專利名稱：硅產業(yè)中在線砂漿回收方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種光伏行業(yè)硅產業(yè)中的砂漿制作技術，特別是一種光伏產業(yè)中在線砂漿回收方法。
背景技術：
隨著國民經濟的快速發(fā)展，光伏產業(yè)作為一種新型能源產業(yè)在世界各地迅速崛起，在我國也逐漸形成規(guī)模。而在光伏能源中主要材料是單晶硅片及多晶硅片。在單晶硅片與多晶硅片的生產過程中，要耗用大量的由SiC及PEG調和的砂漿。而SiC及PEG成本昂貴，隨著太陽能硅片切割行業(yè)利潤的持續(xù)下降，硅片切割企業(yè)需要對砂漿進行回收再利用。為降低生產成本，減少廢舊砂漿排放，就出現(xiàn)了砂漿回收再利用的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述技術中存在的不足，提供一種硅產業(yè)中在線砂漿回收方法。不僅能夠實現(xiàn)砂漿回收的自動生產作業(yè)，而且在原來砂漿在線回收的基礎上做了進一步的改進，采用調和與分離的技術，使一次分離離心機的利用率達到98%以上，處理量在原來基礎上提高了近一倍。同時很好地保證了再生砂漿的性能，即配比與均勻度。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，包括硅產業(yè)中砂漿在線回收裝置，其特征是，一次分離固相落入分離罐，而一次分離前分離罐中已添加一定量的回收冷卻液。在一次分離過程中，如果調和罐不在調和過程中，分離罐中的砂漿自循環(huán)。在自循環(huán)過程中檢測砂漿密度，當砂漿密度達到設定值后，此設定值高于調和砂漿密度設定值，這時電動閥切換到調和模式，由分離罐向調和罐中添加調和所需量的砂漿。添加完后又從回收液罐中添加回收冷卻液。此時調和罐進入調和過程，調和罐中的砂漿開始自循環(huán)，在自循環(huán)過程中檢測砂漿密度，設定時間后根據檢測的砂漿密度及稱重裝置檢測到的調和罐中砂漿的重量，計算出新冷卻液的所需添加量，并開始向調和罐中添加新冷卻液。添加完后繼續(xù)在砂漿自循環(huán)過程中檢測砂衆(zhòng)s度，檢測合格后，由新砂衆(zhòng)te向調和te中添加新砂衆(zhòng)，添加完成后開始由調和罐向成品罐的砂漿灌裝。這時電動閥已切換到分離罐的自循環(huán)模式。本發(fā)明的硅產業(yè)中砂漿在線回收裝置，包括砂漿調和罐、分離罐、一次液罐、回收液罐、原料罐、新砂漿罐、成品罐、一次分離離心機、二次分離離心機、真空輸送機、添加新冷卻液用的齒輪泵、稱重裝置、蠕動泵、氣動隔膜泵、電控系統(tǒng)、攪拌電機、電動閥、集塵器、集霧器、質量流量計、超聲波液位計、脈動防止裝置。本發(fā)明的有益效果是，采用調和與分離的技術，使一次分離離心機的利用率達到98%以上，處理量在原來基礎上提高了近一倍。同時很好地保證了再生砂漿的性能，提高了配比的均勻度。


圖I是本發(fā)明的裝置結構示意2是圖I的俯視圖
圖3是本發(fā)明的工藝流程圖
由圖1-2可知，本發(fā)明的裝置是由一次離心機給料泵I、電動閥2(A)、一次離心機3、電動閥2 (B)、電動閥2 (D)、一次液灌6、排水桶7、新砂漿罐8 ;電動閥2 (C);新冷卻液10，超聲波液位計11 ;攪拌器12 (A);集霧器13 ;回收液罐14 ;分離罐15 ;稱重裝置16 ;攪拌器12 (B);調和罐18 ;電動閥2 (E);氣動隔膜泵20 ;電磁閥21 ;脈動防止裝置22 ;質量流量計23 ;成品罐24 ;電動閥2 (F)組成。新砂漿罐8、回收液罐14、分離罐15、調和罐18、一次液灌6和成品罐24通過地腳固定在底架上；攪拌器12A和12B分別安裝分離罐和調和罐中；各個電動閥2A、2B、2C、2D、2E、2F安裝在各自管路上；稱重裝置16安裝在調和罐上；集霧器13安裝在泵支架上；一次離心機3安裝在側底架上；質量流量計23安裝在流量計支架上；氣動隔膜泵20安裝在泵支架上；新砂漿罐、回收液罐、分離罐、調和罐和成品罐上安裝有超聲波液位計11。 一次液罐6用于存放一次離心機分離后的液體；排水桶7用于存放設備清洗后的液體；電磁閥21用于控制脈動防止裝置和氣動隔膜泵的氣源；超聲波液位計11用于檢測罐內液位高度。由圖2可知，一次分離離心機的固相口連接于分離罐，分離罐通過電動閥、氣動隔膜泵、質量流量計等構成自循環(huán)回路。分離罐的自循環(huán)回路通過電動閥切換為回收冷卻液添加回路。調和罐通過電動閥、氣動隔膜泵、質量流量計等構成自循環(huán)回路。調和罐的自循環(huán)回路與分離罐的自循環(huán)回路共用一個氣動隔膜泵及質量流量計。分離罐中的砂漿在自循環(huán)過程中檢測砂漿密度，當砂漿密度達到設定值且調和罐發(fā)出允許裝載砂漿信號后向調和te中運送砂衆(zhòng)。運送完畢后向分尚te中添加回收冷卻液。調和te中的砂衆(zhòng)在自循環(huán)過程中檢測砂漿密度，通過檢測到的砂漿密度及砂漿重量來確定調和用新冷卻液的添加量。砂漿在線回收作業(yè)過程是，當電動閥2E切換到洗凈處，電動閥2F切換到調和罐循環(huán)處，電動閥2C切換到分離罐處，電動閥2B切換到分離罐處，此時，氣動隔膜泵20啟動，向分離罐中添加的回收冷卻液。添加完畢電動閥2E切換到流程處，電動閥2C切換到分離罐處，此時，一次離心機啟動，進入生產狀態(tài)后一次離心機給料泵I開始供料。同時氣動隔膜泵啟動，分離罐15中的砂漿開始自循環(huán)，并在自循環(huán)過程中檢測分離罐中砂漿的密度。當檢測到的密度達到設定值時，氣動隔膜泵停止，停止后電動閥2A切換到調和罐18循環(huán)處。切換到位后，氣動隔膜泵20啟動，開始由分離罐向調和罐中添加砂漿，添加完畢后氣動隔膜泵停止。氣動隔膜泵停止后電動閥2E切換到洗凈處，電動閥2A切換到分離罐處，電動閥切換到位后，氣動隔膜泵啟動，開始向分離罐15中添加回收冷卻液14，添加完畢后氣動隔膜泵停止，電動閥2E切換到流程處，分離罐攪拌器12A工作。電動閥2C切換到調和罐18處，電動閥2A切換到調和罐處，電動閥切換到位后，氣動隔膜泵啟動，調和罐中的砂漿通過攪拌器12B開始自循環(huán)，產生的微量霧塵進入集霧器13中，在自循環(huán)過程中檢測調和罐中砂漿的密度，設定時間后電控系統(tǒng)通過檢測到的密度及由稱重裝置16檢測到的調和罐中砂漿的重量計算出調和到設定密度所需的新冷卻液添加量，開始向調和罐中添加新冷卻液10。添加完新冷卻液后通過脈動防止裝置22、質量流量計23檢測到的砂漿密度合格，開始向調和罐中添加新砂漿，添加完畢后氣動隔膜泵停止，電動閥2F切換到再生砂漿搬運處，切換到位后氣動隔膜泵開啟開始由調和罐向成品罐24進行灌裝。灌裝結束后，氣動隔膜泵停止，電動閥2C切換到分離罐處，電動閥2F切換到調和罐循環(huán)處，電動閥2A切換到分離罐 15處，切換到位后氣動隔膜泵開啟，分離罐中砂漿開始自循環(huán)，在自循環(huán)過程中檢測砂漿的
山/又ο
權利要求
1.一種硅產業(yè)中在線砂漿回收方法，包括硅產業(yè)中砂漿在線回收裝置，其特征是，一次分離固相落入分離罐，一次分離前分離罐中已添加一定量的回收冷卻液，在一次分離過程中，調和罐不在調和過程中，分離罐中的砂漿自循環(huán)，在自循環(huán)過程中檢測砂漿密度，當砂漿密度達到設定值后，此設定值高于調和砂漿密度設定值，這時電動閥動閥切換到調和模式，由分離罐向調和罐中添加調和所需量的砂漿，添加完后又從回收液罐中添加回收冷卻液，此時調和罐進入調和過程，調和罐中的砂漿開始自循環(huán)，在自循環(huán)過程中檢測砂漿密度，設定時間后根據檢測的砂漿密度及稱重裝置檢測到的調和罐中砂漿的重量，計算出新冷卻液的所需添加量，并開始向調和罐中添加新冷卻液，添加完后繼續(xù)在砂漿自循環(huán)過程中檢測砂衆(zhòng)s度，檢測合格后，由新砂衆(zhòng)te向調和te中添加新砂衆(zhòng)，添加完成后開始由調和罐向成品罐的砂漿灌裝，這時電動閥已切換到分離罐的自循環(huán)模式。
2.一種實施權利要求I的方法的裝置是，包括砂漿調和罐、分離罐、一次液罐、回收液罐、原料罐、新砂漿罐、成品罐、一次分離離心機、二次分離離心機、真空輸送機、添加新冷卻液用的齒輪泵、稱重裝置、蠕動泵、氣動隔膜泵、電控系統(tǒng)、攪拌電機、電動閥、集塵器、集霧器、質量流量計、超聲波液位計、脈動防止裝置；其特征是，新砂漿罐(8)、回收液罐(14)、分離罐(15)、調和罐(18)、一次液灌(6)和成品罐(24)通過地腳固定在底架上；攪拌器(12A)和(12B)分別安裝分離罐和調和罐中；各個電動閥(2A)、(2B)、(2C)、(2D)、(2E)、(2F)安裝在各自管路上；稱重裝置(16)安裝在調和罐上；集霧器(13)安裝在泵支架上；一次離心機(3)安裝在側底架上；質量流量計(23)安裝在流量計支架上；氣動隔膜泵(20)安裝在泵支架上；新砂漿罐、回收液罐、分離罐、調和罐和成品罐上安裝有超聲波液位計(11)。
3.根據權利要求I所述的一種硅產業(yè)中在線砂漿回收方法，其特征是一次分離離心機的固相口連接于分離罐，分離罐通過電動閥、氣動隔膜泵、質量流量計等構成自循環(huán)回路，分離罐的自循環(huán)回路通過電動閥切換為回收冷卻液添加回路。
4.根據權利要求I所述的一種硅產業(yè)中在線砂漿回收方法，其特征是調和罐通過電動閥、氣動隔膜泵、質量流量計等構成自循環(huán)回路，調和罐的自循環(huán)回路與分離罐的自循環(huán)回路共用一個氣動隔膜泵及質量流量計。
5.根據權利要求I所述的一種硅產業(yè)中在線砂漿回收方法，其特征是分離罐中的砂漿在自循環(huán)過程中檢測砂漿密度，當砂漿密度達到設定值且調和罐發(fā)出允許裝載砂漿信號后向調和te中運送砂衆(zhòng)，運送完畢后向分中添加回收冷卻液。
6.根據權利要求I所述的一種硅產業(yè)中在線砂漿回收方法，其特征是調和罐中的砂漿在自循環(huán)過程中檢測砂漿密度，通過檢測到的砂漿密度及砂漿重量來確定調和用新冷卻液的添加量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硅產業(yè)中在線砂漿回收方法，其主要特征是，一次分離離心機的固相口連接于分離罐，分離罐的自循環(huán)回路通過電動閥切換為回收冷卻液添加回路。調和罐通過電動閥、氣動隔膜泵、質量流量計等構成自循環(huán)回路。調和罐的自循環(huán)回路與分離罐的自循環(huán)回路共用一個氣動隔膜泵及質量流量計。當砂漿密度達到設定值且調和罐發(fā)出允許裝載砂漿信號后向調和罐中運送砂漿。運送完畢后向分離罐中添加回收冷卻液。通過檢測到的砂漿密度及砂漿重量來確定調和用新冷卻液的添加量。其優(yōu)點是，采用調和與分離的技術，使一次分離離心機的利用率達到98%以上，處理量在原來基礎上提高了近一倍。同時很好地保證了再生砂漿的性能，提高了配比的均勻度。
文檔編號B28D7/00GK102873774SQ20121010220
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權日2012年4月10日
發(fā)明者胡占林, 王學衛(wèi), 李艷, 劉洋, 曹永興, 劉銳, 劉珺, 朱志鵬, 靳倞, 安萬里, 張繼強 申請人:沈陽連城精密機器有限公司