專利名稱：耐高溫混凝土組合物及由其制得的耐高溫混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫混凝土組合物及由其制得的耐高溫混凝土。
背景技術(shù)：
目前用于工業(yè)煉鋼的熱撥渣混凝土水泥地面，是采用高標(biāo)號水泥和鑄鐵板形成的，經(jīng)多年實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，電爐倒出的煉鋼紅渣溫度高達(dá)1580°C，而且具有高腐蝕的酸性。煉鋼紅渣倒到地面后為了快速清除、鏟掉。在鏟渣前，必須大量噴射水來降溫。熱撥渣混凝土水泥地面就會在短時間內(nèi)經(jīng)受由高溫到低溫的急劇變化，同時還經(jīng)受煉鋼渣的高腐蝕和水的沖刷。使用電轉(zhuǎn)爐煉鋼每爐鋼35分鐘內(nèi)將連續(xù)倒出15噸渣、每天倒出525噸紅鋼渣。因此熱撥渣水泥地面在一天內(nèi)的需要經(jīng)過數(shù)次的高低溫變化，高溫、高腐蝕鋼渣的長期沖刷，高腐蝕性高壓水的沖刷。因此水泥地面很快就會粉化脫層而被損壞，每年都需要進(jìn)行數(shù)次的維修。隨著鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，每天的出鋼次數(shù)增加，造成鋼渣量也大增，這使得用于混凝土水泥地面粉化脫層現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。特別是當(dāng)煉鋼工藝采用電轉(zhuǎn)爐工藝時這種現(xiàn)象更加明顯。用高溫礦渣硅酸水泥和花崗巖石搗制的混凝土水泥地面，使用壽命得到一定程度的提高。但其效果并不明顯，粉化脫層現(xiàn)象仍較為明顯，水泥地面開裂等問題沒有得到根本解決。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種耐高溫混凝土組合物及由其制得的耐高溫混凝土。本發(fā)明的耐高溫混凝土可以長時間經(jīng)受1600°C的高溫，不容易出現(xiàn)粉化脫層的現(xiàn)象，其機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)40C ;具有強(qiáng)的耐腐蝕性；大大減少了鋼筋和高溫水泥的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，提供一種耐高溫混凝土組合物，其特征在于由以下重量份的組分組成
釩土水泥12-40份
粒徑為0.10-0.15mm的高鋁釩土熟料粉 5-20份 粒徑為0.15-5mm的高鍋釩土熟料20-50份
粒徑為5-25mm的高鍋釩土熟料塊20-40份。優(yōu)選地,所述鑰;土水泥的重量份為5-20份,所述粒徑為O. 10-0. 15mm的高招I凡土熟料粉的重量份為5-20份，所述粒徑為O. 15-5mm的高鋁釩土熟料的重量份為20-50份，所 述粒徑為5-25mm的高鋁釩土熟料塊的重量份為20-40份。優(yōu)選地,所述f凡土水泥的重量份為20份,所述粒徑為O. 10-0. 15mm的高招f凡土熟料粉的重量份為10份，所述粒徑為O. 15-5mm的高鋁釩土熟料的重量份為30份，所述粒徑為5-25mm的高鋁釩土熟料塊的重量份為40份。優(yōu)選地，所述釩土水泥的標(biāo)號為425R、525R、625R或725R。上述的耐高溫混凝土組合物制得的混凝土。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明制得的耐高溫混凝土可以長時間經(jīng)受1600°C的高溫，不容易出現(xiàn)粉化脫層的現(xiàn)象，其機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)40C。且具有強(qiáng)的耐腐蝕性，可以耐受酸性鋼渣水溶液的長期浸泡及腐蝕性。無需每年進(jìn)行維修，只需要用小量耐火混凝土對受沖擊形成小孔進(jìn)行修補(bǔ)即可。大大減少了鋼筋和高溫水泥的用量，減少了水泥地面的維修費(fèi)，及頻繁維修對生產(chǎn)造成的影響。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種耐高溫混凝土組合物，該混凝土組合物由以下重量份的組分組成
425 (R)釩土水泥(國標(biāo))20份
粒徑為0.10-0.15mm的高鋁釩土熟料粉10份
粒徑為0.15-5mm的高鍋釩土熟料30份
粒徑為5-25mm的高鍋釩土熟料塊40份把上述四種材料混合均勻后，加入水再攪拌均勻，倒入預(yù)制的模板內(nèi)，用混泥土振動棒振動壓實(shí)。等混泥土干3天后對表面用火烘烤,制成40mmX40mmX 160mm的標(biāo)準(zhǔn)試件，測量其各項(xiàng)性能。經(jīng)試驗(yàn)測得上述制得的混凝土置于1600-1620°c的高溫中連續(xù)50小時不粉化。其密度高、防浸水性好，耐腐性較高。機(jī)械強(qiáng)度為42. 5-43MPa，硬度為42MPa。下表是本發(fā)明高溫混凝土水泥與現(xiàn)有技術(shù)中混凝土的性能對比。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫混凝土組合物，其特征在于由以下重量份的組分組成釩土水泥12-40份粒徑為0.10-0.15mm的高鋁釩土熟料粉 5-20份粒徑為0.15-5mm的高鍋釩土熟料20-50份粒徑為5-25mm的高鍋釩土熟料塊20-40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫混凝土組合物，其特征在于所述釩土水泥的重量份為5-20份，所述粒徑為O. 10-0. 15mm的高鋁釩土熟料粉的重量份為5_20份，所述粒徑為O.15-5mm的高鋁釩土熟料的重量份為20-50份，所述粒徑為5_25mm的高鋁釩土熟料塊的重量份為20-40份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫混凝土組合物，其特征在于所述釩土水泥的重量份為20份，所述粒徑為O. 10-0. 15mm的高鋁釩土熟料粉的重量份為10份，所述粒徑為O.15-5mm的高鋁釩土熟料的重量份為30份，所述粒徑為5_25mm的高鋁釩土熟料塊的重量份為40份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐高溫混凝土組合物，其特征在于所述釩土水泥的標(biāo)號為 425R、525R、625R 或 725R。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐高溫混凝土組合物制得的混凝土。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫混凝土組合物，其由以下重量份的組分組成12-40份釩土水泥，5-20份粒徑為0.10-0.15mm的高鋁釩土熟料粉，20-50份粒徑為0.15-5mm的高鋁釩土熟料，20-40份粒徑為5-25mm的高鋁釩土熟料塊。本發(fā)明的耐高溫混凝土組合物制得的耐高溫混凝土可以長時間經(jīng)受1600℃的高溫，不容易出現(xiàn)粉化脫層的現(xiàn)象，其機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)46MPa，硬度大45.5R；具有強(qiáng)的耐腐蝕性；大大減少了鋼筋和高溫水泥的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B28/06GK102659367SQ20121012909
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者何旋雄, 凌云, 唐日升, 李維松, 毛永華, 王國光, 謝小凡, 鄭松順 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司