深度一致，操作簡單，降低成本，工作效率高。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種石材定位開槽機，包括機架(38)以及機架(38)上設(shè)置的電控箱(30)、鋸片電機 (15)和鋸片電機(15)連接的切割鋸片(31 )，其特征在于所述機架(38)還設(shè)置有石材傳送裝置(7)、氣動裝置、鋸片冷卻裝置、槽間距調(diào)整裝置、槽深度調(diào)整裝置、石材行進(jìn)矯正機構(gòu)、 石材限位機構(gòu)、石材壓緊機構(gòu)和按鈕盒(24 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材定位開槽機，其特征在于所述機架(38)由底層機架、 中層機架和上層機架構(gòu)成，所述上層機架由前橫梁(20)和后橫梁(21)的兩端分別連接左縱梁(2)和右縱梁(201)，所述左縱梁(2)和右縱梁(201)之間的中心處固接有中部橫梁 (8)，所述中層機架的前端設(shè)有送料平臺(39)、后端設(shè)有卸料平臺(13)，所述石材傳送裝置 (7)置于中層支架中部，所述底層機架上設(shè)有氣動裝置電機(35)、傳送裝置電機(36)、刀片間距調(diào)整電機(29)、進(jìn)刀深度調(diào)整電機(28)和一個水箱(27)；所述氣動裝置電機(35)輸出輪連接空壓機(40)，由所述空壓機(40)出口經(jīng)導(dǎo)管并聯(lián)四條支路，第一條經(jīng)行程開關(guān)(41)、電磁閥(42)和兩個節(jié)流器(43)連接壓板氣缸(16)，第二條經(jīng)行程開關(guān)(41)、電磁閥(42)和兩個節(jié)流器(43)連接兩個校正氣缸(9)，第三條經(jīng)行程開關(guān)(41)、電磁閥(24)和兩個節(jié)流器(43)連接兩個限位氣缸(12)，第四條經(jīng)行程開關(guān) (41)、電磁閥(42)和八個個節(jié)流器(43)連四個進(jìn)刀氣缸(14)構(gòu)成氣動裝置；所述傳送裝置電機(36 )經(jīng)皮帶輪連接石材傳送裝置(7 )，所述送料平臺(39 )、卸料平臺(13)以及石材傳送裝置(7)的上表面處在同一水平面上；由所述刀片間距調(diào)整電機(29)經(jīng)鏈條(6)連接左縱向傳動絲杠(4)和右縱向傳動絲杠 (18)，所述左縱向傳動絲杠(4)和右縱向傳動絲杠(18)各由通過中間傳動齒輪(23)嚙合連接且互為逆向轉(zhuǎn)動的前后兩根構(gòu)成，所述左縱向傳動絲杠(4)和右縱向傳動絲杠(18)前部的兩根經(jīng)過絲套連接一根前橫向滑動桿(1)，所述左縱向傳動絲杠(4)和右縱向傳動絲杠(18)后部的兩根經(jīng)過絲套連接一根后橫向滑動桿(101)，所述前橫向滑動桿(1)和后橫向滑動桿(101)分別通過各自的滑套(22 )連接在所述左縱梁(2 )和右縱梁(201)之上，所述前橫向滑動桿(1)和后橫向滑動桿(101)上通過滑套各自分別連接兩個鋸片電機(15 )構(gòu)成所述槽間距調(diào)整裝置；由所述深度調(diào)整電機(28 )經(jīng)橫向鏈條(5 )連接前橫向傳動絲杠(3 )和后橫向傳動絲杠(19)，所述前橫向傳動絲杠(3)和后橫向傳動絲杠(19)各由通過中間傳動齒輪嚙合連接且互為逆向轉(zhuǎn)動的前后兩根構(gòu)成，所述前橫向傳動絲杠(3)和后橫向傳動絲杠(19)的每一根絲杠上經(jīng)一個絲套連接一根傳動桿(44)，所述每根傳動桿(44)另一端通過滑套分別連接在所述前橫向滑動桿(1)或后橫向滑動桿(101)上，所述前橫向傳動絲杠(3)通過聯(lián)動裝置與所述前橫向滑動桿(1)同步移動，所述后橫向傳動絲杠(19)通過聯(lián)動裝置與所述后橫向滑動桿(101)同步移動，每個所述每個傳動桿(44)中部各連接一個所述進(jìn)刀氣缸(14)，所述每個進(jìn)刀氣缸(14)分別與一個所述切割電機(15)連接構(gòu)成所述槽深度調(diào)整裝置；由所述前橫梁(20)兩端分別固接一個所述校正氣缸(9)，所述兩個校正氣缸(9)活塞桿端頭之間連接一個校正板(10)構(gòu)成所述石材行進(jìn)矯正機構(gòu)；由所述后橫梁(21)兩端分別固接一個所述限位氣缸(12)，所述兩個限位氣缸(12)活塞桿端頭之間連接一個限位擋板(11)構(gòu)成所述石材限位機構(gòu)；由所述中部橫梁(8)中部處固接一個壓緊氣缸(16)，所述壓緊氣缸(16)活塞桿端頭連接壓緊板(37)構(gòu)成所述壓緊機構(gòu)；CN 102528937 A由所述水箱(27)中設(shè)有水泵(26)，所述水泵(26)出口并聯(lián)兩條管路(32)，每條管路 (32)的端頭設(shè)有水噴頭(34)，所述水噴頭(34)處在所述切割刀片(31)上方構(gòu)成所述鋸片冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石材定位開槽機，其特征在于所述校正板(10)上設(shè)有橫向標(biāo)尺(33 )，所述左縱梁(2 )上設(shè)有縱向標(biāo)尺(17 )。
全文摘要
一種石材定位開槽機，包括機架、電控箱、鋸片電機和鋸片電機連接的切割鋸片。本石材定位開槽機還設(shè)有石材傳送裝置、氣動裝置、鋸片冷卻裝置、槽間距調(diào)整裝置、槽深度調(diào)整裝置。石材開槽前由石材行進(jìn)矯正機構(gòu)校準(zhǔn)石材運行位置，石材運行到位后由壓緊板固定。石材槽口的深度、兩個槽之間的距離及槽口上下的厚度，通過槽間距調(diào)整裝置和槽深度調(diào)整裝置以及上下調(diào)整切割鋸片均可控制，避免了開槽位置不精確，深度不統(tǒng)一現(xiàn)象。四個切割鋸片能同時在石材兩個側(cè)壁面加工四道槽口。設(shè)置的鋸片冷卻裝置可使石材定位開槽機作業(yè)時無粉塵污染。本石材定位開槽機可用于各種石材的開槽，開槽位置精確、深度一致，操作簡單，降低成本，工效高。
文檔編號B28D7/02GK102528937SQ20121004748
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者夏慶, 姚曙, 張彥峰, 晏緒飛, 蔡海濤, 鄭宜坤, 鄭春 申請人:中建三局裝飾有限公司