一種鈉平板防護玻璃的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈉平板防護玻璃的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品屬于玻璃制造領(lǐng)域；本發(fā)明是以電熔連熔爐為設(shè)備，以石英砂、純堿、石灰石、長石、鋯石、重鉻酸鈉、氧化鎳、氧化硼為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等工序來得到鈉平板防護玻璃，其中重鉻酸鈉具有吸收紫外線、氧化鎳吸收紅外線、氧化硼具有吸收中子流的作用，因此，該防護玻璃具有較強的防護紫外線、紅外線、中子流的能力，還具有一定的吸收部分可見光的能力；該生產(chǎn)方法具有工藝簡單，原料來源方便，工藝成熟、無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。
【專利說明】ー種鈉平板防護玻璃的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及ー種鈉平板防護玻璃的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃按成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃,氧化物玻璃又分為娃酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為ニ氧化硅的玻璃，其品種多，用途廣，按玻璃中二氧化硅含量的不同，又分為:石英玻璃、鈉玻璃等，鈉玻璃是以石英砂、純堿、石灰石、長石等為主要原料，經(jīng)1500-1600°C高溫熔融、成型、并經(jīng)快速冷卻而制得的無定形非結(jié)晶固體材料，其化學(xué)成分十分復(fù)雜，主要為ニ氧化硅、氧化鈉、氧化鈣，另外還含有少量的鐵、三氧化ニ鋁、氧化鎂、氧化鉀等，這種玻璃稱為鈉玻璃。鈉玻璃成本低廉、易成型、適宜大規(guī)模生產(chǎn)，其產(chǎn)量約占實用玻璃的90%，其用途廣泛，可用來生產(chǎn)玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等，我們通常所用的門窗玻璃也多屬于鈉玻璃或鈉玻璃的深加工產(chǎn)品。但普通的鈉玻璃防護射線的能力差，為了滿足ー些特定場合的需要，需要添加ー些材料，來增強平板玻璃防護射線的能力。本發(fā)明以電熔連熔爐為設(shè)備，以石英砂、純堿、石灰石、長石、鋯石、重鉻酸鈉、氧化鎳、氧化硼為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等エ序來得到鈉平板防護玻璃，其中重鉻酸鈉具有吸收紫外線、氧化鎳吸收紅外線、氧化硼具有吸收中子流的作用，因此，該防護玻璃具有較強的防護紫外線、紅外線、中子流的能力，還具有一定的吸收部分可見光的能力。該生產(chǎn)方法具有エ藝簡單，原料來源方便，エ藝成熟、無污染，適合エ業(yè)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的問題是提供一種エ業(yè)化生產(chǎn)鈉平板防護玻璃的方法，該方法以石英砂、純堿、石灰石、長石、鋯石、重鉻酸鈉、氧化鎳、氧化硼為原料，通過配料、摻混、熔融、成型、退火、冷卻等エ序來得到 鈉平板防護玻璃，具有生產(chǎn)エ藝簡單、原料來源方便、エ藝成熟、無污染等列優(yōu)點。本發(fā)明使用的原料的重量百分比為:石英砂60%-62%、純堿18%-20%、石灰石13%、長石4%、錯石1%、重絡(luò)酸鈉0.5%、氧化鎮(zhèn)0.5%、氧化硼1%。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種エ業(yè)化生產(chǎn)鈉平板防護玻璃的方法，其特征是以下步驟構(gòu)成:
(1)將配方量的石英砂、純堿、石灰石、長石、鋯石、重鉻酸鈉、氧化鎳、氧化硼混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1570 V -1590で之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉防護玻璃熔融體。
[0005](2)把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉防護玻璃熔融體自流入錫槽，鈉防護玻璃熔融體因比重小而浮在錫液的表面，在重力和液體表面張カ的共同作用下，形成平板狀鈉防護玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉防護玻璃熔融體降溫至900°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至150°C左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。
[0006]上述步驟(1)中所述的電熔連熔爐內(nèi)的熔化溫度為1580°C，熔化時間為21小吋。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
(1)エ藝簡單、生產(chǎn)成本低，原料來源方便，エ藝成熟、無污染。
[0008](2)適合于エ業(yè)化批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
將占總量為60%的石英砂、20%的純堿、13%的石灰石、4%的長石、1%的錯石、0.5%的重鉻酸鈉、0.5%的氧化鎳、1%的氧化硼混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1570°C -1590°C之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉防護玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉防護玻璃熔融體自流入錫槽，鈉防護玻璃熔融體因比重小而浮在錫液的表面，在重力和液體表面張カ的共同作用下，形成平板狀鈉防護玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉防護玻璃熔融體降溫至900°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至150°C左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。
[0010]實施例2
將占總量為61%的石英砂、19%的純堿、13%的石灰石、4%的長石、1%的錯石、0.5%的重鉻酸鈉、0.5%的氧化鎳、1%的氧化硼混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1570°C -1590°C之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉防護玻璃熔融體 ；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉防護玻璃熔融體自流入錫槽，鈉防護玻璃熔融體因比重小而浮在錫液的表面，在重力和液體表面張カ的共同作用下，形成平板狀鈉防護玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉防護玻璃熔融體降溫至900°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至150°C左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。
[0011]實施例3
將占總量為62%的石英砂、18%的純堿、13%的石灰石、4%的長石、1%的錯石、0.5%的重鉻酸鈉、0.5%的氧化鎳、1%的氧化硼混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到1570°C -1590°C之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉防護玻璃熔融體；把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉防護玻璃熔融體自流入錫槽，鈉防護玻璃熔融體因比重小而浮在錫液的表面，在重力和液體表面張カ的共同作用下，形成平板狀鈉防護玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉防護玻璃熔融體降溫至900°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至150°C左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉平板防護玻璃的生產(chǎn)方法，其原料配方按重量百分比計算，包括:石英砂60%_62%、純喊18%_20%、石灰石13%、長石4%、錯石1%、重絡(luò)酸納0.5%、氧化鎮(zhèn)0.5%、氧化硼1%;其特征是:步驟(I)將配方量的石英砂、純堿、石灰石、長石、鋯石、重鉻酸鈉、氧化鎳、氧化硼混合后摻混均勻，將混合料送入電熔連熔爐，將電熔連熔爐內(nèi)溫度升高到15700C -1590°C之間，保持此溫度20-22小時，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得到鈉防護玻璃熔融體；步驟(2)把錫槽加熱使錫槽中的錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的錫深度應(yīng)在30厘米以上，將定量的鈉防護玻璃熔融體自流入錫槽，鈉防護玻璃熔融體因比重小而浮在錫液的表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，形成平板狀鈉防護玻璃熔融體，此時緩慢的將平板狀鈉防護玻璃熔融體降溫至900°C以下使之成為固體，然后將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯，在退火窯逐步降溫，當(dāng)溫度降至150°C左右時退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫后得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉平板防護玻璃的生產(chǎn)方法，其步驟(I)的特征是:所述的電熔連熔爐內(nèi)的熔化溫 度為1580°C，熔化時間為21小時。
【文檔編號】C03C6/04GK103449706SQ201210166303
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:陳銀鳳