專(zhuān)利名稱(chēng)：一次性玻鎂水泥建筑模板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑模板 技術(shù)領(lǐng)域，尤其是ー種鎂一次性玻水泥建筑模板及其制備方法。
背景技術(shù)：
建筑模板是ー種臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，它按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受負(fù)荷的重量。建筑模板的使用保證了混凝土工程的質(zhì)量及施工安全，加快了施工進(jìn)度及降低了工程成本。以往較常采用的模板材料為木材，其搭建工程量較大，而且損毀了大量的森林，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，木材年損耗量達(dá)到上億立方米，這對(duì)于森林資源日趨匱乏的我國(guó)來(lái)說(shuō)，取消木材模板勢(shì)在必行。由此，人們通過(guò)研究，逐漸使用鋼鐵模板來(lái)取代傳統(tǒng)的木材模板，這些鋼鐵模板堅(jiān)固不易變形，施工更安全，可重復(fù)使用，但在每次使用前，均需要在其內(nèi)壁上涂抹起到隔離混凝土表面和模板內(nèi)壁的物質(zhì)，在毎次使用后均要進(jìn)行模板內(nèi)壁表面的清理以及繁重的整形工作，這都造成了工作量的増加，降低了工作效率，提高了施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供搭配合理、成本低廉的ー種一次性玻鎂水泥建筑模板。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是ー種一次性玻鎂水泥建筑模板，其特征在于其原料包括按照重量配比混合的以下組分
粉煤灰13. 65%
鋸末9.83%
氧化鎂27. 29%
氯化鎂21. 29%
玻璃纖維布O. 82%
無(wú)紡布O. 11%
回收料16.37%
水10.64% 。而且，所述氧化鎂的活性為45 65%，含鎂量為65 90%，粒徑為180 200目；粉煤灰和鋸末的粒徑小于2毫米。而且，所述無(wú)紡布重量為每平米10克。而且，所述玻璃纖維布重量為每平米150克。
而且，所述回收料為粒徑小于2毫米。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供ー種一次性玻鎂水泥建筑模板的制備方法，其特征在干包括以下步驟(I)配置氯化鎂水溶液；(2)將步驟(I)的氯化鎂水溶液、氧化鎂、鋸末、粉煤灰和回收料混合，攪拌均勻，形成混合漿料；
(3)在板坯加工線上放置模具，在模具內(nèi)放置無(wú)紡布和玻璃纖維布；(4)將步驟(2)制得的混合漿料注入模具中，并開(kāi)啟板坯加工線，擠壓輥下壓的同時(shí)，將ー層玻璃纖維布和無(wú)紡布鋪放在上述混合衆(zhòng)料表面；(5)擠壓輥擠壓成型后制得板坯，將板坯按規(guī)格要求切斷后放置在養(yǎng)護(hù)托架上；(6)養(yǎng)護(hù)后的板坯進(jìn)行脫模處理；(7)脫模后，經(jīng)切割，即制得一次性玻鎂水泥建筑模板。而且，所述氯化鎂水溶液的濃度為18 30波美度。而且，所述氧化鎂的活性為45 65%，含鎂量為65 90%，粒徑為180 200目；粉煤灰和鋸末的粒徑小于2毫米。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明中，由氧化鎂、氯化鎂的水溶液形成漿料的主體，摻入一定量的粉煤灰和鋸末，再使用玻璃纖維布和無(wú)紡布形成增強(qiáng)抗拉、抗折能力的骨架，最后經(jīng)擠壓、養(yǎng)護(hù)成型，制作方法簡(jiǎn)便，制得的模板強(qiáng)度高，成本低，是傳統(tǒng)竹木模具造價(jià)的三分之一，當(dāng)在地下工程使用吋，該模板無(wú)需拆除，使用非常方便。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。ー種一次性玻鎂水泥建筑模板，本發(fā)明的創(chuàng)新在于其原料包括按照重量配比混合的以下組分
粉煤灰13. 65%
鋸末9.83%
氧化鎂27. 29%
氯化鎂21. 29%
玻璃纖維布O. 82%
無(wú)紡布O. 11%
回收料16.37%
水10.64% 。其中，氧化鎂的活性為45 65%,氧化鎂的含鎂量為65 90%,氧化鎂的粒徑為180 200目。粉煤灰和鋸末的粒徑小于2毫米。無(wú)紡布重量為每平米10克。玻璃纖維布重量為每平米150克?；厥樟系牧叫∮?毫米，在一次性玻鎂水泥建筑模板生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分邊角廢料，這些邊角廢料經(jīng)粉碎后的產(chǎn)物即為回收料。
將各種原料準(zhǔn)備好，按以下步驟制備建筑模板(I)配置濃度為18 30波美度的氯化鎂水溶液；(2)將步驟(I)的氯化鎂水溶液、氧化鎂、鋸末、粉煤灰和回收料混合，攪拌均勻，形成混合漿料；(3)在板坯加工線上放置模具，在模具內(nèi)放置無(wú)紡布和玻璃纖維布；(4)將步驟(2)制得的混合漿料注入模具中，并開(kāi)啟板坯加工線，擠壓輥下壓的同時(shí)，將ー層玻璃纖維布和無(wú)紡布鋪放在上述混合衆(zhòng)料表面；(5)擠壓輥擠壓成型后制得板坯，將板坯按規(guī)格要求切斷后放置在養(yǎng)護(hù)托架上；(6)養(yǎng)護(hù)24 48小時(shí)后的板還進(jìn)行脫模處理；(7)脫模后，經(jīng)切割，即制得一次性玻鎂水泥建筑模板。實(shí)施例
粉煤灰13. 65公斤
鋸末9. 83公斤
氧化鎂27. 29公斤
氯化鎂21. 29公斤
玻璃纖維布O. 82公斤
無(wú)紡布O. 11公斤
回收料16. 37公斤
水10. 64公斤I.將氧化鎂配置成25波美度的水溶液，然后將其與氧化鎂、經(jīng)篩選的鋸末、粉煤灰以及經(jīng)粉碎的聚丙烯回收料均投入攪拌機(jī)內(nèi)，混合均勻后形成混合漿料。2.在板坯加工線上放置1300毫米長(zhǎng)、3100毫米寬的模具，在模具內(nèi)放置一層每平米10克的無(wú)紡布，然后在無(wú)紡布上放置ー層每平米150克的玻璃纖維布。3.調(diào)整板坯加工線上的上、下擠壓輥的間距為20毫米。4.將混合漿料注入模具中，并開(kāi)啟板坯加工線，擠壓輥下壓的同吋，將ー層每平米150克的玻璃纖維布和ー層姆平米10克的無(wú)紡布一次鋪放在混合衆(zhòng)料表面。5.擠壓成型的板還連通模具移放養(yǎng)護(hù)托架上,養(yǎng)護(hù)36小時(shí)后脫模。6.將板坯切割成400毫米長(zhǎng)、3000毫米寬的條形一次性模板。本發(fā)明中，由氧化鎂、氯化鎂的水溶液形成漿料的主體，摻入一定量的粉煤灰和鋸末，再使用玻璃纖維布和無(wú)紡布形成增強(qiáng)抗拉、抗折能力的骨架，最后經(jīng)擠壓、養(yǎng)護(hù)成型，制作方法簡(jiǎn)便，制得的模板強(qiáng)度高，成本低，是傳統(tǒng)竹木模具造價(jià)的三分之一，當(dāng)在地下工程使用吋，該模板無(wú)需拆除，使用非常方便。
權(quán)利要求
1.ー種一次性玻鎂水泥建筑模板，其特征在于其原料包括按照重量配比混合的以下組分 粉煤灰13. 65% 鋸末9.83% 氧化鎂27. 29% 氯化鎂21. 29%玻璃纖維布O. 82% 無(wú)紡布O. 11% 回收料16.37%水10.64% 。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種一次性玻鎂水泥建筑模板，其特征在于所述氧化鎂的活性為45 65%，含鎂量為65 90%，粒徑為180 200目； 粉煤灰和鋸末的粒徑小于2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種一次性玻鎂水泥建筑模板，其特征在于所述無(wú)紡布重量為每平米10克。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種一次性玻鎂水泥建筑模板，其特征在于所述玻璃纖維布重量為每平米150克。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種一次性玻鎂水泥建筑模板，其特征在于所述回收料的粒徑小于2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種一次性玻鎂水泥建筑模板的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)配置氯化鎂水溶液； (2)將步驟(I)的氯化鎂水溶液、氧化鎂、鋸末、粉煤灰和回收料混合，攪拌均勻，形成混合漿料； (3)在板坯加工線上放置模具，在模具內(nèi)放置無(wú)紡布和玻璃纖維布； (4)將步驟(2)制得的混合漿料注入模具中，并開(kāi)啟板坯加工線，擠壓輥下壓的同吋，將ー層玻璃纖維布和無(wú)紡布鋪放在上述混合衆(zhòng)料表面； (5)擠壓輥擠壓成型后制得板坯，將板坯按規(guī)格要求切斷后放置在養(yǎng)護(hù)托架上； (6)養(yǎng)護(hù)后的板坯進(jìn)行脫模處理； (7)脫模后，經(jīng)切割，即制得一次性玻鎂水泥建筑模板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種一次性玻鎂水泥建筑模板的制備方法,其特征在于所述氯化鎂水溶液的濃度為18 30波美度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種一次性玻鎂水泥建筑模板的制備方法,其特征在于所述氧化鎂的活性為45 65%，含鎂量為65 90%，粒徑為180 200目； 粉煤灰和鋸末的粒徑小于2毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一次性玻鎂水泥建筑模板，其特征在于其原料包括按照重量配比混合的以下組分13.65％粉煤灰、9.83％鋸末、27.29％氧化鎂、21.29％氯化鎂、0.82％玻璃纖維布、0.11％無(wú)紡布、16.37％回收料和10.64％水。本發(fā)明中，由氧化鎂、氯化鎂的水溶液形成漿料的主體，摻入一定量的粉煤灰和鋸末，再使用玻璃纖維布和無(wú)紡布形成增強(qiáng)抗拉、抗折能力的骨架，最后經(jīng)擠壓、養(yǎng)護(hù)成型，制作方法簡(jiǎn)便，制得的模板強(qiáng)度高，成本低，是傳統(tǒng)竹木模具造價(jià)的三分之一，當(dāng)在地下工程使用時(shí)，該模板無(wú)需拆除，使用非常方便。
文檔編號(hào)C04B28/32GK102633487SQ201210080549
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者劉豐, 鄒清薇 申請(qǐng)人:劉豐, 鄒清薇