專利名稱：鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法及其吊裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼筋混凝土煙囪的施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋混凝土煙囪內(nèi)筒的安裝方法及安裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的硫酸廠中普遍使用鋼筋混凝土煙囪來排放本身溫度不高、但含有酸性腐蝕性氣體(含硫)的廢煙氣，該鋼筋混凝土煙囪主要是利用煙氣上升降溫冷凝以達(dá)到收集有害尾氣的效果。然而，鋼筋混凝土不具備耐腐蝕的特點(diǎn)，所以在現(xiàn)有鋼筋混凝土煙 內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)利用鋼筋混凝土或鋼平臺分層豎向固定的耐腐蝕的內(nèi)筒，以用于酸性氣體排放，這種內(nèi)筒一般采用聚氯乙烯、聚丙烯等塑料材質(zhì)制作，單節(jié)內(nèi)筒的質(zhì)量不重但是尺寸較大，適合用中型卷揚(yáng)設(shè)備鋼絲繩吊裝。安裝上述煙囪內(nèi)筒的傳統(tǒng)方法是在煙囪頂部設(shè)置一個(gè)龍門架，然后固定滑輪，通過滑輪利用卷揚(yáng)機(jī)作動力，鋼絲繩作吊繩從下往上分節(jié)吊裝內(nèi)筒。把第一節(jié)內(nèi)筒安裝固定后，下一步在側(cè)邊將第二節(jié)內(nèi)筒吊放到安裝固定的平臺上，然后調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的位置，再將第二節(jié)內(nèi)筒平移到內(nèi)筒中心線，落在第一節(jié)內(nèi)筒上，校正后安裝鋼梁固定，依此順序逐步向上將所有節(jié)內(nèi)筒安裝就位。這種傳統(tǒng)吊裝方法的缺點(diǎn)是在煙 狹小的空間里平移大尺寸物件，操作難度大，施工效率低，安全風(fēng)險(xiǎn)大，同時(shí)由于內(nèi)筒吊裝過程中需要平移，在內(nèi)筒吊裝前，支撐內(nèi)筒的的鋼梁和活動平臺板需要先拆除，隨著內(nèi)筒吊裝過程的進(jìn)行，再逐層安裝固定，這無形中增加了拆裝鋼梁和活動平臺板的工作量，同時(shí)專業(yè)工種之間的配合要求也相對更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝過程簡單、施工效率高、成本節(jié)約、安全性更好的鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法，同時(shí)相應(yīng)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、成本投入小的用于鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒安裝過程中的吊裝系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法，包括以下步驟
(I)制作內(nèi)筒制作不帶固定法蘭盤的單節(jié)內(nèi)筒，且單節(jié)內(nèi)筒上部的外圍固接有一定位
箍；
(2 )安裝平臺在所述鋼筋混凝土尾氣煙囪的內(nèi)空間隔安裝好各層的支承平臺，并在各支承平臺上固定鋼架梁；
(3)吊裝內(nèi)筒用吊裝設(shè)備將已制作的單節(jié)內(nèi)筒吊裝至最頂層的支承平臺附近，然后將一拼接式法蘭盤箍在該單節(jié)內(nèi)筒的外圍，并通過緊固件使拼接式法蘭盤固定在該支承平臺的鋼架梁上，再通過吊裝設(shè)備下放該單節(jié)內(nèi)筒，使該單節(jié)內(nèi)筒通過其上設(shè)置的定位箍落置在所述的拼接式法蘭盤上；然后重復(fù)本步驟，并按照自上而下的順序依次將其余的各單節(jié)內(nèi)筒分別吊裝在各層的支承平臺上；(4)連接密封各單節(jié)內(nèi)筒全部安裝就位后，再用抗腐蝕的有機(jī)高分子材料將相鄰兩單節(jié)內(nèi)筒間的縫隙密封，完成整個(gè)煙囪內(nèi)筒的安裝。上述的鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法中，所述拼接式法蘭盤具體可由兩個(gè)相配合的法蘭盤拼接件通過連接件(例如螺栓)組裝而成。上述的鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吊裝設(shè)備包括卷揚(yáng)機(jī)、安裝于煙囪頂部龍門架上的滑輪和穿設(shè)于滑輪上的鋼絲繩，鋼絲繩的一端連接在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端連接有一內(nèi)筒托架。上述的鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法中，所述內(nèi)筒托架優(yōu)選為一十字鋼托架，所述十字鋼托架的四角設(shè)有四個(gè)吊環(huán)，四個(gè)吊環(huán)兩兩垂直且對稱布置；所述十字鋼托架上另設(shè)有防側(cè)移螺栓。 本發(fā)明的上述安裝方法具有以下顯著特點(diǎn)
(1)本發(fā)明首先一改現(xiàn)有技術(shù)中從下往上依次安裝單節(jié)內(nèi)筒的做法，按照自上而下的順序依次安裝單節(jié)內(nèi)筒；各單節(jié)內(nèi)筒的吊裝僅限于在煙囪內(nèi)筒設(shè)計(jì)占地上進(jìn)行豎向升降運(yùn)動，取消了原來各單節(jié)內(nèi)筒的平移運(yùn)動；
(2)與本發(fā)明中自上而下的安裝次序相配套，在各單節(jié)內(nèi)筒的制作時(shí)，取消了原單節(jié)內(nèi)筒上固定式塑料法蘭盤的設(shè)置，將固定式塑料法蘭盤改裝為拼接式法蘭盤，優(yōu)選將拼接式法蘭盤設(shè)置成對半拼接式法蘭盤；與此同時(shí)，在各單節(jié)內(nèi)筒的外圍焊接一圈定位箍，作為各單節(jié)內(nèi)筒落置在拼接式法蘭盤上的受力點(diǎn)；
(3)本發(fā)明在安裝平臺時(shí)，直接將固定各單節(jié)內(nèi)筒的鋼架梁一次性安裝就位于支承平臺上，在各單節(jié)內(nèi)筒的吊裝過程中無需對鋼架梁重新進(jìn)行拆卸和組裝。作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種用于鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒安裝過程中的吊裝系統(tǒng)，所述吊裝系統(tǒng)包括煙 混凝土筒體，煙 混凝土筒體的內(nèi)壁上在高度方向間隔設(shè)置有多個(gè)支承平臺，煙 混凝土筒體的頂部裝設(shè)有龍門架，龍門架上固定有滑輪組，一鋼絲繩穿過所述滑輪組，且鋼絲繩的一端連接在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端連接有一內(nèi)筒托架；所述支承平臺上的內(nèi)筒吊運(yùn)通道處永久性固定有用于安裝拼接式法蘭盤的鋼架梁。上述的吊裝系統(tǒng)中，所述拼接式法蘭盤優(yōu)選由兩個(gè)相配合的法蘭盤拼接件通過連接件組裝而成。上述的吊裝系統(tǒng)中，所述內(nèi)筒托架優(yōu)選為一十字鋼托架，所述十字鋼托架的四角設(shè)有四個(gè)吊環(huán)，四個(gè)吊環(huán)兩兩垂直且對稱布置；所述十字鋼托架上另設(shè)有防側(cè)移螺栓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的安裝過程中，由于對各單節(jié)內(nèi)筒的吊運(yùn)均處于同一垂直面上，因此安裝過程不需要平移內(nèi)筒，這首先大大提高了安裝施工過程的安全性，施工效率也得到明顯提高。另外，本發(fā)明的安裝實(shí)踐證明，同樣安裝一座煙囪內(nèi)筒，采用本發(fā)明的安裝方法與傳統(tǒng)方法相比較，在安裝人員減少一半的情況下，施工效率仍能提高一倍；且由于鋼筋混凝土尾氣煙囪的混凝土筒壁主要用于支撐內(nèi)筒，因此在設(shè)計(jì)煙囪的口徑時(shí)不需要像傳統(tǒng)方法那樣考慮煙囪內(nèi)筒安裝時(shí)平移單節(jié)內(nèi)筒所需的空間尺寸，這樣便可使煙 混凝土筒壁的直徑減小2/5，且不會影響煙 內(nèi)筒的安裝施工，綜合效益十分顯著。本發(fā)明的吊裝系統(tǒng)與本發(fā)明的安裝方法可配套，其不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、設(shè)備投入小、成本低，而且能顯著提供安裝過程中的施工效率。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例中用于鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒安裝過程的吊裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖I中A-A處的剖視放大圖(僅示出A-A處附近的一層支承平臺)。
圖3為本發(fā)明圖I中B處的局部放大圖。圖例說明
I.煙囪混凝土筒體；2、鋼架梁；3、單節(jié)內(nèi)筒；4、拼接式法蘭盤；41、半環(huán)形法蘭盤拼接件；42、連接螺栓；5、支承平臺；6、內(nèi)筒吊運(yùn)通道；7、鋼絲繩；8、滑輪組；9、定位箍；10、內(nèi)筒托架；11、防側(cè)移螺栓；12、卷揚(yáng)機(jī)；13、龍門架。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例
一種如圖I、圖2和圖3所示的用于鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒安裝過程中的吊裝系統(tǒng)，該吊裝系統(tǒng)包括煙囪混凝土筒體1，煙囪混凝土筒體I的內(nèi)壁上在高度方向間隔設(shè)置有多個(gè)支承平臺5，煙囪混凝土筒體I的頂部裝設(shè)有龍門架13，龍門架13上固定有滑輪組8，一鋼絲繩7穿過滑輪組8，且鋼絲繩7的一端連接在卷揚(yáng)機(jī)12上，另一端連接有一內(nèi)筒托架10 ;卷揚(yáng)機(jī)12、滑輪組8、鋼絲繩7及內(nèi)筒托架10等組成本實(shí)施例吊裝系統(tǒng)的吊裝設(shè)備;支承平臺5上的內(nèi)筒吊運(yùn)通道6處永久性固定有用于安裝拼接式法蘭盤4的鋼架梁2。本實(shí)施例的吊裝系統(tǒng)中，拼接式法蘭盤4由兩個(gè)相配合的半環(huán)形法蘭盤拼接件41組成，半環(huán)形法蘭盤拼接件41通過連接螺栓42組裝成拼接式法蘭盤4。本實(shí)施例的吊裝系統(tǒng)中，內(nèi)筒托架10為一十字鋼托架，該十字鋼托架的四角設(shè)有四個(gè)吊環(huán)，四個(gè)吊環(huán)兩兩垂直且對稱布置；十字鋼托架上另設(shè)有防側(cè)移螺栓11。以一座90m的硫酸尾氣煙囪的內(nèi)筒施工為例，采用本發(fā)明的安裝方法進(jìn)行煙囪內(nèi)筒的吊裝施工，該方法采用了本實(shí)施例的吊裝系統(tǒng)進(jìn)行施工，具體包括以下步驟
(1)制作內(nèi)筒本實(shí)施例中用于排放含硫酸煙氣的煙囪內(nèi)筒采用聚丙烯材質(zhì)制作，先制作不帶固定法蘭盤的單節(jié)內(nèi)筒3，單節(jié)內(nèi)筒3的外徑為2400mm，單節(jié)內(nèi)筒3的高為4950mm，且單節(jié)內(nèi)筒3上部的外圍固接有一高20cm、厚2cm且與內(nèi)筒同材質(zhì)的定位箍9 ；
(2)安裝平臺在鋼筋混凝土尾氣煙囪的內(nèi)空(亦即煙囪混凝土筒體I的內(nèi)壁上)每間隔5m設(shè)置一層支承平臺5 (在煙囪混凝土筒體I的施工過程中預(yù)置了混凝土牛腿，以用于設(shè)置支承平臺5)，并在各支承平臺5上固定鋼架梁2，使鋼架梁2與煙囪內(nèi)筒外壁的間隔控制在40mm左右；因本發(fā)明的安裝方法中鋼架梁2是一次性永久固定于支承平臺5上(后續(xù)無需再進(jìn)行拆裝)，為保證后續(xù)單節(jié)內(nèi)筒3從下往上時(shí)吊運(yùn)時(shí)能從支承平臺5上的內(nèi)筒吊運(yùn)通道6順利通過，本發(fā)明的單節(jié)內(nèi)筒3取消了上現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置的固定塑料法蘭盤，改為可拆分的拼接式法蘭盤4，同時(shí)單節(jié)內(nèi)筒3上還設(shè)置有定位箍9，以作為單節(jié)內(nèi)筒3落在拼接式法蘭盤4上的受力點(diǎn)；
(3)安裝吊裝設(shè)備在煙囪混凝土筒體I的頂部埋置鐵件，并借助預(yù)埋的鐵件在煙囪混凝土筒體I的頂部組裝一龍門架13(在施工煙囪混凝土筒體I時(shí)，已將龍門架13所用材料放置于煙 頂部)，龍門架13是由兩根立桿和一根橫桿拼接組成；然后將滑輪組8固定在龍門架13上，滑輪組8包括有兩個(gè)滑輪，一個(gè)設(shè)置在內(nèi)筒直徑范圍外，另一個(gè)設(shè)置在內(nèi)筒的中心軸線上；煙 底部可設(shè)置一轉(zhuǎn)向滑輪，用尼龍繩連接卷揚(yáng)機(jī)12上的鋼絲繩7，使其穿過滑輪組8及底部的轉(zhuǎn)向滑輪
(4)吊裝內(nèi)筒首先，用自制平板車將第一個(gè)已制作好的單節(jié)內(nèi)筒3豎立推進(jìn)尾氣煙囪內(nèi)，并放置在煙 內(nèi)筒設(shè)計(jì)的安裝位置，在最底層的支承平臺上掛鏈條葫蘆把該單節(jié)內(nèi)筒3吊起50cm，然后將十字鋼托架放置在該單節(jié)內(nèi)筒底部，在十字鋼托架的吊環(huán)上掛鋼絲繩7 (配好長度一致的四段鋼絲繩使其分別與四個(gè)吊環(huán)連接，拉直后的鋼絲繩與十字鋼托架間的角度在70°左右)，通過鏈條葫蘆將單節(jié)內(nèi)筒3放置在十字鋼托架上，然后開動卷揚(yáng)機(jī)12向上起吊30cm進(jìn)行試吊，平穩(wěn)后再用以上吊裝系統(tǒng)的吊裝設(shè)備將該單節(jié)內(nèi)筒3向上吊裝至最頂層的支承平臺5附近，直至超出該單節(jié)內(nèi)筒3的安裝高度5cm的位置停吊，然后繞單節(jié)內(nèi)筒3的外壁將兩個(gè)半環(huán)形法蘭盤拼接件41通過連接螺栓42組裝一拼接式法蘭盤4并箍在該單節(jié)內(nèi)筒3的外圍，再通過緊固件使拼接式法蘭盤4固定在該支承平臺5的鋼架梁2上，通過吊裝設(shè)備的卷揚(yáng)機(jī)12緩慢下放該單節(jié)內(nèi)筒3，使該單節(jié)內(nèi)筒3通過其上設(shè)置的定位箍9落置在拼接式法蘭盤4上，則最頂層的單節(jié)內(nèi)筒3安裝完畢；
然后放下十字鋼托架，重復(fù)本步驟，并按照自上而下的順序依次將其余的各單節(jié)內(nèi)筒3分別吊裝在下方各層的支承平臺5上；
(5)連接密封各單節(jié)內(nèi)筒3全部安裝就位后，再用抗腐蝕的有機(jī)高分子材料(本實(shí)施例采用聚丙烯軟板焊接)將相鄰兩單節(jié)內(nèi)筒3間的縫隙密封，完成整個(gè)煙囪內(nèi)筒的安裝。煙囪內(nèi)筒安裝完成后，用尼龍繩人工在地面放鋼絲繩7收回到卷揚(yáng)機(jī)12上，龍門架13拆除后，用尼龍繩人工放到地面上。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法，包括以下步驟 (I)制作內(nèi)筒制作不帶固定法蘭盤的單節(jié)內(nèi)筒，且單節(jié)內(nèi)筒上部的外圍固接有一定位箍； (2 )安裝平臺在所述鋼筋混凝土尾氣煙囪的內(nèi)空間隔安裝好各層的支承平臺，并在各支承平臺上固定鋼架梁； (3)吊裝內(nèi)筒用吊裝設(shè)備將已制作的單節(jié)內(nèi)筒吊裝至最頂層的支承平臺附近，然后將一拼接式法蘭盤箍在該單節(jié)內(nèi)筒的外圍，并通過緊固件使拼接式法蘭盤固定在該支承平臺的鋼架梁上，再通過吊裝設(shè)備下放該單節(jié)內(nèi)筒，使該單節(jié)內(nèi)筒通過其上設(shè)置的定位箍落置在所述的拼接式法蘭盤上；然后重復(fù)本步驟，并按照自上而下的順序依次將其余的各單節(jié)內(nèi)筒分別吊裝在各層的支承平臺上； (4 )連接密封各單節(jié)內(nèi)筒全部安裝就位后，再用抗腐蝕的有機(jī)高分子材料將相鄰兩單節(jié)內(nèi)筒間的縫隙密封，完成整個(gè)煙囪內(nèi)筒的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法，其特征在于所述拼接式法蘭盤由兩個(gè)相配合的法蘭盤拼接件通過連接件組裝而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法，其特征在于所述吊裝設(shè)備包括卷揚(yáng)機(jī)、安裝于煙囪頂部龍門架上的滑輪和穿設(shè)于滑輪上的鋼絲繩，鋼絲繩的一端連接在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端連接有一內(nèi)筒托架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法，其特征在于所述內(nèi)筒托架為一十字鋼托架，所述十字鋼托架的四角設(shè)有四個(gè)吊環(huán)，四個(gè)吊環(huán)兩兩垂直且對稱布置；所述十字鋼托架上另設(shè)有防側(cè)移螺栓。
5.一種用于鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒安裝過程中的吊裝系統(tǒng)，所述吊裝系統(tǒng)包括煙囪混凝土筒體，煙 混凝土筒體的內(nèi)壁上在高度方向間隔設(shè)置有多個(gè)支承平臺，煙 混凝土筒體的頂部裝設(shè)有龍門架，其特征在于龍門架上固定有滑輪組，一鋼絲繩穿過所述滑輪組，且鋼絲繩的一端連接在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端連接有一內(nèi)筒托架；所述支承平臺上的內(nèi)筒吊運(yùn)通道處永久性固定有用于安裝拼接式法蘭盤的鋼架梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊裝系統(tǒng)，其特征在于所述拼接式法蘭盤由兩個(gè)相配合的法蘭盤拼接件通過連接件組裝而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的吊裝系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)筒托架為一十字鋼托架，所述十字鋼托架的四角設(shè)有四個(gè)吊環(huán)，四個(gè)吊環(huán)兩兩垂直且對稱布置；所述十字鋼托架上另設(shè)有防側(cè)移螺栓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土尾氣煙囪內(nèi)筒的安裝方法及其吊裝系統(tǒng)，該方法包括以下步驟先制作單節(jié)內(nèi)筒，然后間隔安裝各層支承平臺，并在其上固定鋼架梁；將單節(jié)內(nèi)筒吊裝至最頂層支承平臺附近，將一拼接式法蘭盤箍在內(nèi)筒外圍，并使拼其固定在鋼架梁上，再下放內(nèi)筒；按照自上而下的順序依次將其余各單節(jié)內(nèi)筒吊裝在各層的支承平臺上，最后將相鄰兩單節(jié)內(nèi)筒間的縫隙密封。本發(fā)明的吊裝系統(tǒng)包括煙囪混凝土筒體，其內(nèi)壁上間隔設(shè)置有支承平臺，筒體頂部裝設(shè)有龍門架，龍門架上固定有滑輪組，鋼絲繩穿過滑輪組后兩端分別連接在卷揚(yáng)機(jī)和內(nèi)筒托架上；內(nèi)筒吊運(yùn)通道處永久性固定有鋼架梁。本發(fā)明具有工藝過程簡單、施工效率高、成本節(jié)約、安全性更好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04H12/34GK102619376SQ20121011428
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者劉妙, 周靈鳳, 楊正雄, 肖燦, 郎俊奇, 陳正偉 申請人:二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司