專利名稱：一種仿大理石玻璃陶瓷復合板及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷技術領域，更具體的說是涉及一種仿大理石玻璃陶瓷復合板及其生產工藝。
背景技術：
玻璃陶瓷復合板又稱為微晶玻璃陶瓷復合板，是近期才成功研制開發(fā)并大量推向市場的高檔綠色建筑裝飾材料。目前，現(xiàn)有的玻璃陶瓷復合板包括表面玻璃層1和下部轉坯層2，如圖1所示，仿天然大理石材的產品較少，大部分采用白色或有色結晶熔塊、或多種結晶熔塊結合布料工藝進行裝飾，對石材的仿真度不高，也沒有天然大理石材的細致紋理及層次感和剔透感。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術之不足而提供的一種同時具備天然石材的層次感和剔透感的仿大理石玻璃陶瓷復合板。本發(fā)明的另一目的是提供一種仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，利用該工藝制得的玻璃陶瓷復合板具備近似天然大理石材的細致紋理，同時具備天然石材的層次感和剔透感，花色處于玻璃層和陶瓷層之間，可以得到保護，避免直接磨損，長時間保持產品花色的完整性和自然感，延長產品的使用壽命，并且因花色的掩蓋作用，產品更加美觀。本發(fā)明是采用如下技術解決方案來實現(xiàn)上述目的一種仿大理石玻璃陶瓷復合板，其特征在于，它包括由上至下依次分布的玻璃層、花釉層、面釉層和磚坯層，花釉層的厚度為 0. 1-0. 3mm。一種仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，它包括如下步驟
a、制備底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔塊，以上各組分(按重量百分比)配比底釉為 1. 5% 2%，花釉為0. 1% 1. 0%,坯料為84% 86%,透明玻璃熔塊為10% 12% ；
b、將坯料送往壓機成型后，干燥制得干坯； C、干坯施底釉，形成底釉層；
d、在底釉層上印花釉，得到花釉層；
e、第一次燒成；
f、經第一次燒成后的半成品上線鋪灑透明玻璃熔塊；
g、第二次燒成，使得玻璃熔塊熔化，冷卻得到玻璃陶瓷復合板；
h、拋光；
i、磨邊形成成品，打包入庫。作為上述方案的進一步說明，在所述工藝步驟a中，所述透明玻璃熔塊為14 200目。優(yōu)選地，在所述工藝步驟c中，干坯施底釉，底釉比重為1.72 1.90 g/m3，釉量 560 660g/m2。
優(yōu)選地，在所述工藝步驟d中，通過絲網印刷、輥筒印花和噴墨打印中任何一種方式印花釉。優(yōu)選地，在所述工藝步驟e中，經1200°C 1260°C高溫燒成。優(yōu)選地，在所述工藝步驟f中，通過干式布料的形式鋪灑透明玻璃熔塊。優(yōu)選地，在所述工藝步驟g中，燒成溫度為1090°C 1125°C。本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是
本發(fā)明采用的仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝與現(xiàn)有技術相比，通過絲網印刷、 輥筒印花或噴墨打印中任何一種方式印花釉，制得的玻璃陶瓷復合板具備近似天然大理石材的細致紋理，同時具備天然石材的層次感和剔透感，花色處于玻璃層和陶瓷層之間，可以得到保護，避免直接磨損，長時間保持產品花色的完整性和自然感，延長產品的使用壽命， 并且因花色的掩蓋作用，使得玻璃層可以達到距離0. 8m目視無氣泡，產品更加美觀。


圖1為已知的玻璃陶瓷復合板的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明的結構示意圖。附圖標記說明1、玻璃層 2、磚坯層 3、玻璃層 4、花釉層5、面釉層 6、磚坯層。
具體實施例方式為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。如圖2所示，本發(fā)明一種仿大理石玻璃陶瓷復合板，包括由上至下依次分布的玻璃層3、花釉層4、面釉層5和磚坯層6，一般情況下，花釉層的厚度為0. 1-0. 3mm。本發(fā)明提供的仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，包括如下步驟 仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，包括如下步驟
(1)制備底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔塊；
(2)將坯料送往壓機成型后，干燥制得干坯；
(3)干坯施底釉，底釉比重為1.72 1. 90 g/m3，釉量560 660g/m2 ；
(4)通過絲網印刷、輥筒印花或噴墨打印中任何一種方式印花釉；
(5)入窯經1200°C 1260°C高溫第一次燒成；
(6)經第一次燒成的半成品上線鋪灑透明玻璃熔塊；
(7)入窯經1090°C 1125°C第二次燒成，使得玻璃熔塊熔化，冷卻得到玻璃陶瓷復合
板；
(8)拋光；
(9)磨邊形成成品，打包入庫。本發(fā)明提供的仿大理石玻璃陶瓷復合板，包括底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔塊， 底釉為1. 5% 洲；花釉為0. 1% 1. 0% ；所述坯料為81% 83% ；所述透明玻璃熔塊為 15% 17%。以上各組分為重量配比。實施例1本實施例提供的仿大理石玻璃陶瓷復合板的配方如下 坯料的組分如表一所示
表一
權利要求
1.一種仿大理石玻璃陶瓷復合板，其特征在于，它包括由上至下依次分布的玻璃層、花釉層、面釉層和磚坯層。
2.根據權利要求1所述的一種仿大理石玻璃陶瓷復合板，其特征在于，所述花釉層的厚度為 0. 1-0. 3mm。
3.一種仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，它包括如下步驟a、制備底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔塊，以上各組分(按重量百分比)配比底釉為 1. 5% 2%，花釉為0. 1% 1. 0%,坯料為84% 86%,透明玻璃熔塊為10% 12% ；b、將坯料送往壓機成型后，干燥制得干坯；C、干坯施底釉，形成底釉層；d、在底釉層上印花釉，得到花釉層；e、第一次燒成；f、經第一次燒成后的半成品上線鋪灑透明玻璃熔塊；g、第二次燒成，使得玻璃熔塊熔化，冷卻得到玻璃陶瓷復合板；h、拋光；i、磨邊形成成品，打包入庫。
4.根據權利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，在所述工藝步驟a中，所述透明玻璃熔塊為14 200目。
5.根據權利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，在所述工藝步驟c中，干坯施底釉，底釉比重為1.72 1.90 g/m3，釉量560 660g/m2。
6.根據權利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，在所述工藝步驟d中，通過絲網印刷、輥筒印花和噴墨打印中任何一種方式印花釉。
7.根據權利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，在所述工藝步驟e中，經1200°C 1260°C高溫燒成。
8.根據權利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，在所述工藝步驟f中，通過干式布料的形式鋪灑透明玻璃熔塊。
9.根據權利要求3所述的仿大理石玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，在所述工藝步驟g中，燒成溫度為1090°C 1125°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿大理石玻璃陶瓷復合板及其生產工藝，其特征在于，在工藝方面，它包括如下步驟a、制備底釉、花釉、坯料及透明玻璃熔塊，以上各組分(按重量百分比)配比:底釉為1.5%～2%,花釉為0.1%～1.0%,坯料為84%～86%,透明玻璃熔塊為10%～12%；b、將坯料送往壓機成型后，干燥制得干坯；c、干坯施底釉，形成底釉層；d、在底釉層上印花釉，得到花釉層；e、第一次燒成；f、經第一次燒成后的半成品上線鋪灑透明玻璃熔塊；g、第二次燒成，使得玻璃熔塊熔化，冷卻得到玻璃陶瓷復合板；h、拋光；i、磨邊形成成品，打包入庫。本發(fā)明具備近似天然大理石材的細致紋理，同時具備天然石材的層次感和剔透感，具有良好的推廣價值。
文檔編號C04B41/89GK102557760SQ20121006816
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權日2012年3月15日
發(fā)明者余羅群, 吳啟章, 鄒利敏 申請人:廣東高微晶科技有限公司