專利名稱：一種保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫建材領(lǐng)域，具體涉及一種保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前無機(jī)絕熱保溫材料有泡沫混凝土制品、硅藻土制品、膨脹珍珠巖制品、硅酸鈣絕熱制品和泡沫玻璃制品。但是以上產(chǎn)品不僅存在導(dǎo)熱系數(shù)高、抗折強(qiáng)度低、抗拉強(qiáng)度低、 吸水率高、抗凍融及耐后性差的缺陷，而且裝飾效果極差。中國專利CN1374276.A提出了一種以粘土、長石和發(fā)泡劑等原料為主體原料的發(fā)泡陶瓷裝飾磚，其中粘土 20-40%，長石30-50%，發(fā)泡劑1-7% ;中國專CN102040368. A提出了一種以電廠工業(yè)廢渣或陶瓷拋光磚廢渣、塑性粘土、鉀鈉長石和發(fā)泡劑等原料為主體原料的具有裝飾和耐磨防污的泡沫保溫陶瓷材料。但是，以上專利，體積密度均高于O. 5g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)均高于O. IW/(m. k),其保溫作用有限，且由于配方中大量使用使用粘土、長石等資源日漸稀缺、價(jià)格逐步攀升的原料， 對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展并不利。因此，迫切需要開發(fā)一種大量利用工業(yè)固體廢棄物，生產(chǎn)成本較低，導(dǎo)熱系數(shù)低于
O.Iff/(m. k)，體積密度低于O. 45g/cm3，產(chǎn)品厚度在30-60毫米，可實(shí)現(xiàn)建筑保溫的Al級(jí)絕熱效果的保溫陶瓷制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述技術(shù)不足，而提供一種導(dǎo)熱系數(shù)低、體積密度低、可大幅降低燒成溫度、縮短燒成周期的保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，現(xiàn)依據(jù)了如下的技術(shù)方案一種保溫裝飾陶瓷板，其特征在于它是由以下重量份配比的原料制成沸石0-60份,珍珠巖微粉10-80份,凝灰?guī)r0-80份, 劣質(zhì)陶泥0-25份，劣質(zhì)高嶺土 0-45份，碳酸鈣0-10份，滑石0-5份，螢石0_2份，黑碳化硅 O. 1-2份，膨潤土 0-15份，無水偏硅酸鈉0-5份，腐植酸鈉O. 1-0. 5份，三聚磷酸鈉0-1. O 份，甲基纖維素鈉0-0. I份。本發(fā)明的制備方法為I)、按組方配比稱取各原料備用；2)、將稱取的原料投入中鋁質(zhì)內(nèi)襯球磨機(jī)內(nèi)，并加入與原料重量55%的水濕法球磨；3)、檢測(cè)泥漿質(zhì)量，合格后過20目網(wǎng)篩并儲(chǔ)存在帶有攪拌螺旋槳的漿池里，陳腐均化；4)、陳腐均化24小時(shí)后，將泥漿過篩、除鐵、并用柱塞泵壓入帶有噴頭的噴霧干燥器內(nèi)干燥成工藝要求水分、粒度和流動(dòng)性的陶瓷粉料；5)陶瓷粉料被運(yùn)輸之帶有密封蓋的粉料倉內(nèi)陳腐儲(chǔ)存，48小時(shí)以后可以造粒、打粉、染色或直接運(yùn)輸至壓機(jī)使用；
6)干壓成型在陶瓷液壓壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)完成粉料裝飾，干壓時(shí)控制壓力、尺寸、 厚度、針密度；7)干壓后的含水坯體經(jīng)過陶瓷干燥窯，合格后在釉線運(yùn)輸線上完成釉料裝飾；8)燒成發(fā)泡在輥道窯內(nèi)進(jìn)行，周期90-150分鐘，發(fā)泡保溫溫度1205-1250度，發(fā)泡保溫時(shí)間6-15分鐘，緩慢冷卻時(shí)間45-75分鐘；9)出窯產(chǎn)品經(jīng)釉線運(yùn)輸至磨邊切割工段，磨邊切割成所需尺寸并分級(jí)包裝入庫。本發(fā)明發(fā)泡機(jī)理珍珠巖礦含有質(zhì)量百分含量6%-8%的結(jié)構(gòu)水，脫水溫度在800-1050度間。而沸石中的水卻介于吸附水和結(jié)構(gòu)水之間，由于沸石的雙重吸附作用，其脫水溫度在400-800 度間。由于高溫脫下的結(jié)構(gòu)水具有較高的化學(xué)活性，就對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品引入的發(fā)泡劑產(chǎn)生深度影響。其機(jī)理如下
800-1200 度
H20+CaF2 ； -=^Ca0+2HF^ (I)
800-1050
2HF+CaC0^- CaF2+H20+C02t ; (2)
800-1050
4HF+Si02- SiF4+ 2H2O個(gè)；(3)
1050—120
SiC+02 - SiO2+ CO2 i (4)
800-1050
(1)+ (2) + (3)+ (4) CaC03+2CaF2+ 4SiC+402—— SiF4個(gè) +3CaSi03 +5⑶(5)由于穩(wěn)泡劑螢石與助泡劑碳酸鈣相互作用，促使氣泡均勻穩(wěn)定持續(xù)給出，確保本技術(shù)產(chǎn)品具備較低的體積密度、導(dǎo)熱系數(shù)和較高強(qiáng)度。該產(chǎn)品具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗折強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度高、吸水率低、抗凍融及耐后性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而且裝飾效果好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式各原料的比例為沸石0-60份，珍珠巖微粉10-80份，凝灰?guī)r0_80份，劣質(zhì)陶泥 0-25份，劣質(zhì)高嶺土 0-45份，碳酸鈣0-10份，滑石0-5份，螢石0_2份，黑碳化硅O. 1-2份， 膨潤土 0-15份，無水偏硅酸鈉0-5份，腐植酸鈉O. 1-0. 5份，三聚磷酸鈉0-1. O份，甲基纖維素鈉0-0. I份。上述配比的原料燒成產(chǎn)品后，吸水率小于O. 5%，體積密度小于450kg/m3，斷裂模數(shù)大于3MPa，導(dǎo)熱系數(shù)小于O. 08ff/(m. k)，燃燒級(jí)別為Al級(jí)。屬于保溫裝飾一體化陶瓷板。實(shí)施例一按下列比例稱取原料沸石36份，珍珠巖微粉27份，凝灰?guī)r20份，劣質(zhì)高嶺土 6份，碳酸鈣I份，螢石I份，膨潤土 2份，無水偏硅酸鈉O. 6份，腐植酸鈉O. 2份。實(shí)施例二 按下列比例稱取原料沸石39份，珍珠巖微粉20份，凝灰?guī)r39份，碳酸鈣2份，黑碳化硅I份，膨潤土 2份，無水偏硅酸鈉O. 6份，腐植酸鈉O. 2份。實(shí)施例三按下列比例稱取原料沸石32份，珍珠巖微粉20份，劣質(zhì)陶泥8份，碳酸鈣2份，黑碳化硅I份，膨潤土 5份，無水偏硅酸鈉O. 6份，腐植酸鈉O. 2份。實(shí)施例四按下列比例稱取原料沸石22份，珍珠巖微粉20份，凝灰?guī)r58份，劣質(zhì)陶泥10份，劣質(zhì)高嶺土 33份，碳酸鈣6份，滑石4份，螢石I份，黑碳化硅O. 7份，膨潤土 10份，無水偏硅酸鈉4份，腐植酸鈉O. 3份，三聚磷酸鈉O. 8份，甲基纖維素鈉O. 6份。
上述實(shí)施例的制備方法為
1)、按組方配比稱取各原料備用；
2)、將稱取的原料投入中鋁質(zhì)內(nèi)襯球磨機(jī)內(nèi)，并加入與原料重量55%的水濕法球
3)、檢測(cè)泥漿質(zhì)量，合格后過20目網(wǎng)篩并儲(chǔ)存在帶有攪拌螺旋槳的漿池里，陳腐
磨；
均化；4)、陳腐均化24小時(shí)后，將泥漿過篩、除鐵、并用柱塞泵壓入帶有噴頭的噴霧干燥器內(nèi)干燥成工藝要求水分、粒度和流動(dòng)性的陶瓷粉料；5)陶瓷粉料被運(yùn)輸之帶有密封蓋的粉料倉內(nèi)陳腐儲(chǔ)存，48小時(shí)以后可以造粒、打粉、染色或直接運(yùn)輸至壓機(jī)使用；6)干壓成型在陶瓷液壓壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)完成粉料裝飾，干壓時(shí)控制壓力、尺寸、 厚度、針密度；7)干壓后的含水坯體經(jīng)過陶瓷干燥窯，合格后在釉線運(yùn)輸線上完成釉料裝飾；8)燒成發(fā)泡在輥道窯內(nèi)進(jìn)行，周期90-150分鐘，發(fā)泡保溫溫度1205-1250度，發(fā)泡保溫時(shí)間6-15分鐘，緩慢冷卻時(shí)間45-75分鐘；9)出窯產(chǎn)品經(jīng)釉線運(yùn)輸至磨邊切割工段，磨邊切割成所需尺寸并分級(jí)包裝入庫。通過實(shí)施例一得到的產(chǎn)品吸水率為O. 35 %、體積密度為412kg/m3'斷裂模數(shù)
5.28MPa、導(dǎo)熱系數(shù)為· O. 078W/ (m. k)，燃燒級(jí)別為Al級(jí)的保溫裝飾一體化陶瓷板；通過實(shí)施例二得到的產(chǎn)品吸水率為O. 28 %、體積密度為434kg/m3'斷裂模數(shù)
6.28MPa、導(dǎo)熱系數(shù)為O. 08W/ (m. k)，燃燒級(jí)別為Al級(jí)的保溫裝飾一體化陶瓷板。通過實(shí)施例三得到的產(chǎn)品吸水率為O. 48 %、體積密度為378kg/m3、斷裂模數(shù)
3.78MPa、導(dǎo)熱系數(shù)為O. 06W/ (m. k)，燃燒級(jí)別為Al級(jí)的保溫裝飾一體化陶瓷板。通過實(shí)施例四得到的產(chǎn)品吸水率為O. 32 %、體積密度為426kg/m3'斷裂模數(shù)
5.63MPa、導(dǎo)熱系數(shù)為O. 072W/ (m. k)，燃燒級(jí)別為Al級(jí)的保溫裝飾一體化陶瓷板。該發(fā)明利用膨脹珍珠巖礦開采及深加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物沸石、膨潤土、 凝灰?guī)r及珍珠巖微粉等，在1205-1280度，利用陶瓷輥道窯裸磚生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出的導(dǎo)熱系數(shù)小于O. Iff/(m. k)、吸水率小于O. 5%、抗折強(qiáng)度大于3. 5兆帕、內(nèi)照射指數(shù)低于O. 3、外照射指數(shù)低于O. 6、耐火等級(jí)為Al級(jí)、厚度30-60毫米、具有保溫與裝飾的陶瓷制品，因此可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)室外、公眾場(chǎng)合或家庭居室的保溫裝飾裝修。
權(quán)利要求
1.一種保溫裝飾陶瓷板，其特征在于它是由以下重量份配比的原料制成沸石0-60 份，珍珠巖微粉10-80份，凝灰?guī)r0-80份，劣質(zhì)陶泥0-25份，劣質(zhì)高嶺土 0_45份，碳酸鈣 0-10份，滑石0-5份，螢石0-2份，黑碳化硅O. 1-2份，膨潤土 0-15份，無水偏硅酸鈉0_5 份，腐植酸鈉O. 1-0. 5份，三聚磷酸鈉0-1. O份，甲基纖維素鈉0-0. I份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種保溫裝飾陶瓷板的制取方法，其特征在于1)、按組方配比稱取各原料備用；2)、將稱取的原料投入中鋁質(zhì)內(nèi)襯球磨機(jī)內(nèi)，并加入與原料重量55%的水濕法球磨；3)、檢測(cè)泥漿質(zhì)量，合格后過20目網(wǎng)篩并儲(chǔ)存在帶有攪拌螺旋槳的漿池里，陳腐均化；4)、陳腐均化24小時(shí)后，將泥漿過篩、除鐵、并用柱塞泵壓入帶有噴頭的噴霧干燥器內(nèi)干燥成工藝要求水分、粒度和流動(dòng)性的陶瓷粉料；5)陶瓷粉料被運(yùn)輸之帶有密封蓋的粉料倉內(nèi)陳腐儲(chǔ)存，48小時(shí)以后可以造粒、打粉、 染色或直接運(yùn)輸至壓機(jī)使用；6)干壓成型在陶瓷液壓壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)完成粉料裝飾，干壓時(shí)控制壓力、尺寸、厚度、 針密度；7)干壓后的含水坯體經(jīng)過陶瓷干燥窯，合格后在釉線運(yùn)輸線上完成釉料裝飾；8)燒成發(fā)泡在輥道窯內(nèi)進(jìn)行，周期90-150分鐘，發(fā)泡保溫溫度1205-1250度，發(fā)泡保溫時(shí)間6-15分鐘，緩慢冷卻時(shí)間45-75分鐘；9)出窯產(chǎn)品經(jīng)釉線運(yùn)輸至磨邊切割工段，磨邊切割成所需尺寸并分級(jí)包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明屬于保溫建材領(lǐng)域，涉及一種保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法，它是由沸石、珍珠巖微粉、凝灰?guī)r、劣質(zhì)陶泥、劣質(zhì)高嶺土、碳酸鈣、滑石、螢石、黑碳化硅、膨潤土、無水偏硅酸鈉、腐植酸鈉、三聚磷酸鈉、甲基纖維素鈉制成，該發(fā)明利用膨脹珍珠巖礦開采及深加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物沸石、膨潤土、凝灰?guī)r及珍珠巖微粉等，在1205-1280度，利用陶瓷輥道窯裸磚生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/(m.k)、吸水率小于0.5％、抗折強(qiáng)度大于3.5兆帕、內(nèi)照射指數(shù)低于0.3、外照射指數(shù)低于0.6、耐火等級(jí)為A1級(jí)、厚度30-60毫米、具有保溫與裝飾的陶瓷制品，因此可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)室外、公眾場(chǎng)合或家庭居室的保溫裝飾裝修。
文檔編號(hào)C04B38/02GK102603356SQ201210075879
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者吳長泉, 李玉鋒, 陳延?xùn)|, 陳延新, 韓復(fù)興 申請(qǐng)人:信陽方浩實(shí)業(yè)有限公司