專利名稱：一種多色濕式成型中空陶板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多色濕式成型中空陶板及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的濕式真空擠泥成型工藝中原料制備是通過將原礦土?xí)窀?，并將水分控制?%-9%，在通過雷蒙機破碎，使原料細(xì)度控制在60目以下，然后入庫，最后按配方配料。其在使用雷蒙機破碎過程中會產(chǎn)生粉塵，易形成環(huán)境污染?，F(xiàn)有技術(shù)中的成型設(shè)備一般是德國漢德樂450型真空擠泥機，包括一個上攪拌和一個下攪拌組合，它只能做單色原料成型
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多色濕式成型中空陶板及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種多色濕式成型中空陶板，其由重量比為2 1 1的配料一、配料二和配料三制備而成，其中配料一由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%、特黑3. 3% ;配料二由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%、桔黃3. 3% ;配料三由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%、鐵紅3. 3%。上述的多色濕式成型中空陶板的制作方法，包括以下步驟
1)稱取重量比為2:1:1的配料一、配料二和配料三；
2)將步驟I)中稱取的配料一、配料二、配料三通過皮帶分別送料至真空擠泥機的第一上攪拌機、第二上攪拌機和第三上攪拌機中，并通過真空擠泥機的下擠出機構(gòu)擠泥成型，得到陶板構(gòu)件胚體；所述真空擠泥機包括第一上攪拌機以及連接于第一上攪拌機兩側(cè)的第二上攪拌機和第三上攪拌機，第一上攪拌機、第二上攪拌機和第三上攪拌機均通過真空箱連接下擠出機構(gòu)，電頻控制器分別連接第一上攪拌機、第二上攪拌機和第三上攪拌機，用于控制第一上攪拌機、第二上攪拌機和第三上攪拌機中配料一、配料二、配料三的攪拌，并控制配料一、配料二、配料三通過真空箱進入下擠出機構(gòu)擠出成型。3)通過干燥機將步驟2)得到的陶板構(gòu)件胚體干燥，直至水分質(zhì)量含量小于1% ；
4)將干燥后的陶板構(gòu)件胚體放入溫度為1000 1350攝氏度的窯爐中煅燒，完成后保
溫I小時。所述配料一的制作方法具體包括以下步驟
I)將以下百分比的原料白土 40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%、特黑3. 3%，混合加入球磨罐中，加入與上述原料同重量的水并球磨12小時；
2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵；
3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ；
4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ；
5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料一。所述配料二的制作方法具體包括以下步驟
1)將以下百分比的原料白土40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%、桔黃3. 3%,混合加入球磨罐中，加入與上述原料同重量的水并球磨12小時；
2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵；
3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ；
4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ；
5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料二。所述配料三的制作方法具體包括以下步驟
1)將以下百分比的原料白土40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉0. 3%、解膠劑0. 4%、鐵紅3. 3%,混合加入球磨罐中，加入與上述原料同重量的水并球磨12小時；
2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵；
3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ；
4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ；
5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料三。本發(fā)明的有益效果為降耗，隔音、隔熱，而且防潮；減少了粉塵和污染，節(jié)能減排；采用真空擠泥機，增加了兩臺上攪拌機，而且制備后的陶板構(gòu)件具備幻彩效果，更美觀。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明實施例所述的一種多色濕式成型中空陶板及其制作方法中采用的真空擠泥機的結(jié)構(gòu)框圖。圖中 I、第一上攪拌機；2、第二上攪拌機；3、第三上攪拌機；4、真空箱；5、下擠出機構(gòu)；6、電頻控制器。
具體實施方式
實施例I :
本發(fā)明實施例所述的一種多色濕式成型中空陶板,其由重量比為2 1 1的配料一、配料二和配料三制備而成，其中配料一包括以下重量的原料廣西白土 40噸(t)、水頭黑土10t、龍巖高嶺土 10t、三明鉀長石20t、江西鋰長石7t、江西硅輝石3t、江西滑石3t、胚體增強劑3t、腐鈉0. 3t、解膠劑0. 4t、特黑3. 3t ;配料二由以下百分比的原料制成廣西白土 20t、水頭黑土 5t、龍巖高嶺土 5t、三明鉀長石10t、江西鋰長石3. 5t、江西硅輝石I. 5t、江西滑石I. 5t、胚體增強劑1.51腐鈉0. 15t、解膠劑0. 2t、桔黃1.65t ;配料三由以下百分比的原料制成廣西白土 20t、水頭黑土 5t、龍巖高嶺土 5t、三明鉀長石10t、江西鋰長石3. 5t、江西硅輝石I. 5t、江西滑石I. 5t、胚體增強劑I. 5t、腐鈉0. 15t、解膠劑0. 2t、鐵紅I. 65to上述的多色濕式成型中空陶板的制作方法，包括以下步驟
I)首先按照以下步驟制作配料一
1.1)稱取以下重量的原料廣西白土 40t、水頭黑土 10t、龍巖聞嶺土 10t、二明鐘長石20t、江西鋰長石7t、江西硅輝石3t、江西滑石3t、胚體增強劑3t、腐鈉0. 3t、解膠劑0. 4t、特黑3. 3t，混合加入球磨罐中，加入與上述原料同重量的水并球磨12小時；
I. 2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵；I. 3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ；
I. 4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ；
1.5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料一。2)在按照以下步驟制作配料二
2.I)稱取以下重量的原料廣西白土 20t、水頭黑土 5t、龍巖高嶺土 5t、三明鉀長石10t、江西鋰長石3. 5t、江西硅輝石I. 5t、江西滑石I. 5t、胚體增強劑I. 5t、腐鈉0. 15t、解膠劑0. 2t、桔黃I. 65t，混合加入球磨罐中，加入與上述原料同重量的水并球磨12小時；
2.2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵；
2.3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ；
2.4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ；
2.5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料二。3)按照以下步驟制作配料三
3.I)稱取以下重量的原料廣西白土 20t、水頭黑土 5t、龍巖高嶺土 5t、三明鉀長石10t、江西鋰長石3. 5t、江西硅輝石I. 5t、江西滑石I. 5t、胚體增強劑I. 5t、腐鈉0. 15t、解膠劑0. 2t、鐵紅I. 65t，混合加入球磨罐中，加入與上述原料同重量的水并球磨12小時；
3. 2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵； 3. 3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ；
3. 4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ；
3. 5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料三。4)將上述制作的配料一、配料二和配料三通過皮帶分別送料至真空擠泥機的第一上攪拌機I、第二上攪拌機2和第三上攪拌機3中，如圖I所示，所述真空擠泥機包括第一上攪拌機I以及連接于第 一上攪拌機I兩側(cè)的第二上攪拌機2和第三上攪拌機3，第一上攪拌機I、第二上攪拌機2和第三上攪拌機3均通過真空箱4連接下擠出機構(gòu)5，電頻控制器6分別連接第一上攪拌機I、第二上攪拌機2和第三上攪拌機3，通過電頻控制器6控制第一上攪拌機I、第二上攪拌機2和第三上攪拌機3中配料一、配料二、配料三的攪拌，并控制配料一、配料二、配料三使之通過真空箱4進入下擠出機構(gòu)5并擠泥成型，得到陶板構(gòu)件胚體；
5)通過干燥機(采用意大利薩克米五層干燥，長度50米，干燥周期300分鐘，干燥制度分8段1段溫度50°C。2段溫度45°C。3段溫度55°C /4段溫度70°C。5段溫度85°C。6段溫度105°C。7段溫度130°C。8段溫度150°C)將步驟4)得到的陶板構(gòu)件胚體干燥，直至水分質(zhì)量含量小于1% ;
6)將干燥后的陶板構(gòu)件胚體放入溫度為1000 1350攝氏度的窯爐中煅燒，完成后保溫I小時，最后通過拋光機(采用佛山科達拋光機，兩臺，長20米，一臺粗拋，粗拋磚面控制在0. 5-0. 6mm，一臺細(xì)拋，細(xì)拋磚面控制在0. 2-0. 3mm,光澤度70-80度亞光)拋光，然后磨邊、分選，最后包裝入庫。實施例2:
本發(fā)明實施例所述的一種多色濕式成型中空陶板,其由重量比為2 1 1的配料一、配料二和配料三制備而成，其中配料一包括以下重量的原料廣西白土 800t、水頭黑土 200t、龍巖高嶺土 200t、三明鉀長石400t、江西鋰長石140t、江西硅輝石60t、江西滑石60t、胚體增強劑60t、腐鈉6t、解膠劑8t、特黑66t;配料二由以下百分比的原料制成廣西白土400t、水頭黑土 100t、龍巖高嶺土 100t、三明鉀長石200t、江西鋰長石70t、江西硅輝石30t、江西滑石30t、胚體增強劑30t、腐鈉3t、解膠劑4t、桔黃33t ;配料三由以下百分比的原料制成廣西白土 400t、水頭黑土 100t、龍巖高嶺土 100t、三明鉀長石200t、江西鋰長石70t、江西硅輝石30t、江西滑石30t、胚體增強劑30t、腐鈉3t、解膠劑4t、、鐵紅33t。上述的多色濕式成型中空陶板的制作方法，包括以下步驟
I)首先按照以下步驟制作配料一
I.I)稱取以下重量的原料廣西白土 800t、水頭黑土 200t、龍巖高嶺土 200t、三明鉀長石400t、江西鋰長石140t、江西硅輝石60t、江西滑石60t、胚體增強劑60t、腐鈉6t、解膠劑8t、特黑66t，混合加入球磨罐中，加入與上述原料同重量的水并球磨12小時；
I.2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵；
I.3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ；
I.4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ；
I.5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料一。2)在按照以下步驟制作配料二 2.I)稱取以下重量的原料廣西白土 400t、水頭黑土 100t、龍巖高嶺土 100t、三明鉀長石200t、江西鋰長石70t、江西硅輝石30t、江西滑石30t、胚體增強劑30t、腐鈉3t、解膠劑4t、桔黃33t，混合加入球磨罐中，加入與上述原料同重量的水并球磨12小時；
2.2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵；
2.3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ；
2.4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ； 2.5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料二。3)按照以下步驟制作配料三
3.I)稱取以下重量的原料廣西白土 400t、水頭黑土 100t、龍巖高嶺土 100t、三明鉀長石200t、江西鋰長石70t、江西硅輝石30t、江西滑石30t、胚體增強劑30t、腐鈉3t、解膠劑4t、鐵紅33t，混合加入球磨罐中，加入與上述原料同重量的水并球磨12小時；
3.2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵；
3.3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ；
3.4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ；
3.5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料三。4)將上述制作的配料一、配料二和配料三通過皮帶分別送料至真空擠泥機的第一上攪拌機I、第二上攪拌機2和第三上攪拌機3中，如圖I所示，所述真空擠泥機包括第一上攪拌機I以及連接于第一上攪拌機I兩側(cè)的第二上攪拌機2和第三上攪拌機3，第一上攪拌機I、第二上攪拌機2和第三上攪拌機3均通過真空箱4連接下擠出機構(gòu)5，電頻控制器6分別連接第一上攪拌機I、第二上攪拌機2和第三上攪拌機3，通過電頻控制器6控制第一上攪拌機I、第二上攪拌機2和第三上攪拌機3中配料一、配料二、配料三的攪拌，并控制配料一、配料二、配料三使之通過真空箱4進入下擠出機構(gòu)5并擠泥成型，得到陶板構(gòu)件胚體；
5)通過干燥機(采用意大利薩克米五層干燥，長度50米，干燥周期300分鐘，干燥制度分8段1段溫度50°C。2段溫度45°C。3段溫度55°C /4段溫度70°C。5段溫度85°C。6段溫度105°C。7段溫度130°C。8段溫度150°C)將步驟4)得到的陶板構(gòu)件胚體干燥，直至水分質(zhì)量含量小于1% ;
6)將干燥后的陶板構(gòu)件胚體放入溫度為1000 1350攝氏度的窯爐中煅燒，完成后保溫I小時，最后通過拋光機(采用佛山科達拋光機，兩臺，長20米，一臺粗拋，粗拋磚面控制在0. 5-0. 6mm, 一臺細(xì)拋，細(xì)拋磚面控制在0. 2-0. 3mm,光澤度70-80度亞光)拋光，然后磨邊、分選，最后包裝入庫。本發(fā)明所用的成型設(shè)備是在現(xiàn)有真空擠泥機的真空箱的兩邊增加兩臺上攪拌，電頻控制三臺上攪拌機的加料速度，再利用三種不同顏色的新產(chǎn)品原料，分別加入三臺上攪拌機，原料經(jīng)過真空擠泥機的真空箱同時進入真空擠泥機的下攪拌，經(jīng)帶中空模具真空擠泥成型，產(chǎn)生不同的幻彩效果。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多色濕式成型中空陶板，其特征在于，其由重量比為2 :1 1的配料一、配料二和配料三制備而成，其中配料一由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉O. 3%、解膠劑O. 4%以及特黑3.3% ;配料二由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉O. 3%、解膠劑O. 4%以及桔黃3. 3% ;配料三由以下百分比的原料制成白土 40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉O. 3%、解膠劑O. 4%以及鐵紅3. 3%。
2.權(quán)利要求I所述的多色濕式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，其包括以下步驟 1)稱取重量比為2:1:1的配料一、配料二和配料三； 2)將步驟I)中稱取的配料一、配料二、配料三通過皮帶分別送料至真空擠泥機的第一上攪拌機(I)、第二上攪拌機(2)和第三上攪拌機(3)中，并通過真空擠泥機的下擠出機構(gòu)(5)擠泥成型，得到陶板構(gòu)件胚體；所述真空擠泥機包括第一上攪拌機(I)以及連接于第一上攪拌機(I)兩側(cè)的第二上攪拌機(2 )和第三上攪拌機(3 )，第一上攪拌機(I)、第二上攪拌機(2)和第三上攪拌機(3)均通過真空箱連接下擠出機構(gòu)，第一上攪拌機(I)、第二上攪拌機(2)和第三上攪拌機(3)分別與電頻控制器連接； 3)通過干燥機將步驟2)得到的陶板構(gòu)件胚體干燥，直至水分質(zhì)量含量小于1%； 4)將干燥后的陶板構(gòu)件胚體放入溫度為1000 1350攝氏度的窯爐中煅燒，完成后保溫I小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多色濕式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，所述配料一的制作方法包括以下步驟 1)將以下百分比的原料白土40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉O. 3%、解膠劑O. 4%、特黑3. 3%,混合加入球磨罐內(nèi)，并加入與上述原料同重量的水球磨12小時； 2)將球磨后的上述混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵； 3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ； 4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ； 5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料一。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多色濕式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，所述配料二的制作方法包括以下步驟 1)將以下百分比的原料白土40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉O. 3%、解膠劑O. 4%、桔黃3. 3%,混合加入球磨罐內(nèi)，并加入與上述原料同重量的水球磨12小時； 2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵； 3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ；4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ； 5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料二。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的多色濕式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，所述配料三的制作方法具體包括以下步驟 1)將以下百分比的原料白土40%、黑土 10%、高嶺土 10%、鉀長石20%、鋰長石7%、硅輝石3%、滑石3%、胚體增強劑3%、腐鈉O. 3%、解膠劑O. 4%、鐵紅3. 3%,混合加入球磨罐內(nèi)，并加入與上述原料同重量的水球磨12小時； 2)將球磨后的混合物過200目的篩，并將篩選后的混合物放入自動除鐵器中除鐵； 3)通過噴霧干燥塔對步驟2)中除鐵后的混合物進行干燥，直至水分質(zhì)量含量為7%-8% ； 4)將步驟3)得到的混合物放入攪拌機中，并加水混合攪拌，直至水分質(zhì)量含量為16%-17% ； 5)將步驟4)得到的混合物放入陳腐機陳腐12小時，得到配料三。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多色濕式成型中空陶板，由重量比為211的配料一、配料二和配料三制備而成，其制備步驟包括1)稱取重量比為211的配料一、配料二和配料三；2)將步驟1)中稱取的配料一、配料二、配料三通過皮帶分別送料至真空擠泥機的第一上攪拌機、第二上攪拌機和第三上攪拌機中，并通過真空擠泥機的下擠出機構(gòu)擠泥成型，得到陶板構(gòu)件胚體；3)通過干燥機將步驟2)得到的陶板構(gòu)件胚體干燥，直至水分質(zhì)量含量小于1%；4)將干燥后的陶板構(gòu)件胚體放入溫度為1000～1350攝氏度的窯爐中煅燒，完成后保溫1小時。本發(fā)明的有益效果為降耗，隔音、隔熱，而且防潮；減少了粉塵和污染，節(jié)能減排。
文檔編號C04B33/13GK102659388SQ20121011664
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者吳國寬, 鄺亮祥 申請人:福建華泰集團有限公司