專利名稱：一種氟碳鋁單板的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種氟碳鋁單板的制作工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)的建筑裝飾材料大多數(shù)采用石材、石膏板，由于這些裝飾材料自重大、安裝及加工工藝復雜、造型簡單，導致建筑各項成本增大，且由于材料自身性能的限制，不能良好的表達建筑設計師的設計意圖。鋁單板由于其優(yōu)異的加工性能和自身重量輕、價格低等因素，可被廣泛應用于建筑裝飾領域，大大的降低了材料、及安裝成本，縮短建筑的施工周期。近年來隨著市場發(fā)展的需求以及行業(yè)產品檔次的提高，人們對鋁單板的各種性能要求也越來越高，然而鋁單板的性能與其制作工藝密切相關。專利號為ZL200410024692. X的中國發(fā)明專利介紹了一種幕墻用烤瓷鋁單板及其制作工藝，該烤瓷鋁單板由鋁單板、噴砂表面處理層和一無機涂膜層所組成。鋁單板四周帶折邊，折邊下沿具有固定安裝部件。鋁合金板表面有經(jīng)噴砂形成的一層凹凸不平的粗糙表層，其上面有一無機涂膜層，該涂膜層采用由SiO2與加水分解性金屬醇解反應形成的純無機樹脂涂料。如上所述的烤瓷鋁單板制造工藝包括鈑金加工，由電腦設計、核對確認、展開圖形、鋁板開裁、開角劃線、折邊、焊縫、打磨、檢驗工序組成；前處理部分，由電腦協(xié)調設備的電氣控制、除塵、壓縮空氣、砂料回收分離系統(tǒng)工序，電腦監(jiān)控噴砂工序，清洗、掛架工序組成；而噴涂烤瓷部分則由預熱、涂料處理、噴涂、流平、烘烤工序組成，經(jīng)上述工序制成產品O由于鋁單板制作工藝的不完善，造成制得的鋁單板的附著力、耐酸性、耐溶劑性、耐磨性、耐沖擊性和力學性能差，不能更好地滿足市場對鋁單板高品質的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種氟碳鋁單板的制作工藝，該制作工藝制得的氟碳鋁單板附著力、耐酸性、耐溶劑性、耐磨性、耐沖擊性和力學性能好。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種氟碳鋁單板的制作工藝，它包括以下工藝步驟A、鈑金加工選取2_4mm厚的招合金面板進行鈑金加工；B、前處理BI、脫脂步驟A得到的鋁合金面板用脫脂液在50-80°C下脫脂1_10分鐘；B2、水洗；B3、酸洗用酸洗液在室溫下進行酸洗2_3min ；
B4、水洗；B5、鉻化用鉻化液在室溫下鉻化2-3分鐘；B6、水洗；B7、烘干在溫度彡60°C下烘干，最終在鋁合金面板的表面得到15_25um化學處理層；C、噴涂Cl :在經(jīng)過步驟B處理得到的化學處理層表面噴氟碳底漆形成氟碳底漆層，控制氟碳底漆層的厚度為5-8um ；C2 :室溫下流平 10_15min ;C3 :繼續(xù)噴氟碳面漆形成氟碳面漆層，控制氟碳面漆層的厚度為25-30um ；C4 :室溫下流平 10_15min ；C5 :最后噴氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆層,控制氟碳罩光漆層的厚度為10_20um ； C6 :室溫下流平 15_30min ；C7 :在溫度為235_250°C的條件下烘干，即得本發(fā)明的氟碳鋁單板。其中，所述步驟A中鈑金加工依次包括工藝設計、剪裁、成型、焊接、種釘、安裝加強肋、安裝角碼、打磨。其中，所述步驟BI每升脫脂液包括以下含量的原料
碳酸鈉20 30 g
磷酸鈉5 IOg
硼酸鈉5 15 g
非離子型表面活性劑 I 3g
消泡劑10 15g。優(yōu)選的，所述非離子型表面活性劑為乳化劑0P-10。優(yōu)選的，所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑。其中，所述步驟B3中每升酸洗液包括以下含量的原料
鹽酸150-250 mL
磷酸三鈉 50-70mL 氫氟酸70-90 mL
雙氧水110-130mL
吡啶類緩蝕劑0.1-1 mL。優(yōu)選的，所述吡啶類緩蝕劑為氯代十六烷基吡啶。其中，所述步驟B5中每升鉻化液包括以下含量的原料鉻酸酐7-9 g
氫氟酸5-7g
硼酸30-35g
鉬酸鈉2-3g。其中，所述步驟C中氟碳底漆、氟碳面漆和氟碳罩光漆分別含有聚偏二氟乙烯。
優(yōu)選的，所述聚偏二氟乙烯重量含量彡70%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，有益效果在于該種氟碳鋁單板的制作工藝，它包括以下工藝步驟鈑金加工、脫脂鋁合金面板用脫脂液在50-80°C下脫脂1-10分鐘、水洗、酸洗用酸洗液在室溫下進行酸洗2-3min、水洗、鉻化用鉻化液在室溫下鉻化2_3分鐘、水洗、烘干彡60°C下烘干，得到15-25um化學處理層、噴氟碳底漆形成氟碳底漆層，控制厚度為5-8um、流平10-15min ;噴氟碳面漆形成氟碳面漆層,控制厚度為25_30um、流平10-15min、噴氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆層，控制厚度為10_20um、流平15_30min、在235-250°C烘干，即得本發(fā)明的氟碳鋁單板。本發(fā)明對氟碳鋁單板的制作工藝進行了嚴格控制，使得最終產品氟碳鋁單板的附著力、耐酸性、耐溶劑性、耐磨性、耐沖擊性和力學性能好。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例I一種氟碳鋁單板的制作工藝，它包括以下工藝步驟A、鈑金加工選取2mm厚的鋁合金面板進行鈑金加工，鈑金加工依次包括工藝設計、剪裁、成型、焊接、種釘、安裝加強肋、安裝角碼、打磨。B、前處理BI、脫脂步驟A得到的鋁合金面板用脫脂液在50°C下脫脂2分鐘，每升脫脂液包括以下含量的原料碳酸鈉30g、磷酸鈉10g、硼酸鈉15g、非離子型表面活性劑采用乳化劑0P-10 3g、聚醚改性有機硅消泡劑15g，以上原料加水混合即得到脫脂液；B2、水洗，采用兩次水洗；B3、酸洗用酸洗液在室溫下進行酸洗2min，每升酸洗液包括以下含量的原料濃度為12mol/L的鹽酸250mL、重量濃度為85%的磷酸三鈉70mL、重量濃度為40. O %的氫氟酸70mL、重量濃度為35%的雙氧水130mL、吡啶類緩蝕劑氯代十六烷基吡啶lmL，以上原料加水混合即得到酸洗液；B4、水洗，采用兩次水洗；B5、鉻化用鉻化液在80°C鉻化2分鐘，每升鉻化液包括以下含量的原料重量濃度為85%的磷酸9g、氟化氫銨7g、高錳酸鉀35g、氯化鈦3g，以上原料加水混合即得到鉻化液；B6、水洗，采用兩次水洗；B7、烘干在溫度55°C下烘干，最終在鋁合金面板的表面得到25um化學處理層。
C、噴涂Cl :在經(jīng)過步驟B處理得到的化學處理層表面噴聚偏二氟乙烯重量含量72%的氟碳底漆形成氟碳底漆層，控制氟碳底漆層的厚度為5um ；C2 :室溫下流平IOmin ；C3 :繼續(xù)聚偏二氟乙烯重量含量72%的噴氟碳面漆形成氟碳面漆層，控制氟碳面漆層的厚度為25um;C4 :室溫下流平IOmin ；C5 :最后噴聚偏二氟乙烯重量含量72%的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆層，控制氟碳罩光漆層的厚度為IOum;C6 :室溫下流平15min ；C7 :在溫度為235°C的條件下烘干，即得本發(fā)明的氟碳鋁單板。實施例2一種氟碳鋁單板的制作工藝，它包括以下工藝步驟A、鈑金加工選取3mm厚的鋁合金面板進行鈑金加工，鈑金加工依次包括工藝設計、剪裁、成型、焊接、種釘、安裝加強肋、安裝角碼、打磨。B、前處理BI、脫脂步驟A得到的鋁合金面板用脫脂液在60°C下脫脂5分鐘，每升脫脂液包括以下含量的原料碳酸鈉25g、磷酸鈉7g、硼酸鈉Sg、非離子型表面活性劑采用乳化劑0P-10 2g、聚醚改性有機硅消泡劑Ilg ;B2、水洗，采用兩次水洗；B3、酸洗用酸洗液在室溫下進行酸洗3min，每升酸洗液包括以下含量的原料濃度為12mol/L的鹽酸200mL、重量濃度為85%的磷酸三鈉60mL、重量濃度為40. O %的氫氟酸80mL、重量濃度為35%的雙氧水115mL、吡啶類緩蝕劑氯代十六烷基吡啶O. 5mL ；B4、水洗，采用兩次水洗；B5、鉻化用鉻化液在室溫下鉻化3分鐘，每升鉻化液包括以下含量的原料重量濃度為85%的鉻酸酐8g、氫氟酸6g、硼酸鉀32g、鑰酸鈉2. 5g ；B6、水洗，采用兩次水洗；B7、烘干在溫度彡60°C下烘干，最終在鋁合金面板的表面得到28um化學處理層。C、噴涂Cl :在經(jīng)過步驟B處理得到的化學處理層表面噴聚偏二氟乙烯重量含量74%的氟碳底漆形成氟碳底漆層，控制氟碳底漆層的厚度為6um ；C2 :室溫下流平12min ;C3 :繼續(xù)聚偏二氟乙烯重量含量74%的噴氟碳面漆形成氟碳面漆層，控制氟碳面漆層的厚度為28um;C4 :室溫下流平13min ；C5 :最后噴聚偏二氟乙烯重量含量74%的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆層，控制氟碳罩光漆層的厚度為16um ;C6 :室溫下流平16min ；C7 :在溫度為240°C的條件下烘干，即得本發(fā)明的氟碳鋁單板。
實施例3一種氟碳鋁單板的制作工藝，它包括以下工藝步驟A、鈑金加工選取3mm厚的鋁合金面板進行鈑金加工，鈑金加工依次包括工藝設計、剪裁、成型、焊接、種釘、安裝加強肋、安裝角碼、打磨。B、前處理BI、脫脂步驟A得到的鋁合金面板用脫脂液在70°C下脫脂8分鐘，每升脫脂液包括以下含量的原料碳酸鈉28g、磷酸鈉Sg、硼酸鈉12g、非離子型表面活性劑采用乳化劑0P-10 2. 5g、聚醚改性有機硅消泡劑12g ； B2、水洗，采用兩次水洗；B3、酸洗用酸洗液在室溫下進行酸洗2min，每升酸洗液包括以下含量的原料濃度為12mol/L的鹽酸200mL、重量濃度為85 %的磷酸60mL、重量濃度為40. O %的氫氟酸83mL、重量濃度為35%的雙氧水120mL、吡啶類緩蝕劑氯代十六烷基吡啶O. 8mL ；B4、水洗，采用兩次水洗；B5、鉻化用鉻化液在85°C鉻化3分鐘，每升鉻化液包括以下含量的原料重量濃度為85%的磷酸8g、氟化氫銨5g、高錳酸鉀35g、氯化鈦2g ；B6、水洗，采用兩次水洗；B7、烘干在溫度57°C下烘干，最終在鋁合金面板的表面得到26um化學處理層。C、噴涂Cl :在經(jīng)過步驟B處理得到的化學處理層表面噴聚偏二氟乙烯重量含量73%的氟碳底漆形成氟碳底漆層，控制氟碳底漆層的厚度為7um ；C2 :室溫下流平13min ；C3 :繼續(xù)聚偏二氟乙烯重量含量73%的噴氟碳面漆形成氟碳面漆層，控制氟碳面漆層的厚度為28um;C4 :室溫下流平13min ；C5 :最后噴聚偏二氟乙烯重量含量73%的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆層，控制氟碳罩光漆層的厚度為15um ;C6 :室溫下流平25min ；C7 :在溫度為245°C的條件下烘干，即得本發(fā)明的氟碳鋁單板。實施例4一種氟碳鋁單板的制作工藝，它包括以下工藝步驟A、鈑金加工選取4_厚的鋁合金面板進行鈑金加工，鈑金加工依次包括工藝設計、剪裁、成型、焊接、種釘、安裝加強肋、安裝角碼、打磨。B、前處理BI、脫脂步驟A得到的鋁合金面板用脫脂液在80°C下脫脂10分鐘，每升脫脂液包括以下含量的原料碳酸鈉20g、磷酸鈉5g、硼酸鈉5g、非離子型表面活性劑采用乳化劑0P-10 lg、聚醚改性有機硅消泡劑IOg ；B2、水洗，采用兩次水洗；B3、酸洗用酸洗液在室溫下進行酸洗3min，每升酸洗液包括以下含量的原料濃度為12mol/L的鹽酸250mL、重量濃度為85 %的磷酸70mL、重量濃度為40.0%的氫氟酸90mL、重量濃度為35%的雙氧水130mL、吡啶類緩蝕劑氯代十六烷基吡啶ImL ；B4、水洗，采用兩次水洗；B5、鉻化用鉻化液在90°C鉻化3分鐘，每升鉻化液包括以下含量的原料重量濃度為85%的磷酸9g、氟化氫銨7g、高錳酸鉀35g、氯化鈦3g ；B6、水洗，采用兩次水洗；B7、烘干在溫度60°C下烘干，最終在鋁合金面板的表面得到30um化學處理層。C、噴涂Cl :在經(jīng)過步驟B處理得到的化學處理層表面噴聚偏二氟乙烯重量含量75%的氟碳底漆形成氟碳底漆層，控制氟碳底漆層的厚度為8um ； C2 :室溫下流平15min ；C3 :繼續(xù)聚偏二氟乙烯重量含量75%的噴氟碳面漆形成氟碳面漆層，控制氟碳面漆層的厚度為30um;C4 :室溫下流平15min ；C5 :最后噴聚偏二氟乙烯重量含量75%的氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆層,控制氟碳罩光漆層的厚度為20um;C6 室溫下流平30min ；C7 :在溫度為250°C的條件下烘干，即得本發(fā)明的氟碳鋁單板。表I是對實施例1-4得到的氟碳鋁單板進行的性能測試結果
檢驗項目標準要求實施例I 實施例2 實施例3 實施例4
附丨干式 I劃格法O級I劃格法O級I劃劃格法0運~劃格法O級—著濕式劃格法O級I格法O級劃格法O級劃格法O級劃格法O級
力沸水煮劃格法O級劃格法of劃格法O級劃格法O級劃格法O級
鉛筆硬度 >1H2H~ 2H2H2H 一
耐鹽酸一"^化無變化無變化無變化一
mmm 無氣泡等變無氣泡等無氣泡等變_無氣泡等變無氣泡等變
__化，AE在5.0 化，ΔΕ=4.8 化，Δ Ε=4.7 化,ΔΕ=4·6 化，ΔΕ=4.9
耐砂漿性 ^變化 j變化無變花一無變化 I變化一
耐溶劑性無露底__無露底無露底無露底無露底
_耐磨性__^SSi1LIytxa 5.7L/(tm 5.9L/pm__6.2L/pm__6.0L/pm
至反面鋁材面鋁M正反 鋁材_正反面鋁材正反面鋁f 耐沖擊性應無裂紋、無裂紋、涂無裂紋、涂無裂紋、涂無裂紋、涂 涂層應無脫層無脫落和層無脫落和層無脫落和層無脫落和
__落和開裂開裂__開裂開裂__開裂
力抗拉強愛 145MPa-195 T70MPa 180MPa 175MPa 185MPa
學__MPa______
性規(guī)定非比例 >115 MP: —'157MPa 180 MPa 170MPa 175MPa
能伸長應力 _____
I 伸長率>5%19._8% 26^9% 23.7% 28.1%

表I
當然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
權利要求
1.一種氟碳鋁單板的制作エ藝，其特征在于它包括以下エ藝步驟 A、鈑金加工選取2-4mm厚的招合金面板進行鈑金加工； B、前處理 BI、脫脂步驟A得到的鋁合金面板用脫脂液在50-80°C下脫脂1-10分鐘； B2、水洗； B3、酸洗用酸洗液在室溫下進行酸洗2-3min ； B4、水洗； B5、鉻化用鉻化液在80-90°C鉻化2-3分鐘； B6、水洗； B7、烘干在溫度≤60°C下烘干，最終在鋁合金面板的表面得到15-25um化學處理層； C、噴涂 Cl :在經(jīng)過步驟B處理得到的化學處理層表面噴氟碳底漆形成氟碳底漆層，控制氟碳底漆層的厚度為5-10um; C2 :室溫下流平10-15min ； C3 :繼續(xù)噴氟碳面漆形成氟碳面漆層,控制氟碳面漆層的厚度為25-30um ； C4 :室溫下流平10-15min ； C5 :最后噴氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆層,控制氟碳罩光漆層的厚度為10-20um ; C6 :室溫下流平15-30min ； C7 :在溫度為235-250°C的條件下烘干，即得本發(fā)明的氟碳鋁單板。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種氟碳鋁單板的制作エ藝，其特征在于所述步驟A中鈑金加工依次包括エ藝設計、剪裁、成型、焊接、種釘、安裝加強肋、安裝角碼、打磨。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種氟碳鋁單板的制作エ藝，其特征在于所述步驟BI每升脫脂液包括以下含量的原料碳酸鈉20 30 g 磷酸鈉5 IOg硼酸鈉5 15 g 非離子型表面活性劑 I 3g消泡劑10 15g。
4.根據(jù)權利要求3所述的ー種氟碳鋁單板的制作エ藝，其特征在于所述非離子型表面活性劑為乳化劑0P-10。
5.根據(jù)權利要求3所述的ー種氟碳鋁單板的制作エ藝，其特征在于所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種氟碳鋁單板的制作エ藝，其特征在于所述步驟B3中每升酸洗液包括以下含量的原料鹽酸150-250 mL磷酸納50-70mL氫氟酸70-90 mL雙氧水110-130mL吡啶類緩蝕劑0.1-1 mLo
7.根據(jù)權利要求6所述的ー種氟碳鋁單板的制作エ藝，其特征在于所述吡啶類緩蝕劑為氯代十六烷基吡啶。
8.根據(jù)權利要求I所述的ー種氟碳鋁單板的制作エ藝，其特征在于所述步驟B5中每升鉻化液包括以下含量的原料鉻酸7-9 g氫氟酸5-7g硼酸30-35g鉬酸鈉2-3g。
9.根據(jù)權利要求I所述的ー種氟碳鋁單板的制作エ藝，其特征在于所述步驟C中氟碳底漆、氟碳面漆和氟碳罩光漆分別含有聚偏ニ氟こ烯。
10.根據(jù)權利要求9所述的ー種氟碳鋁單板的制作エ藝，其特征在于所述聚偏ニ氟こ烯重量含量> 70%。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種氟碳鋁單板的制作工藝，它包括以下工藝步驟鈑金加工、在50-80℃下脫脂1-10分鐘、水洗、室溫下進行酸洗2-3min、水洗、在80-90℃鉻化2-3分鐘、水洗、≤60℃下烘干，得到15-25μm化學處理層、噴氟碳底漆形成氟碳底漆層，控制厚度為5-10μm；噴氟碳面漆形成氟碳面漆層，控制厚度為25-30μm、流平、噴氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆層，控制厚度為10-20μm、在235-250℃烘干，即得本發(fā)明的氟碳鋁單板，本發(fā)明對氟碳鋁單板的制作工藝進行了嚴格控制，使得氟碳鋁單板的附著力、耐酸性、耐溶劑性、耐磨性、耐沖擊性和力學性能，以達到優(yōu)異的使用效果。
文檔編號E04F13/077GK102677852SQ201210147238
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權日2012年5月14日
發(fā)明者趙治國 申請人:東莞市華軒幕墻材料有限公司