專利名稱：一種用于板狀物料的落料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于下料裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于板狀物料的落料裝置。
背景技術(shù)：
大理石板材是應(yīng)用廣泛的建筑裝飾材料。切割大理石板材的常用方式有手工切割、水切割半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割等，其中水切割半自動(dòng)切割和數(shù)控切割應(yīng)用最為廣泛，相對(duì)于手工切割大大提高了大理石板材的截割效率，但是該方法也僅僅是提高了切割板材的效率，切割時(shí)的上、下料主要還是通過人工搬運(yùn)進(jìn)行。人工搬運(yùn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，制約著板材切割的整體效率。為了克服上述存在的問題，市場(chǎng)上出現(xiàn)了切割后板材的自動(dòng)落料裝置，該自動(dòng)落料裝置是將切割好的板材輸送到一個(gè)滾輪架上，滾輪架由氣缸驅(qū)動(dòng)向兩邊回縮，板材失去滾輪的支撐落入下方的卸料臺(tái)上。該裝置實(shí)現(xiàn)了切割后板材的自動(dòng)落料，但是由于滾輪與板材之間存在摩擦力，在滾輪架向兩邊回縮時(shí)，可能會(huì)略微帶動(dòng)板材，造成板材位置傾斜， 部分板材仍然架在滾路上不能自由落下，出現(xiàn)卡板的問題。因此，上述自動(dòng)落料裝置不能持續(xù)穩(wěn)定的工作，需要不斷由工人處理卡板故障，對(duì)板材切割效率的提高并不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于板狀物料的落料裝置，以解決現(xiàn)有板材切割機(jī)落料裝置容易卡板，操作穩(wěn)定性差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于板狀物料的落料裝置，包括機(jī)架，用于傳送板狀物料的滾輪架，用于驅(qū)動(dòng)滾輪架向兩側(cè)張開的氣缸，以及一對(duì)限位架，所述氣缸對(duì)稱固定在機(jī)架的兩側(cè)，所述滾輪架為一對(duì)，對(duì)稱設(shè)置，分別固定在機(jī)架兩側(cè)的氣缸活塞桿上，在滾輪架的內(nèi)側(cè)安裝有若干組滾輪，所述板狀物料的兩側(cè)邊放置在滾輪上，所述一對(duì)限位架為由若干立柱組成的框架結(jié)構(gòu)，固定安裝在機(jī)架上，位于一對(duì)滾輪架的內(nèi)側(cè)，滾輪架上安裝的滾輪位于限位架立柱之間。進(jìn)一步地，本發(fā)明還在滾輪架的上部水平安裝有若干個(gè)輔助滑輪，該輔助滾輪與滾輪共同作用，將切割好的板狀物料傳送至落料機(jī)位進(jìn)行落料操作。本發(fā)明還在機(jī)架上安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌固定在機(jī)架上，滑塊與滾輪架固定連接。該直線導(dǎo)軌在氣缸動(dòng)作的同時(shí)，輔助控制滾輪架的移動(dòng)行程，使?jié)L輪架的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定。為了保證可以適合于不同規(guī)格尺寸的板狀物料，本發(fā)明落料裝置的滾輪架和限位架寬度都是可調(diào)的。其具體方案是將氣缸活塞桿的前端設(shè)置為絲杠，滾輪架通過螺絲固定在氣缸活塞桿的絲杠處，同樣，限位架也是通過絲杠固定在機(jī)架上。這樣，通過調(diào)節(jié)絲杠上的固定螺絲，就可以調(diào)整滾輪架和限位架的寬度至需要生產(chǎn)的板狀物料寬度。本發(fā)明在機(jī)架上設(shè)置有位置感應(yīng)器，所述位置感應(yīng)器與氣缸電路連接，從而通過位置傳感器控制氣缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落料。
本發(fā)明的落料裝置由于采用了限位架結(jié)構(gòu)，當(dāng)滾輪架回縮落板時(shí)，限位架可以控制板材的位置不偏移，順利完成落料，有效避免了落料時(shí)的卡板現(xiàn)象。本發(fā)明的落料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，可以保證穩(wěn)定高效的落板效率，使板材切割的整體效率得到提高。限位架和滾輪架采用絲桿連接結(jié)構(gòu)，可以靈活調(diào)節(jié)距離，適應(yīng)各種尺寸的板材。


圖I為本發(fā)明用于板狀物料的落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的滾輪架運(yùn)送物料狀態(tài)圖。圖3為本發(fā)明的滾輪架張開落料狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所述，一種用于板狀物料的落料裝置，包括機(jī)架1，一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的用于傳送板狀物料的滾輪架2，以及用于驅(qū)動(dòng)滾輪架向兩側(cè)張開的氣缸3，氣缸3對(duì)稱固定在機(jī)架I的兩側(cè)，滾輪架2分別螺紋固定安裝在機(jī)架I兩側(cè)的氣缸活塞桿31上，在滾輪架2 的內(nèi)側(cè)安裝有若干組滾輪21，滾輪架的上部水平安裝有若干個(gè)輔助滑輪22，板狀物料的兩側(cè)邊放置在滾輪21上，還包括有一對(duì)由若干立柱組成的框架結(jié)構(gòu)的限位架4，限位架4通過絲杠固定安裝在機(jī)架I上，位于一對(duì)滾輪架2的內(nèi)側(cè)，滾輪架2上安裝的滾輪21位于限位架4立柱之間，導(dǎo)軌5固定在機(jī)架上，滑塊51與滾輪架2連接，位置感應(yīng)器6安裝在機(jī)架I 上。使用時(shí)，板材物料落料裝置安裝在切割流水線末端，切割后的板材物料通過滾輪及輔助滑輪運(yùn)送到位置感應(yīng)器指定位置后啟動(dòng)氣缸，氣缸活塞桿帶動(dòng)滾輪架向機(jī)架方向移動(dòng)，移動(dòng)過程中滾輪與板材由于摩擦力的原因會(huì)出現(xiàn)一定程度的偏斜，但是限位架可以有效的限制板材的偏移，保證板材物料的順利落料。
權(quán)利要求
1.一種用于板狀物料的落料裝置，包括機(jī)架，用于傳送板狀物料的滾輪架，以及用于驅(qū)動(dòng)滾輪架向兩側(cè)張開的氣缸，所述氣缸對(duì)稱固定在機(jī)架的兩側(cè)，所述滾輪架為一對(duì)，對(duì)稱設(shè)置，分別固定在機(jī)架兩側(cè)的氣缸活塞桿上，在滾輪架的內(nèi)側(cè)安裝有若干組滾輪，所述板狀物料的兩側(cè)邊放置在滾輪上，其特征是還包括有一對(duì)限位架，所述一對(duì)限位架為由若干立柱組成的框架結(jié)構(gòu)，固定安裝在機(jī)架上，位于一對(duì)滾輪架的內(nèi)側(cè)，滾輪架上安裝的滾輪位于限位架立柱之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的落料裝置，其特征是在滾輪架的上部水平安裝有若干個(gè)輔助滑輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的落料裝置，其特征是在機(jī)架上安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌固定在機(jī)架上，滑塊與滾輪架固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的落料裝置，其特征是所述氣缸活塞桿的前端為絲杠，所述滾輪架通過螺絲固定在氣缸活塞桿的絲杠處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的落料裝置，其特征是所述的限位架通過絲杠固定在機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的落料裝置，其特征是在機(jī)架上設(shè)置有位置感應(yīng)器，所述位置感應(yīng)器與氣缸電路連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于下料裝置領(lǐng)域，具體為一種用于板狀物料的落料裝置，包括機(jī)架，用于傳送板狀物料的滾輪架，用于驅(qū)動(dòng)滾輪架向兩側(cè)張開的氣缸，以及一對(duì)限位架，所述氣缸對(duì)稱固定在機(jī)架的兩側(cè)，所述滾輪架為一對(duì)，對(duì)稱設(shè)置，分別固定在機(jī)架兩側(cè)的氣缸活塞桿上，在滾輪架的內(nèi)側(cè)安裝有若干組滾輪，所述板狀物料的兩側(cè)邊放置在滾輪上，所述一對(duì)限位架為由若干立柱組成的框架結(jié)構(gòu)，固定安裝在機(jī)架上，位于一對(duì)滾輪架的內(nèi)側(cè)，滾輪架上安裝的滾輪位于限位架立柱之間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B28D7/00GK102601876SQ20121011773
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者李倩, 李明全 申請(qǐng)人:李明全