專利名稱：生土窯洞中盤炕的施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生土窯洞民居施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生土窯洞中盤炕的施工工藝。
背景技術(shù)：
生土窯洞是指在原始土中經(jīng)人工挖鑿而形成的穴居居住形式。迄今已有幾千年的歷史。生土窯洞是在黃土高原天然黃土層下孕育成長(zhǎng)的。它們或依山靠崖、或妙居深壑、或深潛土塬，取之自然，融于自然，充分利用地下熱能和覆土的儲(chǔ)熱能力，充分利用地下熱能和覆土的儲(chǔ)熱能力，“冬暖夏涼”的居住環(huán)境非常明顯，嚴(yán)冬酷暑之時(shí)，窯室內(nèi)外溫差可達(dá)十幾攝氏度；同時(shí)，窯洞的隔熱性能好，室內(nèi)溫度穩(wěn)定性好，幾乎達(dá)到了冬、夏季使用空調(diào)的控制水平。這對(duì)于能源日益緊缺的今天具有特別的意義?？皇巧粮G洞中最重要的生活設(shè)施。從功能上看，炕是窯居區(qū)居民用于休息的床，但這張床是多功能的。在秋冬季節(jié)，雨雪天氣給窯洞室內(nèi)增添了許多潮氣，通過(guò)燒炕，使得窯居人民遠(yuǎn)離了風(fēng)濕性病癥?？贿€是家庭情感維系的重要場(chǎng)所。一日三餐，炕上擺上餐桌吃在炕上；節(jié)假日和農(nóng)閑時(shí)，家人聚集在炕上談話聊天拉家常；上等客人來(lái)訪、鄰居串門都上炕請(qǐng)坐；家庭的重大決策、生老病死的重大安排通常也是圍坐在炕上做出的；婦女們?cè)诳簧献鲠樉€活；孩子們?cè)诳簧湘覒?。炕已?jīng)成為窯洞中不可或缺的文化載體?？?在窯居區(qū)居民的生活中如此重要，其建造的好壞直接影響居民的生活質(zhì)量?，F(xiàn)存窯居區(qū)的盤炕方法大多依賴經(jīng)驗(yàn)，缺乏科學(xué)的指導(dǎo)和規(guī)范的程序。存在著取火不便利、煙道不暢、能源利用不充分、位置設(shè)置不當(dāng)、采光不好等諸多問(wèn)題。解決這些問(wèn)題，對(duì)提高生土窯洞的居住舒適度至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本發(fā)明提供了一種生土窯洞中盤炕的施工工藝，它是利用原始土坯為原料，在生土窯洞內(nèi)盤炕，在炕體內(nèi)設(shè)計(jì)走煙道和排煙通道，能夠有效的匯集煙火，組織熱氣流走向，便于排出煙塵，保證居民的生活環(huán)境，提高居住的舒適度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種生土窯洞中盤炕的施工工藝，其中包括工藝步驟如下
第一步施工前準(zhǔn)備
準(zhǔn)備盤炕用土坯，土坯的原材料采用當(dāng)?shù)攸S土，經(jīng)過(guò)侵水、拌和、翻曬、糅合、進(jìn)模、成型、脫模、晾曬工序制成長(zhǎng)方體行土坯；
第二步炕的位置選擇
炕選擇布置在窯室門內(nèi)靠窗且緊貼著窯臉的位置；
第三步擴(kuò)炕寬
沿窯洞寬度方向，根據(jù)所需的炕的寬度，將炕靠窯墻的一側(cè)，向窯墻方向擴(kuò)展挖深直至 所需炕寬；
第四步盤坑底座連灶臺(tái)
利用土坯按照所需炕的尺寸，在選好的炕的位置上砌筑炕底座，土坯平鋪砌筑，砌筑高度為至少五層土坯的高度，土坯之間用泥漿粘結(jié)，同時(shí)，在炕尾處預(yù)留加柴口，同時(shí)在加柴口處砌筑灶臺(tái)；
第五步；設(shè)置走煙道
在砌好的底座上沿底座的長(zhǎng)度方向設(shè)置通道壁，通道壁由側(cè)立砌筑的土坯組成，各通道壁之間形成走煙道；
第六步設(shè)置排煙通道
排煙通道設(shè)置炕的緊貼窯墻的一層，且從窯臉的墻體內(nèi)穿過(guò)，并延伸至窯頂?shù)孛?，排煙通道與炕內(nèi)的走煙道連通；
第七步鋪面層與砌炕沿
在通道壁的上部平鋪一層土坯作為炕的鋪面層，然后在鋪面層的表面鋪設(shè)草泥漿并抹平作為飾面層，然后在炕尾與灶臺(tái)相連處砌筑3 5層磚作為炕尾沿。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的第一步施工前準(zhǔn)備中，在拌合工序中加入麥稻，土還的尺寸為450mmX 250mmX 50mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的第四步盤炕底座連灶臺(tái)中，炕底座尺寸為 2300mm X 1800mm 或?yàn)?2300mm X 1 500mm 或?yàn)?21 OOmm X 1500mm。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的第四步盤炕底座連灶臺(tái)中，加柴口設(shè)置在炕尾的中部，且沿炕的長(zhǎng)度方向設(shè)置，加柴口的長(zhǎng)度為炕長(zhǎng)度的四分之一。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的第五步；設(shè)置走煙道中，通道壁由兩塊并排側(cè)立的土坯砌筑在底座上組成，側(cè)立的土坯沿炕的長(zhǎng)度方向斷續(xù)均勻布置。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的第六步設(shè)置排煙通道，排煙通道的出煙口上設(shè)置有擋雨罩。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的第七步鋪面層與砌炕沿中，沿炕的長(zhǎng)度方向砌筑3 5層磚作為炕邊沿，同時(shí)預(yù)留上下炕用的炕口。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的第七步鋪面層與砌炕沿中，炕尾沿表面、炕邊沿表面及炕的側(cè)面鋪設(shè)有一層貼面磚。本發(fā)明的有益效果為
I、本發(fā)明是利用原始土坯為原料，在生土窯洞內(nèi)盤炕，在炕體內(nèi)設(shè)計(jì)走煙道和排煙通道，能夠有效的匯集煙火，組織熱氣流走向，便于排出煙塵，保證居民的生活環(huán)境，提高居住的舒適度。2、本發(fā)明在生土窯洞中盤炕所用的材料是最為原始的土坯。土坯原料對(duì)于當(dāng)?shù)氐木用穸匀×戏浅７奖恪Ｍ瑫r(shí)，土坯未經(jīng)過(guò)燒結(jié)，孔隙率較大，熱空氣能夠在土坯的孔隙中保留較長(zhǎng)時(shí)間，因此土坯較之于其它材料更有利于保溫，用土坯盤炕可以長(zhǎng)時(shí)間保持炕的溫度，也保持了窯室的溫度。3、本發(fā)明提出的盤炕方法倡導(dǎo)炕灶相連。夏季在室外做飯不用室內(nèi)灶臺(tái)，秋冬季、陰雨天燒飯過(guò)程中燃料所釋放出的多余的能量被窯炕充分利用，再次服務(wù)于窯居人民。不但解決了取暖問(wèn)題，更節(jié)省了能源的利用。
4、本發(fā)明在炕體中設(shè)置的走煙道和排煙通道是盤炕的關(guān)鍵所在。本發(fā)明設(shè)計(jì)的走煙道有效的匯集了煙火、組織了氣流走向。排煙通道的設(shè)計(jì)巧妙科學(xué)，遵循氣流上行原理，保障炕體出煙流暢防止窯室內(nèi)部存煙；其隱匿于崖體之中，構(gòu)造簡(jiǎn)單，工序嚴(yán)謹(jǐn)，施工方便，易于掌握，是結(jié)合當(dāng)?shù)亟ㄖ牧虾瓦m宜民間營(yíng)造技術(shù)而提出的技術(shù)，適合當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展水平和施工技術(shù)條件，能夠有效指導(dǎo)現(xiàn)存生土窯洞居民科學(xué)規(guī)范地盤炕，提高居住舒適度。5、本發(fā)明提出的窯炕尺寸適宜，符合當(dāng)?shù)氐纳盍?xí)慣?？坏脑O(shè)置位置適當(dāng)，便于窯炕寬度的擴(kuò)展，使窯室面積得到充分的利用。貼近窯臉設(shè)計(jì)，有較好的采光，有利于炕的各種服務(wù)功能的發(fā)揮；同時(shí)便于排煙通道的設(shè)置。


圖I為本發(fā)明的炕的位置示意 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3所示，一種生土窯洞中盤炕的施工工藝，包括工藝步驟如下 第一步施工前準(zhǔn)備
準(zhǔn)備盤炕6用土坯，土坯的原材料采用當(dāng)?shù)攸S土，經(jīng)過(guò)侵水、拌和、翻曬、糅合、進(jìn)模、成型、脫模、晾曬工序制成長(zhǎng)方體行土還；土還的尺寸為450mmX250mmX50mm,為了增加土還的強(qiáng)度，在拌和工序中加入麥秸，土坯未經(jīng)過(guò)燒結(jié)，孔隙率較大，熱空氣能夠在土坯的孔隙中保留較長(zhǎng)時(shí)間，因此土坯較之于其它材料更有利于保溫，用土坯盤炕可以長(zhǎng)時(shí)間保持炕6的溫度，也保持了窯室的溫度。第二步坑6的位置選擇
炕6選擇布置在窯室門內(nèi)靠窗且緊貼著窯臉I(yè)的位置；窯臉I(yè) 一般設(shè)有窗戶和門頂窗，炕6貼著窯臉I(yè)布置使炕6上的采光充分炕6緊貼著窯臉I(yè)布置還考慮到了炕6內(nèi)煙塵的排出，緊貼窯臉I(yè)的布置方法使得排煙通道2的設(shè)置變得簡(jiǎn)便直接。第三步擴(kuò)炕寬
沿窯洞7寬度方向，根據(jù)所需的炕6的寬度，將炕6靠窯墻3的一側(cè)，向窯墻3方向擴(kuò)展挖深直至所需炕寬；窯室的空間不大，大多為3. (T3.2米之間?？?的布置接近甚至超過(guò)窯洞7開(kāi)間的一半，考慮到窯臉I(yè)門窗的設(shè)置及居民對(duì)內(nèi)部空間使用的需要，采取擴(kuò)炕寬的方法既能滿足炕寬的需要，又?jǐn)U展了室內(nèi)使用空間，平面上看起來(lái)像是將炕6嵌入到了窯墻3上一樣。第四步盤炕底座8連灶臺(tái)4
利用土坯按照所需炕6的尺寸，在選好的炕6的位置上砌筑炕底座8，土坯并排砌筑，砌筑高度為至少五層土坯的高度，土坯之間用泥漿粘結(jié)，同時(shí)，在炕尾處預(yù)留加柴口 5，加柴口5設(shè)置在炕尾的中部，且沿炕6的長(zhǎng)度方向設(shè)置，加柴口 5的長(zhǎng)度為炕6長(zhǎng)度的四分之一，同時(shí)在加柴口 5處砌筑灶臺(tái)4，將炕6與灶相連，加柴口 5與灶口共用，做飯用火就足以使炕6達(dá)到取暖的熱度了 ；坑底座8尺寸為2300mmX 1800mm。第五步；設(shè)置走煙道9
在砌好的底座8上沿底座8的長(zhǎng)度方向設(shè)置通道壁10，由兩塊并排側(cè)立的土坯砌筑在底座8上組成，側(cè)立的土坯沿炕6的長(zhǎng)度方向斷續(xù)均勻布置，各通道壁10之間形成走煙道9 ;走煙道9及通道壁10起到收集煙火、組織流向、排除煙塵的作用。煙火通過(guò)走煙道9，有、組織的按預(yù)定方向流動(dòng)，有利于煙塵快速直接到達(dá)排煙通道2，也有利于熱量迅速向四周擴(kuò)散，使炕6的受熱均勻，還有利于上部土坯的搭接第六步設(shè)置排煙通道2
排煙通道2設(shè)置炕6的緊貼窯墻3的一層，且從窯臉I(yè)的墻體內(nèi)穿過(guò)，并延伸至窯頂?shù)孛?，排煙通?與炕6內(nèi)的走煙道9連通；根據(jù)氣流上行原理，煙塵經(jīng)過(guò)走煙道9后匯集進(jìn)入排煙通道2，然后上行排出，達(dá)到排出煙塵目的。砌筑窯臉I(yè)墻體時(shí)應(yīng)同時(shí)砌筑排煙通道2，在窯頂排煙通道2的出口處設(shè)置擋雨罩12，以免雨水及雜物落入排煙通道2影響排煙。第七步鋪面層11與砌炕沿
在通道壁10的上部平鋪一層土坯作為炕6的鋪面層11，然后在鋪面層11的表面鋪設(shè)草泥漿并抹平作為飾面層16，然后在炕尾與灶臺(tái)4相連處砌筑3 5層磚作為炕尾沿17。沿炕6的長(zhǎng)度方向砌筑3 5層磚作為炕邊沿14，同時(shí)預(yù)留上下炕6用的炕口 15，炕尾沿17表面、坑邊沿14表面及坑6的側(cè)面鋪設(shè)有一層貼面磚13。需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的說(shuō)明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于包括工藝步驟如下 第一步施工前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備盤炕(6)用土坯，土坯的原材料采用當(dāng)?shù)攸S土，經(jīng)過(guò)侵水、拌和、翻曬、糅合、進(jìn)模、成型、脫模、晾曬工序制成長(zhǎng)方體行土坯； 第二步炕(6)的位置選擇 炕(6 )選擇布置在窯室門內(nèi)靠窗且緊貼著窯臉(I)的位置； 第三步擴(kuò)炕寬 沿窯洞(7)寬度方向，根據(jù)所需的炕(6)的寬度，將炕(6)靠窯墻(3)的一側(cè)，向窯墻(3)方向擴(kuò)展挖深直至所需炕寬； 第四步盤坑底座(8)連灶臺(tái)(4) 利用土坯按照所需炕(6)的尺寸，在選好的炕(6)的位置上砌筑炕底座(8)，土坯平鋪砌筑，砌筑高度為至少五層土坯的高度，土坯之間用泥漿粘結(jié)，同時(shí)，在炕尾處預(yù)留加柴口(5)，同時(shí)在加柴口(5)處砌筑灶臺(tái)(4)； 第五步；設(shè)置走煙道(9) 在砌好的底座(8)上沿底座(8)的長(zhǎng)度方向設(shè)置通道壁(10)，通道壁(10)由側(cè)立砌筑的土坯組成，各通道壁(10)之間形成走煙道(9)； 第六步設(shè)置排煙通道(2) 排煙通道(2)設(shè)置炕(6)的緊貼窯墻(3)的一層，且從窯臉(I)的墻體內(nèi)穿過(guò)，并延伸至窯頂?shù)孛?，排煙通?2 )與炕(6 )內(nèi)的走煙道(9 )連通； 第七步鋪面層(11)與砌炕沿 在通道壁(10 )的上部平鋪一層土坯作為炕(6 )的鋪面層(11)，然后在鋪面層(11)的表面鋪設(shè)草泥漿并抹平作為飾面層(16)，然后在炕尾與灶臺(tái)(4)相連處砌筑3 5層磚作為炕尾沿(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第一步施工前準(zhǔn)備中，在拌合工序中加入麥稻，土還的尺寸為450mmX250mmX50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第四步盤炕底座(8)連灶臺(tái)(4)中，炕底座(8)尺寸為2300mmX 1800mm或?yàn)?300mmX 1500mm或?yàn)?100mmX 1500mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第四步盤炕底座(8)連灶臺(tái)(4)中，加柴口(5)設(shè)置在炕尾的中部，且沿炕(6)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，加柴口(5)的長(zhǎng)度為炕(6)長(zhǎng)度的四分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第五步；設(shè)置走煙道(9 )中，通道壁(10 )由兩塊并排側(cè)立的土坯砌筑在底座(8 )上組成，側(cè)立的土坯沿炕(6 )的長(zhǎng)度方向斷續(xù)均勻布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第六步設(shè)置排煙通道(2)，排煙通道(2)的出煙口上設(shè)置有擋雨罩(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第七步鋪面層(11)與砌炕沿中，沿炕(6)的長(zhǎng)度方向砌筑3 5層磚作為炕邊沿(14)，同時(shí)預(yù)留上下炕(6)用的炕口(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生土窯洞中盤炕的施工工藝，其特征在于第七步鋪面層(11)與砌炕沿中，炕尾沿(17)表面、炕邊沿(14)表面及炕(6)的側(cè)面鋪設(shè)有一層貼面磚(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生土窯洞中盤炕的施工工藝，它包括以下工藝步驟施工前準(zhǔn)備、炕的位置選擇、擴(kuò)炕寬、盤炕底座連灶臺(tái)、設(shè)置走煙道、設(shè)置排煙通道及鋪面層與砌炕沿，本發(fā)明是利用原始土坯為原料，在生土窯洞內(nèi)盤炕，在炕體內(nèi)設(shè)計(jì)走煙道和排煙通道，能夠有效的匯集煙火，組織熱氣流走向，便于排出煙塵，保證居民的生活環(huán)境，提高居住的舒適度。
文檔編號(hào)E04G21/00GK102635236SQ20121014244
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者劉強(qiáng), 劉超, 崔金晶, 張俊峰, 張琰鑫, 時(shí)超, 李嬌嬌, 王超級(jí), 童麗萍, 許春霞, 鄭元?jiǎng)? 魏仁杰 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)