專利名稱：一種拱頂罐的倒裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型貯罐的組裝方法，特別是涉及一種拱頂罐的倒裝施工方法。
背景技術(shù)：
隨著我國石化工業(yè)的不斷發(fā)展以及國家石油儲備基地的迅速建設(shè)，我國成品儲罐正向群罐化發(fā)展，立式圓筒形儲罐的現(xiàn)場建造工程越來越多，目前，拱頂罐通常采用倒裝法進(jìn)行施工，先在儲罐基礎(chǔ)上組裝罐頂，再自上而下地進(jìn)行組裝?，F(xiàn)有的倒裝法，先安裝一圈壁板，然后裝完該圈壁板的包邊角鋼及拱頂?shù)膬扇εR時支撐架，然后才能組裝罐頂。在組裝罐頂前，安裝、調(diào)整兩圈臨時支撐架就需要幾個工時，既費(fèi)時又費(fèi)料；在安裝拱頂瓜皮板時，由于是在一圈壁板上安裝，拱頂中心部位距離罐底板有5米多，屬于高空作業(yè)，施工不方便，存在安全隱患。因此，采用現(xiàn)有的倒裝法安裝組對頂板，工時和材料的投入均較多，施工成本較高，并且存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種拱頂罐的倒裝施工方法，該施工方法能夠減少罐頂組裝的工時和材料消耗，避免罐頂施工的安全隱患。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種拱頂罐的倒裝施工方法，包括以下步驟一 )在基礎(chǔ)上完成罐底施工；_.)在iig底上完成iig頂施工；三)從罐頂開始自上而下逐圈完成壁板的施工；四)將壁板底部與罐底焊接在一起。所述步驟二)的施工方法為在罐底施工完成后，在罐底板上安裝包邊角鋼，同時在罐底中心部位安裝一圈臨時支撐；然后開始逐張安裝組對罐頂瓜皮板，每一張罐頂瓜皮板，均需在其中間部位和罐底之間設(shè)置防塌斜支撐；罐頂瓜皮板安裝組對完成后，完成罐頂?shù)暮附?。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用在罐底上先施工罐頂，等罐頂施工完成后， 再施工頂圈壁板，然后從上至下逐圈完成全部壁板施工的方法，在罐底上完成罐頂施工，降低了罐頂臨時支撐的高度和規(guī)模，減少了施工工時和材料消耗；采用在罐底上完成罐頂施工的方法，降低了罐頂施工的高度，避免了罐頂施工的安全隱患，提高了施工效率，減少了施工工時和材料消耗。綜上所述，本發(fā)明安裝速度快、工作效率高，能夠減少罐頂臨時支撐的制作及安裝，非常顯著地降低拱頂罐的安裝和材料成本。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，詳細(xì)說明如下一種5000m3拱頂柴油罐的倒裝施工方法，包括以下步驟一 )在基礎(chǔ)上完成罐底施工；_.)在iig底上完成iig頂施工；在 底施工完成后，在 底板上安裝包邊角鋼，冋時在底中心部位安裝一圈臨時支撐；然后開始逐張安裝組對罐頂瓜皮板，每一張罐頂瓜皮板，均需在其中間部位和罐底之間設(shè)置防塌斜支撐；罐頂瓜皮板安裝組對完成后，完成罐頂?shù)暮附?。本?shí)施例在罐底中心部位安裝一圈臨時支撐，2人用時O. 5天；然后開始安裝罐頂瓜皮板，每安裝一張，在其中間部位安裝至少I根斜支撐，罐頂瓜皮板安裝組對6人用時I 天，罐頂安裝的作業(yè)最高高度在3米左右，罐頂瓜皮板安裝組對完成后，焊接人員站在罐內(nèi)就可以直接焊接罐頂瓜皮板下面的焊縫，罐頂瓜皮板下面焊縫的焊接2人用時I. 5天。上述5000m3拱頂柴油罐如果采用現(xiàn)有的倒裝法，需先安裝完一圈壁板，然后安裝完包邊角鋼及拱頂?shù)膬扇εR時支撐，然后才能安裝罐頂瓜皮板。在安裝罐頂瓜皮板前，安裝、調(diào)整兩圈臨時支撐就需要4人用時2天，即費(fèi)時又費(fèi)料，況且在安裝罐頂瓜皮板時，由于是在一圈壁板上安裝，拱頂中心部位距離罐底5米以上，屬于高空作業(yè)，所以安裝組對罐頂瓜皮板需6人用時2天。焊接罐頂瓜皮板下面的焊縫時還需要踩著架子，并且要經(jīng)常挪動架子的位置，罐頂瓜皮板下面的焊縫焊接需2人用時2天。上述施工人員每天的工作時間按照8小時計(jì)算。兩種方法對比現(xiàn)有倒裝法比本發(fā)明使用的臨時支撐數(shù)量多，本發(fā)明節(jié)省了施工材料，縮短了施工工期；安裝時，現(xiàn)有倒裝法使用的臨時支撐比本發(fā)明高出很多，安裝速度較慢；罐頂瓜皮板組對安裝時，本發(fā)明的施工高度低，能節(jié)省安裝時間；現(xiàn)有倒裝法焊接罐頂瓜皮板下面的焊縫時需要使用比較高的架子，移動不方便而且不安全。采用本發(fā)明焊接罐頂瓜皮板下面的焊縫時，焊接人員站在罐底板上就可以對罐頂瓜皮板進(jìn)行焊接，罐頂中心部位最高點(diǎn)除外。比較安全，操作方便，能夠縮短焊接時間。三)從罐頂開始自上而下逐圈完成壁板的施工；四)將壁板底部與罐底焊接在一起。上述步驟一)、步驟三)和步驟四)采用現(xiàn)有的施工方法。綜上所述，本實(shí)施例采用本發(fā)明的施工方法，避免了高空作業(yè)，節(jié)省了制作安裝罐頂臨時支撐的材料和時間，提高了罐頂安裝焊接的速度。盡管上面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式， 這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拱頂罐的倒裝施工方法，其特征在于，包括以下步驟一)在基礎(chǔ)上完成罐底施工；_.)在底上完成te頂施工；三)從罐頂開始自上而下逐圈完成壁板的施工；四)將壁板底部與罐底焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拱頂罐的倒裝施工方法，其特征在于，所述步驟二)的施工方法為在罐底施工完成后，在罐底板上安裝包邊角鋼，同時在罐底中心部位安裝一圈臨時支撐；然后開始逐張安裝組對罐頂瓜皮板，每一張罐頂瓜皮板，均需在其中間部位和罐底之間設(shè)置防塌斜支撐；罐頂瓜皮板安裝組對完成后，完成罐頂?shù)暮附印?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種拱頂罐的倒裝施工方法，包括以下步驟一)在基礎(chǔ)上完成罐底施工；二)在罐底上完成罐頂施工；三)從罐頂開始自上而下逐圈完成壁板的施工；四)將壁板底部與罐底焊接在一起。本發(fā)明采用在罐底上先施工罐頂，等罐頂施工完成后，再施工頂圈壁板，然后從上至下逐圈完成全部壁板施工的方法，在罐底上完成罐頂施工，降低了罐頂臨時支撐的高度和規(guī)模，減少了施工工時和材料消耗；降低了罐頂施工的高度，避免了罐頂施工的安全隱患，提高了施工效率，安裝速度快，能夠非常顯著地降低拱頂罐的安裝和材料成本。
文檔編號E04H7/04GK102605864SQ20121008070
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者王宏強(qiáng), 翟文輝, 賀彥維, 趙新民 申請人:中石化第四建設(shè)有限公司