專利名稱：一種建筑裝飾抹灰施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾的內(nèi)墻抹灰施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑裝飾工程的抹灰施工流程一般是基層處理；吊垂直，找規(guī)矩，放線，抹灰餅，墻面沖筋；人工抹灰，修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等，收刮抹平；回收廢料。采用原有的施工工藝存在以下弊端(I)傳統(tǒng)的墻面沖筋方法對抹灰工人技術(shù)要求較高，非熟練工作業(yè)時(shí)不僅會影響抹灰餅的速度，而且沖筋的精準(zhǔn)度也難以保證，繼而使墻面的平整度、水平度不易達(dá)到規(guī)范 要求，墻體的觀感度也不夠理想，更重要的是，該沖筋過程無法與機(jī)械化施工進(jìn)行匹配，難以達(dá)到大幅提聞施工效率的要求；(2)人工抹灰或機(jī)械噴漿后，進(jìn)行墻面磨平，抹平過程中，由于木抹子的旋轉(zhuǎn)打磨，使砂漿內(nèi)部觸碰擠壓，導(dǎo)致水份往外滲出，正因?yàn)楦鷥?nèi)墻磚體接觸的水份流失，所以會過早吸收砂漿中的水份，導(dǎo)致砂漿收縮出現(xiàn)“空鼓”，從而出現(xiàn)墻面開裂，砂漿脫落等現(xiàn)象；且需要大量的技術(shù)人員，施工耗時(shí)較長，影響工程進(jìn)度，施工過程繁瑣復(fù)雜，影響施工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高抹灰施工效率、保證施工質(zhì)量、擺脫對施工人員技術(shù)水平的依賴的抹灰施工方法，進(jìn)一步的可以配合機(jī)械化施工。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種建筑裝飾抹灰施工方法，包括以下步驟(I)基層處理；(2)沖筋；(3)抹灰；(4)打磨墻面；所述步驟⑵沖筋是指根據(jù)所需抹灰高度，進(jìn)行施工定位放線，根據(jù)放線高度沿所述步驟(I)基層處理過的墻面縱向安裝沖筋模板，相鄰沖筋模板之間的橫向間隔為1.3米至I. 8米；所述步驟(4)打磨墻面是指所述步驟(3)抹灰后的墻面靜置12小時(shí)至24小時(shí)，直至所述墻面上的抹灰砂漿呈半干緊密的硬化狀態(tài)，用鋸片靠尺以其鋸齒貼著所述砂漿順著相鄰的兩個(gè)所述沖筋模板打磨至平整。所述步驟(I)基層處理是指清潔墻面并待其干燥；在所述墻面上刷上抹面砂漿；在抹面砂漿初凝時(shí)將玻璃纖維網(wǎng)格布繃緊后貼于抹面砂漿上，將所述玻璃纖維網(wǎng)格布壓入所述抹面砂漿表層直至微見其輪廓；在玻璃纖維網(wǎng)格布上刷抹面砂漿至將其完全覆蓋；待抹面砂漿硬化。所述步驟(3)抹灰是指機(jī)械噴漿，過程如下向沖筋完成的墻面灑水；用砂漿噴漿機(jī)將抹灰砂漿噴向所述墻面，直至覆蓋沖筋模板、微見沖筋模板外沿輪廓；用普通靠尺貼著沖筋模板收刮；人工修補(bǔ)平整預(yù)留孔洞或預(yù)留位置。所述步驟(2)的沖筋模板由可與墻面連接的底座、沖筋板和連接所述底座與沖筋板的連接桿構(gòu)成；所述底座有一個(gè)能讓連接桿垂直于底座插入的安裝通孔，所述沖筋板靠近墻面的那一側(cè)面上沿長度方向設(shè)有能使連接桿的另一端垂直插入的卡槽，同一沖筋板至少連接兩個(gè)所述連接桿和兩個(gè)所述底座。所述沖筋模板安裝過程如下沿所述墻面縱向每隔50厘米用膠水粘貼所述底座；所述連接桿一端插入所述安裝通孔，根據(jù)放線高度剪取相 應(yīng)長度的連接桿，將所述卡槽對準(zhǔn)連接桿另一端按下。所述底座由一個(gè)小圓餅和一個(gè)可與墻面連接的大圓餅同軸一體成型，所述安裝通孔與所述大圓餅和小圓餅同軸；所述安裝通孔靠近沖筋板端有向內(nèi)側(cè)突起的卡腳；所述大圓餅沿周向均勻分布4個(gè)所述輔助通孔，所述沖筋板由沿長度方向?qū)ΨQ折彎的折板和所述卡槽一體成型，所述卡槽設(shè)于所述折板的轉(zhuǎn)角內(nèi)凹面處并沿長度方向延伸；所述折板兩側(cè)分別設(shè)有沿長度方向分布的多個(gè)通孔。所述連接桿上沿長度方向均勻分布有垂直于連接桿長度方向、閉合的多個(gè)環(huán)狀凹痕。所述步驟(4)的鋸片靠尺包括沿長度方向設(shè)有鋸齒的鋸片及與所述鋸片相連的夾持部。所述夾持部的橫截面形狀近似為等腰三角形，其頂角處張開為兩片夾持鋸片的夾板，所述夾板和鋸片以螺栓緊固，所述夾持部與鋸片長度相適配。所述鋸片的長度為I. 7米至2. 3米，所述鋸齒距離夾板鄰近端端部的距離為30毫米至70毫米；所述鋸片被夾持部分的寬度為40毫米至60毫米；所述夾持部遠(yuǎn)離鋸片的端面寬度為2厘米。本發(fā)明的建筑裝飾抹灰施工方法的沖筋作業(yè)所用的沖筋裝置安裝、使用方便，對施工人員技術(shù)要求不高，同時(shí)保證墻面垂直度和平整度，擺脫對施工者的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的依賴，沖筋完成后沖筋裝置不需取出，留在墻面中即可，免除對原來位置的修補(bǔ)，節(jié)省工序，提高效率；該沖筋裝置可配合機(jī)械噴漿作業(yè)，提高了抹灰效率；機(jī)械噴漿后不采用以往的人工抹平，而是讓抹灰砂漿靜置12小時(shí)至24小時(shí)，直至抹灰砂漿呈半干緊密的硬化狀態(tài)，利用砂漿的自然凝固，解決空鼓問題，再用鋸片靠尺進(jìn)行打磨。與人工抹平相比，鋸片靠尺打磨面積更大，適應(yīng)大面積施工，操作簡便，對施工人員技術(shù)要求不高，對施工人員數(shù)量要求更少。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明圖I為本發(fā)明沖筋步驟所用沖筋模板的主視圖。圖2為本發(fā)明沖筋步驟所用沖筋模板的左視圖。圖3為本發(fā)明沖筋步驟所用沖筋模板的俯視剖視示意圖。圖4為本發(fā)明打磨墻面步驟所用鋸片靠尺的主視圖。圖5為本發(fā)明打磨墻面步驟所用鋸片靠尺的左視圖。圖6為本發(fā)明打磨墻面步驟所用鋸片靠尺的仰視圖。
圖7為本發(fā)明建筑裝飾抹灰施工方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明用到新設(shè)計(jì)的工具——沖筋模板和鋸片靠尺，使用沖筋模板能提高沖筋效率，降低對施工人員的技術(shù)水平要求；用鋸片靠尺打磨墻面，能有效解決空鼓問題，使用簡便快捷，降低了對施工人員技術(shù)要求以及數(shù)量要求，對節(jié)省人力成本、時(shí)間成本有重大意義。圖7所示為本發(fā)明建筑裝飾抹灰施工方法流程示意圖。本發(fā)明包括以下流程基層處理；沖筋；機(jī)械噴漿；打磨墻面。以往基層處理時(shí)，防開裂的鋼絲網(wǎng)固定是用釘子固定的，抹上砂漿后將釘子覆蓋，留在墻面上的釘子以及鋼絲網(wǎng)都易生銹，會造成墻面不同程度的損壞；為解決固定鋼絲網(wǎng) 的釘子生銹問題，本發(fā)明提供了一種更能保證抹灰施工墻面安全可靠、耐用、保溫防水的砂漿貼壓網(wǎng)格布的方法，摒棄了傳統(tǒng)的釘子固定鋼絲網(wǎng)。這既解決了釘子生銹的問題，又保證了墻面防開裂的功能。所述基層處理過程如下(I)清潔墻面并待其干燥；(2)在所述墻面上刷上抹面砂漿；(3)在抹面砂漿初凝時(shí)將玻璃纖維網(wǎng)格布繃緊后貼于抹面砂漿上，將所述玻璃纖維網(wǎng)格布壓入所述抹面砂漿表層直至微見其輪廓；(4)在玻璃纖維網(wǎng)格布上刷抹面砂漿至將其完全覆蓋；(5)待抹面砂漿硬化。所述玻璃纖維網(wǎng)格布化學(xué)穩(wěn)定性好，抗堿、耐酸、耐水、耐水泥浸蝕；物理性能好，高強(qiáng)度、高模量、重量輕；尺寸穩(wěn)定性好、硬挺、平整、不易收縮變形、定位性佳；保溫、絕緣、抗裂，其網(wǎng)眼尺寸為5_X5mm，單張網(wǎng)格布長度不宜大于6米。鋪貼遇有搭接時(shí)，搭接寬度至少為10厘米。步驟(3)中將所述玻璃纖維網(wǎng)格布壓入抹面砂漿時(shí)，用抹子從中間向四周把玻璃纖維網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁玻璃纖維網(wǎng)格布皺褶。抹面砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面砂漿硬化后，即可進(jìn)行沖筋作業(yè)。如圖I至3所示為沖筋所用的沖筋模板，它由可固定在墻面上的底座10、沖筋板30和連接所述底座10與沖筋板30的連接桿20構(gòu)成，同一沖筋板30至少連接兩個(gè)所述連接桿20和兩個(gè)所述底座10，所述底座10、沖筋板30和連接桿20均優(yōu)選為回收塑料一體成型，節(jié)約成本，環(huán)保，也可以由其它材料制成。所述底座10有一個(gè)能讓連接桿20垂直于底座10插入的安裝通孔11，為使連接桿20更牢固地安裝于底座10，所述底座10由一個(gè)小圓餅18和一個(gè)可與墻面連接的大圓餅17同軸一體成型，安裝通孔11與所述大圓餅17和小圓餅18同軸，安裝通孔11靠近沖筋板30端有向內(nèi)側(cè)突起的卡腳12，如圖3所示，所述卡腳12用于固定連接桿20，使連接桿20垂直于底座10。所述大圓餅的直徑為60毫米、高度為I毫米至2毫米，小圓餅的直徑為9毫米、高度為3毫米。沖筋開始時(shí)，將底座10粘貼在墻面上，使大圓餅17與墻面相連，由于墻面情況不同，為使底座10更牢固地粘貼在墻面上，大圓餅17設(shè)有至少一個(gè)輔助通孔13，其形狀為圓形，也可為其他形狀，優(yōu)選沿周向均布多個(gè)輔助通孔13，圖2中所示為4個(gè)。所述沖筋板30用于定位抹灰高度，其靠近墻面的那一側(cè)面設(shè)有能使連接桿20垂直插入的卡槽33。沖筋板30由沿長度方向?qū)ΨQ折彎的折板31和卡槽33 —體成型，折彎的角度為90°或60°不等，所述卡槽33設(shè)于折板31的轉(zhuǎn)角內(nèi)凹面處并沿長度方向延伸。為使避免卡槽33與折板31之間留有空隙造成空鼓，折板31的兩側(cè)分別設(shè)有沿長度方向均勻分布的多個(gè)通孔32，在圖I和圖2中其形狀為六邊形，砂漿可通過通孔32填充卡槽33與折板31之間。折板31兩側(cè)靠近底座10的端面與卡槽33開口的端部位于同一平面。所述折板31厚度為I毫米至2毫米，每側(cè)的寬度為I厘米至2厘米。
所述連接桿20沿長度方向均勻分布有垂直于所述連接桿20長度方向、閉合的多個(gè)環(huán)狀凹痕21，如圖3所示，連接桿20 —端垂直地插入底座10的安裝通孔11中，卡腳12夾持連接桿20上的凹痕21以將其固定；另一端垂直地插入沖筋板30的卡槽33中，所述卡槽33夾持其上的凹痕21以固定。在沖筋作業(yè)時(shí)連接桿20的長度可根據(jù)抹灰厚度剪取。沖筋的過程如下根據(jù)所需抹灰高度，進(jìn)行施工定位放線，在抹面砂漿處理過的墻面縱向每隔50厘米用膠水粘貼所述底座10 ;所述連接桿20 —端插入所述安裝通孔11，根據(jù)放線高度剪取相應(yīng)長度的連接桿20，將所述卡槽33對準(zhǔn)連接桿20另一端按壓，橫向每隔
I.3米至I. 8米安裝一個(gè)沖筋模板。本發(fā)明的沖筋作業(yè)對工人的技術(shù)要求較低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，整個(gè)沖筋作業(yè)僅由沖筋模板獨(dú)立完成，不需要再借助別的工具或砂漿材料，安裝也非常方便快捷。由于沖筋模板相距較近，抹灰高度容易調(diào)適統(tǒng)一，施工效率提高。不需再擔(dān)心工人的技術(shù)或碰撞使灰餅、沖筋變形走樣影響抹灰高度。底座、連接桿以及沖筋板均由回收塑料一體成型，既環(huán)保又節(jié)約成本，無公害，無污染，有“綠色建筑”的公益效應(yīng)。抹灰完成后埋在砂漿中即可，不需取出，簡化流程，減少施工時(shí)間。以往沖筋完成后2小時(shí)才能開始抹灰，本發(fā)明沖筋完成后即可進(jìn)行抹灰，提高施工速度。沖筋完成后，進(jìn)行下一步驟一抹灰。抹灰可采用人工抹灰，也可采用機(jī)械噴漿，本實(shí)施例采用的是機(jī)械噴漿。機(jī)械噴漿的過程如下向沖筋完成的墻面灑水；用砂漿噴漿機(jī)將抹灰砂漿噴向所述墻面，直至覆蓋沖筋模板、微見沖筋模板外沿輪廓；用普通靠尺貼著沖筋模板收刮；人工修補(bǔ)平整預(yù)留孔洞或預(yù)留位置，例如配電箱、槽、盒等。本實(shí)施例中機(jī)械噴漿所用的砂漿噴漿機(jī)型號為TURBOSOL P0LIT。砂漿通過砂漿噴漿機(jī)、輸送管、噴頭可直接噴涂在已進(jìn)行基層處理的墻面上。噴漿厚度以覆蓋沖筋模板、微見模板外沿輪廓為宜。用普通靠尺貼著沖筋模板收刮一遍，多余材料可回收，空缺的墻面可人工填補(bǔ)或機(jī)械重復(fù)噴涂，重復(fù)以上步驟以保證砂漿噴涂充分，砂漿稍有突出效果最佳，盡量避免空缺。人工抹灰需要大量的技術(shù)人員，施工耗時(shí)較長，影響工程進(jìn)度，且施工過程繁瑣復(fù)雜，影響施工效率。與人工抹灰相比，機(jī)械噴漿效率大大提高，且能適應(yīng)大面積施工，降低對施工人員數(shù)量要求，節(jié)省人力成本。與現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明取消了抹灰作業(yè)的人工抹平程序，增加了打磨墻面步驟。由于抹灰完成后，抹灰砂漿呈初凝狀態(tài)，可塑性強(qiáng)，人工抹平過程中，由于木沫子的旋轉(zhuǎn)打磨，使砂漿內(nèi)部觸碰擠壓，導(dǎo)致水份往外滲出，正因?yàn)楦鷥?nèi)墻磚體接觸的水份流失，所以會過早吸收砂漿中的水份，導(dǎo)致砂漿收縮出現(xiàn)“空鼓”，從而出現(xiàn)墻面開裂，砂漿脫落等現(xiàn)象。為此，本發(fā)明讓抹灰砂漿靜置12小時(shí)至24小時(shí)，直至抹灰砂漿呈半干緊密的硬化狀態(tài)，利用砂漿的自然凝固，解決空鼓問題，再用鋸片靠尺進(jìn)行打磨。與人工抹平相比，鋸片靠尺打磨面積更大，適應(yīng)大面積施工，操作簡便，對施工人員技術(shù)要求不高，對施工人員數(shù)量要求更少，更能避免空鼓。不論是人工抹灰還是機(jī)械噴漿，均可進(jìn)行打磨作業(yè)。如圖4至6所示為墻面打磨用的鋸片靠尺的結(jié)構(gòu)圖，它包括鋸片300，夾持鋸片300的夾持部200和緊固所述鋸片300與夾持部200的螺栓100。沿鋸片300的長度方向設(shè)有鋸齒，該鋸齒為通用鋸齒。所述鋸片300長度為I. 7米至2. 3米，在本實(shí)施例中長度優(yōu)選為2米，以便配合間距為I. 3米至I. 8米的沖筋模板使用，鋸片300寬度為0. I米至0. 2米，厚度為I毫米。為方便施工，一個(gè)夾持部20 0連接在鋸片300相對鋸齒的另一側(cè)，并且沿長度方向設(shè)置，夾持部200的長度優(yōu)選與鋸片300相適配。所述夾持部200是橫截面形狀近似等腰三角形的鋁合金板材，其頂角處張開為兩片夾持鋸片300的夾板210。其底邊，也就是夾持部200遠(yuǎn)離鋸片300的端面的寬度為2厘米，以方便工人緊握。所述鋸片300的鋸齒距離夾板210端部的距離為30毫米至70毫米，鋸片300被夾板210夾持部分的寬度為40毫米至60毫米。在本實(shí)施例中，鋸片300的寬度為0. I米，鋸片300的鋸齒距離夾板210鄰近端端部的距離為50毫米，鋸片300被夾持部分的寬度為50毫米。為使鋸片300固定在夾持部200的夾板210中，至少2個(gè)螺栓100 (配相應(yīng)的螺母)緊固所述夾板210和鋸片300，將鋸片300夾緊，如圖4所示，所述螺栓100有兩個(gè)，分別設(shè)置在夾持部200兩端，一個(gè)靠近鋸齒，一個(gè)遠(yuǎn)離鋸齒，可實(shí)現(xiàn)固定作用。打磨墻面過程如下機(jī)械噴漿完成后，抹灰砂漿靜置12小時(shí)至24小時(shí)，待抹灰砂漿晾干至半干緊密的硬化狀態(tài)，施工人員握著夾持部200，鋸齒貼著抹灰砂漿，鋸片300與墻面成30° 60°傾斜，順著相鄰的兩根沖筋模板由下至上打磨至平整。經(jīng)檢查，墻面平整度和陰陽角垂直度均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，墻面無空鼓、裂紋和水印。
權(quán)利要求
1.一種建筑裝飾抹灰施工方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)基層處理； (2)沖筋； (3)抹灰； (4)打磨墻面； 所述步驟(2)沖筋是指根據(jù)所需抹灰高度，進(jìn)行施工定位放線，根據(jù)放線高度沿所述步驟(I)基層處理過的墻面縱向安裝沖筋模板，相鄰沖筋模板之間的橫向間隔為I. 3米至I. 8 米； 所述步驟(4)打磨墻面是指所述步驟(3)抹灰后的墻面靜置12小時(shí)至24小時(shí)，直至所述墻面上的抹灰砂漿呈半干緊密的硬化狀態(tài)，用鋸片靠尺以其鋸齒貼著所述砂漿順著相鄰的兩個(gè)所述沖筋模板打磨至平整。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑裝飾抹灰施工方法，其特征在于所述步驟(I)基層處理是指清潔墻面并待其干燥；在所述墻面上刷上抹面砂漿；在抹面砂漿初凝時(shí)將玻璃纖維網(wǎng)格布繃緊后貼于抹面砂漿上，將所述玻璃纖維網(wǎng)格布壓入所述抹面砂漿表層直至微見其輪廓；在玻璃纖維網(wǎng)格布上刷抹面砂漿至將其完全覆蓋；待抹面砂漿硬化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑裝飾抹灰施工方法，其特征在于所述步驟(3)抹灰是指機(jī)械噴漿，過程如下向沖筋完成的墻面灑水；用砂漿噴漿機(jī)將抹灰砂漿噴向所述墻面，直至覆蓋沖筋模板、微見沖筋模板外沿輪廓；用普通靠尺貼著沖筋模板收刮；人工修補(bǔ)平整預(yù)留孔洞或預(yù)留位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑裝飾抹灰施工方法，其特征在于所述步驟(2)的沖筋模板由可與墻面連接的底座(10)、沖筋板(30)和連接所述底座(10)與沖筋板(30)的連接桿(20)構(gòu)成；所述底座(10)有一個(gè)能讓連接桿(20)垂直于底座(10)插入的安裝通孔(11)，所述沖筋板(30)靠近墻面的那一側(cè)面上沿長度方向設(shè)有能使連接桿(20)的另一端垂直插入的卡槽(33)，同一沖筋板(30)至少連接兩個(gè)所述連接桿(20)和兩個(gè)所述底座(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種建筑裝飾抹灰施工方法,其特征在于所述沖筋模板安裝過程如下沿所述墻面縱向每隔50厘米用膠水粘貼所述底座(10);所述連接桿(20) —端插入所述安裝通孔(11)，根據(jù)放線高度剪取相應(yīng)長度的連接桿(20)，將所述卡槽(33)對準(zhǔn)連接桿(20)另一端按下。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種建筑裝飾抹灰施工方法,其特征在于所述底座(10)由一個(gè)小圓餅(18)和一個(gè)可與墻面連接的大圓餅(17)同軸一體成型，所述安裝通孔(11)與所述大圓餅(17)和小圓餅(18)同軸；所述安裝通孔(11)靠近沖筋板(30)端有向內(nèi)側(cè)突起的卡腳(12);所述大圓餅(17)沿周向均勻分布4個(gè)所述輔助通孔(13)，所述沖筋板(30)由沿長度方向?qū)ΨQ折彎的折板(31)和所述卡槽(33) —體成型，所述卡槽(33)設(shè)于所述折板(31)的轉(zhuǎn)角內(nèi)凹面處并沿長度方向延伸；所述折板(31)兩側(cè)分別設(shè)有沿長度方向分布的多個(gè)通孔(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種建筑裝飾抹灰施工方法，其特征在于，所述連接桿(20)上沿長度方向均勻分布有垂直于連接桿(20)長度方向、閉合的多個(gè)環(huán)狀凹痕(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的一種建筑裝飾抹灰施工方法，其特征在于所述步驟(4)的鋸片靠尺包括沿長度方向設(shè)有鋸齒的鋸片(300)及與所述鋸片(300)相連的夾持部(200)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種建筑裝飾抹灰施工方法，其特征在于所述夾持部(200)的橫截面形狀近似為等腰三角形，其頂角處張開為兩片夾持鋸片(300)的夾板(210)，所述夾板(210)和鋸片(300)以螺栓(100)緊固，所述夾持部(200)與鋸片(300)長度相適配。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種建筑裝飾抹灰施工方法，其特征在于所述鋸片(300)的長度為I. 7米至2. 3米，所述鋸齒距離夾板(210)鄰近端端部的距離為30毫米至70毫米；所述鋸片(300)被夾持部分的寬度為40毫米至60毫米；所述夾持部(200)遠(yuǎn)離鋸片(300)的端面寬度為2厘米。
全文摘要
本發(fā)明提供一種建筑裝飾抹灰施工方法，包括以下步驟(1)基層處理，(2)沖筋，(3)抹灰，(4)打磨墻面；所述步驟(2)沖筋是指根據(jù)所需抹灰高度，進(jìn)行施工定位放線，根據(jù)放線高度沿所述步驟(1)基層處理過的墻面縱向安裝沖筋模板，相鄰沖筋模板之間的橫向間隔為1.3米至1.8米。所述步驟(4)打磨墻面是指所述步驟(3)抹灰后的墻面靜置12小時(shí)至24小時(shí)，直至所述墻面上的抹灰砂漿呈半干緊密的硬化狀態(tài)，用鋸片靠尺以其鋸齒貼著所述砂漿順著相鄰的兩個(gè)所述沖筋模板打磨至平整。本發(fā)明可提高抹灰施工效率、保證施工質(zhì)量，進(jìn)一步的可以配合機(jī)械化施工、提高大面積施工效率，克服以往人工施工效率低下、對施工人員技術(shù)要求高的缺陷。
文檔編號E04F13/02GK102644362SQ201210118829
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者龐惠元, 曾曉鎮(zhèn), 李少強(qiáng), 譚紫文 申請人:深圳廣田裝飾集團(tuán)股份有限公司