專利名稱：利用拋光廢渣制造瓷磚坯體和釉面磚的配方及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用拋光廢渣制造瓷磚坯體和釉面磚的配方及方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)18年位于全球第一，但是，隨著陶瓷工業(yè)迅速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢渣日益增多，尤其是陶瓷拋光廢渣。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅佛山陶瓷產(chǎn)區(qū)，每年產(chǎn)生陶瓷拋光廢渣的量已超過300萬噸，而全國(guó)陶瓷拋光廢渣的產(chǎn)生量每年估計(jì)在1000萬噸以上。如此大量的陶瓷拋光廢渣已經(jīng)不是以簡(jiǎn)單填埋方式以可解決的問題，而且隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，保護(hù)環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，陶瓷拋光廢渣的堆積擠占土地，影響當(dāng)?shù)乜諝獾姆蹓m含量，而陶瓷拋光廢渣的清理、填埋耗費(fèi)大量人力物力，同時(shí)對(duì)地下水質(zhì)有一定的影響。如何使這些拋光廢渣變廢為寶，化資源循環(huán)利用，已經(jīng)成為陶瓷企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。由于陶瓷拋光廢渣中含有氧化鎂、碳化硅等物質(zhì)，雜質(zhì)多，可塑性低，燒成活性不高，在燒成時(shí)會(huì)放出氯氣等有害氣體，含有這些廢渣的陶瓷產(chǎn)品會(huì)由于原料在高溫生產(chǎn)氣體而發(fā)泡。在陶瓷廢渣循環(huán)利用方面，國(guó)內(nèi)有些生產(chǎn)外墻磚的企業(yè)利用40%以上的廢渣生產(chǎn)外墻磚，但是外墻磚的規(guī)格小，相對(duì)而言技術(shù)難度低，并且由于外墻磚用量較小，其消耗的陶瓷廢渣有限。另外有些企業(yè)利用陶瓷拋光廢渣生產(chǎn)輕質(zhì)陶瓷磚，但產(chǎn)量有限，陶瓷拋光廢渣仍然是以填埋為主，開發(fā)針對(duì)產(chǎn)量大的陶瓷釉面磚循環(huán)利用陶瓷拋光廢渣進(jìn)行生產(chǎn)的新技術(shù)成為了當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，解決陶瓷拋光廢渣在陶瓷釉面磚應(yīng)用上因生產(chǎn)的氣體過多而發(fā)泡，影響產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)及外觀質(zhì)量，以及因氣體過多會(huì)產(chǎn)生釉面針孔、氣泡等缺陷，提供一種利用陶瓷拋光廢渣生產(chǎn)磚坯和釉面磚的配方及方法，在不對(duì)現(xiàn)有二次燒成釉面磚生產(chǎn)工藝流程做出重大改變的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)對(duì)高溫粘結(jié)性能好的坯體，高溫透氣性能好的底釉，始融溫度高、高溫粘度大、延展性好的面釉的組成，燒成工藝等進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，使該技術(shù)具有較強(qiáng)的普適性，易于在行業(yè)內(nèi)推廣。I本發(fā)明的利用陶瓷拋光廢渣生產(chǎn)陶瓷磚坯及釉面磚，其中包括以下步驟A.高溫粘結(jié)性能好的坯體制備。a.粉料的制備按重量配比稱取瓷砂18 40份、粘土 20 30份、石灰石粒I 10份、硅灰石粒3 15份、釉面磚污泥渣3 10份、陶瓷拋光廢渣15 45份。將上述原料按重量份配料、外加水玻璃I 2份、稀釋劑0. 15 0. 4份、三聚磷酸鈉0. 05 0. 2份與適量的水一起入球磨機(jī)球磨，得到細(xì)度、篩余、含水率符合下表I參數(shù)的漿料，經(jīng)除鐵過篩，噴霧干燥成粉料，其粉料含水率(根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小、天氣干濕調(diào)節(jié)含水率)、顆粒級(jí)配為下表I的要求。表I漿料及粉料工藝參數(shù)要求表
權(quán)利要求
1.利用拋光廢洛制造瓷磚還體配方，該配方按重量份配料瓷砂18 40份、粘土20 30份、石灰石粒I 10份、硅灰石粒3 15份、釉面磚污泥渣3 10份、陶瓷拋光廢渣 15 45份、水玻璃I 2份、稀釋劑0. 15 0. 4份、三聚磷酸鈉0. 05 0. 2份、適量的水。
2.利用權(quán)利要求I所述配方制造瓷磚坯體的方法，其特征在于該方法的步驟為a.將權(quán)利要求I中原料按重量份配料，然后將原料一起入球磨機(jī)球磨，磨成細(xì)度、篩余合適的漿料，經(jīng)除鐵過篩，噴霧干燥成粉料。b.將上述步驟a中制備得到的粉料放入壓制成型機(jī)的模腔內(nèi)，壓制成具有一定厚度的濕還，入干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥,干燥后的濕還施過底楽然后進(jìn)入素?zé)G,在1080°C 1160°C 的溫度下進(jìn)行素?zé)⒉扇≡?040°C 1060°C溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行保溫，延長(zhǎng)這一區(qū)域的燒成時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)氧化氣氛的燒制工藝而得到瓷磚坯體。
3.利用權(quán)利要求I所得的瓷磚坯體制造的透明面釉釉面磚，其特征在于釉面磚由面釉、底釉及權(quán)利要求I所配制得的瓷磚坯體構(gòu)成，底釉施予瓷磚坯體的表面，底釉的表面施予面釉。①.底釉的制備按重量稱取鉀長(zhǎng)石粉20 30份、輕質(zhì)碳酸韓10 18份、玻璃粉6 12份、硼酸0. 5 3份、硝酸鉀0. 5 3份、鋯英粉3 8份、鋰瓷石粉15 25份、滑石粉I 5份、石英粉 15 25份。將上述原料混合均勻，在熔塊爐內(nèi)于1480°C 1540°C的溫度下熔制，水淬成透明的玻璃體即為底釉熔塊。按重量稱取底釉熔塊25 60份、鉀長(zhǎng)石粉5 25份、石英粉I 26份、氧化鋁粉3 8份、硅酸鋯3 8份、燒滑石I 28份、煅燒高嶺土 3 8份、高嶺土 7 15份、外加甲基.0.05 0. 15份、三聚磷酸鈉0. 2 0. 6份與37 45份的水一起入球磨機(jī)球磨，磨成細(xì)度為325目篩的篩余為0. 1% 0. 5%的釉楽,除鐵過篩即制得底釉。②.面釉制備a.透明熔塊的制備按重量稱取鉀長(zhǎng)石粉25 40份、輕質(zhì)碳酸鈣13 22份、硼酸I 6份、硝酸鉀0. 2 2份、石英粉25 38份、碳酸鍶0. 5 2份、氧化鋅3 10份、鋰瓷石粉I 5份、氧化鋁粉0.2 2份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內(nèi)于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的熔塊備用。b.乳濁熔塊的制備按重量稱取鉀長(zhǎng)石粉12 20份、輕質(zhì)碳酸鈣10 20份、氧化鋅5 10份、硼酸5 9份、滑石粉2 6份、鋯英粉6 12份、硝酸鉀I 5份、鋰瓷石粉3 8份、碳酸鍶0. 5 3份、鈦白粉0. 2 2份、石英粉25 38份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內(nèi)于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的乳濁熔塊備用。c.透明面釉的制備將步驟a制成的透明熔塊60 85份、步驟b中制備的乳濁熔塊15 40份、再外加高嶺土 I 5份、外加甲基0. 05 0. 15份、三聚磷酸鈉0. 15 0. 45份與37 45份的水一起入球磨機(jī)球磨，磨成細(xì)度為325目篩的篩余為0. 1% 0. 5%的釉衆(zhòng),除鐵過篩及制得透明面釉。
4.一種制造權(quán)利要求3所述透明面釉釉面磚的方法，其特征在于往磚坯表面先施底釉，待底釉剛剛干時(shí)再施透明面釉，然后經(jīng)過洗邊、印花，進(jìn)入釉燒窯，在1080°C 1140°C 的溫度中燒制，同時(shí)在1050°C及1090°C的溫度區(qū)域進(jìn)行保溫，延長(zhǎng)這兩個(gè)溫度區(qū)域的燒成時(shí)間，并加強(qiáng)氧化氣氛，待冷卻后即制得透明面釉釉面磚。
5.利用權(quán)利要求I所得的瓷磚坯體制造的乳濁面釉釉面磚，其特征在于釉面磚由面釉、底釉及權(quán)利要求I所配制得的瓷磚坯體構(gòu)成，底釉施予瓷磚坯體的表面，底釉的表面施予面釉。①.底釉的制備按重量稱取鉀長(zhǎng)石粉20 30份、輕質(zhì)碳酸韓10 18份、玻璃粉6 12份、硼酸O. 5 3份、硝酸鉀O. 5 3份、鋯英粉3 8份、鋰瓷石粉15 25份、滑石粉I 5份、石英粉 15 25份。將上述原料混合均勻，在熔塊爐內(nèi)于1480°C 1540°C的溫度下熔制，水淬成透明的玻璃體即為底釉熔塊。按重量稱取底釉熔塊25 60份、鉀長(zhǎng)石粉5 25份、石英粉I 26份、氧化鋁粉3 8份、硅酸鋯3 8份、燒滑石I 28份、煅燒高嶺土 3 8份、高嶺土 7 15份、外加甲基O.05 O. 15份、三聚磷酸鈉O. 2 O. 6份與37 45份的水一起入球磨機(jī)球磨，磨成細(xì)度為325目篩的篩余為O. 1% O. 5%的釉楽,除鐵過篩即制得底釉。②.面釉制備a.透明熔塊的制備按重量稱取鉀長(zhǎng)石粉25 40份、輕質(zhì)碳酸鈣13 22份、硼酸I 6份、硝酸鉀O. 2 2份、石英粉25 38份、碳酸鍶O. 5 2份、氧化鋅3 10份、鋰瓷石粉I 5份、氧化鋁粉O. 2 2份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內(nèi)于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的熔塊備用。b.乳濁熔塊的制備按重量配比稱取鉀長(zhǎng)石粉12 20份、輕質(zhì)碳酸鈣10 20份、氧化鋅5 10份、硼酸 5 9份、滑石粉2 6份、鋯英粉6 12份、硝酸鉀I 5份、鋰瓷石粉3 8份、碳酸鍶O.5 3份、鈦白粉O. 2 2份、石英粉25 38份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內(nèi)于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的乳濁熔塊備用。c.乳池面釉的制備將步驟b制成的乳濁熔塊70 85份、步驟a中制備的透明熔塊15 30份、再外加高嶺土 I 5份、外加甲基O. 05 O. 15份、三聚磷酸鈉O. 15 O. 45份與37 45份的水一起入球磨機(jī)球磨，磨成細(xì)度為325目篩的篩余為O. 1% O. 5%的釉衆(zhòng),除鐵過篩即制得乳濁面釉。
6.一種制造權(quán)利要求5所述乳濁面釉釉面磚的方法，其特征在于往磚坯先施底釉，待底釉剛剛干時(shí)再施乳濁面釉，然后經(jīng)過洗邊、印花，進(jìn)入釉燒窯，在1080°C 1140°C的溫度中燒制，同時(shí)在1050°C及1090°C的溫度區(qū)域進(jìn)行保溫，延長(zhǎng)這兩個(gè)溫度區(qū)域的燒成時(shí)間， 并加強(qiáng)氧化氣氛，待冷卻后即制得乳濁面釉釉面磚。
7.利用權(quán)利要求I所得的瓷磚坯體制造的亞光面釉釉面磚，其特征在于釉面磚由面釉、底釉及權(quán)利要求I所配制得的瓷磚坯體構(gòu)成，底釉施予瓷磚坯體的表面，底釉的表面施予面釉①.底釉的制備按重量稱取鉀長(zhǎng)石粉20 30份、輕質(zhì)碳酸韓10 18份、玻璃粉6 12份、硼酸0. 5 3份、硝酸鉀0. 5 3份、鋯英粉3 8份、鋰瓷石粉15 25份、滑石粉I 5份、石英粉 15 25份。將上述原料混合均勻，在熔塊爐內(nèi)于1480°C 1540°C的溫度下熔制，水淬成透明的玻璃體即為底釉熔塊。按重量稱取底釉熔塊25 60份、鉀長(zhǎng)石粉5 25份、石英粉I 26份、氧化鋁粉3 8份、硅酸鋯3 8份、燒滑石I 28份、煅燒高嶺土 3 8份、高嶺土 7 15份、外加甲基0.05 0. 15份、三聚磷酸鈉0. 2 0. 6份與37 45份的水，將上述材料一起入球磨機(jī)球磨，磨成細(xì)度為325目篩的篩余為0. 1% 0. 5%的釉衆(zhòng),除鐵過篩即制得底釉。②.面釉制備a.透明熔塊的制備按重量稱取鉀長(zhǎng)石粉25 40份、輕質(zhì)碳酸鈣13 22份、硼酸I 6份、硝酸鉀0. 2 2份、石英粉25 38份、碳酸鍶0. 5 2份、氧化鋅3 10份、鋰瓷石粉I 5份、氧化鋁粉0.2 2份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內(nèi)于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的熔塊備用。b.乳濁熔塊的制備按重量稱取鉀長(zhǎng)石粉12 20份、輕質(zhì)碳酸鈣10 20份、氧化鋅5 10份、硼酸5 9份、滑石粉2 6份、鋯英粉6 12份、硝酸鉀I 5份、鋰瓷石粉3 8份、碳酸鍶0. 5 3份、鈦白粉0. 2 2份、石英粉25 38份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內(nèi)于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的乳濁熔塊備用。c.亞光熔塊的制備按重量稱取鉀長(zhǎng)石粉7 12份、輕質(zhì)碳酸鈣23 30份、氧化鋅5 10份、鋯英粉6 10份、硝酸鉀I 5份、碳酸鍶0. 5 2份、螢石粉0. 2 2份、滑石粉7 12份、鈦白粉0.5 3份、石英粉35 42份。將上述原料按重量份配料，混合均勻，在熔塊爐內(nèi)于1480°C 1540°C的溫度下熔制， 水淬成透明的亞光熔塊備用。d.亞光面釉的制備將步驟c制成的亞光熔塊80 90份、步驟a中制備的透明熔塊5 10份、步驟b中制備的乳池熔塊5 10份、再外加高嶺土 I 5份、夕卜加甲基0. 05 0. 15份、三聚磷酸鈉0. 15 0. 45份與37 45份的水一起入球磨機(jī)球磨，磨成細(xì)度為325目篩的篩余為0.1% 0. 5%的釉漿，除鐵過篩即制得亞光面釉。
8.—種制造權(quán)利要求7所述亞光面釉釉面磚的方法，其特征在于往磚坯先施底釉，待底釉剛剛干時(shí)再施亞光面釉，然后經(jīng)過洗邊、印花，進(jìn)入釉燒窯，在1080°C 1140°C的溫度中燒制，同時(shí)在1050°C及1090°C的溫度區(qū)域進(jìn)行保溫，延長(zhǎng)這兩個(gè)溫度區(qū)域的燒成時(shí)間，并加強(qiáng) 氧化氣氛，待冷卻后即制得亞光面釉釉面磚。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用拋光廢渣制造瓷磚坯體配方及方法，該配方按重量份配料瓷砂18～40份、粘土20～30份、石灰石粒1～10份、硅灰石粒3～15份、釉面磚污泥渣3～10份、陶瓷拋光廢渣15～45份、水玻璃1～2份、稀釋劑0.15～0.4份、三聚磷酸鈉0.05～0.2份、適量的水；瓷磚坯體的制造方法為a.配料后將原料一起入球磨機(jī)球磨，磨成細(xì)度、篩余合適的漿料，經(jīng)除鐵過篩，噴霧干燥成粉料，b.將粉料放入壓制成型機(jī)的模腔內(nèi)，壓制成具有一定厚度的濕坯，入干燥窯干燥，干燥后的濕坯施過底漿，然后進(jìn)入素?zé)G，在1080℃～1160℃的溫度下進(jìn)行素?zé)?，并采取?040℃～1060℃溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行保溫，延長(zhǎng)這一區(qū)域的燒成時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)氧化氣氛的燒制工藝而得到瓷磚坯體。
文檔編號(hào)C04B33/13GK102617123SQ20121005032
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者余國(guó)明, 李少平, 梁桐燦 申請(qǐng)人:廣東宏威陶瓷實(shí)業(yè)有限公司, 廣東宏陶陶瓷有限公司