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      利用電石渣生產(chǎn)冶金顆粒石灰的方法

      文檔序號(hào):1844374閱讀:374來源:國知局
      專利名稱:利用電石渣生產(chǎn)冶金顆粒石灰的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種利用電石渣生產(chǎn)冶金顆粒石灰的方法。
      背景技術(shù)
      電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,電石(CaC2)水解后產(chǎn)生的沉淀物(工業(yè)廢渣),主要成分為Ca (OH) 2。每噸電石水解后約產(chǎn)生I. 15噸電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,而且因電石渣易于流失擴(kuò)散,污染堆放場地附近的水資源、堿化土地;長時(shí)間堆放還可能因風(fēng)干起灰,污染周邊環(huán)境。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。 通過對(duì)電石渣的物理及化學(xué)性能分析可以看出電石渣中的CaO含量很高,可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。其粒度很細(xì),幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產(chǎn)的要求。電石渣的個(gè)數(shù)平均粒徑1. 89iim ;重量平均粒徑9. 19iim;面積平均粒徑5. 75iim ;中位粒徑8. 29iim ;比表面積:947. 32m2/kg。電石渣的比表面積越高,吸水性亦越高,烘干難度越大。需要解決的主要問題是對(duì)電石渣漿進(jìn)行有效脫水和準(zhǔn)確配料。已有的這方面的專利申請(qǐng)有《一種利用電石渣制備氧化鈣的生產(chǎn)工藝》(中國專利申請(qǐng)?zhí)?00910064350. 3),首先對(duì)電石洛物料進(jìn)行篩分除雜、干燥;干燥后的物料經(jīng)分尚收集之后送去煅燒;煅燒之后的物料進(jìn)行冷卻、分離收集,即得氧化鈣成品。干燥分兩步依次進(jìn)行一級(jí)干燥和二級(jí)干燥,一級(jí)干燥的溫度為50 150°C,二級(jí)干燥的溫度為200 600°C,煅燒的溫度為750 1200°C?!兑环N用電石渣生產(chǎn)氫氧化鈣聯(lián)產(chǎn)工業(yè)鹽和碳粉的方法》(中國專利申請(qǐng)?zhí)?01010157768. I),將電石渣調(diào)制成乳濁液,與稀鹽酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),得到碳粉和氯化鈣的混合液;分離碳粉和氯化鈣混合液得到碳粉濾餅和氯化鈣濾液,并將氯化鈣濾液與氫氧化鈉溶液反應(yīng),得到氫氧化鈣沉淀和氯化鈉混合液;分離氫氧化鈣沉淀和氯化鈉溶液,將氫氧化鈣經(jīng)洗滌離心機(jī)洗滌離心、蒸餾器干燥、粉碎機(jī)粉碎,包裝得產(chǎn)品。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀,旨在提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低、減少環(huán)境污染的利用電石渣生產(chǎn)冶金顆粒石灰的方法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為,利用電石渣生產(chǎn)冶金顆粒石灰的方法,具體步驟如下,(I)將電石渣攪拌均勻,經(jīng)三級(jí)振動(dòng)篩過濾,板框式壓濾機(jī)脫水至含固量65-75%的氫氧化鈣;(2)配制增強(qiáng)劑,按脫水后的固體量的2-5%加入增強(qiáng)劑后混勻,擠壓造粒成O3-20mm的顆粒,所述增強(qiáng)劑為氯化鎂或氯化鈉飽和溶液;(3)將步驟(2)所得的顆粒利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣于250_300°C烘干,于950_1100°C高溫下煅燒,冷卻,得CaO含量85-92%的顆粒石灰。本發(fā)明的有益效果是I、將工業(yè)廢渣-電石渣合理利用,不僅做到廢物利用,還避免了電石渣對(duì)環(huán)境的污染;2、利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣烘干,廢氣利用,生產(chǎn)成本低;3、產(chǎn)品顆粒均勻,使用效果好,用量少;4、顆粒不易粉化有利于環(huán)境保護(hù);5、為石灰提供了一新的來源,減少了石灰石開采對(duì)環(huán)境的破壞,還保護(hù)了有限的礦山資源 6、比用原礦石生產(chǎn)節(jié)約能耗30%左右。
      具體實(shí)施例方式本發(fā)明將電石渣攪拌均勻,經(jīng)三級(jí)振動(dòng)篩過濾,板框式壓濾機(jī)脫水至含固量65-75%的氫氧化鈣;配制氯化鎂飽和溶液作為增強(qiáng)劑,按脫水后的固體量的2-5%加入后混勻,擠壓造粒成03mm的顆粒;將顆粒利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣于250-300°C烘干,于950-1100°C高溫下煅燒,冷卻,得CaO含量大于85%的顆粒石灰。用本發(fā)明生產(chǎn)的石灰顆粒經(jīng)中冶集團(tuán)武漢冶建技術(shù)研究有限公司檢測(cè)中心檢測(cè),其CaO含量大于85-92%,水分0.5%,雜質(zhì)(Fe2O3、H2、Sio2)不大于5%。粒度5_20mm。下面用具體實(shí)施例詳述本發(fā)明。實(shí)施例I :(I)將電石渣攪拌均勻,經(jīng)三級(jí)振動(dòng)篩過濾,板框式壓濾機(jī)脫水至含固量65%的氫氧化鈣;(2)配制氯化鎂飽和溶液作為增強(qiáng)劑,按脫水后的固體量的2%加入后混勻,擠壓造粒成O 3mm的顆粒;(3)將步驟⑵所得的顆粒利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣于250°C烘干,于950°C高溫下煅燒,冷卻,得CaO含量85 %的顆粒石灰。實(shí)施例2 (I)將電石渣攪拌均勻,經(jīng)三級(jí)振動(dòng)篩過濾,板框式壓濾機(jī)脫水至含固量70%的氫氧化鈣;(2)配制氯化鎂飽和溶液作為增強(qiáng)劑,按脫水后的固體量的3%加入后混勻,擠壓造粒成O 3mm的顆粒;(3)將步驟⑵所得的顆粒利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣于280°C烘干,于980°C高溫下煅燒,冷卻,得CaO含量87 %的顆粒石灰。實(shí)施例3 (I)將電石渣攪拌均勻,經(jīng)三級(jí)振動(dòng)篩過濾,板框式壓濾機(jī)脫水至含固量75%的氫氧化鈣;(2)配制氯化鎂飽和溶液作為增強(qiáng)劑,按脫水后的固體量的4%加入后混勻,擠壓造粒成O 3mm的顆粒;(3)將步驟(2)所得的顆粒利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣于290°C烘干,于于1100°C高溫下煅燒,冷卻,得CaO含量90 %的顆粒石灰。實(shí)施例4 (I)將電石渣攪拌均勻,經(jīng)三級(jí)振動(dòng)篩過濾,板框式壓濾機(jī)脫水至含固量68%的氫氧化鈣;(2)配制氯化鎂飽和溶液作為增強(qiáng)劑,按脫水后的固體量的5%加入后混勻,擠壓 造粒成O 3mm的顆粒;(3)將步驟⑵所得的顆粒利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣于300°C烘干,于1000°C高溫下煅燒,冷卻,得CaO含量92 %的顆粒石灰。
      權(quán)利要求
      1.利用電石渣生產(chǎn)冶金顆粒石灰的方法,其特征在于具體步驟如下, (1)將電石渣攪拌均勻,經(jīng)三級(jí)振動(dòng)篩過濾,板框式壓濾機(jī)脫水至含固量65-75%的氫氧化鈣; (2)配制增強(qiáng)劑,按脫水后的固體量的2-5%加入增強(qiáng)劑后混勻,擠壓造粒成Φ3-20πιπι的顆粒,所述增強(qiáng)劑為氯化鎂或氯化鈉飽和溶液; (3)將步驟(2)所得的顆粒利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣于250-300°C烘干,于950-1100°C高溫下煅燒,冷卻,得CaO含量85-92%的顆粒石灰。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種利用電石渣生產(chǎn)冶金顆粒石灰的方法,將電石渣攪拌均勻,經(jīng)三級(jí)振動(dòng)篩過濾,板框式壓濾機(jī)脫水至含固量65-75%的氫氧化鈣;配制氯化鎂飽和溶液作為增強(qiáng)劑,按脫水后的固體量的2-5%加入后混勻,擠壓造粒成Φ3-20mm的顆粒;將顆粒利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣于250-300℃烘干,于950-1100℃高溫下煅燒,冷卻,得CaO含量85-92%的顆粒石灰。本發(fā)明將工業(yè)廢渣-電石渣合理利用,不僅做到廢物利用,還避免了電石渣對(duì)環(huán)境的污染;利用回轉(zhuǎn)窯的尾氣烘干,廢氣利用、能耗低、生產(chǎn)成本低;產(chǎn)品顆粒均勻,使用效果好,用量少;顆粒不易粉化有利于環(huán)境保護(hù);為石灰提供了一新的來源,減少了石灰石開采對(duì)環(huán)境的破壞。
      文檔編號(hào)C04B2/10GK102633446SQ20121010904
      公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
      發(fā)明者魯俊 申請(qǐng)人:武漢駿融科技有限公司
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