專利名稱：一種以高嶺土尾砂作為細集料的混凝土及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種以高嶺土尾砂作為細集料的混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
砂質(zhì)高嶺土礦的原礦中石英砂的含量在7(Γ80%，每產(chǎn)出I噸高嶺土，約產(chǎn)生Γ5噸石英砂，因此在開采過程中會排放大量的尾砂，目前對于這些尾砂的處理，主要以堆積為主，大量堆積的尾砂，占用土地，破壞土壤，對生態(tài)環(huán)境造成了極大的壓力，急需變廢為寶，進行資源化利用。這些尾砂的主要成分是石英，經(jīng)合適的配比設計，可以作為建筑用砂，替代部分天然河砂，填補建筑用砂的缺口，降低生產(chǎn)成本。高嶺土尾礦人工砂是未來混凝土用砂的一個發(fā)展方向。
砂在混凝土中所占的體積在20%以上，混凝土材料是世界上產(chǎn)量最大的人造材料，而我國又是最大的混凝土生產(chǎn)國，因此我國對于砂的需求量巨大。目前大部分地區(qū)建筑用砂采用的是天然河砂，但是受資源和環(huán)境的限制，河砂的產(chǎn)量早已不能滿足建筑業(yè)的需求，由此出現(xiàn)了河砂價格的上漲，在經(jīng)濟利益的刺激下，河砂的非法開采及過度開采的情況非常嚴重。非法及過度開采河砂，對生態(tài)環(huán)境、防洪、供水水質(zhì)和航運安全等造成了極大的威脅，尋找其他砂子來替代天然河砂具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于利用高嶺土尾砂作為細集料制備混凝土，緩解建筑用天然砂的工程需要與開采量不足的矛盾。
本發(fā)明上述目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種以高嶺土尾砂作為細集料的混凝土，由如下原料制得水泥30r425kg/m3，礦渣76 150kg/m3,娃灰 O 45kg/m3,高嶺土尾砂 600 730kg/m3,碎石 A 305kg/m3,碎石 B 695kg/m3，水135 171kg/m3和高效減水劑3. 04 16kg/m3 ；
其中，碎石A的粒徑為碎石B的粒徑為5 20mm ;兩種碎石組成5 20連續(xù)級配骨料。
所述混凝土的水膠比為O. 22 0. 45，砂率為37. 5 42. 2%。
本發(fā)明以高嶺土尾砂作為細集料的混凝土的制備方法是將各原料按照配比均勻混合，制得混凝土。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(1)采用高嶺土尾砂制備混凝土，探索了高嶺土尾砂資源化利用途徑，變廢為寶，能夠減輕環(huán)境壓力。
(2)高嶺土尾砂替代天然河砂，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例來進一步解釋本發(fā)明，但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。
實施例I
(1)C40混凝土原料配比設計水膠比O.45，膠凝材料用量為380kg/m3，砂率為37. 5%，聚羧酸系高效減水劑摻量為O. 8%。具體配合比如下表所示(單位kg/m3)
權(quán)利要求
1.一種以高嶺土尾砂作為細集料的混凝土，其特征在于由如下原料制得水泥304 425kg/m3，礦渣 76 150kg/m3，硅灰(T45kg/m3，高嶺土尾砂 60(T730kg/m3，碎石 A 305kg/m3,碎石 B 695kg/m3,水 135 171kg/m3 和高效減水劑 3. 04 16kg/m3 ； 其中，碎石A的粒徑為5 10mm，碎石B的粒徑為5 20mm ； 所述混凝土的水膠比為O. 22 0. 45，砂率為37. 5 42. 2%。
2.權(quán)利要求I所述以高嶺土尾砂作為細集料的混凝土的制備方法，其特征在于將各原料按照配比均勻混合，制得混凝土。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以高嶺土尾砂作為細集料的混凝土及其制備方法。本發(fā)明所述以高嶺土尾砂作為細集料的混凝土由水泥、礦渣、硅灰、高嶺土尾砂、碎石、水和高效減水劑制得。本發(fā)明解決了高嶺土尾砂堆積對生態(tài)環(huán)境帶來的壓力問題，同時使用高嶺土尾砂替代了天然河砂，填補了建筑用砂的缺口，且成本比天然河砂低，有利于降低建筑成本，為建筑領(lǐng)域做出了貢獻。
文檔編號C04B28/00GK102757201SQ20121013781
公開日2012年10月31日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者歐陽東 申請人:暨南大學