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      蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng)及其施工方法

      文檔序號:1983338閱讀:293來源:國知局
      專利名稱:蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng)及其施工方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種建筑裝飾飾面系統(tǒng)及其施工方法,特別是一種復(fù)合拼圖“貝殼馬賽克”飾面及系統(tǒng)其施工方法。
      背景技術(shù)
      在建筑裝飾施工中,傳統(tǒng)的拼圖“貝殼馬賽克”飾面通常采用水泥砂漿直接粘貼固定在裝飾底面上,當(dāng)拼圖“貝殼馬賽克”的施工面積較大,圖樣較復(fù)雜,安裝條件受限的情況下,使用傳統(tǒng)方法安裝的拼圖“貝殼馬賽克”通常存在粘貼的垂直度和平整度不易調(diào)節(jié)控制,且無法保證施工質(zhì)量的技術(shù)問題。還有傳統(tǒng)的拼圖“貝殼馬賽克”飾面因勾縫等操作工藝及外部環(huán)境的污染易造成拼圖“貝殼馬賽克”各種不同的變色和污漬。由于單個貝殼馬賽克機(jī)械性能較低,在運(yùn)輸、安裝和使用的過程中也容易造成材料損耗。另外,傳統(tǒng)方法對基層處理質(zhì)量要求較高,拼圖“貝殼馬賽克”需要現(xiàn)場拼裝,安裝操作過程較繁瑣,工作效率較低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng)及其施工方法,解決面積較大、圖樣復(fù)雜的拼圖“貝殼馬賽克”飾面,由于粘貼的垂直度和平整度不易調(diào)節(jié)控制,無法保證施工質(zhì)量的技術(shù)問題,解決因勾縫等操作工藝及外部環(huán)境的污染造成拼圖“貝殼馬賽克”各種不同的變色和污漬,以及單個貝殼馬賽克機(jī)械性能較低,在運(yùn)輸、安裝和使用的過程中造成材料損耗的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng),包括掛接于墻體上的拼圖飾面板和連接于墻體和飾面板之間的金屬掛件和支托件,所述拼圖飾面板是由外側(cè)的貝殼馬賽克層和內(nèi)側(cè)的蜂窩鋁板組合粘接而成,所述貝殼馬賽克層是由一塊一塊的貝殼馬賽克根據(jù)圖案反貼在襯底上而成,所述蜂窩鋁板是由蜂窩鋁板芯和夾持在蜂窩鋁板芯兩側(cè)的夾板連接而成,所述襯底與夾板粘貼。所述襯底是布基或紙基,所述布基襯底是機(jī)織圖案的無紡布或印刷圖案的無紡布。所述金屬掛件呈臺階形,其臺面上的上肢開有螺栓孔,由螺栓與拼圖飾面板錨固連接,其臺面下的下肢外面與支托件掛接。所述支托件由均為L形的上部支托件和下部支托件組成,所述上部支托件的豎板向上與金屬掛件的下肢掛接,所述上部支托件的橫板上開有垂直于墻體方向的橢圓孔,下部支托件的橫板上開有圓孔,上部支托件的橫板與下部支托件的橫板通過調(diào)節(jié)螺栓連接,所述下部支托件的豎板向下,通過固定膨脹螺栓與墻體錨固連接。所述上部支托件的豎板與金屬掛件的下肢之間可墊有襯墊或涂有膠粘劑。所述上部支托件可為角鋼或槽鋼。所述下部支托件可為角鋼或槽鋼。
      一種蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng)的施工方法,施工步驟如下步驟一根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣制作拼圖的襯底,并根據(jù)圖樣設(shè)計(jì)選型、剪裁多種規(guī)格和材質(zhì)的
      貝殼馬賽克,將貝殼馬賽克在襯底上進(jìn)行拼貼;
      步驟二 將拼合好的貝殼馬賽克層與蜂窩鋁板層的夾板通過專用膠粘劑粘接復(fù)合為拼圖飾面板;
      步驟三安裝拼圖飾面板按照設(shè)計(jì)標(biāo)高,對固定膨脹螺栓、下部支托件和上部支托件進(jìn)行放線確認(rèn)安裝高度,使用固定膨脹螺栓將下部支托件的豎向肢固定在墻體預(yù)定位置上,調(diào)節(jié)螺栓穿過下部支托件和上部支托件水平肢上的螺栓孔,并使用螺母固定,蜂窩鋁板層的夾板上用螺栓錨固金屬掛件臺面上的上肢,金屬掛件臺面下的下肢掛接在上部支托件豎向肢上,使用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整拼圖飾面板的垂直平整度;步驟四揭掉襯底。所述步驟三中通過調(diào)節(jié)螺栓在上部支托件上的橢圓孔中的水平移動和金屬掛件的彈性共同作用調(diào)整拼圖飾面板垂直平整度。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果
      首先,本發(fā)明的復(fù)合飾面借助支托件上調(diào)節(jié)螺栓的作用實(shí)現(xiàn)飾面位置的各向精確調(diào)整,粘貼的垂直度和平整度易于控制,可消除安裝體系變形等其他因素導(dǎo)致的位置差,施工質(zhì)量得以保證。其次,本發(fā)明采用貝殼馬賽克復(fù)合蜂窩鋁板背栓干掛,能夠有效地避免金屬掛件與連接處膠污染。還有,本發(fā)明中拼圖“貝殼馬賽克”與蜂窩鋁板復(fù)合后,其機(jī)械性能的強(qiáng)度明顯得到提高,降低了運(yùn)輸、安裝和使用過程中的材料損耗。最后,本發(fā)明中拼圖“貝殼馬賽克”與蜂窩鋁板做成復(fù)合板,拼圖“貝殼馬賽克”可借助鋁板中空鋁蜂芯,進(jìn)而擁有其相應(yīng)的隔音、防潮、隔熱和防寒的性能。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑貝殼馬賽克裝飾飾面。


      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視示意圖。附圖標(biāo)記1 一金屬掛件、2 —上部支托件、3 —下部支托件、4 一貝殼馬賽克層、5 一蜂窩鋁板芯、6 —墻體、7 —固定膨脹螺栓、8 —螺母、9 一夾板、10 —襯底、11 一調(diào)節(jié)螺栓、12—橢圓孔。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1-圖2所示,這種蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng),包括掛接于墻體上的拼圖飾面板和連接于墻體和飾面板之間的金屬掛件1和支托件,所述拼圖飾面板是由外側(cè)的貝殼馬賽克層4和內(nèi)側(cè)的蜂窩鋁板組合粘接而成,所述貝殼馬賽克層是由一塊一塊的貝殼馬賽克根據(jù)圖案反貼在襯底10上而成,所述蜂窩鋁板是由蜂窩鋁板芯5和夾持在蜂窩鋁板芯兩側(cè)的夾板9連接而成,所述襯底10與夾板9粘貼。
      所述襯底10是布基或紙基,所述布基襯底是機(jī)織圖案的無紡布或印刷圖案的無紡布。所述金屬掛件1呈臺階形,其臺面上的上肢開有螺栓孔,由螺栓與拼圖飾面板錨固連接,其臺面下的下肢外面與支托件掛接。所述支托件由均為L形的上部支托件2和下部支托件3組成,所述上部支托件2的豎板向上與金屬掛件1的下肢掛接,所述上部支托件2的橫板上開有垂直于墻體方向的橢圓孔12,下部支托件3的橫板上開有圓孔,所述上部支托件2的橫板與下部支托件3的橫板通過調(diào)節(jié)螺栓11連接,所述下部支托件3的豎板向下,通過固定膨脹螺栓7與墻體6錨固連接。所述上部支托件2的豎板與金屬掛件1的下肢之間墊有襯墊或涂有膠粘劑。所述上部支托件2為角鋼或槽鋼。所述下部支托件3為角鋼或槽鋼。所述調(diào)節(jié)螺栓11的螺母8向上。這種蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng)的施工方法,施工步驟如下步驟一根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣制作拼圖襯底10,并根據(jù)圖樣設(shè)計(jì)選型、剪裁多種規(guī)格和材質(zhì)
      的貝殼馬賽克,將貝殼馬賽克在襯底10上進(jìn)行拼貼;貝殼馬塞克飾面的厚度為8mm左右。步驟二 將拼合好的貝殼馬賽克層4與蜂窩鋁板層的夾板9通過專用膠粘劑粘接復(fù)合到一起;蜂窩鋁板厚度為IOmm左右。步驟三安裝拼圖飾面板按照設(shè)計(jì)標(biāo)高,對固定膨脹螺栓7、下部支托件3和上部支托件2進(jìn)行放線確認(rèn)安裝高度,使用固定膨脹螺栓7將下部支托件3的豎向肢固定在墻體6預(yù)定位置上,調(diào)節(jié)螺栓11穿過下部支托件和上部支托件水平肢上的螺栓孔,并使用螺母8固定,蜂窩鋁板層的夾板9上用螺栓錨固金屬掛件1臺面上的上肢,金屬掛件1臺面下的下肢掛接在上部支托件2豎向肢上,使用調(diào)節(jié)螺栓11調(diào)整拼圖飾面板的垂直平整度。步驟四揭掉襯底。所述步驟三中通過調(diào)節(jié)螺栓11在上部支托件上的橢圓孔12中的水平移動和金屬掛件1的彈性共同作用調(diào)整拼圖飾面板垂直平整度。本發(fā)明通過放線確認(rèn)膨脹螺栓7、下部支托件3和上部支托件2的位置,用來確定拼圖飾面板的安裝高度,通過調(diào)節(jié)螺栓11與金屬掛件1共同調(diào)節(jié)復(fù)合裝飾面板的垂直平整度。安裝完成后,蜂窩鋁板層與墻體的距離為50mm左右。本發(fā)明采用集成裝配的安裝方式,對基層處理質(zhì)量要求較低,且在安裝操作過程中復(fù)合飾面上的金屬掛件與主體結(jié)構(gòu)上的支托構(gòu)件安置契合即可將貝殼馬賽克安裝到位,操作簡單提高工作效率。
      權(quán)利要求
      1.一種蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng),包括掛接于墻體上的拼圖飾面板和連接于墻體和飾面板之間的金屬掛件(1)和支托件,其特征在于所述拼圖飾面板是由外側(cè)的貝殼馬賽克層(4)和內(nèi)側(cè)的蜂窩鋁板組合粘接而成,所述貝殼馬賽克層是由一塊一塊的貝殼馬賽克根據(jù)圖案反貼在襯底(10 )上而成,所述蜂窩鋁板是由蜂窩鋁板芯(5 )和夾持在蜂窩鋁板芯兩側(cè)的夾板(9 )連接而成,所述襯底(10 )與夾板(9 )粘貼。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng),其特征在于 所述襯底(10)是布基或紙基,所述布基襯底是機(jī)織圖案的無紡布或印刷圖案的無紡布。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng),其特征在于 所述金屬掛件(1)呈臺階形,其臺面上的上肢開有螺栓孔,由螺栓與拼圖飾面板錨固連接, 其臺面下的下肢外面與支托件掛接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng),其特征在于 所述支托件由均為L形的上部支托件(2)和下部支托件(3)組成,所述上部支托件(2)的豎板向上與金屬掛件(1)的下肢掛接,所述上部支托件(2)的橫板上開有垂直于墻體方向的橢圓孔(12),下部支托件(3)的橫板上開有圓孔,上部支托件(2)的橫板與下部支托件(3) 的橫板通過調(diào)節(jié)螺栓(11)連接,所述下部支托件(3)的豎板向下,通過固定膨脹螺栓(7)與墻體(6)錨固連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng),其特征在于 所述上部支托件(2)的豎板與金屬掛件(1)的下肢之間墊有襯墊或涂有膠粘劑。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng),其特征在于 所述上部支托件(2)為角鋼或槽鋼。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng),其特征在于 所述下部支托件(3)為角鋼或槽鋼。
      8.—種權(quán)利要求1-7所述蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng)的施工方法,其特征在于施工步驟如下步驟一根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣制作拼圖的襯底(10),并根據(jù)圖樣設(shè)計(jì)選型、剪裁多種規(guī)格和材質(zhì)的貝殼馬賽克,將貝殼馬賽克在襯底(10)上進(jìn)行拼貼;步驟二 將拼合好的貝殼馬賽克層與蜂窩鋁板層的夾板(9)通過專用膠粘劑粘接復(fù)合為拼圖飾面板;步驟三安裝拼圖飾面板按照設(shè)計(jì)標(biāo)高,對固定膨脹螺栓(7)、下部支托件(3)和上部支托件(2)進(jìn)行放線確認(rèn)安裝高度,使用固定膨脹螺栓(7)將下部支托件(3)的豎向肢固定在墻體(6)預(yù)定位置上,調(diào)節(jié)螺栓(11)穿過下部支托件和上部支托件水平肢上的螺栓孔, 并使用螺母(8)固定,蜂窩鋁板層的夾板(9)上用螺栓錨固金屬掛件(1)臺面上的上肢,金屬掛件(1)臺面下的下肢掛接在上部支托件(2)豎向肢上,使用調(diào)節(jié)螺栓(11)調(diào)整拼圖飾面板的垂直平整度;步驟四揭掉襯底。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng)的施工方法,其特征在于所述步驟三中通過調(diào)節(jié)螺栓(11)在上部支托件上的橢圓孔(12)中的水平移動和金屬掛件(1)的彈性共同作用調(diào)整拼圖飾面板垂直平整度。
      全文摘要
      一種蜂窩鋁板復(fù)合拼圖貝殼馬賽克墻體裝飾系統(tǒng)及其施工方法,包括掛接于墻體上的拼圖飾面板和連接于墻體和飾面板之間的金屬掛件和支托件,所述拼圖飾面板是由外側(cè)的貝殼馬賽克層和內(nèi)側(cè)的蜂窩鋁板組合粘接而成,所述貝殼馬賽克層是由一塊一塊的貝殼馬賽克根據(jù)圖案反貼在襯底上而成,所述蜂窩鋁板是由蜂窩鋁板芯和夾持在蜂窩鋁板芯兩側(cè)的夾板連接而成,所述襯底與夾板粘貼。所述金屬掛件呈臺階形,其臺面上的上肢開有螺栓孔,由螺栓與拼圖飾面板錨固連接,其臺面下的下肢外面與支托件掛接。所述支托件由均為L形的上部支托件和下部支托件組成。本發(fā)明可解決貝殼馬賽克施工精度不易控制,安裝繁瑣,工作效率低等技術(shù)問題。
      文檔編號E04F13/25GK102561631SQ20121008780
      公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
      發(fā)明者宓文喆, 廖曜, 張亞東, 張蕾 申請人:中國建筑裝飾集團(tuán)有限公司
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