專利名稱:一種以棉花秸稈碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于環(huán)保建筑新材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料。
背景技術(shù):
目前,現(xiàn)有技術(shù)中以水泥作為膠凝材料與植物秸桿碎料進行混合制作建筑材料已經(jīng)有很長的歷史了。但是,由于植物纖維萃取物對于水泥起到很大的阻凝作用,作為建筑材料的技術(shù)效果不是特別的好,同時,由于水泥的用量很大,綜合的經(jīng)濟技術(shù)指標也不是很理
本巨
ο我國是世界棉花的主產(chǎn)國,在我國尤其是新疆地區(qū),每年的棉花產(chǎn)量很大,是新疆地區(qū)主要的經(jīng)濟作物,因此每年會產(chǎn)生大量的棉花秸桿,主要是焚燒或者掩埋,棉花秸桿的價值不但沒有發(fā)揮作用,反而因為焚燒污染環(huán)境。另外,我國是世界第一鋼鐵大國,鋼鐵企業(yè)也會產(chǎn)生巨量的尾料鋼渣和水淬高爐礦渣,一個中型的鋼鐵企業(yè)每年至少產(chǎn)生上百萬噸的鋼渣和高爐礦渣廢棄物。這些工業(yè)廢棄物如果采取填埋或堆放處理,不但占用大量的土地資源,而且還會造成土壤、地下水及大氣的二次污染。如何將上述的農(nóng)業(yè)廢棄物棉花秸桿和工業(yè)廢棄物鋼渣或高爐礦渣最大化的變廢為寶,發(fā)揮其經(jīng)濟價值的同時,還能產(chǎn)生很好的社會價值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是1、利用廢棄的棉花秸桿和鋼渣或高爐礦渣,研制一種復(fù)合建筑材料;2、這種復(fù)合建筑材料中用量大價廉的石膏替代成本較高的水泥,在降低經(jīng)濟成本的同時,要保證這種復(fù)合建筑材料的各項技術(shù)指標。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料,由下列材料按照重量份數(shù)比組成建筑石膏100份,棉花秸桿碎料8-14份,高爐礦渣和/或鋼渣40-60份,生石灰5-10份,水70-80份,緩凝劑O. 1-0. 6份。其中所述棉花秸桿碎料制作過程是先將棉花秸桿進行輾壓切斷,并用粉碎機械將棉花秸桿纖維粉碎,去除粉塵;再將上述棉花秸桿碎料浸入PH值低于8. 0-9. O的AlSO4或Ca (OH) 2稀釋溶液中, 浸泡15-45分鐘;最后取出浙干即可。所述棉花稻桿碎料規(guī)格為長5-30mm,寬I. 0-2. 0mm。 所述建筑石膏為以天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)品經(jīng)脫水處理制得的,β半水硫酸鈣為主要成分的建筑石膏,指標均符合國家標準GB/T 9776-2008建筑石膏的相關(guān)要求,市面上可以購得。 所述高爐礦渣和/或鋼渣需磨細,經(jīng)粉磨后細度達到60-300目。所述生石灰作為堿性激發(fā)劑,經(jīng)粉磨后細度達到60-120目。所述緩凝劑為蛋白質(zhì)石膏緩凝劑,比如骨膠蛋白質(zhì)緩凝劑,或檸檬酸或酒石酸鹽或多聚磷酸鈉等緩凝劑。本發(fā)明的有益效果不但利用了大量的工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢料,變廢為寶,降低了工業(yè)成本,而且,這種復(fù)合材料各項性能也符合要求,自重輕,隔熱性能好,利用這種材料制作的墻板強度可以滿足正常使用條件下的要求,可切割,可鋸,鉆、釘?shù)确绞绞褂?。同時,這種復(fù)合材料的生產(chǎn)對生產(chǎn)設(shè)備的要求也很低,值得在我國大力推廣。
具體實施例方式實施例I、一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料,由下列材料按照重量份數(shù)比組成建筑石膏100份,棉花秸桿碎料8份,高爐礦渣36份和鋼渣24份,水80份, 緩凝劑O. I份。其中所述棉花秸桿碎料制作過程是先將棉花秸桿進行輾壓切斷,并用粉碎機械將棉花秸桿纖維粉碎,去除粉塵;再將上述棉花秸桿碎料浸入PH值為9. O的AlSO4 稀釋溶液中,浸泡45分鐘;最后取出浙干即可。所述棉花秸桿碎料規(guī)格為長5_,寬2. Omm0 所述建筑石膏為以天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)品經(jīng)脫水處理制得的,β半水硫酸鈣為主要成分的建筑石膏,指標均符合國家標準GB/T 9776-2008建筑石膏的相關(guān)要求,市面上可以購得。 所述高爐礦渣和鋼渣需磨細,經(jīng)粉磨后細度達到300目。所述生石灰生作為堿性激發(fā)劑,經(jīng)粉磨后細度達到120目。所述蛋白類石膏緩凝劑,例如骨膠蛋白類石膏緩凝劑。實施例2、一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料,由下列材料按照重量份數(shù)比組成建筑石膏100份,棉花秸桿碎料14份,高爐礦渣26份和鋼渣14份,水70份, 緩凝劑O. 6份。其中所述棉花秸桿碎料制作過程是先將棉花秸桿進行輾壓切斷,并用粉碎機械將棉花秸桿纖維粉碎,去除粉塵;再將上述棉花秸桿碎料浸入PH值為8. O的Ca (OH) 2 稀釋溶液中,浸泡15分鐘;最后取出浙干即可。所述棉花秸桿碎料規(guī)格為長30_,寬I. 0_。 所述建筑石膏為以天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)品經(jīng)脫水處理制得的,β半水硫酸鈣為主要成分的建筑石膏,指標均符合國家標準GB/T 9776-2008建筑石膏的相關(guān)要求,市面上可以購得。 所述高爐礦渣和/或鋼渣需磨細,經(jīng)粉磨后細度達到60目。所述生石灰生作為堿性激發(fā)劑, 經(jīng)粉磨后細度達到60目。所述緩凝劑為檸檬酸緩凝劑。實施例3、一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料,由下列材料按照重量份數(shù)比組成建筑石膏100份,棉花秸桿碎料11份,高爐礦渣25份和鋼渣25份,水75份, 緩凝劑O. 4份。其中所述棉花秸桿碎料制作過程是先將棉花秸桿進行輾壓切斷,并用粉碎機械將棉花秸桿纖維粉碎,去除粉塵;再將上述棉花秸桿碎料浸入PH值為8. 5的Ca (OH) 2 稀釋溶液中,浸泡30分鐘;最后取出浙干即可。所述棉花秸桿碎料規(guī)格為長15_,寬I. 5_。 所述建筑石膏為以天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)品經(jīng)脫水處理制得的,β半水硫酸鈣為主要成分的建筑石膏,指標均符合國家標準GB/T 9776-2008建筑石膏的相關(guān)要求,市面上可以購得。 所述高爐礦渣和/或鋼渣需磨細,經(jīng)粉磨后細度達到200目。所述生石灰生作為堿性激發(fā)劑,經(jīng)粉磨后細度達到80目。所述緩凝劑為多聚磷酸鈉。
權(quán)利要求
1.一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料,其特征在于所述復(fù)合建筑材料由下列材料按照重量份數(shù)比組成建筑石膏100份,棉花秸桿碎料8-14份,高爐礦渣和/ 或鋼渣40-60份,生石灰5-10份,水70-80份,緩凝劑O. 1-0. 6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料,其特征在于所述棉花秸桿碎料規(guī)格為長5-30mm,寬I. 0-2. 0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料,其特征在于所述建筑石膏為市售的符合國家標準GB/T9776-2008的石膏。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料,其特征在于所述高爐礦渣和/或鋼渣規(guī)格為60-300目。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料,其特征在于所述生石灰規(guī)格為60-120目。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料,其特征在于所述緩凝劑為蛋白質(zhì)石膏緩凝劑或檸檬酸或酒石酸鹽或多聚磷酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種以棉花秸桿碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料, 其特征在于所述棉花秸桿碎料制作過程是先將棉花秸桿進行輾壓切斷,并用粉碎機械將棉花秸桿纖維粉碎,去除粉塵;再將上述棉花秸桿碎料浸入PH值為8. 0-9. O的AlSO4或 Ca(OH)2稀釋溶液中,浸泡15-45分鐘;最后取出浙干即可。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)保建筑新材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種以棉花秸稈碎料及石膏為基體的復(fù)合建筑材料。所述復(fù)合建筑材料由下列材料按照重量份數(shù)比組成建筑石膏100份,棉花秸稈碎料8-14份,高爐礦渣和/或鋼渣40-60份,生石灰5-10份,水70-80份,緩凝劑0.1-0.6份。本發(fā)明的有益效果不但利用了大量的工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢料,變廢為寶,降低了工業(yè)成本,而且,這種復(fù)合材料各項性能也符合要求,自重輕,隔熱性能好,利用這種材料制作的墻板強度可以滿足正常使用條件下的要求,可切割,可鋸,鉆、釘?shù)确绞绞褂谩M瑫r,這種復(fù)合材料的生產(chǎn)對生產(chǎn)設(shè)備的要求也很低,值得在我國大力推廣。
文檔編號C04B28/14GK102603262SQ201210083559
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者何金春, 馮勇, 呂先標, 晉強, 朱志偉, 李鴻剛, 羅立權(quán) 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司, 新疆農(nóng)業(yè)大學