專利名稱：硬質(zhì)日用細(xì)瓷及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷及其生產(chǎn)方法，尤其是一種硬質(zhì)日用細(xì)瓷及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)普通日用白瓷大多使用生料釉，釉面質(zhì)量普遍不高，售價也就低，再加上我國陶瓷原料資源越加匱乏和環(huán)保等諸多因素，國際市場需求量越來越小。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰低檔產(chǎn)品，研制具有高附加值的高檔日用細(xì)瓷已成為技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。目前高檔日用細(xì)瓷主要是骨質(zhì)瓷，骨質(zhì)瓷以釉面細(xì)膩，透光度好等優(yōu)點備受人們喜愛，但骨質(zhì)瓷因其特有的配方及生產(chǎn)工藝，存在一些不盡人意的缺點，一是泥料的塑性差，不能生產(chǎn)復(fù)雜器型 的產(chǎn)品，二是產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性較差，三是釉面硬度差，四是骨炭的加入大大提高了產(chǎn)品成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種釉面硬度高、光澤度好、熱穩(wěn)定性好的硬質(zhì)日用細(xì)瓷；本發(fā)明還提供了一種硬質(zhì)日用細(xì)瓷的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明其由坯料和釉料燒制而成，所述的坯料由下述重量百分比的原料制成石英13 16%，長石5 8%，生砂13 16%，龍巖土 17 20%，紫木節(jié)I 4%，熟砂18 21%，蒙脫土 I 4%，唐縣土 5 8%和滑石粉16 19% ；
所述的釉料主料和添加劑制成，所述主料的重量百分比為熔塊95 98%，蘇州土
2 5%。本發(fā)明優(yōu)選的添加劑為主料重量0. 05 0. I %的羧甲基纖維素鈉和0.03
0.07%的六偏磷酸鈉。本發(fā)明優(yōu)選的熔塊由下述重量百分比的原料組成石英15 20%，長石35 45%，石灰石15 25%，燒滑石5 15%，氧化鋅4 10 %，碳酸鋇3 8 %，硼酸5 10%，硝酸鉀2 10%。本發(fā)明優(yōu)選釉漿的pH值為7. 5 9. 5。本發(fā)明方法采用上述的原料配比，該方法步驟為a.制備坯料泥漿將坯料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨，然后過篩、除鐵，得到坯料泥漿；
b.制備泥段將坯料泥漿用壓濾機(jī)壓濾制成泥餅后，使用攪泥機(jī)進(jìn)行真空煉泥，得到坯料泥段；
c.制備熔塊將熔塊的原料按配比混合均勻，在1400°C 1450°C熔塊窯中熔制，然后水淬，得到熔塊；
d.制備釉漿將釉料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨，然后過篩、除鐵，得到釉
漿；
e.滾壓成型步驟b所得到坯料泥段滾壓成型為坯體，干燥；
f.素?zé)龅倪€體進(jìn)行素?zé)玫竭€胎；素?zé)郎囟葹?280°C 1300°C,燒成周期為18 20小時；
g.施釉采用步驟d得到的釉漿在坯胎上施釉；
h.釉燒施釉后的坯胎進(jìn)行釉燒，即可得到所述的細(xì)瓷；其中，釉燒溫度為1150°C 1200°C，燒成周期為15 17小時。本發(fā)明方法所述步驟a中研磨時的投料比為原料球水=1:1. 8 2. 1:0. 8
I.I ;研磨后過250 300目篩。本發(fā)明方法所述步驟b中得到的坯料泥段的含水率為21 24wt%。 8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)日用細(xì)瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟d中研磨時的投料比為原料球水=1:1. 6 I. 8:0. 4 0. 5 ;研磨至細(xì)度為萬孔篩余不大于 0. 1% ;研磨后過300目篩。本發(fā)明方法所述步驟e中的坯料泥段在40°C 60°C干燥至含水率為21 24wt%。本發(fā)明方法所述步驟g中的施釉比重為I. 70 I. 80g/cm3，釉層厚度為0. 15 0. 3mmo采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明通過優(yōu)化坯釉料配方，有效的改善了坯釉適應(yīng)性，生產(chǎn)的細(xì)瓷外觀質(zhì)量均有顯著提高，尤其是釉面外觀質(zhì)量達(dá)到了高檔骨質(zhì)瓷的水平，并且釉面硬度及耐磨性高于骨質(zhì)瓷；克服了骨質(zhì)瓷釉面軟，不耐刻劃，不適用于洗碗機(jī)清洗等缺點；從而拓展了日用細(xì)瓷的使用范圍。本發(fā)明產(chǎn)品和方法使用中溫熔塊釉技術(shù)，從而有效的提升了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明產(chǎn)品的理化性能方面均遠(yuǎn)超骨質(zhì)瓷，單位產(chǎn)品價格僅是骨質(zhì)瓷的三分之二左右，具有性價比高、生產(chǎn)成本低的特點。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實施例I :本硬質(zhì)日用細(xì)瓷采用下述原料配比及其生產(chǎn)方法。坯料石英13kg，長石8kg，生砂13kg，龍巖土 17kg，紫木節(jié)4kg，熟砂18kg，蒙脫土4kg,唐縣土 5kg,滑石粉18kg。釉料熔塊95kg,蘇州土 5kg,羧甲基纖維素鈉0. Ikg,六偏磷酸鈉0. 07kg。熔塊石英20kg，長石35kg，石灰石25kg，燒滑石5kg，氧化鋅4kg，碳酸鋇3kg，硼酸5kg,硝酸鉀3kg。制備方法a.制備坯料泥漿將坯料的原料投入球磨機(jī)中加水研磨，投料比為原料球水=1:2:1. I ;然后過300目篩、除鐵，得到坯料泥漿；
b.制備泥段將坯料泥漿用壓濾機(jī)壓濾制成泥餅后，使用攪泥機(jī)進(jìn)行真空煉泥，得到含水率為21wt%坯料泥段；
c.制備熔塊將熔塊的原料按配比混合均勻，在1400°C 1450°C熔塊窯中熔制，然后水淬，得到熔塊；
d.制備釉漿將釉料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨；投料比為原料球水=1:1.8:0.4 ;研磨至細(xì)度為萬孔篩余不大于0. 1% ;然后過300目篩、除鐵，得到pH值8. 2的釉漿；
e.滾壓成型步驟b所得到坯料泥段滾壓成型為坯體，然后在50°C干燥至含水率為21wt% ；
f.素?zé)龅倪€體進(jìn)行素?zé)?，得到還胎；素?zé)郎囟葹?280°C 1300°C,燒成周期為19小時；
g.施釉采用步驟d得到的釉漿在坯胎上施釉；施釉比重為I.70g/cm3，釉層厚度為0. 15mm ；
h.釉燒施釉后的坯胎進(jìn)行釉燒，即可得到所述的細(xì)瓷；其中，釉燒溫度為1150°C 1200°C，燒成周期為16小時；即可得到本硬質(zhì)日用細(xì)瓷。
實施例2 :本硬質(zhì)日用細(xì)瓷采用下述原料配比及其生產(chǎn)方法。坯料石英14kg，長石5kg，生砂14kg，龍巖土 20kg，紫木節(jié)1kg，熟砂21kg，蒙脫土Ikg,唐縣土 8kg,滑石粉16kg。釉料熔塊98kg,蘇州土 2kg,羧甲基纖維素鈉0. 05kg,六偏磷酸鈉0. 03kg。熔塊石英15kg,長石45kg,石灰石15kg,燒滑石5kg,氧化鋅5kg,碳酸鋇3kg,硼酸IOkg,硝酸鉀2kg。制備方法a.制備坯料泥漿將坯料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨，投料比為原料球水=1:1. 8:1 ;然后過250目篩、除鐵,得到還料泥衆(zhòng)；
b.制備泥段將坯料泥漿用壓濾機(jī)壓濾制成泥餅后，使用攪泥機(jī)進(jìn)行真空煉泥，得到含水率為24wt%坯料泥段；
c.制備熔塊將熔塊的原料按配比混合均勻，在1400°C 1450°C熔塊窯中熔制，然后水淬，得到熔塊；
d.制備釉漿將釉料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨；投料比為原料球水=1:1.7:0.5 ;研磨至細(xì)度為萬孔篩余不大于0. 1% ;然后過300目篩、除鐵，得到pH值7. 5的釉漿；
e.滾壓成型步驟b所得到坯料泥段滾壓成型為坯體，然后在40°C干燥至含水率為23wt% ；
f.素?zé)龅倪€體進(jìn)行素?zé)?，得到還胎；素?zé)郎囟葹?280°C 1300°C,燒成周期為18小時；
g.施釉采用步驟d得到的釉漿在坯胎上施釉；施釉比重為1.75g/cm3，釉層厚度為0. 2mm ；
h.釉燒施釉后的坯胎進(jìn)行釉燒，即可得到所述的細(xì)瓷；其中，釉燒溫度為1150°C 1200°C，燒成周期為17小時；即可得到本硬質(zhì)日用細(xì)瓷。實施例3 :本硬質(zhì)日用細(xì)瓷采用下述原料配比及其生產(chǎn)方法。坯料石英15kg，長石6kg，生砂13kg，龍巖土 18kg，紫木節(jié)2kg，熟砂19kg，蒙脫土2kg,唐縣土 6kg,滑石粉19kg。釉料熔塊96kg,蘇州土 4kg,羧甲基纖維素鈉0. 07kg,六偏磷酸鈉0. 05kg。熔塊石英15kg,長石35kg,石灰石15kg,燒滑石15kg,氧化鋅4kg,碳酸鋇3kg,硼酸5kg,硝酸鉀8kg。制備方法a.制備坯料泥漿將坯料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨，投料比為原料球水=1:2. 1:0. 8 ;然后過250目篩、除鐵,得到還料泥楽:；
b.制備泥段將坯料泥漿用壓濾機(jī)壓濾制成泥餅后，使用攪泥機(jī)進(jìn)行真空煉泥，得到含水率為24wt%坯料泥段；
c.制備熔塊將熔塊的原料按配比混合均勻，在1400°C 1450°C熔塊窯中熔制，然后水淬，得到熔塊；
d.制備釉漿將釉料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨；投料比為原料球水=1:1.6:0. 45 ;研磨至細(xì)度為萬孔篩余不大于0. I %;然后過300目篩、除鐵，得到pH值9. 5的釉漿；
e.滾壓成型步驟b所得到坯料泥段滾壓成型為坯體，然后在60°C干燥至含水率為24wt% ；
f.素?zé)龅倪€體進(jìn)行素?zé)?，得到還胎；素?zé)郎囟葹?280°c 1300°c,燒成周期為20小時；
g.施釉采用步驟d得到的釉漿在坯胎上施釉；施釉比重為1.80g/cm3，釉層厚度為0. 3mm ；
h.釉燒施釉后的坯胎進(jìn)行釉燒，即可得到所述的細(xì)瓷；其中，釉燒溫度為1150°C 1200°C，燒成周期為15小時；即可得到本硬質(zhì)日用細(xì)瓷。實施例4 :本硬質(zhì)日用細(xì)瓷采用下述原料配比及其生產(chǎn)方法。坯料石英16kg，長石5kg，生砂16kg，龍巖土 17kg，紫木節(jié)2kg，熟砂19kg，蒙脫土2kg,唐縣土 6kg,滑石粉17kg。釉料熔塊97kg,蘇州土 3kg,羧甲基纖維素鈉0. 08kg,六偏磷酸鈉0. 04kg。熔塊石英15kg,長石35kg,石灰石15kg,燒滑石5kg,氧化鋅7kg,碳酸鋇8kg,硼酸5kg,硝酸鉀10kg。制備方法同實施例I。實施例5 :本硬質(zhì)日用細(xì)瓷采用下述原料配比及其生產(chǎn)方法。坯料石英13kg，長石7kg，生砂15kg，龍巖土 17kg，紫木節(jié)3kg，熟砂20kg，蒙脫土3kg,唐縣土 6kg,滑石粉16kg。釉料熔塊97kg,蘇州土 3kg,羧甲基纖維素鈉0. 09kg,六偏磷酸鈉0. 06kg。 熔塊石英17kg，長石37kg，石灰石17kg，燒滑石6kg，氧化鋅10kg，碳酸鋇5kg，硼酸6kg,硝酸鉀2kg。制備方法同實施例2。經(jīng)檢測，上述實施例1-5得到硬質(zhì)日用細(xì)瓷的性能參數(shù)為吸水率0. 2% 0. 3%；熱穩(wěn)定性200°C 20°C水中熱交換一次不裂；釉面硬度5000MPa ;白度80% 82%，一級品率在88%以上。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)日用細(xì)瓷，其由坯料和釉料燒制而成，其特征在于，所述的坯料由下述重量百分比的原料制成石英13 16%，長石5 8%，生砂13 16%，龍巖土 17 20%，紫木節(jié)I 4%，熟砂18 21%，蒙脫土 I 4%，唐縣土 5 8%和滑石粉16 19% ； 所述的釉料主料和添加劑制成，所述主料的重量百分比為熔塊95 98%，蘇州土2 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)日用細(xì)瓷，其特征在于所述的添加劑為主料重量0.05 0. I %的羧甲基纖維素鈉和0. 03 0. 07%的六偏磷酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硬質(zhì)日用細(xì)瓷，其特征在于，所述的熔塊由下述重量百分比的原料組成石英15 20%，長石35 45%，石灰石15 25%，燒滑石5 15%，氧化鋅4 10%，碳酸鋇3 8%，硼酸5 10%，硝酸鉀2 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)日用細(xì)瓷，其特征在于所述釉漿的pH值為7.5 9. 5。
5.一種硬質(zhì)日用細(xì)瓷的生產(chǎn)方法，其采用權(quán)利要求I 一 4所述的任意一種原料配比，其特征在于，該方法步驟為a.制備坯料泥漿將坯料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨，然后過篩、除鐵，得到坯料泥漿； b.制備泥段將坯料泥漿用壓濾機(jī)壓濾制成泥餅后，使用攪泥機(jī)進(jìn)行真空煉泥，得到坯料泥段； c.制備熔塊將熔塊的原料按配比混合均勻，在1400°C 1450°C熔塊窯中熔制，然后水淬，得到熔塊； d.制備釉漿將釉料的原料按配比投入球磨機(jī)中加水研磨，然后過篩、除鐵，得到釉漿； e.滾壓成型步驟b所得到坯料泥段滾壓成型為坯體，干燥； f.素?zé)龅倪€體進(jìn)行素?zé)玫竭€胎；素?zé)郎囟葹?280°C 1300°C,燒成周期為18 20小時； g.施釉采用步驟d得到的釉漿在坯胎上施釉； h.釉燒施釉后的坯胎進(jìn)行釉燒，即可得到所述的細(xì)瓷；其中，釉燒溫度為1150°C 1200°C，燒成周期為15 17小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)日用細(xì)瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟a中研磨時的投料比為原料球水=1:1.8 2. 1:0. 8 I. I ;研磨后過250 300目篩。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)日用細(xì)瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟b中得到的坯料泥段的含水率為21 24wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)日用細(xì)瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟d中研磨時的投料比為原料球水=1:1. 6 I. 8:0. 4 0. 5 ;研磨至細(xì)度為萬孔篩余不大于0.1% ;研磨后過300目篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)日用細(xì)瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟e中的坯料泥段在40°C 60°C干燥至含水率為21 24wt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求5— 9所述的任意一種硬質(zhì)日用細(xì)瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟g中的施釉比重為I. 70 I. 80g/cm3,釉層厚度為0. 15 0. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)日用細(xì)瓷及其生產(chǎn)方法，其由坯料和釉料燒制而成，所述的坯料由下述重量百分比的原料制成石英13～16％，長石5～8％，生砂13～16％，龍巖土17～20％，紫木節(jié)1～4％，熟砂18～21％，蒙脫土1～4％，唐縣土5～8％和滑石粉16～19％；所述的釉料主料和添加劑制成，所述主料的重量百分比為熔塊95～98％，蘇州土2～5％。本發(fā)明通過優(yōu)化坯釉料配方，有效的改善了坯釉適應(yīng)性，生產(chǎn)的細(xì)瓷外觀質(zhì)量均有顯著提高，尤其是釉面外觀質(zhì)量達(dá)到了高檔骨質(zhì)瓷的水平，并且釉面硬度及耐磨性高于骨質(zhì)瓷；克服了骨質(zhì)瓷釉面軟，不耐刻劃，不適用于洗碗機(jī)清洗等缺點；從而拓展了日用細(xì)瓷的使用范圍。
文檔編號C04B33/13GK102633490SQ20121010471
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者張向生, 曹立珍, 李連喜, 楊秀芳, 楊青才, 鄭小東 申請人:唐山博玉骨質(zhì)瓷有限公司