專利名稱：抗鐵損主溝澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前采用免烘烤搗打料技術(shù)，反復(fù)修補(bǔ)。現(xiàn)有技術(shù)的缺陷I、搗打料的致密度差、不耐沖刷、穿孔形成暗流。2、周期壽命短，造成爐前工人的操作強(qiáng)度非常大。3、污染嚴(yán)重，使用過程中會(huì)產(chǎn)生刺激性的黑煙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種抗鐵損主溝澆注料，高致密度、抗?jié)B透和抗渣蝕能力強(qiáng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案抗鐵損主溝澆注料，其特征在
于由電熔致密剛玉5 8mm :8% 12% ；掠剛玉3 5mm :13% 16% ；板狀剛玉I 3mm :12% 15% ； 活性氧化鋁粉< 3um : 11 % 15 % ;剛玉粉80um :2% 5% ;碳化娃I 3mm :12% 16% ；碳化娃45um :15% 18% ；球狀浙青2% 4%;金屬粉末0.5% I. I % ;六偏磷酸鈉0. 5%~ 1% ；促凝劑:O.2 % O. 6 % ;防爆劑1.5% 3. 5% ;硅粉I % 3 %組成。作為優(yōu)選，所述金屬粉末為鎂粉和鋁粉的混合物；促凝劑為氯化鈣；防爆劑為聚丙烯纖維。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(有益效果)I、攀鋼新3#高爐(2000m3)因?yàn)橐睙挼氖歉哜佇外C鈦磁鐵礦，所以渣比較粘，主溝兩側(cè)容易掛渣鐵，鐵損大。先后有多家耐材公司進(jìn)行過主溝料通鐵試驗(yàn)，通鐵量都不超過10 萬噸，滿足不了攀鋼高爐生產(chǎn)的要求。2、本公司主溝料于2005年下半年開始在攀鋼進(jìn)行試驗(yàn)，第一次試驗(yàn)時(shí)，一次性通鐵121060t，侵蝕180mm，熔損速率1. 49mm/kt?，F(xiàn)供貨至今，通鐵量均在12萬噸以上，不掛鐵渣，有效地降低了爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和噸鐵耐材成本。
3、產(chǎn)品的創(chuàng)新點(diǎn)(I)配比偏重于抵抗鐵水浸潤及磨損能力，尤其是磨損，使主溝料在高溫使用條件下有較好的強(qiáng)度；(2) SiC加入量非常大，達(dá)到30%以上，使主溝料擁有了對釩鈦渣的抵抗能力和抗氧化能力；(3)綜合考慮了熔渣對材料的磨損而需具備的強(qiáng)度要求，大大提高了主溝料的抗沖刷能力和抗渣蝕能力。
具體實(shí)施例方式為本發(fā)明抗鐵損主溝澆注料由電熔致密剛玉5 8mm :8% 12% ；掠剛玉3 5mm :13% 16% ；板狀剛玉I 3mm :12% 15% ;活性氧化鋁粉< 3um : 11 % 15 % ；剛玉粉80um :2% 5% ；碳化娃I 3mm :12% 16% ；碳化娃45um :15% 18% ；球狀浙青2% 4%;金屬粉末0·5% I. 1% ;六偏磷酸鈉0. 5% 1% ；促凝劑:O.2 % O. 6 % ;防爆劑1·5% 3. 5% ;硅粉I % 3 %組成。下面具體說明
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I，澆注料中各組分重量百分比為電熔致密剛玉5 8mm :8%;棕剛玉3 5mm15% ;板狀剛玉I 3_ :15% ;活性氧化鋁粉< 3um :13% ;剛玉粉80um 5% ;碳化硅 I 3mm: 16% ;碳化硅45um:16% ;球狀浙青4% ;金屬粉末1. 1% ;六偏磷酸鈉0. 8% ； 促凝劑0. 6% ;防爆劑3% ;硅粉2. 5%。實(shí)施例2，澆注料中各組分重量百分比為電熔致密剛玉5 8mm: 12% ;棕剛玉 3 5mm 16% ;板狀剛玉I 3mm 12% ;活性氧化招粉< 3um 15% ;剛玉粉80um 2% ;碳化硅I 3_ 14% ;碳化硅45um :18% ;球狀浙青3. 5% ;金屬粉末0. 9% ;六偏磷酸鈉 1% ;促凝劑0.6% ;防爆劑3% ;娃粉2%。實(shí)施例3，澆注料中各組分重量百分比為電熔致密剛玉5 8mm: 10% ;棕剛玉 3 5_ 13% ;板狀剛玉I 3_ 15% ;活性氧化招粉< 3um 11% ;剛玉粉80um 5% ;碳化硅I 3_ 16% ;碳化硅45um :18% ;球狀浙青4% ;金屬粉末1% ;六偏磷酸鈉1% ； 促凝劑0. 5% ;防爆劑3. 5% ;硅粉2%0I、技術(shù)思路(I)SiC有優(yōu)良的抗渣性、導(dǎo)熱系數(shù)高，在主溝料中增大SiC的加入量是延長主溝使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)；碳素原料由于對熔渣、熔鐵具有優(yōu)異的抗?jié)櫇裥裕谥鳒狭现械玫綇V泛的應(yīng)用。(2)針對攀鋼高爐出鐵場的實(shí)際情況，理想的出鐵場澆注料需要有高致密度、抗?jié)B透和抗渣蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，故我們以高碳化、高碳化硅化為研發(fā)思路，并在澆注料中加入微粉、超微粉。3、達(dá)到的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.抗鐵損主溝澆注料，其特征在于由電熔致密剛玉5 8mm :8% 12% ；掠剛玉3 5mm :13% 16% ；板狀剛玉I 3mm :12% 15% ；活性氧化鋁粉< 3um :11% 15% ;剛玉粉80um:2% 5% ；碳化娃I 3mm :12% 16% ；碳化娃45um :15% 18% ；球狀浙青金屬粉末0. 5%~ I. I % ；六偏磷酸鈉0. 5% 1% ；促凝劑0. 2% O. 6% ;防爆劑1. 5%~ 3. 5% ；硅粉1% 3%組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗鐵損主溝澆注料，其特征在于所述金屬粉末為鎂粉和鋁粉的混合物；促凝劑為氯化鈣；防爆劑為聚丙烯纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗鐵損主溝澆注料，由電熔致密剛玉5～8mm8％～12％；棕剛玉3～5mm13％～16％；板狀剛玉1～3mm12％～15％；活性氧化鋁粉＜3um11％～15％；剛玉粉80um2％～5％；碳化硅1～3mm12％～16％；碳化硅45um15％～18％；球狀瀝青2％～4％；金屬粉末0.5％～1.1％；六偏磷酸鈉0.5％～1％；促凝劑0.2％～0.6％；防爆劑1.5％～3.5％；硅粉1％～3％組成。本發(fā)明綜合考慮了熔渣對材料的磨損而需具備的強(qiáng)度要求，大大提高了主溝料的抗沖刷能力和抗渣蝕能力。
文檔編號C04B35/66GK102584300SQ20121005790
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者張文 申請人:長興煤山新型爐料有限公司