專利名稱：一種再生混凝土墻體的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域?yàn)橥聊窘ㄖこ?、混凝土墻體施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種再生混凝土墻體的施工方法。
背景技術(shù)：
以廢棄混凝土、磚塊、陶瓷及粉煤灰等建筑和工業(yè)廢料為原料的再生混凝土由于具有低碳環(huán)保、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于房屋墻體材料。目前常用的再生混凝土墻體的施工方法有兩類第一類，傳統(tǒng)施工方法，將再生混凝土預(yù)制成磚塊，然后再用砂漿將磚塊砌成墻體；第二類，直接用再生混凝土澆注墻體，需要借助模板的支撐作用。第一類施工方法制得的墻體存在整體性差、抗震性差等缺陷，第二類施工方法對(duì)模板的要求高，模板造價(jià)高昂，與再生混凝土低廉的原料成本形成強(qiáng)烈反差，房屋墻體是一種薄且寬高的構(gòu)件，支護(hù)難度大，難于大規(guī)模推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種再生混凝土墻體的施工方法。該施工方法需要借助模板的支撐作用完成，使用的模板由面板和堵頭板組成，面板和堵頭板通過(guò)連接件粘貼固定。具體步驟為(I)按照所建墻體的位置安裝模板的面板和堵頭板；(2)在連接件上涂滿建筑結(jié)構(gòu)膠，用來(lái)粘貼固定步驟(I)安裝的模板面板和堵頭板；(3)待步驟(2)所涂的建筑結(jié)構(gòu)膠固結(jié)后，直接向模板所形成的模腔里澆注再生混凝土，采用分層澆注法，首層澆注再生混凝土高度為首層模板高度的二分之一，以便于第二層模板安裝；第二層澆注再生混凝土高度為填滿首層模板的剩余高度和第二層模板的二分之一，其余類推。所述模板的面板和堵頭板均采用與再生混凝土墻體所使用的再生混凝土配合比相同的再生混凝土在預(yù)制廠預(yù)制而成；所述連接件由鋼板制成，有長(zhǎng)方形、Π形和正方形三種形狀，長(zhǎng)方形連接件用來(lái)粘貼固定垂直相鄰的面板和堵頭板以及平行相鄰的面板，Π形連接件用來(lái)粘貼固定平行相對(duì)的面板，正方形連接件用來(lái)填補(bǔ)密封模板的其他空隙；所述模板在再生混凝土墻體凝固后，成為墻體的一部分，無(wú)需拆模工序。與常用的再生混凝土墻體的施工方法不同，本發(fā)明采用再生混凝土預(yù)制模板，具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)模板造價(jià)低廉，成本低，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用；
(2)墻體澆注成型，整體性高，增強(qiáng)了墻體的抗震性；(3)采用再生混凝土預(yù)制模板，充分利用廢棄資源，有利于節(jié)能環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展；
(4)模板的構(gòu)件之間用連接件固定，牢固而無(wú)需傳統(tǒng)的模板支護(hù)措施，節(jié)省施工費(fèi)用；(5)無(wú)需模板拆除工序，節(jié)省人力物力。


圖I為本發(fā)明所用模板的面板平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所用模板的面板立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所用模板的堵頭板平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明所用模板的堵頭板立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明所用Π形連接件未折疊時(shí)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明所用Π形連接件立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明所用模板立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明所用模板俯視圖。圖中標(biāo)記1-面板；2_面板預(yù)留凹槽；3_堵頭板；4_堵頭板預(yù)留凹槽；5- Π形連接件；6_粘結(jié)處；7_折痕；8_模腔；9_長(zhǎng)方形連接件。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例(I)在所建墻體位置放線，按照放線位置安裝模板面板和堵頭板；
(2)在連接件上涂滿建筑結(jié)構(gòu)膠，將長(zhǎng)方形連接件嵌入垂直相鄰面板和堵頭板端部預(yù)留的凹槽中以及平行相鄰面板端部預(yù)留的凹槽中，將Π形連接件兩端粘結(jié)處粘貼在墻體兩側(cè)平行相對(duì)面板預(yù)留的凹槽中，將正方形連接件嵌入模板的其他凹槽密封空隙；(3)待步驟(2)所涂的建筑結(jié)構(gòu)膠固結(jié)后，直接向模板所形成的模腔里澆注再生混凝土，采用分層澆注法，首層澆注再生混凝土高度為首層模板高度的二分之一，以便于第二層模板安裝；第二層澆注再生混凝土高度為填滿首層模板的剩余高度和第二層模板的二分之一，其余類推。所述模板的面板和堵頭板均采用與再生混凝土墻體所使用的再生混凝土配合比相同的再生混凝土在預(yù)制廠預(yù)制而成，面板和堵頭板高度相同，厚度均為12毫米，堵頭板長(zhǎng)度為336暈米；所述正方形連接件、長(zhǎng)方形連接件和Π形連接件均由O. 8毫米厚的鋼板制成，正方形連接件的邊長(zhǎng)為12毫米；長(zhǎng)方形連接件寬度為12毫米，長(zhǎng)度為24毫米；!1形連接件為長(zhǎng)度與墻體厚度相同(360毫米)，寬度為22毫米的長(zhǎng)條，長(zhǎng)條的四角剪掉剪口形成粘結(jié)處，剪口的尺寸為長(zhǎng)12暈米X寬5暈米,長(zhǎng)條的中端未剪掉而多出的寬5暈米部分沿折痕彎折90°角，形成Π的形狀；所述預(yù)留的凹槽長(zhǎng)度為12毫米，深度為I毫米；所述模板待再生混凝土墻體凝固后，成為墻體的一部分，無(wú)需拆模工序。
權(quán)利要求
1.一種再生混凝土墻體的施工方法，其特征在于具體步驟為 (1)按照所建墻體的位置安裝模板的面板和堵頭板； (2)在連接件上涂滿建筑結(jié)構(gòu)膠，用來(lái)粘貼固定步驟(I)安裝的模板面板和堵頭板； (3)待步驟(2)所涂的建筑結(jié)構(gòu)膠固結(jié)后，直接向模板所形成的模腔里澆注再生混凝土，采用分層澆注法，首層澆注再生混凝土高度為首層模板高度的二分之一，以便于第二層模板安裝；第二層澆注再生混凝土高度為填滿首層模板的剩余高度和第二層模板的二分之一，其余類推； 所述模板的面板和堵頭板均采用與再生混凝土墻體所使用的再生混凝土配合比相同的再生混凝土在預(yù)制廠預(yù)制而成； 所述連接件由鋼板制成，有長(zhǎng)方形、Π形和正方形三種形狀，長(zhǎng)方形連接件用來(lái)粘貼固定垂直相鄰的面板和堵頭板以及平行相鄰的面板，Π形連接件用來(lái)粘貼固定平行相對(duì)的面板，正方形連接件用來(lái)填補(bǔ)密封模板的其他空隙； 所述模板在再生混凝土墻體凝固后，成為墻體的一部分，無(wú)需拆模工序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種再生混凝土墻體的施工方法。采用再生混凝土預(yù)制模板，在所建墻體位置安裝模板的面板和堵頭板；用涂滿建筑結(jié)構(gòu)膠的連接件粘貼固定模板構(gòu)件；待建筑結(jié)構(gòu)膠固結(jié)后，采用分層澆注法向模板所形成的模腔里澆注再生混凝土，模板在再生混凝土墻體凝固后，成為墻體的一部分，無(wú)需拆模工序。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)模板造價(jià)低廉，成本低，易于大規(guī)模推廣應(yīng)用；墻體澆注成型，整體性高，增強(qiáng)了墻體的抗震性；采用再生混凝土預(yù)制模板，充分利用廢棄資源，有利于節(jié)能環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展；模板的構(gòu)件之間用連接件固定，牢固而無(wú)需傳統(tǒng)的模板支護(hù)措施，節(jié)省施工費(fèi)用；無(wú)需模板拆除工序，節(jié)省人力物力。
文檔編號(hào)E04G17/02GK102644376SQ20121013757
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者孫浩, 張敏, 朱暾 申請(qǐng)人:桂林理工大學(xué)