專利名稱：凸面低空隔熱板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低空隔熱板及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)建筑外墻保溫所用的材料主要為B級保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發(fā)泡橡膠等有機材料，這些有機材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時不僅釋放出大量的熱量、產(chǎn)生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時，有機材料在火災(zāi)時會發(fā)生熔縮，產(chǎn)生燃燒滴落物，引發(fā)保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會造成二次火災(zāi)和二次傷害，所以國家有關(guān)部分明令禁止外墻保溫使用有機保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。在燃燒性能達到A級標準的保溫材料中，主要是以礦物棉和巖棉為代表的無機材料，但現(xiàn)有國產(chǎn)品在吸水率、強度、耐候性等方面與建筑應(yīng)用要求有很大的差距，將其直接用于建筑墻體保溫，必將出現(xiàn)吸水、下墜、軟化等問題。此外，A級保溫材料成本遠遠高于有機材料，施工工藝復(fù)·雜施工費遠遠超出B級保溫材料的費用，且其保溫性能差且能耗高，并不能滿足國家當(dāng)前節(jié)能減排的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有建筑隔熱板、保溫板存在的缺陷，提供一種新型的低氣壓中空隔熱板低空隔熱板及其制作方法，這種低空隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的低空隔熱板能克服現(xiàn)有隔熱板和保溫板的不足，可有效保證低空隔熱板的氣密性、延長使用壽命，并能增加其強度以及隔熱、隔音、防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種凸面低空隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的低氣壓中空層一低空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)。其中，所述的上、下隔熱板包括玻璃板、陶瓷板或金屬板。其中，所述的上或下隔熱板的內(nèi)表面上鍍有低輻射膜，如金屬鋁膜等。其中，所述低空層是低空隔熱板在高溫下封邊、降至室溫后自然形成的，所述低空層內(nèi)的氣壓由焊料的熔點決定，一般為O. 0Γ0. 09MPa，優(yōu)選為O. 02 0. 07MPa。其中，所述凸面隔熱板的凸面弓高不小于O. Imm,優(yōu)選為f200mm,進一步優(yōu)選為3 20mmo其中，所述上、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個封邊條框。其中，所述封邊條框采用印刷低溫玻璃粉制備或利用模具壓榨制成。其中，所述凸面低空隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的低空層。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述的凸面低空隔熱板的制備方法，其包括
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面低空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具；
所述隔熱板為玻璃板時，制作現(xiàn)有熱彎玻璃制備技術(shù)中的熱彎模具；
所述隔熱板為陶瓷板時，制作現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
所述隔熱板為金屬板時，制作現(xiàn)有金屬板制備技術(shù)中的沖壓模具；
第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板；
所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的兩塊平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干
燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內(nèi)、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨爐降至室溫，得到凸面玻璃板；
所述隔熱板為陶瓷板時，將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板，或是內(nèi)凹外平的陶瓷板；
所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的兩塊金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內(nèi)，經(jīng)沖壓得到凸面金屬板；
第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；
第四步，高溫封邊將所述高溫封邊爐升溫至焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空隔熱板。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述的凸面低空隔熱板的制備方法，當(dāng)所述凸面低空隔熱板中至少有一塊為凸面鋼化玻璃板時，制備方法如下
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面低空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具；
所述隔熱板為玻璃板時，制作現(xiàn)有熱彎玻璃制備技術(shù)中的熱彎模具；
所述隔熱板為陶瓷板時，制作現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
所述隔熱板為金屬板時，制作現(xiàn)有金屬板制備技術(shù)中的沖壓模具；
第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板；
所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的兩塊平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內(nèi)、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨即進行風(fēng)冷鋼化，得到凸面鋼化玻璃板；
所述隔熱板為陶瓷板時，將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板，或是內(nèi)凹外平的陶瓷板；
所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的兩塊金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內(nèi)，經(jīng)沖壓得到凸面金屬板；
第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環(huán)熱風(fēng)加熱的方式，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，高溫封邊先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所 述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下隔熱板整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對上、下隔熱板周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空隔熱板。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的低空隔熱板上、下隔熱板為凸面隔熱板，由于隔熱板本身具有很高的抗壓強度，所以依靠凸面隔熱板的形狀來抵抗大氣壓，可以不放或少放支撐物，不但簡化低空隔熱板的制作工藝、降低生產(chǎn)成本，使得低空隔熱板的生產(chǎn)更為簡便，而且可以提高低空隔熱板的強度和隔熱、隔音性能。低空隔熱板上、下隔熱板的周邊含有封邊條框，使得低空隔熱板的封邊更簡便，上下封邊條框的相互嵌合保證了隔熱板在變形情況下的密封效果，封邊條框與上下隔熱板之間具有比焊料更高的結(jié)合強度，增大了上下隔熱板之間密封面積和氣密層厚度，大大加強了封接的附著力和附著強度，增加了上、下隔熱板之間低空層的密封度，提高了低空隔熱板的壽命，實現(xiàn)了一步法制備低空隔熱板，因而促進低空隔熱板的工業(yè)化生產(chǎn)，大大提高低空隔熱板的生產(chǎn)率和合格率、降低低空隔熱板的生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的下隔熱板有封邊條框的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的上下隔熱板均有封邊條框的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的上下隔熱板為內(nèi)凹外平隔熱板且均有封邊條框的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明的上下隔熱板均有封邊條框和下隔熱板有支撐物的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明的上下隔熱板均有封邊條框和支撐物的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明的雙低空層的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明的上下隔熱板均有封邊條框的雙低空層的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上隔熱板，2.下隔熱板，3.焊料，4.下隔熱板上的封邊條框，5.上隔熱板的封邊條框，6.下隔熱板上的支撐物，7.上隔熱板上的支撐物，8.中間隔熱板。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種凸面低空隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的低空層，所述低空層內(nèi)的氣壓為O. 0Γ0. 09MPa，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，所述凸面隔熱板的弓高不小于O. Imm,凸面朝向外側(cè)。所述凸面低空隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的低空層。所述凸面低空隔熱板可以進一步包括多塊中間隔熱板，從而包含多個封閉的低空層。
凸面低空隔熱板的上隔熱板和下隔熱板利用隔熱板的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊隔熱板不會壓合在一起、保持兩隔熱板之間的低空層，可以省去了制作和安裝難度很大的支撐物；沒有了支撐物的傳導(dǎo)，低空隔熱板的隔熱和隔音性能更佳；凸面結(jié)構(gòu)，使隔熱板有更高的抗壓強度和抗彎強度；凸面結(jié)構(gòu)，使低空層有更大的空間，更能長時間保持低空狀態(tài)、低空隔熱板的壽命更長，即使失去低空，其性能也優(yōu)于一般的中空隔熱板。所述的上、下隔熱板包括玻璃板、陶瓷板或金屬板。所述的上或下隔熱板的內(nèi)表面上鍍有低輻射膜，如金屬鋁膜等。所述低空層是低空隔熱板在高溫下封邊、降至室溫后自然形成的。所述低空層內(nèi)的氣壓優(yōu)選為O. 0Γ0. 07MPa，進一步優(yōu)選為O. θΓθ. 05MPa。所述低空隔熱板的上、下兩塊凸面隔熱板的凸面弓高優(yōu)選為I 200mm，進一步優(yōu)選為3 20mm。所述上、下隔熱板可以具有相同的弓高，也可以根據(jù)施工的要求有不同的弓高。所述隔熱板包括玻璃板、陶瓷板和金屬板，可分別采用以下制備方法
所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內(nèi)、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨爐降至室溫，得到凸面玻璃板；如果要獲得鋼化玻璃隔熱板，則將處理后的平板玻璃分別裝入成型模具、放入熱彎爐內(nèi)，升溫至玻璃的軟化溫度550°C 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃板向下形成凸面，隨后進行風(fēng)冷鋼化，即獲得形狀為凸面、材料為鋼化玻璃的隔熱板。所述隔熱板為陶瓷板時，將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板，或是內(nèi)凹外平的陶瓷板；
所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的兩塊金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內(nèi)，經(jīng)沖壓得到凸面金屬板；
所述凸面低空隔熱板的凸面弓高由隔熱板的形狀和大小及用途決定，在滿足抵抗大氣壓和用途的前提下，弓高盡量小些，用于普通建筑隔熱板時以3 9mm為宜，即兩塊隔熱板之間有18_的空隙，相當(dāng)于現(xiàn)有的中空玻璃，在大氣壓下近似平面為最佳，以獲得較好的視覺效果以及減小所述低空隔熱板的成本和占用的空間。所述焊料包括市售的高溫玻璃或陶瓷釉料、低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料，所述高溫玻璃或陶瓷釉料優(yōu)選融化溫度為約1100-1300°c的陶瓷釉料，所述焊料優(yōu)選融化溫度為約450-750°C的無鉛玻璃焊料，所述低熔點金屬或合金焊料優(yōu)選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金、鋁或鋁合金等。所述焊料至少涂布在上、下隔熱板的一塊或兩塊的焊接面周邊以及所述中間隔熱板的焊接面周邊。所述單個低空層凸面低空隔熱板的形成可以采用一步法形成，所述一步法包括如下步驟
將上、下隔熱板中的一塊或兩塊的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個縱貫焊料帶的凹槽或狹縫作為出氣孔；將上、下隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；加熱使?fàn)t內(nèi)溫度升至焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，出氣孔消失；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述焊料將上、下隔熱板氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的凸面低空隔熱板。所述兩個低空層凸面低空隔熱板的一步法形成步驟如下
將上凸面隔熱板、下凸面隔熱板和中間隔熱板焊接面的周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個縱貫焊料帶的凹槽或狹縫作為出氣孔，并將三塊隔熱板上下對齊疊放在一起， 送入高溫封邊爐中；加熱使?fàn)t內(nèi)溫度升至焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的凸面低空隔熱板。所述高溫封邊爐或是間歇式生產(chǎn)的單體爐，或是連續(xù)式生產(chǎn)的隧道窯爐，優(yōu)選隧道窯爐。所述高溫封邊爐內(nèi)的氣氛或是空氣,或是氮氣、氬氣等中性氣氛,優(yōu)選氬氣。當(dāng)高溫封邊爐內(nèi)的氣氛是中性氣氛時，通過高溫下氣體的傳輸和交換，可以降低低空隔熱板低空層中水分和氧氣含量，從而進一步提高低空隔熱板的性能。當(dāng)制備的是含有鋼化玻璃的隔熱板時，優(yōu)先選用低熔點金屬或合金焊料，以選擇較低的封邊溫度。當(dāng)制備的是含有鋼化玻璃隔熱板時，因焊接溫度過高而退火的問題，高溫封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環(huán)熱風(fēng)加熱的方式，將高溫封邊爐內(nèi)部及隔熱板加熱至一基礎(chǔ)溫度優(yōu)選為280 320°C ;再利用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對隔熱板的周邊即封邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將焊料加熱至熔融的目的。采用在高溫封邊爐內(nèi)自動封邊的方式，簡化了工藝過程、減低了生產(chǎn)成本、縮短了生廣周期、提聞了生廣效率。由于鋼化和半鋼化玻璃隔熱板比普通玻璃隔熱板有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面隔熱板的凸面弓高可以更小些，鋼化或半鋼化凸面隔熱板可以更扁平些。由于利用具有上、下模具的成型模具、將隔熱板夾在上、下模具之間依靠施加壓力成型，所以凸面隔熱板具有更規(guī)則的形狀，并防止在鋼化過程中的變形，所以封邊更簡單，密封性能和強度也更高。由于高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，可以使隔熱板邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃隔熱板在較低的基礎(chǔ)溫度下、較長時間內(nèi)和較高的局部溫度、較短的時間內(nèi)不會發(fā)生明顯的退火現(xiàn)象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化玻璃隔熱板。所述低空層中，當(dāng)上、下隔熱板的平面尺寸較小或者凸面弓高較大、能夠依靠隔熱板自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，可以不設(shè)支撐物；當(dāng)上、下隔熱板不能夠依靠自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，應(yīng)設(shè)置少量必要的支撐物，支撐物與隔熱板一起共同抵抗大氣壓。所述支撐物的材料為金屬、陶瓷、玻璃或焊料，優(yōu)選為玻璃或焊料。所述支撐物最小單元可以是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長約為30 300mm,優(yōu)選為50 150mm ;支撐物為長條狀，其長度為O. 3 5. O mm、優(yōu)選為O. 5 2. Omm,寬度為O. I 2. Ctam、優(yōu)選為O. 2 I. Ctam,高度為O. I 10. Ctam、優(yōu)選為O. 5 3. Ctam,支撐物的高度高于封邊條框的高度O. I 2. 0mm、優(yōu)選為O. I O. 5mm ;支撐物也可以為圓柱狀，其直徑為O. I 3. 0_、優(yōu)選為O. 3 2. Omm,高度為O. I 5. O mm、優(yōu)選為O. 5
3.0_，支撐物的高度高于上下兩塊隔熱板合片后支撐物所在位置空間高度O O. 3 _、優(yōu)選為O. I O. 2mm。
支撐物優(yōu)選采用低溫玻璃粉或焊料利用印刷技術(shù)制成，或利用模具直接壓榨在隔熱板上。當(dāng)支撐物印制在一塊隔熱板上時，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時印制在上下兩塊隔熱板上時，優(yōu)選為長條狀。當(dāng)支撐物在玻璃板鋼化前印制時，優(yōu)選低溫玻璃粉制成；當(dāng)支撐物在玻璃板鋼化后印制時，優(yōu)選低溫玻璃焊料制成。上下隔熱板均有條狀支撐物時，支撐物垂直疊放支撐，上下隔熱板通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與隔熱板之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了隔熱板在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進一步提高隔熱板的隔熱和隔音性能。所述低空隔熱板的形狀和尺寸由低空隔熱板的用途決定，在滿足使用要求的前提下，其形狀優(yōu)選為方形或圓形。所述上、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個封邊條框。所述封邊條框的高度優(yōu)選為O. I IOmm,進一步優(yōu)選為O. I Imm,寬度優(yōu)選為
O.2 5mm,進一步優(yōu)選為I 2_。所述封邊條框上可以留有數(shù)個出氣孔，即垂直于封邊條框、并沿封邊條框均勻分布的凹槽或狹縫，數(shù)量由上、下隔熱板的周長決定，間距約50 150mm為宜，在所述焊料熔化后能夠封閉所述出氣孔；也可以不留出氣孔，利用涂覆的焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作為隔熱板間氣體排出的通道，但留有出氣孔會防止氣體受熱膨脹時上隔熱板可能發(fā)生的移位。當(dāng)只含有一個封邊條框時，所述焊料在所述封邊條框的外邊，當(dāng)含有多個封邊條框時，所述焊料在所述封邊條框的中間或中間和外邊，所述封邊條框在具有兩個低空層的凸面隔熱板的中間隔熱板的上表面時，與所述下隔熱板的相同，在所述中間隔熱板的下表面時，與所述上隔熱板的相同。當(dāng)只含有一個封邊條框時，優(yōu)選所述下隔熱板的周邊含有一個封邊條框，封邊條框與所述下隔熱板的周邊邊緣具有5_ 10_的空間，用于涂布所述焊料，所述封邊條框在具有兩個低空層的凸面隔熱板的中間隔熱板的上表面時，與所述下隔熱板的相同，在所述中間隔熱板的下表面時，與所述上隔熱板的相同。當(dāng)上隔熱板和下隔熱板各含有一個封邊條框時，兩個封邊條框的形狀和大小或相同或不同，優(yōu)選為形狀相同，大小不同，此時，小的封邊條框包含在大的封邊條框內(nèi)，所述封邊條框在具有兩個低空層的凸面隔熱板的中間隔熱板的上表面時，與所述下隔熱板的相同，在所述中間隔熱板的下表面時，與所述上隔熱板的相同。進一步，所述下隔熱板的封邊條框比所述上隔熱板的封邊條框多一個，即所述上隔熱板至少含有一個封邊條框，所述下隔熱板至少含有兩個封邊條框，所述上隔熱板的封邊條框插在所述下隔熱板的封邊條框中間，所述上下隔熱板的封邊條框相互嵌合在一起，對低空層實行迷宮式密封，所述封邊條框在具有兩個低空層的凸面隔熱板的中間隔熱板的上表面時，與所述下隔熱板的相同，在所述中間隔熱板的下表面時，與所述上隔熱板的相同。封邊條框的引入不僅可以限制焊料溶化后無規(guī)則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下隔熱板有更可靠的粘結(jié)，表面粗糙、與焊料有更牢固的結(jié)合，從而提高低空隔熱板的 氣密性和可靠性。采用封邊條框，可以很容易利用低熔點金屬或合金實現(xiàn)低空隔熱板的金屬釬焊，由于釬焊溫度可選擇的范圍很大，所以不但可以整體加熱隔熱板、降低加熱爐的造價和簡化生產(chǎn)工藝，而且可以大幅度降低封邊溫度、縮短加熱時間，從而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，更重要的是保證鋼化或半鋼化玻璃隔熱板在加熱過程中不會發(fā)生退火現(xiàn)象。所述封邊條框通過壓榨、蝕刻或印刷的方式制成，所述封邊條框包括凸棱和凹槽，優(yōu)選采用模具壓榨或印刷低溫玻璃粉制成的凸棱。所述壓榨方式是將平板隔熱板或其原料裝入內(nèi)表面帶有凹陷或凸起紋路的模具型腔內(nèi)，在高溫或常溫下對平板隔熱板或其原料施加壓力，在平板隔熱板的周邊形成凸棱和凹槽。所述蝕刻方式是公知的現(xiàn)有技術(shù)，利用絲網(wǎng)印刷方法將耐酸油墨印制在平板隔熱板不需蝕刻的地方，用氫氟酸等腐蝕酸將平板隔熱板上沒有耐酸油墨處腐蝕出凹槽。所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機的方法，將低溫玻璃粉或焊料印在平板隔熱板上形成凸起于平板隔熱板表面的凸棱。所述封邊條框采用印刷制備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。上下隔熱板的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊焊料的用量、降低了對焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下隔熱板的封接強度，更重要的是可以解決因鋼化玻璃隔熱板在鋼化過程中產(chǎn)生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提高產(chǎn)品的合格率。當(dāng)制備的是鋼化玻璃隔熱板，為解決鋼化玻璃隔熱板封邊時因焊接溫度過高而退火的問題，可以采用低熔點金屬或合金焊料。所述低熔點金屬或合金焊料可以為錫或錫合金、鋅或鋅合金、鋁或鋁合金、鎂或鎂
口巫寸O本發(fā)明還提供了一種凸面低空隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的低空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)；
所述具有一個封閉的低空層的凸面低空隔熱板的制備方法如下
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面低空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具；所述隔熱板為玻璃板時，制作現(xiàn)有熱彎玻璃制備技術(shù)中的熱彎模具；
所述隔熱板為陶瓷板時，制作現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
所述隔熱板為金屬板時，制作現(xiàn)有金屬板制備技術(shù)中的沖壓模具；
第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板；
所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的兩塊平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內(nèi)、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨爐降至室溫，得到凸面玻璃板； 所述隔熱板為陶瓷板時，將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板，或是內(nèi)凹外平的陶瓷板；
所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的兩塊金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內(nèi)，經(jīng)沖壓得到凸面金屬板；
第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；
第四步，高溫封邊將所述高溫封邊爐升溫至焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空隔熱板。本發(fā)明還提供了一種凸面低空隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板和中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的低空層，所述上隔熱板、所述下隔熱板和所述中間隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)；
所述具有兩個封閉的低空層的凸面低空隔熱板的制備方法與所述具有一個封閉的低空層的凸面低空隔熱板的制備方法類似。本發(fā)明還提供了一種具有一個低空層的凸面低空隔熱板的制備方法，其包括 第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面低空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱
板的制作模具；
所述隔熱板為玻璃板時，制作現(xiàn)有熱彎玻璃制備技術(shù)中的熱彎模具；
所述隔熱板為陶瓷板時，制作現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
所述隔熱板為金屬板時，制作現(xiàn)有金屬板制備技術(shù)中的沖壓模具；
第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板；
所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的兩塊平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內(nèi)、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨爐降至室溫，得到凸面玻璃板；
所述隔熱板為陶瓷板時，將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板，或是內(nèi)凹外平的陶瓷板；
所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的兩塊金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內(nèi)，經(jīng)沖壓得到凸面金屬板；
第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；
第四步，高溫封邊將所述高溫封邊爐升溫至焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空隔熱板。本發(fā)明還提供了一種至少含有一塊凸面鋼化玻璃的隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的低空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)；
所述具有一個封閉的低空層的至少含有一塊凸面鋼化玻璃的隔熱板制備方法如下第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面低空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具；
所述隔熱板為玻璃板時，制作現(xiàn)有熱彎玻璃制備技術(shù)中的熱彎模具；
所述隔熱板為陶瓷板時，制作現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
所述隔熱板為金屬板時，制作現(xiàn)有金屬板制備技術(shù)中的沖壓模具；
第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板；
所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的兩塊平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內(nèi)、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨即進行風(fēng)冷鋼化，得到凸面鋼化玻璃板；
所述隔熱板為陶瓷板時，將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板，或是內(nèi)凹外平的陶瓷板；
所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的兩塊金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內(nèi)，經(jīng)沖壓得到凸面金屬板；
第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環(huán)熱風(fēng)加熱的方式，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，高溫封邊先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下隔熱板整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對上、下隔熱板周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空隔熱板。所述基礎(chǔ)加熱溫度的范圍優(yōu)選為280 320°C，熔融溫度的范圍優(yōu)選為380 470。。。本發(fā)明還提供了一種至少含有一塊凸面鋼化玻璃的隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板和中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的低空層，所述上隔熱板、所述下隔熱板和所述中間隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)；
所述具有兩個封閉的低空層的至少含有一塊凸面鋼化玻璃的隔熱板的制備方法與所述具有一個封閉的低空層的至少含有一塊凸面鋼化玻璃的隔熱板的制備方法類似。本發(fā)明還提供給了一種具有一個低空層的至少含有一塊凸面鋼化玻璃的隔熱板制備方法如下
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面 低空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具；
所述隔熱板為玻璃板時，制作現(xiàn)有熱彎玻璃制備技術(shù)中的熱彎模具；
所述隔熱板為陶瓷板時，制作現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
所述隔熱板為金屬板時，制作現(xiàn)有金屬板制備技術(shù)中的沖壓模具；
第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板；
所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的兩塊平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內(nèi)、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨即進行風(fēng)冷鋼化，得到凸面鋼化玻璃板；
所述隔熱板為陶瓷板時，將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板，或是內(nèi)凹外平的陶瓷板；
所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的兩塊金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內(nèi)，經(jīng)沖壓得到凸面金屬板；
第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環(huán)熱風(fēng)加熱的方式，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，高溫封邊先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下隔熱板整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對上、下隔熱板周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空隔熱板。所述基礎(chǔ)加熱溫度的范圍優(yōu)選為280 320°C，熔融溫度的范圍優(yōu)選為380 470。。。以下采用實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。實施例I :參見圖I，低空隔熱板由上凸面玻璃隔熱板I和下凸面玻璃隔熱板2組成，其中一塊玻璃是鍍有鋁膜的低輻射玻璃，兩塊隔熱板的周邊通過低溫玻璃焊料3焊接在一起，中間為低空層。其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小準備所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥；其次將兩塊玻璃板裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃板向下形成凸面，并隨爐降至室溫；再次將兩塊玻璃板或一塊玻璃板的周邊均勻涂布低溫玻璃焊料，低溫玻璃焊料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將兩塊玻璃板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度450°C以上，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空隔熱板。實施例2 :參見圖1，低空隔熱板由上凸面陶瓷隔熱板I和下凸面陶瓷隔熱板2組成，兩塊隔熱板的周邊通過高溫陶瓷釉料3焊接在一起，中間為低空層。其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小制備金屬沖壓模具；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機加壓成型，打開模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機中干燥；再次將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面以及焊接面的周邊均勻涂布高溫陶瓷釉料，焊接面上的周邊釉料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將兩塊陶瓷板的坯體上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，出氣孔消失，停止加熱；隨爐降溫，高溫陶瓷釉料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空隔熱 板。本發(fā)明將陶瓷板的燒結(jié)和隔熱板的密封結(jié)合在一起，既簡化了工藝流程，又提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。實施例3 :參見圖1，兩塊隔熱板為鋼化玻璃隔熱板或半鋼化玻璃隔熱板，其中一塊還是低輻射玻璃板，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小準備所需尺寸的一塊平板玻璃板和一塊低輻射玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥；其次將兩塊玻璃板分別裝入兩個成型模具內(nèi)，該成型模具具有上模具和下模具(即陽模和陰模)，玻璃板夾在上模具和下模具之間，并能施壓使上、下模具閉合，將裝有玻璃板的成型模具放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度650°C，依靠施加于成型模具上的壓力使成型模具中的玻璃板形成凸面，隨即移去上模具并進行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃玻璃板；再次將兩塊玻璃板或一塊玻璃板的周邊均勻涂布低溫玻璃焊料，低溫玻璃焊料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將兩塊玻璃板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；首先利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)加熱，基礎(chǔ)溫度升至300°C后，再利用局部加熱系統(tǒng)如遠紅外線加熱器將低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度450°C以上，出氣孔消失，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃板粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空隔熱板。由于鋼化和半鋼化玻璃隔熱板比普通玻璃板有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面隔熱板的凸面曲率可以更大些。由于利用成型模具的上、下模具壓力成型，所以凸面隔熱板具有更規(guī)則的形狀，并防止在鋼化過程中的變形，所以封邊更簡單，密封性能和強度也更高。由于高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，可以使隔熱板邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃隔熱板在較低的基礎(chǔ)溫度下、較長時間內(nèi)和較高的局部溫度、較短的時間內(nèi)不會發(fā)生明顯的退火現(xiàn)象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化玻璃隔熱板。實施例4 :參見圖2，兩塊隔熱板為鋼化玻璃隔熱板或半鋼化玻璃隔熱板，其中一塊還是低輻射玻璃板，在其中一塊玻璃板上還具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小準備所需尺寸的一塊平板玻璃板和一塊低輻射玻璃板，進行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在其中一塊玻璃板上優(yōu)選下玻璃板利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，封邊條框的寬度為I. 2mm、高度為O. 7mm,與玻璃板的邊緣有7mm的距離；其他均同于實施例3。封邊條框的引入不僅可以限制低溫玻璃焊料溶化后無規(guī)則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫玻璃焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下隔熱板有更可靠的粘結(jié)，表面粗糙、與低溫玻璃焊料有更牢固的結(jié)合，從而提高低空隔熱板的氣密性和可靠性。實施例5 :參見圖3，低空隔熱板由上凸面陶瓷隔熱板和下凸面陶瓷隔熱板組成，兩塊隔熱板的周邊均有封邊條框，兩塊隔熱板的周邊通過低溫玻璃焊料焊接在一起，中間為低空層。其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬沖壓模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板有一個封邊條框、下隔熱板有兩個封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板兩個封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個封邊條框之
間；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機加壓成型，打開模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機中干燥；然后將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，分別送入高溫?zé)Y(jié)爐中；升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，停止加熱；隨爐降溫，得到帶有封邊條框的上、下凸面陶瓷隔熱板；再次將下隔熱板的兩個封邊條框之間均勻涂滿低溫玻璃焊料，并將兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，利用高溫封邊爐的加熱系統(tǒng)將封邊條框內(nèi)的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度450°C以上，上隔熱板的封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊隔熱板粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空隔熱板。實施例6 :參見圖4，低空隔熱板由上內(nèi)凹外平陶瓷隔熱板和下內(nèi)凹外平陶瓷隔熱板組成，其中一塊隔熱板的凹面上鍍有鋁膜，兩塊隔熱板的周邊均有封邊條框，兩塊隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，中間為低空層。其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬沖壓模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板有一個封邊條框、下隔熱板有兩個封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板兩個封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個封邊條框之間；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機加壓成型，打開模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機中干燥；然后將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，分別送入高溫?zé)Y(jié)爐中；升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，停止加熱；隨爐降溫，得到帶有封邊條框的上、下內(nèi)凹外平陶瓷隔熱板，隨后在其中一塊隔熱板的凹面上鍍上鋁膜，形成低輻射隔熱板；再次將下隔熱板的兩個封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，并將兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，且留有一定的出氣空隙，送入高溫封邊爐中；升溫至金屬錫的熔點溫度以上如240°C，金屬錫就會融化，上隔熱板的兩個封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的三個封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊隔熱板粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空隔熱板。
采用封邊條框，可以很容易利用低熔點金屬或合金實現(xiàn)低空隔熱板的金屬釬焊，由于釬焊溫度可選擇的范圍很大，所以不但可以整體加熱隔熱板、降低加熱爐的造價和簡化生產(chǎn)工藝，而且可以大幅度降低封邊溫度、縮短加熱時間，從而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。實施例7 :參見圖5，兩塊隔熱板中一塊為陶瓷隔熱板，另一塊是鍍有鋁膜的低輻射玻璃隔熱板，在兩塊隔熱板上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小準備所需尺寸的一塊低輻射玻璃隔熱板，進行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在玻璃隔熱板上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框；根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小制備陶瓷隔熱板的金屬沖壓模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板有一個封邊條框、下隔熱板有兩個封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板兩個封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個封邊條框之間；其次將玻璃隔熱板裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃隔熱板軟化的溫度，依靠玻璃隔熱板自身的重力使玻璃隔熱板向下形成凸面，封邊條框也處于軟化熔融狀態(tài)與玻璃隔熱板粘結(jié)在一起，隨即進行風(fēng)冷鋼化，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃隔熱板；將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機加壓成型，打開模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機中干燥；然后將陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高·溫陶瓷釉料，分別送入高溫?zé)Y(jié)爐中，升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，停止加熱，隨爐降溫，得到帶有封邊條框的陶瓷隔熱板；再次將下隔熱板的兩個封邊條框之間均勻涂滿低溫玻璃焊料，而且在上或下隔熱板上采用低溫玻璃焊料印制支撐物，支撐物為與封邊條框平行的點陣排列，兩點之間的距離為150mm，支撐物為圓柱狀，其直徑為I. 2mm、高度為2. 0_，支撐物的高度高于上下兩塊隔熱板合片后支撐物所在位置空間高度O. Imm ;將兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；首先利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)加熱，基礎(chǔ)溫度升至支撐物的軟化燒結(jié)溫度300°C后，再利用局部加熱系統(tǒng)如遠紅外線加熱器將封邊條框內(nèi)的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度如450°C以上，上隔熱板的封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊隔熱板粘接在一起，支撐物也與上下兩塊隔熱板燒結(jié)在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空隔熱板。支撐物采用低溫玻璃焊料制成，有較低的燒結(jié)溫度，使其在封邊過程中能夠燒結(jié)，并借助于其略高的高度，使其能夠?qū)⑸舷赂魺岚蹇煽康卣辰釉谝黄穑瑥亩鸬接行У闹巫饔?；曲率較大的曲面既有近似于平板隔熱板的外觀又具有比平板隔熱板更高的強度，從而可以大大減小減少支撐物的數(shù)量，進一步提高隔熱板的隔熱和隔音性能。實施例8 :參見圖6，低空隔熱板由上凸面陶瓷隔熱板和下凸面陶瓷隔熱板組成，其中一塊隔熱板的凹面上鍍有鋁膜，兩塊隔熱板上均有封邊條框和支撐物，兩塊隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，中間為低空層。其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬沖壓模具，模具上有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框和支撐物，其中上隔熱板有一個封邊條框、下隔熱板有兩個封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板兩個封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個封邊條框之間；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機加壓成型，打開模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機中干燥；然后將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，分別送入高溫?zé)Y(jié)爐中；升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，停止加熱；隨爐降溫，得到帶有封邊條框和支撐物的上、下凸面陶瓷隔熱板，隨后在其中一塊隔熱板的凹面上鍍上鋁膜，形成低輻射隔熱板；再次將下隔熱板的兩個封邊條框之間裝滿金屬合金焊料鋅合金粉或鋪上鋅合金箔或鋅合金絲，并將兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入低空封邊爐中；最后加熱升溫至鋅合金的熔點溫度如380°C以上，鋅合金融化，上隔熱板的封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的封邊條框之間，熔融的鋅合金將兩塊隔熱板粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，焊料鋅合金將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空隔熱板。上下隔熱板均有條狀支撐物，支撐物垂直疊放支撐，上下隔熱板通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與隔熱板之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了隔熱板在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進一步提高隔熱板的隔熱和隔音性能。實施例9 :參見圖7，低空隔熱板由上凸面玻璃隔熱板、中間陶瓷隔熱板和下凸面 玻璃隔熱板組成，每兩塊隔熱板的周邊通過低溫玻璃焊料焊接在一起，中間為雙低空層。其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小準備所需尺寸的兩塊平板玻璃板和一塊陶瓷板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥；其次將兩塊玻璃板裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度，依靠玻璃板自身的重力使玻璃板向下形成凸面，并隨爐降至室溫；再次將三塊隔熱板或兩塊隔熱板或中間隔熱板焊接面的周邊均勻涂布低溫玻璃焊料，低溫玻璃焊料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將三塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度450°C以上，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空隔熱板。實施例10 :參見圖8，低空隔熱板由上凸面玻璃隔熱板、中間金屬隔熱板和下凸面玻璃隔熱板組成，上、下兩塊隔熱板為鋼化玻璃隔熱板或半鋼化玻璃隔熱板，其中一塊還是鍍有鋁膜的低輻射玻璃隔熱板，在三塊隔熱板上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小準備所需尺寸的一塊平板玻璃板和一塊低輻射玻璃板，進行磨邊、倒角，清洗、干燥后，在兩塊隔熱板的焊接面上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框；根據(jù)所制作低空隔熱板的形狀和大小準備所需尺寸的一塊金屬板如鐵板、鋁板或不銹鋼板等，清洗、干燥后，在隔熱板的焊接面上利用印刷技術(shù)將搪瓷釉料印制成封邊條框；其中上隔熱板有一個封邊條框、中間隔熱板的上表面有兩個封邊條框下表面有一個封邊條框、下隔熱板有兩個封邊條框，上面的封邊條框的大小介于下面的兩個封邊條框之間，上中下隔熱板合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的兩個封邊條框之間；其次將上下兩塊隔熱板裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度，依靠隔熱板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，封邊條框也處于軟化熔融狀態(tài)與隔熱板粘結(jié)在一起，隨即進行風(fēng)冷鋼化，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃隔熱板；中間隔熱板直接進高溫搪瓷化爐，得到帶有封邊條框的金屬隔熱板；再次將中間隔熱板和下隔熱板的兩個封邊條框之間均勻涂滿低溫玻璃焊料，并將三塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；首先利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)加熱，基礎(chǔ)溫度升至300°C后，再利用局部加熱系統(tǒng)如遠紅外線加熱器將封邊條框內(nèi)的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度450°C以上，上面的封邊條框在重力的作用下嵌入下面的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將三塊隔熱板粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將三塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空隔熱板。所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種凸面低空隔熱板，其特征在于，包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的低空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸面低空隔熱板，其特征在于所述低空層是低空隔熱板在高溫下封邊、降至室溫后自然形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸面低空隔熱板，其特征在于所述凸面低空隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的低空層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸面低空隔熱板，其特征在于所述的上、下隔熱板包括玻璃板、陶瓷板或金屬板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸面低空隔熱板，其特征在于所述的陶瓷板是由沖壓模具或注漿模具制成的帶有封邊條框或支撐物的凸面隔熱板或內(nèi)凹外平隔熱板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸面低空隔熱板，其特征在于所述上、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個封邊條框。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸面低空隔熱板，其特征在于所述封邊條框采用印刷低溫玻璃粉或焊料制備或利用模具壓榨制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸面低空隔熱板的制備方法，其特征在于所述的上、下隔熱板的凸面弓高為3 20mm。
9.權(quán)利要求I至8任一項所述的凸面低空隔熱板的制備方法，其特征在于包括 第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面低空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具； 第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板； 第三步，涂布焊料將隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料； 第四步，高溫封邊在高溫封邊爐中，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，得到所需的凸面低空隔熱板。
10.權(quán)利要求I至8任一項所述的凸面低空隔熱板的制備方法，其特征在于當(dāng)所述凸面低空隔熱板含有至少一塊鋼化玻璃隔熱板時，制備方法如下 第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面低空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具； 所述隔熱板為玻璃板時，制作現(xiàn)有熱彎玻璃制備技術(shù)中的熱彎模具； 所述隔熱板為陶瓷板時，制作現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具； 所述隔熱板為金屬板時，制作現(xiàn)有金屬板制備技術(shù)中的沖壓模具； 第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板； 所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的兩塊平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內(nèi)、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨即進行風(fēng)冷鋼化，得到凸面鋼化玻璃板； 所述隔熱板為陶瓷板時，將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板，或是內(nèi)凹外平的陶瓷板；所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的兩塊金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內(nèi)，經(jīng)沖壓得到凸面金屬板； 第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個出氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環(huán)熱風(fēng)加熱的方式，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，高溫封邊先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下隔熱板整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對上、下隔熱板周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內(nèi)將焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空隔熱板?！?br> 全文摘要
本發(fā)明提供了一種低空隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的低空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面隔熱板的凸面朝向外側(cè)。本發(fā)明的這種低空隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的低空隔熱板克服現(xiàn)有隔熱板的不足，可有效保證低空隔熱板低空層的氣密性、延長低空隔熱板的使用壽命，并能增加強度以及隔熱、隔音和防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。
文檔編號E04B1/80GK102953443SQ20121007564
公開日2013年3月6日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者戴長虹 申請人:戴長虹