專利名稱：管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸養(yǎng)方法及系統(tǒng)，尤指一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蒸養(yǎng)是預(yù)制鋼筋混凝土管片制作中一項(xiàng)重要的工序，為了提高混凝土管片的早期強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，會(huì)在混凝土澆搗結(jié)束后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷翝矒v結(jié)束后，由操作工將混凝土澆搗結(jié)束后的的管片用蒸養(yǎng)罩覆蓋后蒸養(yǎng)，并根據(jù)蒸養(yǎng)的技術(shù)參數(shù)要求對(duì)蒸汽閥門進(jìn)行控制來(lái)進(jìn)行管片的蒸養(yǎng)。但由于操作人員熟練度等客觀問(wèn)題的存在，不可避免地會(huì)對(duì)管片的質(zhì)量造成一定的影響，同時(shí)工作強(qiáng)度也高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了管片生產(chǎn)流水線的自動(dòng)蒸養(yǎng)，具有自動(dòng)化程度高、節(jié)能降耗、管片生產(chǎn)效率高和可追溯性強(qiáng)的特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)，包括一控制系統(tǒng)和一架設(shè)于傳送帶外圍的箱體，所述箱體通過(guò)四個(gè)可開啟的隔熱層沿所述傳送帶運(yùn)動(dòng)方向分隔為一升溫箱室、一恒溫箱室和一降溫箱室，且所述升溫箱室、所述恒溫箱室和所述降溫箱室內(nèi)分別布置有溫度傳感器，所述升溫箱室和所述恒溫箱室還連通有設(shè)有蒸汽閥門的蒸汽管道，所述控制系統(tǒng)與所述溫度傳感器、所述蒸汽閥門和所述傳送帶電連接。每一上述隔熱層包括至少一可開啟的門扇，所述門扇與所述傳送帶聯(lián)動(dòng)。上述隔熱層也可以采用保溫軟簾。上述箱體的入口處和出口處分別緊固有一溫度傳感器。上述蒸汽閥門為電磁閘。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是控制器與傳送帶的電連接實(shí)現(xiàn)了管片的自動(dòng)傳送，而控制器與溫度傳感器和蒸汽閥門的配合，實(shí)現(xiàn)了升溫箱室、恒溫箱室和降溫箱室的不同溫度控制，實(shí)現(xiàn)了蒸養(yǎng)過(guò)程的升溫、恒溫和降溫三階段的自動(dòng)化。箱體入口處和出口處的溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)了管片初始溫度和完成后溫度的數(shù)據(jù)采集，方便管片信息與質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析和管理。實(shí)現(xiàn)了管片生產(chǎn)流水線的自動(dòng)蒸養(yǎng)，不需人工操作，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；產(chǎn)品由于工藝參數(shù)的設(shè)定，可排除人為因素的影響，管片產(chǎn)品質(zhì)量容易控制和保證，管片生產(chǎn)效率高；易于操作，對(duì)工人的技術(shù)要求低，工人通過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)，便能掌握技術(shù)，熟練操作。同時(shí)，減少了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的環(huán)境污染和交通堵塞的可能性，并大大降低成品不合格的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本。具有自動(dòng)化程度高、節(jié)能降耗、可追溯性強(qiáng)、管片生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)的待測(cè)管片進(jìn)入升溫箱室時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)的待測(cè)管片進(jìn)入恒溫箱室時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)的待測(cè)管片進(jìn)入降溫箱室時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明的一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)，包括一控制系統(tǒng)I和一架設(shè)于傳送帶2外圍的箱體3，箱體3通過(guò)四個(gè)可開啟的隔熱層4沿傳送帶2運(yùn)動(dòng)方向分隔為一升溫箱室31、一恒溫箱室32和一降溫箱室33,且升溫箱室31、恒溫箱室32和降溫箱室33內(nèi)分別布置有溫度傳感器5，升溫箱室31和恒溫箱室32還連通有設(shè)有蒸汽閥門的蒸汽管道6，控制系統(tǒng)I與溫度傳感器5、蒸汽閥門(圖中未示)和傳送帶2電連接。蒸汽閥門為電磁閘。另外，箱體3的入口處301和出口處302也分別緊固有一溫度傳感器5。每一隔熱層4包括至少一可開啟的門扇，門扇與傳送帶2聯(lián)動(dòng)?；蛘吒魺釋?直接采用保溫軟簾。隔熱層4的采用保證了各箱室的溫度的穩(wěn)定，使得各箱室的溫度互不影響更容易控制?？刂破鱅與傳送帶2的電連接實(shí)現(xiàn)了管片7的自動(dòng)傳送，而控制器I與溫度傳感器5和蒸汽閥門的配合，實(shí)現(xiàn)了升溫箱室31、恒溫箱室32和降溫箱室33的不同溫度控制，實(shí)現(xiàn)了蒸養(yǎng)過(guò)程的升溫、恒溫和降溫三階段的自動(dòng)化，配合流水線大幅度提高了管片7的生產(chǎn)效率。箱體3入口處301和出口處302的溫度傳感器5，實(shí)現(xiàn)了管片7初始溫度和完成后溫度的數(shù)據(jù)采集，方便管片7信息與質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析和管理。實(shí)現(xiàn)了管片7生產(chǎn)流水線的自動(dòng)蒸養(yǎng)，具有自動(dòng)化程度高、節(jié)能降耗、管片7可追溯性強(qiáng)和管片7生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。在進(jìn)行管片的自動(dòng)蒸養(yǎng)時(shí)首先，請(qǐng)參見圖2，控制系統(tǒng)I控制傳送帶2啟動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)各隔熱層4開啟，并在將箱體3入口處301的管片7傳送入升溫箱室31后控制系統(tǒng)I控制傳送帶2停止同時(shí)關(guān)閉隔熱層4 ；然后，控制系統(tǒng)I持續(xù)接收升溫箱室內(nèi)溫度傳感器5的一第一溫度信號(hào)；控制系統(tǒng)I根據(jù)當(dāng)前第一溫度信號(hào)控制連通至升溫箱室內(nèi)的蒸汽管道6的蒸汽閘門的開閉，保證升溫箱室的溫度在第一固定時(shí)間內(nèi)升溫至第一預(yù)設(shè)溫度；接著，請(qǐng)參閱圖3，控制系I再次控制傳送帶2啟動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)各隔熱層4開啟，并將升溫箱室內(nèi)的管片7傳輸至恒溫箱室32后關(guān)閉隔熱層4，同時(shí)將當(dāng)前箱體3入口處301的管片7送入升溫箱室31 ；然后，控制系統(tǒng)I根據(jù)恒溫箱室32內(nèi)溫度傳感器5的一第二溫度信號(hào)控制連通至恒溫箱室32內(nèi)的蒸汽管道6的蒸汽閘門的開閉，保證恒溫箱室32在升溫至一第二預(yù)設(shè)溫度后保持恒溫；同時(shí)，升溫箱室31在控制系統(tǒng)I的控制下再次在第一固定時(shí)間內(nèi)升溫至第
一預(yù)設(shè)溫度；
再接著，請(qǐng)參閱圖4，再次啟動(dòng)傳送帶2并開啟隔熱層4，傳送帶2將恒溫箱室32中的管片7傳送至降溫箱室33，將升溫箱室31中的管片7傳送到恒溫箱室32中，并將現(xiàn)箱體3入口處301的管片7傳送到升溫箱室31，后關(guān)閉隔熱層4 ；之后，降溫箱室33內(nèi)的管片7自然冷卻；冋時(shí)，恒溫箱室32在控制系統(tǒng)I控制下升溫至一第二預(yù)設(shè)溫度后保持恒溫，升溫箱室31在控制系統(tǒng)I的控制下在第一固定時(shí)間內(nèi)升溫至第一預(yù)設(shè)溫度最后，再次啟動(dòng)傳送帶2開啟隔熱層4，將降溫箱室33內(nèi)蒸養(yǎng)結(jié)束的管片7自降溫箱室33內(nèi)傳出，同時(shí)將恒溫箱室32內(nèi)的管片7傳送入降溫箱室33,將升溫箱室31內(nèi)的管片7傳入恒溫箱室32，將先箱體3入口處301的管片7傳入升溫箱室31，之后停止傳送帶2并關(guān)閉隔熱層4。不斷重復(fù)以上步驟。其中，隔熱層4可采用與傳送帶2聯(lián)動(dòng)的門扇或直接采用保溫軟簾。當(dāng)采用門扇時(shí)，控制系統(tǒng)I每隔第一固定時(shí)間向傳送帶2發(fā)送驅(qū)動(dòng)信號(hào)，啟動(dòng)傳送帶2同時(shí)帶動(dòng)門扇開啟；同時(shí)，控制系統(tǒng)I每隔一第二固定時(shí)間向傳送帶發(fā)送一停止信號(hào)，停止傳送帶2并控制門扇閉合。而當(dāng)隔熱層4采用保溫軟簾時(shí)，隔熱層4可在傳送帶2上的管片7的推動(dòng)下自動(dòng)開啟。以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，包括一控制系統(tǒng)和一架設(shè)于傳送帶外圍的箱體，所述箱體通過(guò)四個(gè)可開啟的隔熱層沿所述傳送帶運(yùn)動(dòng)方向分隔為一升溫箱室、一恒溫箱室和一降溫箱室，且所述升溫箱室、所述恒溫箱室和所述降溫箱室內(nèi)分別布置有溫度傳感器，所述升溫箱室和所述恒溫箱室還連通有設(shè)有蒸汽閥門的蒸汽管道，所述控制系統(tǒng)與所述溫度傳感器、所述蒸汽閥門和所述傳送帶電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，每一所述隔熱層包括至少一可開啟的門扇，所述門扇與所述傳送帶聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱層為保溫軟簾。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體的入口處和出口處分別緊固有一溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽閥門為電磁閘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)，包括一控制系統(tǒng)和一架設(shè)于傳送帶外圍的箱體，所述箱體通過(guò)四個(gè)可開啟的隔熱層沿所述傳送帶運(yùn)動(dòng)方向分隔為一升溫箱室、一恒溫箱室和一降溫箱室，且所述升溫箱室、所述恒溫箱室和所述降溫箱室內(nèi)分別布置有溫度傳感器，所述升溫箱室和所述恒溫箱室還連通有設(shè)有蒸汽閥門的蒸汽管道，所述控制系統(tǒng)與所述溫度傳感器、所述蒸汽閥門和所述傳送帶電連接。由于采用了本發(fā)明的一種管片生產(chǎn)流水線自動(dòng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了管片生產(chǎn)流水線的自動(dòng)蒸養(yǎng)，具有自動(dòng)化程度高、節(jié)能降耗、可追溯性強(qiáng)和管片生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B11/24GK102615704SQ201210133479
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者吳偉, 張永勝, 韓偉勇 申請(qǐng)人:上海隧道工程股份有限公司