專利名稱：真空玻璃的金屬焊料封邊方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空玻璃的加工制造，尤其是一種真空玻璃的封邊方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
真空玻璃是一種新型節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于建筑物門窗、玻璃幕墻、太陽能產(chǎn)品、農(nóng)業(yè)大棚、冷藏柜和電冰箱等工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域和居民日常生活用品中，是優(yōu)良的隔熱、隔音和裝飾材料。在真空玻璃的制作過程中，邊緣封接的結(jié)構(gòu)和技術(shù)是保證真空玻璃周邊不變形、不產(chǎn)生超標(biāo)應(yīng)力、不漏氣和保持鋼化玻璃特性的關(guān)鍵技術(shù)。專利CN94192667. 2〃制造真空玻璃窗的方法〃中，邊緣封接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成兩塊玻璃中上玻璃略小于下玻璃，低熔點(diǎn)玻璃焊料置于兩塊玻璃形成的邊緣臺(tái)階上，熔化后的玻璃焊料由于毛細(xì)現(xiàn)象流入兩塊玻璃間隙，該方法是目前最有代表性和最具實(shí)用性的封邊技術(shù)，但具有焊料用量大、邊緣不齊、應(yīng)力較大的缺點(diǎn)；專利CN95108228. 0〃真空平板玻璃及其制造方法〃及CN96208977. X"真 空平板玻璃"中，采用玻璃板邊緣先行"倒角"處理，將焊料放在倒角糟中，該方法存在布料難度大和低熔點(diǎn)玻璃焊料在加熱熔封時(shí)容易流失的不足；專利CN02256440. 3"真空玻璃邊緣封接結(jié)構(gòu)〃是在下平板玻璃上面周邊放上助封條來阻止焊料液的流失，該方法雖然解決了焊料液的向外流失的問題，但是工藝復(fù)雜、助封條占用較大的空間，也不能解決焊料液流向玻璃內(nèi)部的問題；專利CN200620070302. 7 “全透明真空玻璃”提出的真空玻璃的封邊方法是在玻璃邊緣與玻璃一起制成或經(jīng)表面處理制成封邊條，其缺點(diǎn)是封邊條不僅制作成本高而且也不能限制低溫焊料流向玻璃內(nèi)部；專利CN200920314752. X “真空玻璃的封邊結(jié)構(gòu)”是在上片玻璃及基片玻璃邊緣之間的上片玻璃和/或基片玻璃上制有幾何形填料槽，雖然能夠提高密封填料在基片玻璃及上片玻璃之間的附著性，但制作填料槽不僅工藝復(fù)雜、對(duì)玻璃造成損害，而且也不能限制密封填料的隨意流動(dòng)；專利CN201010228110. 5 “一種真空玻璃邊緣密封方法”是在真空玻璃原板周邊放上玻璃焊接材料，在玻璃焊接材料的內(nèi)側(cè)設(shè)置一層由粉狀或纖維狀材料構(gòu)成的內(nèi)防滲層，限制玻璃焊料液流入真空玻璃內(nèi)部，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，該方法僅是限制了玻璃焊料液流入真空玻璃內(nèi)部，未能克服其他缺點(diǎn)。綜上現(xiàn)有封邊方法的主要不足之處在于一是結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜，不適合于機(jī)械化、自動(dòng)化和批量化生產(chǎn)；二是封邊過程中抽氣困難、需要在玻璃上設(shè)置專門的抽氣口，不適合于從玻璃的邊部直接抽氣。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種真空玻璃封邊方法，該方法不但制作工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用該方法可以一步法、大批量制備沒有專門抽氣口的真空玻璃，該方法不但可以制作普遍真空玻璃，而且可以制作鋼化真空玻璃。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種真空玻璃的封邊方法，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對(duì)齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在高溫爐中對(duì)封邊條框和支撐物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)固化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼化真空玻璃的封邊方法，當(dāng)所用低溫焊料的熔融溫度低于320°C時(shí)，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對(duì)齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對(duì)其進(jìn)行鋼化處理；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種鋼化真空玻璃的封邊方法，當(dāng)所用低溫焊料的熔融溫度高于320°C時(shí)，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對(duì)齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對(duì)其進(jìn)行鋼化處理；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；所述真空封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述真空封邊爐內(nèi)部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對(duì)玻璃周邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的鋼化真空玻璃。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層。其中，所述真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個(gè)封閉的真空層。其中，所述上、下玻璃是平板玻璃，或是凸面玻璃。當(dāng)所述上、下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的凸面弓高不小于O. 1mm，優(yōu)選為O. l 200mm。所述凸面玻璃的制備是將平板玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面。當(dāng)所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成的真空層內(nèi)有呈點(diǎn)陣排列的支撐物。所述支撐物由金屬、陶瓷或玻璃制成，優(yōu)選采用模板印刷低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料制備。所述支撐物印制在一塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上。所述支撐物為圓柱狀，或?yàn)殚L條狀；當(dāng)支撐物只印制在一塊玻璃上時(shí)，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時(shí)印制在兩塊玻璃上時(shí)，優(yōu)選為長條狀，并垂直疊放。其中，所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個(gè)封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個(gè)封邊條框。其中，所述封邊條框通過印刷或噴涂的方式制成，優(yōu)選采用模板印刷低溫玻璃粉制成，所述低溫玻璃粉優(yōu)選為市售的熔融溫度為55(T750°C的玻璃釉料。其中，所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機(jī)的方法，將低溫玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。其中，所述封邊條框采用模板印刷低溫玻璃粉制備時(shí)，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。其中，所述封邊條框的高度優(yōu)選為O. I 10mm，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 5 2mm，寬度優(yōu)選為O. 2 5mm,進(jìn)一步優(yōu)選為I 2mm。其中，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述低熔點(diǎn)金屬或合金焊料優(yōu)選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金，其形狀或形態(tài)為膏狀、粉末狀、絲狀或箔狀。其中，所述低熔點(diǎn)金屬或合金焊料的熔融溫度范圍為150 550°C。其中，所述支撐物由金屬、陶瓷或玻璃制成，優(yōu)選采用印刷低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料制備。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的真空玻璃的封邊方法是利用封邊條框和低溫焊料來進(jìn)行的，真空玻璃上、下玻璃的周邊含有封邊條框，使得真空玻璃的封邊更簡便，上下封邊條框的相互嵌合保證了玻璃在變形情況下的密封效果，封邊條框與上下玻璃之間具有比低溫焊料更高的結(jié)合強(qiáng)度，增大了上下玻璃之間密封面積和氣密層厚度，解決了現(xiàn)有真空玻璃邊緣的密封參差不齊的問題，大 大加強(qiáng)了封接的附著力和附著強(qiáng)度，增加了上、下玻璃之間真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，并可省去制作和密封難度極大的抽氣口，實(shí)現(xiàn)了一步法批量化制備真空玻璃和鋼化真空玻璃。由此方法制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃，不僅密封性能好，而且能夠工業(yè)化生產(chǎn)，使真空玻璃的生產(chǎn)率和合格率大大提高、生產(chǎn)成本和銷售價(jià)格顯著降低。采用在真空封邊爐內(nèi)自動(dòng)封邊的方式，省去制作和密封難度很大的抽氣口和抽氣管，簡化了工藝過程、減低了生產(chǎn)成本、縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的具有雙支撐物的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的凸面真空玻璃結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的具有單支撐物的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的具有雙支撐物的鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明的雙真空層的凸面真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上玻璃，2.下玻璃，3.低溫焊料，4.下玻璃上的封邊條框，5.上玻璃的封邊條框，6.下玻璃上的支撐物，7.上玻璃上的支撐物，8.中間玻璃。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種普通真空玻璃的封邊方法，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對(duì)齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在高溫爐中對(duì)封邊條框和支撐物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)固化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；
第四步，對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。本發(fā)明提供了一種依據(jù)上述封邊方法制備的真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層。
本發(fā)明提供了一種鋼化真空玻璃的封邊方法，當(dāng)所用低溫焊料的熔融溫度低于320°C時(shí)，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對(duì)齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對(duì)其進(jìn)行鋼化處理；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中； 第四步，對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。本發(fā)明還提供了一種鋼化真空玻璃的封邊方法，當(dāng)所用低溫焊料的熔融溫度高于320°C時(shí)，其包括
第一步，根據(jù)所需要制作的鋼化真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；
第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對(duì)齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對(duì)其進(jìn)行鋼化處理；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中；所述真空封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述真空封邊爐內(nèi)部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對(duì)玻璃周邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的鋼化真空玻璃。本發(fā)明提供了一種依據(jù)上述封邊方法制備的鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層。其中，所述真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個(gè)封閉的真空層。其中，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述低熔點(diǎn)金屬或合金焊料優(yōu)選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金，其形狀或形態(tài)為膏狀、粉末狀、絲狀或箔狀。
其中，所述低熔點(diǎn)金屬或合金焊料的熔融溫度范圍為150 550°C。其中，所述上、下玻璃是平板玻璃，或是凸面玻璃。當(dāng)所述上、下玻璃是凸面玻璃，所述凸面 玻璃的凸面弓高不小于O. 1mm，優(yōu)選為O. l 200mm。所述凸面玻璃的制備是將平板玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面。當(dāng)所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成的真空層內(nèi)有呈點(diǎn)陣排列的支撐物。所述支撐物的材料為低溫玻璃、金屬、陶瓷、玻璃或塑料，優(yōu)選為低溫玻璃。所述支撐物優(yōu)選采用低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料利用模板印刷技術(shù)制成，所述低溫玻璃焊料的燒結(jié)溫度低于低溫玻璃粉。所述支撐物最小單元可以是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，三角形的邊長約為30 300mm,優(yōu)選為50 150mm ;支撐物為長條狀，其長度為O. 3 5. O mm、優(yōu)選為O. 5 2. Omm,寬度為O. I 2. Ctam、優(yōu)選為O. 2 I. Ctam,高度為O. I 10. Ctam、優(yōu)選為O. 5 3. Ctam,支撐物的高度高于封邊條框的高度O. I 2. 0mm、優(yōu)選為O. I O. 5mm ;支撐物也可以為圓柱狀，其直徑為O. I 3. 0_、優(yōu)選為O. 3 2. Omm,高度為O. I 5. O mm、優(yōu)選為O. 5
3.0_，支撐物的高度高于上下兩塊玻璃合片后支撐物所在位置空間高度O O. 3 _、優(yōu)選
為O. I O. 2臟。當(dāng)所述支撐物印制在一塊玻璃上時(shí)，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時(shí)印制在上下兩塊玻璃上時(shí)，優(yōu)選為長條狀。當(dāng)所述支撐物在玻璃鋼化前印制時(shí)，優(yōu)選低溫玻璃粉制成；當(dāng)支撐物在玻璃鋼化后印制時(shí)，優(yōu)選低溫玻璃焊料制成。所述上、下玻璃均有條狀支撐物時(shí)，支撐物垂直疊放支撐，上下玻璃通過支撐物仍為點(diǎn)接觸，而支撐物與玻璃之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進(jìn)一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。所述上、下玻璃的材料可以是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合，進(jìn)一步優(yōu)選為鋼化玻璃、半鋼化玻璃和低輻射玻璃。所述上玻璃的周邊至少含有一個(gè)封邊條框，所述下玻璃的周邊至少含有兩個(gè)封邊條框。所述封邊條框的高度優(yōu)選為O. I IOmm,進(jìn)一步優(yōu)選為O. I Imm,寬度優(yōu)選為O. 2 5mm,進(jìn)一步優(yōu)選為I 2_。所述封邊條框上可以留有數(shù)個(gè)抽氣孔，即垂直于封邊條框、并沿封邊條框均勻分布的凹槽或狹縫，數(shù)量由上、下玻璃的周長決定，間距約50 150mm為宜,在所述低溫焊料熔化后能夠封閉所述抽氣孔；也可以不留抽氣孔，利用涂覆的低溫焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作為抽真空的通道，但留有抽氣孔會(huì)縮短抽真空的時(shí)間。當(dāng)含有兩個(gè)或多個(gè)封邊條框時(shí)，所述低溫焊料在所述封邊條框的中間，所述封邊條框在具有兩個(gè)真空層的凸面玻璃的中間平板玻璃的上表面時(shí)，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時(shí)，與所述上玻璃的相同。
所述下玻璃的封邊條框比所述上玻璃的封邊條框多一個(gè)，即所述上玻璃至少含有一個(gè)封邊條框，所述下玻璃至少含有兩個(gè)封邊條框，所述上玻璃的封邊條框插在所述下玻璃的封邊條框中，所述上、下玻璃的封邊條框相互嵌合在一起，對(duì)真空層實(shí)行迷宮式密封，所述封邊條框在具有兩個(gè)真空層的真空玻璃的中間平板玻璃的上表面時(shí)，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時(shí)，與所述上玻璃的相同。所述封邊條框通過壓榨、蝕刻或印刷的方式制成，所述封邊條框包括凸棱和凹槽，優(yōu)選采用絲網(wǎng)印刷低溫玻璃粉制成。所述壓榨方式是將平板玻璃裝入內(nèi)表面帶有凹陷或凸起紋路的模具型腔內(nèi)，經(jīng)高溫處理使玻璃軟化后，對(duì)平板玻璃施加壓力，在平板玻璃的周邊形成凸棱和凹槽。所述蝕刻方式是公知的現(xiàn)有技術(shù)，利用絲網(wǎng)印刷方法將耐酸油墨印制在平板玻璃不需蝕刻的地方，用氫氟酸等腐蝕酸將平板玻璃上沒有耐酸油墨處腐蝕出凹槽。所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機(jī)的方法，將低溫玻璃粉印在平 板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸棱。所述封邊條框制備時(shí)，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。封邊條框的引入不僅可以限制低溫焊料溶化后無規(guī)則的流動(dòng)、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫焊料保持一定的厚度、強(qiáng)化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結(jié)，表面粗糙、與低溫焊料有更牢固的結(jié)合，從而提高真空玻璃的氣密性和可靠性。采用封邊條框，可以很容易利用低熔點(diǎn)金屬或合金實(shí)現(xiàn)真空玻璃的金屬釬焊，由于釬焊溫度可選擇的范圍很大，所以不但可以整體加熱玻璃、降低加熱爐的造價(jià)和簡化生產(chǎn)工藝，而且可以大幅度降低封邊溫度、縮短加熱時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，更重要的是保證鋼化或半鋼化玻璃在加熱過程中不會(huì)發(fā)生退火現(xiàn)象。制作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠(yuǎn)高于封邊用的低溫焊料，不僅價(jià)格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結(jié)合強(qiáng)度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊低溫焊料的用量、降低了對(duì)封邊低溫焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強(qiáng)度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產(chǎn)生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提聞廣品的合格率。以下采用實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。實(shí)施例I :參見圖1，兩塊玻璃為平板玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用模板印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個(gè)封邊條框、下玻璃有兩個(gè)封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，每個(gè)封邊條框的寬度為I. 5_、高度為O. 8mm ；其次將兩塊玻璃分別送入高溫爐，在高溫爐55(T750°C的高溫作用下封邊條框軟化熔融與玻璃粘結(jié)在一起，隨即降至室溫，得到具有封邊條框的上、下玻璃；而且在上、下玻璃上采用低溫玻璃焊料同時(shí)印制支撐物，支撐物為最小單元是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，三角形的邊長為50mm,支撐物為長條狀,其長度為2 mm、寬度為O. 60mm、高度為O. 5mm,上下玻璃的支撐物互相垂直，上下玻璃合片后支撐物重疊為十字狀形；再次將下玻璃的兩個(gè)封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，將兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，并留有抽氣通道，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至金屬錫的熔點(diǎn)溫度以上如240°C，金屬錫融化，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊玻璃粘接在一起，上、下玻璃的支撐物相互對(duì)接，并重疊為十字狀形；繼續(xù)升溫至300°C以上，使支撐物燒結(jié)固化，高的溫度更有利于玻璃吸附氣體的解吸，上下玻璃之間解吸的氣體可通過液體金屬錫逸出，從而使上下玻璃之間達(dá)到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。上下玻璃均有條狀支撐物，支撐物垂直疊放支撐，上下玻璃通過支撐物仍為點(diǎn)接觸，而支撐物與玻璃之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進(jìn)一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。支撐物采用低溫玻璃焊料制成，有較低的燒結(jié)溫度，使其在封邊溫度下能夠軟化、燒結(jié)，并借助于其略高的高度，使其能夠?qū)⑸舷虏ＡЭ煽康卣辰釉谝黄穑瑥亩鸬接行У闹巫饔谩?
封邊條框的引入不僅可以限制低溫焊料溶化后無規(guī)則的流動(dòng)、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫焊料保持一定的厚度、強(qiáng)化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結(jié)，表面粗糙、與低溫焊料有更牢固的結(jié)合，從而提高真空玻璃的氣密性和可靠性。此外，封邊條框也是一步法制備真空玻璃的關(guān)鍵。實(shí)施例2 :參見圖2，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個(gè)封邊條框、下玻璃有兩個(gè)封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個(gè)封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個(gè)封邊條框之間；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處于軟化熔融狀態(tài)與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃的兩個(gè)封邊條框之間裝入熔點(diǎn)為380°C的鋅合金，鋅合金的形狀為粉、膏、箔或絲，并將兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，預(yù)留抽氣通道，送入真空封邊爐中，真空封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；最后一邊抽真空、一邊利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)加熱，抽真空至O. IPa以下、基礎(chǔ)溫度升至300°C后，再利用局部加熱系統(tǒng)如遠(yuǎn)紅外線加熱器將封邊條框內(nèi)的鋅合金加熱至熔融溫度380°C以上,鋅合金熔化成液體,上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的兩個(gè)封邊條框之間，熔融的鋅合金焊料將兩塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，鋅合金焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于真空玻璃利用玻璃的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊玻璃不會(huì)壓合在一起、保持兩玻璃之間的真空層，省去了制作難度很大的支撐物；采用在真空爐內(nèi)自動(dòng)封邊的方式，省去制作和密封難度很大的抽氣口和抽氣管，簡化了工藝過程、減低了生產(chǎn)成本、縮短了生產(chǎn)周期、提高了生產(chǎn)效率；沒有了支撐物的阻擋，真空玻璃的透明度和可視度更好；沒有了支撐物的傳導(dǎo)，真空玻璃的隔熱和隔音性能更佳；沒有了抽氣口，真空玻璃的外觀更漂亮、運(yùn)輸和安裝更方便、失效率更低；凸面結(jié)構(gòu)，使玻璃有更高的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，真空玻璃的抗風(fēng)壓性能更好；凸面結(jié)構(gòu)，使真空層有更大的空間，更能長時(shí)間保持真空狀態(tài)、真空玻璃的壽命更長，即使失去真空，其性能也優(yōu)于一般的中空玻璃。制作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠(yuǎn)高于封邊用的低溫焊料，不僅價(jià)格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結(jié)合強(qiáng)度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊低溫焊料的用量、降低了對(duì)封邊低溫焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強(qiáng)度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產(chǎn)生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提聞廣品的合格率。由于鋼化和半鋼化玻璃有更高的強(qiáng)度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面玻璃的凸面曲率可以更大些。由于真空封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，可以使玻璃邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃在較低的基礎(chǔ)溫度下、較長時(shí)間內(nèi)和較高的局部溫度、較短的時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生明顯的退火現(xiàn)象，所以可以保證得·到鋼化或半鋼化真空玻璃。實(shí)施例3 :參見圖3，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有兩個(gè)封邊條框、下玻璃有三個(gè)封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃兩個(gè)封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的兩個(gè)封邊條框之間，每個(gè)封邊條框的寬度為I. 5mm、高度為O. 6mm ;其次將兩塊玻璃分別送入鋼化爐，在鋼化爐的高溫作用下封邊條框軟化熔融與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到具有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；并在上或下玻璃上利用低溫玻璃焊料印制支撐物，支撐物為最小單元是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，三角形的邊長為70臟，支撐物為圓柱狀，其直徑為O. 6mm、高度為O. 8mm，為消除因玻璃鋼化所造成的高度差，支撐物的高度高于封邊條框的高度O. 2mm ;再次將下玻璃的三個(gè)封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，并將兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起且留有一定的抽氣空隙,送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱,抽真空至O. IPa以下、升溫至金屬錫的熔點(diǎn)溫度以上如240°C，金屬錫就會(huì)融化，上玻璃的兩個(gè)封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的三個(gè)封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊玻璃粘接在一起；繼續(xù)升溫至300°C以上，支撐物先軟化自動(dòng)適應(yīng)兩塊玻璃之間的高度差、將兩塊玻璃粘接在一起，再燒結(jié)固化，高的溫度也更有利于玻璃吸附氣體的解吸，上下玻璃之間解吸的氣體可通過液體金屬錫逸出，從而使上下玻璃之間達(dá)到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。采用封邊條框，可以很容易利用低熔點(diǎn)金屬或合金實(shí)現(xiàn)真空玻璃的金屬釬焊，由于釬焊溫度可選擇的范圍很大，所以不但可以整體加熱玻璃、降低加熱爐的造價(jià)和簡化生產(chǎn)工藝，而且可以大幅度降低封邊溫度、縮短加熱時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，更重要的是保證鋼化或半鋼化玻璃在加熱過程中不會(huì)發(fā)生退火現(xiàn)象。支撐物采用低溫玻璃焊料制成，有較低的燒結(jié)溫度，使其在較低的加熱溫度下能夠軟化、燒結(jié)，并借助于其略高的高度，使其能夠?qū)⑸舷虏ＡЭ煽康卣辰釉谝黄?，從而起到有效的支撐作用?br> 實(shí)施例4 :參見圖4，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊玻璃上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有兩個(gè)封邊條框、下玻璃有三個(gè)封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介于下玻璃封邊條框之間，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，每個(gè)封邊條框的寬度為I. 5_、高度為O. 7mm ;而且在上、下玻璃上同時(shí)印制支撐物，支撐物為最小單元是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，三角形的邊長為80mm,支撐物為長條狀,其長度為2 mm、寬度為O. 60mm、高度為O. 5mm,上下玻璃的支撐物互相垂直，上下玻璃合片后支撐物重疊為十字狀形；其次將兩塊玻璃分別送入鋼化爐，在鋼化爐的高溫作用下封邊條框和支撐物軟化熔融與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到具有封邊條框和支撐物的鋼化或半鋼化玻璃；為消除因玻璃鋼化變形而造成的支撐物的高度差，對(duì)支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，通過切削或研磨使其頂端處于同一平面內(nèi)；再次將下玻璃的三個(gè)封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，將兩塊玻璃 上下對(duì)齊疊放在一起、預(yù)留一定的抽氣通道，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至金屬錫的熔點(diǎn)溫度以上如240°C，金屬錫融化，上玻璃的兩個(gè)封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的三個(gè)封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊玻璃粘接在一起，上下玻璃的支撐物相互接觸、重疊為十字狀形；繼續(xù)升溫至300°C以上，更有利于玻璃吸附氣體的解吸，上下玻璃之間解吸的氣體可通過液體金屬錫逸出，從而使上下玻璃之間達(dá)到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。上下玻璃均有條狀支撐物，支撐物垂直疊放支撐，上下玻璃通過支撐物仍為點(diǎn)接觸，而支撐物與玻璃之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進(jìn)一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能；通過對(duì)支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，消除了玻璃鋼化變形的影響，使其頂端處于同一平面內(nèi)，保證了支撐的可靠性。實(shí)施例5 :參見圖5，三塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在三塊玻璃上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在三塊玻璃的結(jié)合面上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上玻璃有一個(gè)封邊條框、中間玻璃的上表面有兩個(gè)封邊條框下表面有一個(gè)封邊條框、下玻璃有兩個(gè)封邊條框，上面的封邊條框的大小介于下面的兩個(gè)封邊條框之間，上中下玻璃合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的兩個(gè)封邊條框之間；其次將上下兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處于軟化熔融狀態(tài)與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；中間玻璃直接進(jìn)鋼化爐，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；再次將中間玻璃和下玻璃的兩個(gè)封邊條框之間均勻裝入金屬鋅焊料，并將三塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，真空封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；最后一邊抽真空、一邊利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)加熱，抽真空至O. IPa以下、基礎(chǔ)溫度升至300°C后，再利用局部加熱系統(tǒng)如遠(yuǎn)紅外線加熱器將封邊條框內(nèi)的金屬鋅焊料加熱至熔融溫度420°C以上，上面的封邊條框在重力的作用下嵌入下面的兩個(gè)封邊條框之間，熔融的金屬鋅焊料將三塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，金屬鋅焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻
3 ο所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情 況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃的封邊方法，其特征在于，包括 第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理； 第二步，在兩塊處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對(duì)齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在高溫爐中對(duì)封邊條框和支撐物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)固化； 第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中； 第四步，對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。
2.一種真空玻璃，其特征在于，包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層。
3.如權(quán)利要求2所述的真空玻璃，其特征在于所述上、下玻璃是平板玻璃，或是凸面玻3 ο
4.如權(quán)利要求2所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個(gè)封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個(gè)封邊條框。
5.如權(quán)利要求2所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個(gè)封閉的真空層。
6.—種鋼化真空玻璃的封邊方法,其特征在于,包括 第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理； 第二步，在處理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技術(shù)和低溫玻璃粉制備封邊條框，并保證上、下玻璃對(duì)齊后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊條框之間，然后經(jīng)干燥后，在鋼化爐中對(duì)其進(jìn)行鋼化處理； 第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，兩玻璃之間留有排氣通道，然后送入真空封邊爐中； 第四步，對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度；低溫焊料融化成液體，在玻璃自身重力的作用下，上、下封邊條框互相嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃； 當(dāng)所述低熔點(diǎn)焊料的熔融溫度為大于320°C時(shí)，為解決鋼化玻璃因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對(duì)玻璃的周邊即封邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)將低熔點(diǎn)焊料加熱至熔融的目的。
7.一種鋼化真空玻璃，其特征在于，包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低熔點(diǎn)金屬或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述上、下玻璃是平板玻璃，或是凸面玻璃。
9.如權(quán)利要求7所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個(gè)封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有兩個(gè)封邊條框。
10.如權(quán)利要求7所述的鋼化真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別 和所述平板玻璃形成兩個(gè)封閉的真空層。
全文摘要
本發(fā)明的真空玻璃的封邊方法是利用封邊條框和金屬焊料來進(jìn)行的，真空玻璃上、下玻璃的周邊含有封邊條框，使得真空玻璃的封邊更簡便，上下封邊條框的相互嵌合保證了上、下玻璃的密封效果。該方法不但制作工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用該技術(shù)可以一步法、大批量制備沒有專門抽氣口的真空玻璃，該方法不但可以制作普遍真空玻璃，而且可以制作鋼化真空玻璃。
文檔編號(hào)C03B23/24GK102951787SQ20121007560
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者戴長虹 申請(qǐng)人:戴長虹