專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)pvc地板的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)PVC地板的新方法，即離型紙載體涂覆法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)涂覆法生產(chǎn)PVC體育運(yùn)動(dòng)地板的方法均是以基布作為載體，一是制品在生產(chǎn)線(xiàn)上要作多次翻轉(zhuǎn)，設(shè)備過(guò)長(zhǎng)，印刷機(jī)與主機(jī)串聯(lián)，產(chǎn)生相互干擾；二是在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行多次反復(fù)，即先涂一面經(jīng)收卷后返回放卷再涂另一面，生產(chǎn)效率低；正、背面壓紋工序需在另外專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行，制品幅面寬度在1500mm以?xún)?nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種生產(chǎn)PVC地板的新方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案種生產(chǎn)PVC地板的新方法，包括依次采用以下步驟
(1)、按照不同應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目所規(guī)定花紋，采用相應(yīng)的離型紙作為載體；
(2)、在離型紙表面涂覆透明耐磨面層；
(3)、在透明耐磨面層表面貼合印刷膜；
(4)、在印刷膜表面涂覆密實(shí)層；
(5)、在密實(shí)層表面貼合第一玻璃纖維層；
(6)、在第一玻璃纖維層表面涂覆結(jié)合層；
(7)、在結(jié)合層表面貼合第二玻璃纖維層；
(8)、在第二玻璃纖維層表面涂覆發(fā)泡層；
(9 )、對(duì)發(fā)泡層進(jìn)行發(fā)泡處理并對(duì)發(fā)泡層即背面表面壓紋；
(10)、離型紙與透明耐磨面層剝離，將離型紙收卷，同時(shí)制品經(jīng)切邊后收卷；若離型紙上沒(méi)有的特殊紋路用光面離型紙依照上述步驟進(jìn)行，當(dāng)制品與光面離型紙剝離后在制品的透明耐磨面層表面即正面上進(jìn)行壓紋，離型紙收卷，與制品經(jīng)切邊后收卷；
(11)、收卷后的離型紙經(jīng)檢驗(yàn)后可反復(fù)使用；
(12)、對(duì)透明耐磨面層即正面表面進(jìn)行UV處理形成UV處理層。所述步驟(I)依次包括離型紙放卷、離型紙拼接和離型紙儲(chǔ)存三道工序。所述步驟(2 )、步驟(4 )、步驟(6 )和步驟(8 )在涂覆作業(yè)前先要進(jìn)行制備相應(yīng)糊料的工序。所述步驟(3)到步驟(4)、步驟(5)到步驟(6)、步驟(7)到步驟(8)均要進(jìn)行烘干和冷卻兩道工序。所述步驟(3)是在烘干后、冷卻的前段過(guò)程中進(jìn)行的。所述步驟(9)到步驟(10)要進(jìn)行冷卻工序。所述步驟(10)中在對(duì)透明耐磨面層即正面進(jìn)行壓紋前、后分別進(jìn)行一道加熱和冷
卻工序。、
在貼合第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層前先進(jìn)行浸膠處理。采用上述技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果
1、透明耐磨面層不僅透明可以顯示出印刷膜的圖案，而且具有很強(qiáng)的耐磨作用；
2、密實(shí)層起到增加地板強(qiáng)度、抗擊壓力和沖擊力的作用；
3、第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層采用玻璃纖維布經(jīng)浸膠處理，第一玻璃纖維層、結(jié)合層和第二玻璃纖維層共同形成加強(qiáng)層，使得整個(gè)地板具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度；
4、發(fā)泡層起到良好的彈性作用；
5、對(duì)面層進(jìn)行UV處理，使面層表面更加堅(jiān)固、耐磨，而且具有很強(qiáng)的抗老化、易清洗的 作用；
6、對(duì)發(fā)泡層進(jìn)行發(fā)泡處理并對(duì)制品背面壓紋是利用烘干箱的余熱壓花成型，作用是增加PVC地板與地面的結(jié)合牢度或壓軋企業(yè)商標(biāo)圖案；
7、離型紙拼接用于前卷末端和后卷前端之間拼接為一張，離型紙拼接時(shí)其他設(shè)備都在正常運(yùn)行，這時(shí)需要離型紙儲(chǔ)存裝置預(yù)先儲(chǔ)存的離型紙向后進(jìn)行正常輸送，離型紙儲(chǔ)存工序?yàn)殡x型紙拼接時(shí)起到連續(xù)生產(chǎn)作用；
8、由于涂覆作業(yè)都是采用糊料，糊料為液狀，需要將其烘干并冷卻才形成層狀構(gòu)造；
9、壓紋前需要進(jìn)行加熱，便于壓紋成型。本發(fā)明構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)合理，按照不同應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目所規(guī)定花紋的離型紙作為載體，依照地板結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)涂覆透明耐磨面層，貼合印刷膜；涂覆密實(shí)層、貼合玻璃纖維加強(qiáng)層后再涂覆發(fā)泡層，經(jīng)干燥和發(fā)泡、正背面壓紋、冷卻、制品與離型紙剝離、切邊、與離型紙分別卷取。從放卷、涂料、放布貼合、發(fā)泡、冷卻、正面、背面壓紋實(shí)現(xiàn)了從原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出均在線(xiàn)完成并連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序,提高了生產(chǎn)效率,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，制品幅寬達(dá)到2米，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益
本發(fā)明構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)合理，按照不同應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目所規(guī)定花紋的離型紙作為載體，依照地板結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)涂覆透明耐磨面層，貼合印刷膜；涂覆密實(shí)層、貼合玻璃纖維加強(qiáng)層后再涂覆發(fā)泡層，經(jīng)干燥和發(fā)泡、雙面壓紋、冷卻、制品與離型紙剝離、切邊、與離型紙分別卷取。從放卷、涂料、放布貼合、發(fā)泡、冷卻、正面、背面壓紋實(shí)現(xiàn)了從原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出均在線(xiàn)完成并連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，制品幅寬達(dá)到2米，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。


圖I是本發(fā)明的流程 圖2是本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的一種生產(chǎn)PVC地板的新方法，包括依次采用以下步驟
(1)、按照不同應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目所規(guī)定花紋，采用相應(yīng)的離型紙作為載體；該步驟依次有離型紙放卷、離型紙拼接和離型紙儲(chǔ)存三道工序；
(2)、制備相應(yīng)糊料，在離型紙表面涂覆透明耐磨面層，然后進(jìn)行烘干和冷卻工序；
(3)、在冷卻工序的前段過(guò)程中在透明耐磨面層表面貼合印刷膜；該貼合程序是在冷卻的前段過(guò)程中進(jìn)行的；
(4)、制備相應(yīng)糊料，在印刷膜表面涂覆密實(shí)層；
(5 )、在密實(shí)層表面貼合第一玻璃纖維層，再進(jìn)行烘干和冷卻工序；
(6)、制備相應(yīng)糊料，在第一玻璃纖維層表面涂覆結(jié)合層；
(7 )、在結(jié)合層表面貼合第二玻璃纖維層，再進(jìn)行烘干和冷卻工序；
(8 )、制備相應(yīng)糊料，在第二玻璃纖維層表面涂覆發(fā)泡層； (9 )、對(duì)發(fā)泡層進(jìn)行發(fā)泡處理并對(duì)發(fā)泡層即背面表面壓紋，然后冷卻；
(10)、離型紙與透明耐磨面層剝離，將離型紙收卷，同時(shí)制品經(jīng)切邊后收卷；若離型紙上沒(méi)有的特殊紋路用光面離型紙依照上述步驟進(jìn)行，當(dāng)制品與光面離型紙剝離后在制品的透明耐磨面層表面即正面上進(jìn)行壓紋，離型紙收卷，與制品經(jīng)切邊后收卷；
(11)、收卷后的離型紙經(jīng)檢驗(yàn)后可反復(fù)使用；
(12)、對(duì)透明耐磨面層即正面表面進(jìn)行UV處理形成UV處理層。在第(5)、(7)步驟中，在貼合第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層前先進(jìn)行浸膠處理。經(jīng)過(guò)上述12個(gè)步驟，PVC地板形成如圖2所示的結(jié)構(gòu)，自上而下依次為UV處理層
8、透明耐磨面層I、印刷膜2、密實(shí)層3、第一玻璃纖維層4、結(jié)合層5、第二玻璃纖維層6和發(fā)泡層7。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)PVC地板的新方法，其特征在于包括依次采用以下步驟 (1)、按照不同應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目所規(guī)定花紋，采用相應(yīng)的離型紙作為載體；(2)、在離型紙表面涂覆透明耐磨面層；(3)、在透明耐磨面層表面貼合印刷膜；(4)、在印刷膜表面涂覆密實(shí)層；(5)、在密實(shí)層表面貼合第一玻璃纖維層；(6)、在第一玻璃纖維層表面涂覆結(jié)合層；(7)、在結(jié)合層表面貼合第二玻璃纖維層；(8)、在第二玻璃纖維層表面涂覆發(fā)泡層；(9 )、對(duì)發(fā)泡層進(jìn)行發(fā)泡處理并對(duì)發(fā)泡層即背面表面壓紋；(10)、離型紙與透明耐磨面層剝離，將離型紙收卷，同時(shí)制品經(jīng)切邊后收卷；若離型紙上沒(méi)有的特殊紋路用光面離型紙依照上述步驟進(jìn)行，當(dāng)制品與光面離型紙剝離后在制品的透明耐磨面層表面即正面上進(jìn)行壓紋，離型紙收卷，與制品經(jīng)切邊后收卷；(11)、收卷后的離型紙經(jīng)檢驗(yàn)后可反復(fù)使用；(12)、對(duì)透明耐磨面層即正面表面進(jìn)行UV處理形成UV處理層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(I)依次包括離型紙放卷、離型紙拼接和離型紙儲(chǔ)存三道エ序。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(2)、步驟(4)、步驟(6)和步驟(8)在涂覆作業(yè)前先要進(jìn)行制備相應(yīng)糊料的エ序。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(3)到步驟(4)、步驟(5)到步驟(6)、步驟(7)到步驟(8)均要進(jìn)行烘干和冷卻兩道エ序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種生產(chǎn)PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(3)是在烘干后、冷卻的前段過(guò)程中進(jìn)行的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(9)到步驟(10)要進(jìn)行冷卻エ序。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)PVC地板的新方法，其特征在于所述步驟(10)中在對(duì)透明耐磨面層即正面進(jìn)行壓紋前、后分別進(jìn)行一道加熱和冷卻エ序。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)PVC地板的新方法,其特征在于在貼合第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層前先進(jìn)行浸膠處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)PVC地板的新方法，即離型紙載體涂覆法，按照不同應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目所規(guī)定花紋的離型紙作為載體，依照地板結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)涂覆透明耐磨面層，貼合印刷膜；涂覆密實(shí)層、貼合玻璃纖維加強(qiáng)層后再涂覆發(fā)泡層，經(jīng)干燥和發(fā)泡、雙面壓紋、冷卻、制品與離型紙剝離、切邊、與離型紙分別卷取。從放卷、涂料、放布貼合、發(fā)泡、冷卻、正背面壓紋實(shí)現(xiàn)了從原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出均在線(xiàn)完成并連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，制品幅寬達(dá)到2米，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E04F15/10GK102733583SQ20121013392
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者靳保平, 靳保琪, 靳啟營(yíng) 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市鼎鑫機(jī)械有限公司