專利名稱：分料裝置及包含該分料裝置的混凝土攪拌樓的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及混凝土攪拌機械領域，具體而言，涉及一種分料裝置及包含該分料裝置的混凝土攪拌樓。
背景技術：
在混凝 土攪拌樓中，需要把不同的骨料分別投放到不同的儲料倉內(nèi)，若每種骨料設置一套輸送帶來輸送投放，就造成了設備多、成本高、占地面積大等問題。現(xiàn)有的分料裝置，多為電機驅(qū)動的旋轉式分料裝置，如圖I所示電動機8 ’通過減速機V帶動軸3’轉動，軸3’與分料斗10’固定連接為整體，即軸3’帶動分料斗10’轉動，行程開關5’安裝在固定臺6’的不同位置，接觸板4’隨軸3’轉動，與行程開關5’接觸，以保證分料斗10’停在可靠位置，物料從接料斗40’進入分料斗10’后即可根據(jù)分料槽的不同位置實現(xiàn)不同物料的分別投放。但由于旋轉式分料裝置采用電動機驅(qū)動，因而成本高，能耗大，定位不準，不便于密封,而且維修成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種分料裝置及包含該分料裝置的混凝土攪拌樓，結構簡單，調(diào)節(jié)方便，且成本較低。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種分料裝置，包括接料斗；第一分料斗，設置于接料斗下方，可與接料斗連通，并沿接料斗的第一側向下延伸；第二分料斗，與第一分料斗并排設置于接料斗下方，可與接料斗連通，并沿接料斗的第二側向下延伸，第一翻轉機構，可翻轉地設置于接料斗內(nèi)，具有使接料斗與第二分料斗連通并與第一分料斗隔開的第一位置，以及使接料斗與第一分料斗連通并與第二分料斗隔開的第二位置。進一步地，第一翻轉機構包括第一翻轉板，包括設置在第一分料斗與第二分料斗的結合位置的轉軸；驅(qū)動機構，驅(qū)動連接至第一翻轉板，控制第一翻轉板的翻轉動作。進一步地，第一翻轉板的轉軸伸出接料斗，轉軸的伸出端端部設置有擺臂；驅(qū)動機構為驅(qū)動連接至擺臂的擺動端的伸縮結構。進一步地，伸縮結構為固定設置于接料斗外壁上的伸縮氣缸、伸縮油缸或者電動推桿。進一步地,伸縮結構鉸接于接料斗的外壁上。進一步地，驅(qū)動機構為驅(qū)動連接至轉軸上的驅(qū)動電機。進一步地，分料機構還包括第三分料斗，第三分料斗與第一分料斗和第二分料斗依次并排設置，第三分料斗與第二分料斗的連接位置處可翻轉地設置有第二翻轉機構，第二翻轉機構具有使接料斗與第三分料斗連通并與第二分料斗隔開的第一位置，以及使接料斗與第二分料斗連通并與第三分料斗隔開的第二位置。進一步地，第一分料斗包括并排設置的第四分料斗和第五分料斗，第四分料斗和第五分料斗分別沿不同的方向向下延伸；第四分料斗和第五分料斗的連接位置處可翻轉地設置有第三翻轉機構，第三翻轉機構具有使第一分料斗與第五分料斗連通并與第四分料斗隔開的第一位置，以及使第一分料斗與第四分料斗連通并與第五分料斗隔開的第二位置。進一步地，轉軸的兩端通過軸承設置在接料斗上。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種混凝土攪拌樓，包括分料裝置，該分料裝置為上述任一種分料裝置。應用本發(fā)明的技術方案，分料裝置包括接料斗、第一分料斗、第二分料斗和第一翻轉機構，第一分料斗和第二分料斗并排設置于接料斗下方，且均可與接料斗連通，第一分料斗沿接料斗的第一側向下延伸，第二分料斗沿接料斗的第二側向下延伸，第一翻轉機構可翻轉地設置于接料斗內(nèi)，具有使接料斗與第一分料斗連通并與第二分料斗隔開的第二位置，以及使接料斗與第二分料斗連通并與第一分料斗隔開的第一位置。分料裝置通過改變第一翻轉機構的位置實現(xiàn)第一分料斗和第二分料斗分別與接料斗連通，從而實現(xiàn)使用一套輸送帶將不同物料分別投放到不同的位置，而不用對分料斗進行調(diào)整，結構簡單，調(diào)整方便，密封性能良好，便于維護，且能有效降低成本，提高工作效率。第一翻轉機構包括第一翻轉板和驅(qū)動機構，第一翻轉板包括設置在第一分料斗與第二分料斗的結合位置的轉軸，驅(qū)動機構驅(qū)動連接至第一翻轉板，控制第一翻轉板的翻轉動作。第一翻轉板的轉軸伸出接料斗，轉軸的伸出端端部設置有擺臂，驅(qū)動機構為驅(qū)動連接至擺臂的擺動端的伸縮機構。通過使用伸縮機構控制擺臂的擺動，能夠很容易實現(xiàn)對第一翻轉板轉軸的轉動控制，從而實現(xiàn)對第一翻轉板的位置的控制，完成對物料分料方向的控制，結構簡單，操作方便，使用靈活。


構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖I示出了現(xiàn)有技術中的分料裝置的結構示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的分料裝置的工作結構示意圖；圖3示出了根據(jù)圖I的分料裝置的M向的局部結構示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的分料裝置處于第一分料狀態(tài)時的工作結構示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的分料裝置處于第二分料狀態(tài)時的工作結構示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的分料裝置處于第三分料狀態(tài)時的工作結構示意圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的分料裝置的翻轉機構的結構示意圖；以及圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的分料裝置的翻轉機構的側向結構示意圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
圖中箭頭方向為物料流動方向。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，分料裝置包括接料斗40、第一分料斗10、第二分料斗20和第一翻轉機構50。第一分料斗10和第二分料斗20并排設置于接料斗40下方，且均可與接料斗40連通，將從接料斗40進入的物料投入不同的位置。第一翻轉機構50可翻轉地設置于接料斗40內(nèi)，用于控制物料進入接料斗40后的流向，具有使接料斗40與第一分料斗10連通并與第二分料斗20斷開的第二位置，以及使接料斗40與第二分料斗20連通并與第一分料斗10斷開的第一位置。通過對第一翻轉機構50的位置進行調(diào)整，分料裝置無需改變分料斗的位置，就可以很方便地實現(xiàn)對物料流向的調(diào)整，結構十分簡單，操作也非常便利，安裝維護時也只需要對第一翻轉機構50進行操作即可，而且由于第一翻轉機構50位置調(diào)整是在接料斗40內(nèi)進行，因此調(diào)整快速準確，且能夠保證良好的密封性能，有效提聞環(huán)保性能。第一分料斗10位于接料斗40的第一側下方位置，并且沿接料斗40的第一側斜向下延伸，一方面便于對物料進行輸送，另一方面也能夠充分利用接料斗40下方的空間，使 第一分料斗10能夠?qū)崿F(xiàn)更好的分料輸送功能。第二分料斗20位于接料斗40的第二側下方位置，與第一分料斗10并排設置，且沿接料斗40的第二側斜向下延伸，其延伸方向與第一分料斗10的延伸方向相反。如此，第二分料斗20能夠更好地與第一分料斗10配合，實現(xiàn)對物料的分別投放，也能夠與第一分料斗10在接料斗40下方具有更大的設置空間，還便于在第一翻轉機構50調(diào)整物料流向時，使第一翻轉機構50的輸料方向與分料斗的延伸方向相同，實現(xiàn)更好的物料輸送功能。第一分料斗10和第二分料斗20其中之一也可以沿豎直方向向下延伸，或者是其中之一沿一個方向延伸，另一分料斗沿不同的方向斜向下延伸。結合參見圖7和圖8所示，第一翻轉機構50包括第一翻轉板51和驅(qū)動機構52，第一翻轉板51可翻轉地設置在第一分料斗10與第二分料斗20的結合位置，包括有可轉動地設置在第一分料斗10與第二分料斗20之間的轉軸53，轉軸53伸出接料斗40的殼體外，第一翻轉板51通過轉軸53可翻轉地設置。第一翻轉板51在轉軸53的轉動作用下,能夠在翻轉到第一位置即a處時，使第一翻轉板51與接料斗40的第一側側壁接觸，從而將接料斗40與第一分料斗10之間隔開，并使接料斗40與第二分料斗20之間連通，使物料從第二分料斗20流入；在翻轉到第二位置即b處時，使第一翻轉板51與接料斗40的第二側側壁接觸，從而將接料斗40與第二分料斗20之間隔開，而使接料斗40與第一分料斗10之間連 通，使物料從第一分料斗10流入。驅(qū)動機構52驅(qū)動連接至第一翻轉板51的轉軸53，或者直接驅(qū)動連接至第一翻轉板51，能夠控制第一翻轉板51進行翻轉動作，實現(xiàn)對第一翻轉板51位置的精確控制。驅(qū)動機構52與第一翻轉板51的轉軸53之間的驅(qū)動連接根據(jù)轉軸53的設置形式的不同而不同。轉軸53的伸出端端部可以設置擺臂54，此時驅(qū)動機構52為與擺臂54的擺動端驅(qū)動連接的伸縮結構，通過伸縮結構來控制擺臂54的擺動，從而控制轉軸53的轉動，最終實現(xiàn)對第一翻轉板51的控制。該伸縮機構可以為伸縮油缸或者伸縮氣缸等，此外也可以使用電動推桿等能實現(xiàn)推拉功能的結構來實現(xiàn)對擺臂54的控制。對于此種結構而言，為了使伸縮結構與第一翻轉板51之間有更好的配合關系，伸縮結構的伸縮端是鉸接在擺臂54的擺動端的，此外，伸縮結構的固定端也是鉸接在接料斗40或者分料斗的外壁上的，這樣在伸縮結構驅(qū)動第一翻轉板51動作時，能夠根據(jù)伸縮端的動作改變固定端的角度，使固定端適應驅(qū)動時的動作需要。此處也可以為手動控制第一翻轉板51的位置，當需要進行投料方向調(diào)整時，操作人員擺動擺臂54，使第一翻轉板51調(diào)整到合適位置，從而實現(xiàn)對第一翻轉板51的位置調(diào)
整 O轉軸53的伸出端也可以直接與驅(qū)動電機驅(qū)動連接，通過驅(qū)動電機控制轉軸53的轉動，從而實現(xiàn)對第一翻轉板51的翻轉動作的控制。轉軸53的兩端可以通過設置在接料斗40或者分料斗兩端的外壁上的軸承55支承，能夠減小轉軸53轉動時的摩擦，進一步地提高控制精度，降低能量損耗，提高工作效率。結合參見圖3所示，如果將第一分料斗10和第二分料斗20視為第一級分料結構，則對于第一分料斗10而言，其還可以包括并排設置的第四分料斗11和第五分料斗12，以及設置于第四分料斗11和第五分料斗12的連接位置處的第三翻轉機構70。第四分料斗11和第五分料斗12沿第一分料斗10的兩個不同方向斜向下延伸，將第一分料斗10分為兩個不同的投料方向，實現(xiàn)對于分料裝置的第一分料斗10的第二級分料結構。將第二級分料結構與第一級分料結構配合，可以實現(xiàn)更多種物料的投放，而無需對分料斗本身的位置進行調(diào)整。第三翻轉機構70可翻轉地設置于第四分料斗11和第五分料斗12的連接位置處，具有使第一分料斗10的進料口與第四分料斗11連通并與第五分料斗12隔開的第二位置，即d位置，以及使第一分料斗10的進料口與第五分料斗12連通并與第四分料斗11隔開的第一位置，即c位置。第三翻轉機構70的結構和設置方式與第一翻轉機構50相同，這里不再詳述。同理，第二分料斗20也可以分為兩個不同投料方向的分料斗，實現(xiàn)對第二分料斗20的第二級分料，如此，則可以在原來實現(xiàn)兩種物料投料的基礎上，實現(xiàn)對四種物料的分別投放。結合參見圖4至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，其在第一實施例的基礎上，又增加了一個第一級分料結構，即第三分料斗30，第三分料斗30與第一分料斗10和第二分料斗20依次并排設置，且第三分料斗30和第一分料斗10分別位于第二分料斗20的兩個相對側。在第三分料斗30和第二分料斗20的結合位置可翻轉地設置有第二翻轉機構60，第二翻轉機構60具有使接料斗40與第二分料斗20連通并與第三分料斗30隔開的第二位置，即e位置，以及使接料斗40與第三分料斗30連通并與第二分料斗20隔開的第一位置，即f位置。第二翻轉機構60與第一翻轉機構50的結構和功能一樣，這里不再詳述。對于包括三個第一級分料結構的分料裝置來說，其每個第一級分料結構的控制是通過兩個翻轉機構的配合來實現(xiàn)的。當?shù)谝环D機構50處于a位置時，則第一分料斗10被關閉，第二分料斗20和第三分料斗30打開，此時第二翻轉機構60可以有兩個狀態(tài)，即位于c位置或者是位于d位置。當?shù)诙D機構60位于c位置時，此時第二分料斗20被第二翻轉機構60關閉，第三分料斗30打開，因此，整個分料裝置從接料斗40接入物料，并從第三分料斗30進行投料。當?shù)诙D機構60位于d位置時，此時第二分料斗20打開，第三分料斗30被第二翻轉機構60關閉，整個分料裝置從接料斗40接入物料，并從第二分料斗20進行投料。當?shù)谝环D機構50位于b位置時，此時第一分料斗10打開。此時的第二翻轉機構60，由于第一翻轉機構50所處的位置，因此，其只能位于f位置，第二翻轉機構60關閉了第三分料斗30，并在第一翻轉機構50的配合下，關閉了第二分料斗20，第一分料斗10打開，整個分料裝置從接料斗40接入物料，并從第一分料斗10進行投料。因此，本實施例當中的分料裝置可以實現(xiàn)對三種物料的分別投放。對于本實施例而言，三個第一級分料結構均可以包括2至3個并排設置的第二級分料結構，其設置方式與第一實施例當中的第二級分料結構相同，如此，即可實現(xiàn)3至9種物料的分別投放，因此，使用起來十分方便，結構也非常簡單，容易實現(xiàn)。下面以第一實施例為例說明本發(fā)明的分料裝置的工作原理在分料裝置進行分料動作時，第一種物料從接料斗40進入，此時控制驅(qū)動機構52 使第一翻轉板51位于b位置，第一分料斗10打開，第二分料斗20關閉，第一種物料從第一分料斗10流向儲料倉等后續(xù)裝置內(nèi)。如果需要進行第二種物料的投放，則控制驅(qū)動機構52使第一翻轉板51位于a位置，使第一分料斗10關閉，同時第二分料斗20打開，然后將第二種物料從接料斗40接入，第二種物料沿著第二分料斗20進行投料。如果需要進行第三種物料的投放，則首先控制驅(qū)動機構52，使第一翻轉板51位于b位置，然后控制驅(qū)動機構52使第三翻轉機構70的翻轉板位于d位置，此時，第一級分料結構中的第一分料斗10打開，第二級分料結構中的第四分料斗11打開，第三種物料從接料斗40接入后，依次沿第一分料斗10和第四分料斗11進行投料。同理，可以根據(jù)后續(xù)裝置的位置所在而選擇合適的控制方式，實現(xiàn)多種不同物料的投放動作。當然，也可以在第二級分料結構的下一級設置第三級分料結構，其設置方式和結構與第一級分料結構和第二級分料結構的設置方式和結構相同。根據(jù)本發(fā)明的實施例，混凝土攪拌樓包括分料裝置，該分料裝置為上述任一種的分料裝置。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果分料裝置包括接料斗、第一分料斗、第二分料斗和第一翻轉機構，第一分料斗和第二分料斗并拍攝之余接料斗下方，且均可與接料斗連通，第一分料斗沿接料斗的第一側向下延伸，第二分料斗沿接料斗的第二側向下延伸，第一翻轉機構可翻轉地設置于接料斗內(nèi)，具有使接料斗與第一分料斗連通并與第二分料斗隔開的第二位置，以及使接料斗與第二分料斗連通并與第一分料斗隔開的第一位置。分料裝置通過改變第一翻轉機構的位置實現(xiàn)第一分料斗和第二分料斗分別與接料斗連通，從而實現(xiàn)使用一套輸送帶將不同物料分別投放到不同的位置，而不用對分料斗進行調(diào)整，結構簡單，調(diào)整方便，密封性能良好，便于維護，且能有效降低成本，提高工作效率。第一翻轉機構包括第一翻轉板和驅(qū)動機構，第一翻轉板包括設置在第一分料斗與第二分料斗的結合位置的轉軸，驅(qū)動機構驅(qū)動連接至第一翻轉板，控制第一翻轉板的翻轉動作。第一翻轉板的轉軸伸出接料斗，轉軸的伸出端端部設置有擺臂，驅(qū)動機構為驅(qū)動連接至擺臂的擺動端的伸縮機構。通過使用伸縮機構控制擺臂的擺動，能夠很容易實現(xiàn)對第一翻轉板轉軸的轉動控制，從而實現(xiàn)對第一翻轉板的位置的控制，完成對物料分料方向的控制，結構簡單，操作方便，使用靈活。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種分料裝置，其特征在于，包括 接料斗(40)； 第一分料斗(10)，設置于所述接料斗(40)下方，可與所述接料斗(40)連通，并沿所述接料斗(40)的第一側向下延伸； 第二分料斗(20)，與所述第一分料斗(10)并排設置于所述接料斗(40)下方，可與所述接料斗(40)連通,并沿所述接料斗(40)的第二側向下延伸； 第一翻轉機構(50)，可翻轉地設置于所述接料斗(40)內(nèi)，具有使所述接料斗(40)與所述第二分料斗(20)連通并與所述第一分料斗(10)隔開的第一位置，以及使所述接料斗(40)與所述第一分料斗(10)連通并與所述第二分料斗(20)隔開的第二位置。
2.根據(jù)權利要求I所述的分料裝置，其特征在于，所述第一翻轉機構(50)包括 第一翻轉板(51)，包括設置在所述第一分料斗(10)與所述第二分料斗(20)的結合位置的轉軸(53)； 驅(qū)動機構(52)，驅(qū)動連接至所述第一翻轉板(51)，控制所述第一翻轉板(51)的翻轉動作。
3.根據(jù)權利要求2所述的分料裝置，其特征在于， 所述第一翻轉板(51)的轉軸(53)伸出所述接料斗(40)，所述轉軸(53)的伸出端端部設置有擺臂(54)； 所述驅(qū)動機構(52)為驅(qū)動連接至所述擺臂(54)的擺動端的伸縮結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的分料裝置，其特征在于，所述伸縮結構為固定設置于所述接料斗(40)外壁上的伸縮氣缸、伸縮油缸或者電動推桿。
5.根據(jù)權利要求4所述的分料裝置，其特征在于，所述伸縮結構鉸接于所述接料斗(40)的外壁上。
6.根據(jù)權利要求2所述的分料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(52)為驅(qū)動連接至所述轉軸(53)上的驅(qū)動電機。
7.根據(jù)權利要求I所述的分料裝置，其特征在于，所述分料機構還包括第三分料斗(30)，所述第三分料斗(30)與所述第一分料斗(10)和所述第二分料斗(20)依次并排設置，所述第三分料斗(30)與所述第二分料斗(20)的連接位置處可翻轉地設置有第二翻轉機構(60)，所述第二翻轉機構(60)具有使所述接料斗(40)與所述第三分料斗(30)連通并與所述第二分料斗(20)隔開的第一位置，以及使所述接料斗(40)與所述第二分料斗(20)連通并與所述第三分料斗(30)隔開的第二位置。
8.根據(jù)權利要求I至7中任一項所述的分料裝置，其特征在于， 所述第一分料斗(10)包括并排設置的第四分料斗(11)和第五分料斗(12)，所述第四分料斗(11)和所述第五分料斗(12)分別沿不同的方向向下延伸； 所述第四分料斗(11)和第五分料斗(12)的連接位置處可翻轉地設置有第三翻轉機構(70)，所述第三翻轉機構(70)具有使所述第一分料斗(10)與所述第五分料斗(12)連通并與所述第四分料斗(11)隔開的第一位置，以及使所述第一分料斗(10)與所述第四分料斗(11)連通并與所述第五分料斗(12)隔開的第二位置。
9.根據(jù)權利要求2所述的分料裝置，其特征在于，所述轉軸(53)的兩端通過軸承(55)設置在所述接料斗(40)上。
10.一種混凝土攪拌樓，包括分料裝置，其特征在于，所述分料裝置為權利要求I至9中任一項所述的分料裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分料裝置及包含該分料裝置的混凝土攪拌樓，該分料裝置包括分料裝置，包括接料斗(40)；第一分料斗(10)，設置于接料斗(40)下方，并沿接料斗(40)的第一側向下延伸；第二分料斗(20)，與第一分料斗(10)并排設置于接料斗(40)下方，并沿接料斗(40)的第二側向下延伸；第一翻轉機構(50)，可翻轉地設置于接料斗(40)內(nèi)，具有使接料斗(40)與第二分料斗(20)連通并與第一分料斗(10)隔開的第一位置，以及使接料斗(40)與第一分料斗(10)連通并與第二分料斗(20)隔開的第二位置。根據(jù)本發(fā)明的分料裝置，結構簡單，調(diào)節(jié)方便，且成本較低。
文檔編號B28C7/04GK102658602SQ201210160710
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者呂洪波, 楊立山 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司