專利名稱：一種吸音板的生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑或裝飾板材制備技術(shù)，具體為一種吸音板的生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
吸音板作為一種裝飾裝修材料，主要用于對(duì)隔離噪音要求較高的場所，包括木質(zhì)吸音板、礦物質(zhì)吸音板、聚酯纖維吸音板和金屬吸音板等。吸音板一般由幾種材質(zhì)壓制而成。目前市場上吸音板的生產(chǎn)方法工藝很多，最常見的方法是，工人人工或采用簡單機(jī)械將產(chǎn)品配方粉料加入到所需的模具中，不放置鋼絲網(wǎng)，經(jīng)沖壓機(jī)沖壓成型和烘干后，即制成吸音板。這種方法只有一個(gè)模具，生產(chǎn)效率低下；人工填料，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且工人近距離操作添加粉料，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)工作環(huán)境，而且給工人的身體健康造成很大危害。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種吸音板的生產(chǎn)工藝方法，該工藝方法可在保證吸音板成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有益于生產(chǎn)一線的實(shí)際操作，提高生產(chǎn)效率和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種吸音板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于該方法在吸音板模具流水線布置的前提下，由下述依序排列的9道工序即制得吸音板工序I為放置底板；工序2為第一次填料；工序3為第一次放置鋼絲網(wǎng)；工序4為第二次填料；工序5為第二次放置鋼絲網(wǎng)；工序6為第三次填料；工序8為模具定位和沖壓；工序9為脫|旲；工序10為供干。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)吸音板生產(chǎn)工藝方法，往模具中四次添料，兩次放置鋼絲網(wǎng)，保證了吸音板成型產(chǎn)品的質(zhì)量，而且生產(chǎn)過程全部由機(jī)械化設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，工藝方法效率高，同時(shí)大大減少人工參與，避免對(duì)一線工人的傷害，適于工業(yè)化使用。


圖I為本發(fā)明吸音板的生產(chǎn)工藝方法一種實(shí)施例的工藝流程設(shè)計(jì)示意圖2為本發(fā)明吸音板的生產(chǎn)工藝方法一種實(shí)施例的各工序工位布置示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明。本發(fā)明設(shè)計(jì)的吸音板生產(chǎn)工藝方法(簡稱方法，參見圖1-2)，其特征在于該方法在吸音板模具流水線布置的前提下，由下述依序排列的9道工序即制得吸音板工序I為放置底板；工序2為第一次填料；工序3為第一次放置鋼絲網(wǎng)；工序4為第二次填料；工序5為第二次放置鋼絲網(wǎng)；工序6為第三次填料；工序8為模具定位和沖壓；工序9為脫模；工序 10為烘干。本發(fā)明方法所述各工序的工藝關(guān)系及作用是按照工藝要求把設(shè)計(jì)數(shù)量的模具布置成流水線，并使模具以工藝要求的速度依次向前運(yùn)動(dòng)；模具每運(yùn)動(dòng)到達(dá)所述的一個(gè)工序時(shí)，停止工藝要求的一定時(shí)間，以完成該工序所要求的全部動(dòng)作，然后再運(yùn)動(dòng)到下一工序。 所述的模具流水線為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明方法在工序I處，首先將一塊底板放進(jìn)模具里；完成后模具運(yùn)動(dòng)到工序2，模具停止運(yùn)動(dòng)，將工藝要求的粉料填進(jìn)模具里，然后刮平，完成第一次填料或添料；然后模具繼續(xù)前進(jìn)，運(yùn)動(dòng)到工序3時(shí)，將一片鋼絲網(wǎng)放進(jìn)模具里的物料上面， 鋼絲網(wǎng)為現(xiàn)有技術(shù)，放置鋼絲網(wǎng)可以增加吸音板成型產(chǎn)品的強(qiáng)度；當(dāng)模具運(yùn)動(dòng)到工序4時(shí)， 按工藝要求第二次添加粉料，然后刮平；模具到達(dá)在工序5時(shí)，放置第二片鋼絲網(wǎng)；模具運(yùn)行到工序6時(shí)，按工藝要求進(jìn)行第三次添加粉料，然后刮平；接下的工序8為定位和沖壓工序，在工序8模具先要定位，定位完成后，用沖壓機(jī)壓制模具里的多層粉料，制成吸音板，然后將模具推離流水線，或推到流水線的側(cè)面(參見圖2)，進(jìn)入工序9 ;在工序9將吸音板從模具里托起，并使其與模具分離，完成脫模；在工序10，將吸音板送到烘干箱去烘干，即獲得產(chǎn)品吸音板。本發(fā)明整個(gè)工藝過程中，模具在流水線上間歇運(yùn)動(dòng)，在各工序停止時(shí)，完成該工序所安排的相應(yīng)操作，直至制成吸音板的成型產(chǎn)品。為了滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要，本發(fā)明方法的進(jìn)一步特征是，該方法為10道工序，即在工序6后面增加工序7，工序7為第四次填料工序。本發(fā)明方法為10道工序后，在完成工序 6后，緊接著在工序7進(jìn)行第四次加料或填料。第四次加料可以與前面的加料相同或不同， 實(shí)施例的該工序僅撒一層薄薄的粉料。不能理解，本發(fā)明方法也適用于兩次填料工序的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，屆時(shí)省去第三次填料工序，其后的工序相應(yīng)向前調(diào)整即可。為進(jìn)一步提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明方法所述的沖壓工序采用自動(dòng)液壓沖壓機(jī)。本發(fā)明方法所述各工序的工位位置可以一字形地順序排列在模具流水線的一側(cè)。 但為了節(jié)約占地，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明方法更好的設(shè)計(jì)是，所述各工序的工位位置基本一左一右順序安排在模具流水線的兩側(cè)，且兩側(cè)工序的工位相互交錯(cuò)，但其中，(10道工序時(shí)) 工序7和8的工位順序安排在模具流水線的一側(cè)；工序9和10的工位順序安排在模具流水線的另一側(cè)，且工序8和9的工位相互對(duì)應(yīng)；即工序1、3、5、7和8的工位順序安排在模具流水線的一側(cè)(9道工序時(shí)，工序1、3、5和8的工位順序安排在模具流水線的一側(cè));所述工序
2、4、6、9和10的工位順序安排在模具流水線的另一側(cè)，且工序8和9的工位相互對(duì)應(yīng)(參見圖2)。本發(fā)明工藝方法實(shí)施例的流水線采用了 36套模具。雖然從理論上說，本發(fā)明吸音板的生產(chǎn)工藝方法適用于一般吸音板的生產(chǎn)，但更適用于經(jīng)幾種粉料和加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)壓縮而成吸音板成型產(chǎn)品的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種吸音板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于該方法在吸音板模具流水線布置的前提下，由下述依序排列的9道工序即制得吸音板工序I為放置底板；工序2為第一次填料; 工序3為第一次放置鋼絲網(wǎng)；工序4為第二次填料；工序5為第二次放置鋼絲網(wǎng)；工序6為第三次填料；工序8為模具定位和沖壓；工序9為脫模；工序10為烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述吸音板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于所述的沖壓采用自動(dòng)液壓沖壓機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述吸音板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于所述工序1、3、5和8的工位順序安排在模具流水線的一側(cè)；所述工序2、4、6、9和10的工位順序安排在模具流水線的另一側(cè)，且工序8和9的工位相互對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述吸音板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于所述的方法為10道工序， 即在工序6后面增加工序7，工序7為第四次填料工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述吸音板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于所述工序1、3、5、7和8的工位順序安排在模具流水線的一側(cè)；所述工序2、4、6、9和10的工位順序安排在模具流水線的另一側(cè)，且工序8和9的工位相互對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種吸音板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于該方法在吸音板模具流水線布置的前提下，由下述依序排列的9道工序即制得吸音板工序1為放置底板；工序2為第一次填料；工序3為第一次放置鋼絲網(wǎng)；工序4為第二次填料；工序5為第二次放置鋼絲網(wǎng)；工序6為第三次填料；工序8為模具定位和沖壓；工序9為脫模；工序10為烘干。
文檔編號(hào)E04B1/86GK102587525SQ20121008435
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者關(guān)玉明, 張少華, 肖艷軍, 許波 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)