專利名稱：鋼管扣件桁架平臺體系及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工操作平臺及其施工方法，特別是一種高大空間頂部裝修或 維修施工用的鋼管扣件桁架平臺及其施工方法。
背景技術(shù)：
在對待高大空間頂部裝修、翻新及維修等相關(guān)施工內(nèi)容時，常規(guī)處理方案為搭設(shè) 滿堂紅式腳手架，提供上部操作平臺。采用滿堂紅式腳手架人工、物料投入較大，經(jīng)濟性較 差且施工過程中安全性較差。工程人員想到采用桁架結(jié)構(gòu)形式來替代滿堂紅腳手架，因為桁架結(jié)構(gòu)具有如下特 點各桿件受力均以單向拉、壓為主，通過對上下弦桿和腹桿的合理布置，可適應(yīng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部 的彎矩和剪力分布。由于水平方向的拉、壓內(nèi)力實現(xiàn)了自身平衡，整個結(jié)構(gòu)不對支座產(chǎn)生水 平推力。結(jié)構(gòu)布置靈活，應(yīng)用范圍非常廣。桁架梁和實腹梁(即我們一般所見的梁)相比，在 抗彎方面，由于將受拉與受壓的截面集中布置在上下兩端，增大了內(nèi)力臂，使得以同樣的材 料用量，實現(xiàn)了更大的抗彎強度。在抗剪方面，通過合理布置腹桿，能夠?qū)⒓袅χ鸩絺鬟f給 支座。這樣無論是抗彎還是抗剪，桁架結(jié)構(gòu)都能夠使材料強度得到充分發(fā)揮，從而適用于各 種跨度的建筑屋蓋結(jié)構(gòu)。更重要的意義還在于，它將橫彎作用下的實腹梁內(nèi)部復(fù)雜的應(yīng)力 狀態(tài)轉(zhuǎn)化為桁架桿件內(nèi)簡單的拉壓應(yīng)力狀態(tài)，使我們能夠直觀地了解力的分布和傳遞，便 于結(jié)構(gòu)的變化和組合。然而，常見桁架結(jié)構(gòu)多為鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件之間為焊接連接，其造價較高，加工周期長， 焊接連接要求較高，重復(fù)利用率較低的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼管扣件桁架平臺體系及其施工方法，要解決目前采用 的滿堂紅腳手架搭設(shè)復(fù)雜，費工費料，安全性差以及焊接形成的桁架結(jié)構(gòu)形式的施工平臺 造價高，制造周期長，節(jié)點連接要求高，無法重復(fù)利用的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種鋼管扣件桁架平臺體系，包括一列平行設(shè)置的主梁桁架和若干行平行設(shè)置的次梁 桁架，上述兩者縱橫交錯插接形成網(wǎng)格狀骨架以及其上密鋪有平臺板，所述主梁桁架和次 梁桁架等高，兩者相交處通過直角扣件連接，在主梁桁架穿有電動平臺的三腳架，所述三腳 架與主梁桁架的交點處通過設(shè)置一對角鋼形成鉸接連接。所述主梁桁架包括上弦桿A、下弦桿A、主立桿以及斜腹桿，所述上弦桿A和下弦桿 A水平平行設(shè)置，所述主立桿間隔設(shè)置在上弦桿A和下弦桿A之間，所述斜腹桿設(shè)置在兩根 主立桿之間，其兩端部均帶有連接段，所述連接段頂在主立桿和上弦桿A或下弦桿A之間形 成的夾角內(nèi)，并與上弦桿A或下弦桿A以及主立桿焊接連接，所述主立桿之間設(shè)置有附加立 桿，所述上弦桿A和下弦桿A均通過搭接鋼管續(xù)接而成，所述主梁桁架間距為1. 5米。所述次梁桁架由上弦桿B、下弦桿B以及直腹桿組成，其中，所述上弦桿B和下弦桿B水平平行設(shè)置，所述直腹桿間隔設(shè)置在上弦桿B和下弦桿B之間，整體呈梯子狀，所述 次梁桁架間距1. 8米，所述上弦桿B和下弦桿B均為鋼管通過旋轉(zhuǎn)扣件續(xù)接而成。所述上弦桿A、下弦桿A、上弦桿B和下弦桿B均為圓鋼管。所述主立桿為圓鋼管，其兩端部帶有與上弦桿A和下弦桿A外表面相吻合的弧形 凹槽，所述直腹桿端部與主立桿相同。所述旋轉(zhuǎn)扣件在每個連接點處不少于4個。所述一對角鋼之間的間距為50 60mm。所述主梁桁架和次梁桁架形成的網(wǎng)格狀骨架底部設(shè)置有密目安全網(wǎng)。所述的鋼管扣件桁架平臺體系的施工方法，步驟如下
步驟一，焊接主梁桁架的上弦桿A，上弦桿A水平接頭處內(nèi)穿長800mm的無縫鋼管，左右 分別搭接400mm，上弦桿A與無縫鋼管焊接牢固；
步驟二，按照步驟一所述方法制作主梁桁架制作下弦桿A ；
步驟三，在主梁桁架的上弦桿A與下弦桿A之間設(shè)置主立桿，將主立桿的上下接口打磨 成與上弦桿A與下弦桿A外表面相吻合的弧形凹槽，與上弦桿A與下弦桿A焊接牢固；
步驟四，在兩根主立桿間設(shè)置斜腹桿，斜腹桿的焊接端分別與上弦桿A與下弦桿A雙面 焊接牢固；
步驟五，在兩個主立桿中間增加一道附加立桿，附加立桿與上弦桿A與下弦桿A焊接牢 固，單根主梁桁架完成；
步驟六，根據(jù)需要按照步驟一至步驟五所述的方法，制作若干根主梁桁架；
步驟七，將制作好的主梁桁架按間距1. 5米縱向排開，并做臨時固定；
步驟八，次梁桁架的上弦桿B長度方向采用鋼管搭接，搭接長度不小于500mm，每個連 接點不少于4個直角扣件連接；
步驟九，按照步驟八所述做法，制作次梁桁架的下弦桿B ；
步驟十，在次梁桁架的上弦桿B與下弦桿B之間設(shè)置直腹桿，直腹桿的高度1200_，間 距1800mm，單根次梁桁架完成；
步驟十一，根據(jù)步驟八至步驟十制作桁架次梁的方法，根據(jù)需要操作面的長度情況，制 作相應(yīng)數(shù)量的次梁桁架，次梁桁架的間距1. 8米；
步驟十二，將次梁桁架垂直插入主梁桁架形成的臨時骨架，連接處通過旋轉(zhuǎn)扣件連接 形成鋼管扣件桁架平臺；
步驟十三，鋼管扣件桁架平臺上面滿鋪平臺板，并與鋼管扣件桁架平臺綁扎牢固；
步驟十四，管扣件桁架平臺下部搭設(shè)密目安全網(wǎng)；
步驟十六，將主梁桁架穿過電動施工平臺下部的三角架內(nèi)，并分別在三腳架與主梁桁 架的上弦桿A與下弦桿A的三個交點處設(shè)置角鋼形成鉸接連接；
步驟十七,焊接桁架主梁端部的主立桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果
首先，通過設(shè)置高度相同的系列主梁桁架和次梁桁架，且使兩者插接形成網(wǎng)格狀骨架 并在節(jié)點處通過扣件固定，確保安全平臺本身的安全性，同時由于節(jié)點無需焊接連接，降低 了搭設(shè)施工要求，且結(jié)構(gòu)簡單，搭拆方便，有利于加快施工進度。其次，本發(fā)明所述施工平臺取材方便，可反復(fù)拆裝，損耗低，具有良好的經(jīng)濟效益。
再者，通過將主立桿和直腹桿的兩端部設(shè)計成與上弦桿和下弦桿外表面相吻合的 弧形凹槽，使連接節(jié)點更牢靠，確保焊接質(zhì)量。另外，通過將主梁桁架穿過電動施工平臺下部的三角架內(nèi)并分別在三腳架與主梁 桁架的上弦桿A與下弦桿A的三個交點處設(shè)置角鋼形成鉸接連接，實現(xiàn)了電動平臺和鋼扣 架平臺的可靠連接，在為電動平臺提供穩(wěn)定的支撐的同時，與電動平臺的結(jié)合可擴大鋼扣 架平臺的應(yīng)用范圍。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于高大空間頂部裝修、翻修時的施工操作平臺。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是主梁桁架詳圖。圖3是次梁桁架詳圖。圖4是圖1中節(jié)點A處分解詳圖。圖5是圖2中節(jié)點B處分解詳圖。圖6是圖1中節(jié)點C處詳圖。圖7是圖1中節(jié)點D處詳圖。圖8是管扣件祐1架平臺與電動施工平臺連接示意圖。圖9是電動施工平臺和主梁桁架的連接詳圖。圖10是圖9中E處詳圖。附圖標記1 —主梁祐1架、1. 1 —上弦桿A、l. 2 —下弦桿A、l. 3 —主立桿、1. 3a — 弧形凹槽、1.4 一斜腹桿、1.4a —連接段、1.5 —附加立桿、2 —次梁桁架、2. 1 一上弦桿B、 2. 2 一下弦桿B、2. 3 一直腹桿、3 —平臺板、4 一直角扣件、5 —旋轉(zhuǎn)扣件、6 —角鋼、7 —密目 安全網(wǎng)、8 —電動平臺、9 一三角架。
具體實施例方式
實施例參見圖1 圖10所示，一種鋼管扣件桁架平臺體系，包括一列平行設(shè)置的主梁 桁架1和若干行平行設(shè)置的次梁桁架2，上述兩者縱橫交錯插接形成網(wǎng)格狀骨架以及其上 密鋪有平臺板3，所述主梁桁架1和次梁桁架2等高，兩者相交處通過直角扣件4連接，在主 梁桁架1穿有電動平臺8的三腳架9，所述三腳架9與主梁桁架1的交點處通過設(shè)置一對角 鋼6形成鉸接連接。所述主梁桁架1包括上弦桿A1. 1、下弦桿A1. 2、主立桿1. 3以及斜腹 桿1. 4，所述上弦桿Al. 1和下弦桿A1. 2水平平行設(shè)置，所述主立桿1. 3間隔設(shè)置在上弦桿 Al. 1和下弦桿A1. 2之間，所述斜腹桿1. 4設(shè)置在兩根主立桿1. 3之間，其兩端部均帶有連 接段1. 4A，所述連接段1. 4a頂在主立桿1. 3和上弦桿Al. 1或下弦桿A1. 2之間形成的夾 角內(nèi)，并與上弦桿Al. 1或下弦桿A1. 2以及主立桿1. 3焊接連接，所述主立桿1. 3之間設(shè)置 有附加立桿1. 5，所述上弦桿Al. 1和下弦桿A1. 2均通過搭接鋼管續(xù)接而成，所述主梁桁架 1間距為1.5米。所述次梁桁架2由上弦桿B2. 1、下弦桿B2.2以及直腹桿2.3組成，其中， 所述上弦桿B2. 1和下弦桿B2. 2水平平行設(shè)置，所述直腹桿2. 3間隔設(shè)置在上弦桿B2. 1和 下弦桿B2. 2之間，整體呈梯子狀，所述次梁桁架2間距1. 8米，所述上弦桿B2. 1和下弦桿 B2. 2均為鋼管通過旋轉(zhuǎn)扣件5續(xù)接而成。所述上弦桿A1. 1、下弦桿A1.2、上弦桿B2. 1和下弦桿B2. 2均為圓鋼管。所述主立桿1. 3為圓鋼管，其兩端部帶有與上弦桿Al. 1和下弦桿 A1. 2外表面相吻合的弧形凹槽1. 3a，所述直腹桿2. 3端部與主立桿1. 3相同。所述旋轉(zhuǎn)扣 件5在每個連接點處不少于4個。所述一對角鋼6之間的間距為50 60mm。所述主梁桁 架1和次梁桁架2形成的網(wǎng)格狀骨架底部設(shè)置有密目安全網(wǎng)7。 所述的鋼管扣件桁架平臺體系的施工方法，步驟如下
步驟一，焊接主梁桁架1的上弦桿A1. 1，上弦桿Al. 1水平接頭處內(nèi)穿長800mm的無縫 鋼管，左右分別搭接400mm，上弦桿Al. 1與無縫鋼管焊接牢固；
步驟二，按照步驟一所述方法制作主梁桁架1制作下弦桿A1. 2 ；
步驟三，在主梁祐1架1的上弦桿Al. 1與下弦桿A1. 2之間設(shè)置主立桿1. 3,將主立桿1. 3 的上下接口打磨成與上弦桿Al. 1與下弦桿A1. 2外表面相吻合的弧形凹槽1. 3a，與上弦桿 Al. 1與下弦桿A1. 2焊接牢固；
步驟四，在兩根主立桿1. 3間設(shè)置斜腹桿1. 4，斜腹桿1. 4的焊接端分別與上弦桿Al. 1 與下弦桿A1. 2雙面焊接牢固；
步驟五，在兩個主立桿中間增加一道附加立桿1. 5，附加立桿1. 5與上弦桿Al. 1與下弦 桿A1. 2焊接牢固，單根主梁桁架1完成；
步驟六，根據(jù)需要按照步驟一至步驟五所述的方法，制作若干根主梁桁架1 ;
步驟七，將制作好的主梁桁架1按間距1. 5米縱向排開，并做臨時固定；
步驟八，次梁桁架2的上弦桿B2. 1長度方向采用鋼管搭接，搭接長度不小于500mm，每 個連接點不少于4個直角扣件4連接；
步驟九，按照步驟八所述做法，制作次梁桁架2的下弦桿B2. 2 ；
步驟十，在次梁桁架2的上弦桿B2. 1與下弦桿B2. 2之間設(shè)置直腹桿2. 3，直腹桿2. 3 的高度1200mm，間距1800mm，單根次梁桁架2完成；
步驟十一，根據(jù)步驟八至步驟十制作桁架次梁的方法，根據(jù)需要操作面的長度情況，制 作相應(yīng)數(shù)量的次梁桁架2，次梁桁架2的間距1. 8米；
步驟十二，將次梁桁架2垂直插入主梁桁架1形成的臨時骨架，連接處通過旋轉(zhuǎn)扣件5 連接形成鋼管扣件桁架平臺；
步驟十三，鋼管扣件桁架平臺上面滿鋪平臺板3，并與鋼管扣件桁架平臺綁扎牢固；
步驟十四，管扣件桁架平臺下部搭設(shè)密目安全網(wǎng)7 ；
步驟十六，將主梁桁架1穿過電動施工平臺8下部的三角架9內(nèi)，并分別在三腳架與主 梁桁架1的上弦桿Al. 1與下弦桿A1. 2的三個交點處設(shè)置角鋼6形成鉸接連接；
步驟十七,焊接桁架主梁端部的主立桿1. 3。
權(quán)利要求
1.一種鋼管扣件桁架平臺體系，其特征在于包括一列平行設(shè)置的主梁桁架(I)和若干行平行設(shè)置的次梁桁架(2)，上述兩者縱橫交錯插接形成網(wǎng)格狀骨架以及其上密鋪有平臺板(3)，所述主梁桁架(I)和次梁桁架(2)等高，兩者相交處通過直角扣件(4)連接，在主梁桁架(I)穿有電動平臺(8)的三腳架(9)，所述三腳架(9)與主梁桁架(I)的交點處通過設(shè)置ー對角鋼(6)形成鉸接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管扣件桁架平臺體系，其特征在于所述主梁桁架(I)包括上弦桿A (I. I)、下弦桿A (I. 2)、主立桿(I. 3)以及斜腹桿(I. 4)，所述上弦桿A (I. I)和下弦桿A (I. 2)水平平行設(shè)置，所述主立桿(I. 3)間隔設(shè)置在上弦桿A (I. I)和下弦桿A (I. 2)之間，所述斜腹桿(I. 4)設(shè)置在兩根主立桿(I. 3)之間，其兩端部均帶有連接段(I. 4a)，所述連接段(I. 4a)頂在主立桿(I. 3)和上弦桿A (I. I)或下弦桿A (I. 2)之間形成的夾角內(nèi)，并與上弦桿A (I. I)或下弦桿A (1.2)以及主立桿(I. 3)焊接連接，所述主立桿(I. 3)之間設(shè)置有附加立桿(I. 5)，所述上弦桿A (I. I)和下弦桿A (I. 2)均通過搭接鋼管續(xù)接而成，所述主梁桁架(I)間距為I. 5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管扣件桁架平臺體系，其特征在于所述次梁桁架(2)由上弦桿B (2. I)、下弦桿B (2. 2)以及直腹桿(2. 3)組成，其中，所述上弦桿B (2. I)和下弦桿B (2. 2)水平平行設(shè)置，所述直腹桿(2. 3)間隔設(shè)置在上弦桿B (2. I)和下弦桿B (2.2)之間，整體呈梯子狀，所述次梁桁架(2)間距I. 8米，所述上弦桿B (2. I)和下弦桿B (2.2)均為鋼管通過旋轉(zhuǎn)扣件(5)續(xù)接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管扣件桁架平臺體系，其特征在干所述上弦桿A(1.1)、下弦桿A (I. 2)、上弦桿B (2. I)和下弦桿B (2. 2)均為圓鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的鋼管扣件桁架平臺體系，其特征在于所述主立桿(I.3)為圓鋼管，其兩端部帶有與上弦桿A (I. I)和下弦桿A (I. 2)外表面相吻合的弧形凹槽(I. 3a)，所述直腹桿(2. 3)端部與主立桿(I. 3)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管扣件桁架平臺體系，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)扣件(5)在每個連接點處不少于4個。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管扣件桁架平臺體系，其特征在于所述ー對角鋼(6)之間的間距為50 60mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管扣件桁架平臺體系，其特征在于所述主梁桁架(I)和次梁桁架(2)形成的網(wǎng)格狀骨架底部設(shè)置有密目安全網(wǎng)(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8任意一項所述的鋼管扣件桁架平臺體系的施工方法，其特征在于步驟如下 步驟一，焊接主梁桁架(I)的上弦桿A (1.1)，上弦桿A (I. I)水平接頭處內(nèi)穿長800mm的無縫鋼管，左右分別搭接400mm，上弦桿A (1.1)與無縫鋼管焊接牢固； 步驟ニ，按照步驟一所述方法制作主梁桁架(I)制作下弦桿A (I. 2); 步驟三，在主梁桁架(I)的上弦桿A (I. I)與下弦桿A (I. 2)之間設(shè)置主立桿(I. 3)，將主立桿(I. 3)的上下接ロ打磨成與上弦桿A (I. I)與下弦桿A (1.2)外表面相吻合的弧形凹槽(I. 3a)，與上弦桿A (I. I)與下弦桿A (I. 2)焊接牢固； 步驟四，在兩根主立桿(I. 3)間設(shè)置斜腹桿(I. 4)，斜腹桿(I. 4)的焊接端分別與上弦桿A (I. I)與下弦桿A (I. 2)雙面焊接牢固；步驟五，在兩個主立桿中間増加一道附加立桿(1.5)，附加立桿(I. 5)與上弦桿A(l.l)與下弦桿A (I. 2)焊接牢固，單根主梁桁架(I)完成； 步驟六，根據(jù)需要按照步驟一至步驟五所述的方法，制作若干根主梁桁架(I); 步驟七，將制作好的主梁桁架(I)按間距1.5米縱向排開，并做臨時固定； 步驟八，次梁桁架(2)的上弦桿B (2. I)長度方向采用鋼管搭接，搭接長度不小于.500mm，每個連接點不少于4個直角扣件(4)連接； 步驟九，按照步驟八所述做法，制作次梁桁架(2)的下弦桿B (2. 2)； 步驟十，在次梁桁架(2)的上弦桿B (2. I)與下弦桿B (2. 2)之間設(shè)置直腹桿(2. 3)，直腹桿(2. 3)的高度1200mm，間距1800mm，單根次梁桁架(2)完成； 步驟十一，根據(jù)步驟八至步驟十制作桁架次梁的方法，根據(jù)需要操作面的長度情況，制作相應(yīng)數(shù)量的次梁桁架(2)，次梁桁架(2)的間距I. 8米； 步驟十二，將次梁桁架(2)垂直插入主梁桁架(I)形成的臨時骨架，連接處通過旋轉(zhuǎn)扣件(5)連接形成鋼管扣件桁架平臺； 步驟十三，鋼管扣件桁架平臺上面滿鋪平臺板(3)，并與鋼管扣件桁架平臺綁扎牢固； 步驟十四，管扣件桁架平臺下部搭設(shè)密目安全網(wǎng)(7); 步驟十六，將主梁桁架(I)穿過電動施工平臺(8)下部的三角架(9)內(nèi)，并分別在三腳架與主梁桁架(I)的上弦桿A (I. I)與下弦桿A (I. 2)的三個交點處設(shè)置角鋼(6)形成鉸接連接； 步驟十七,焊接桁架主梁端部的主立桿(I. 3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼管扣件桁架平臺體系及其施工方法，所述鋼管扣件桁架平臺體系包括一列平行設(shè)置的主梁桁架和若干行平行設(shè)置的次梁桁架，上述兩者縱橫交錯插接形成網(wǎng)格狀骨架以及其上密鋪有平臺板，所述主梁桁架和次梁桁架等高，兩者相交處通過直角扣件連接，在主梁桁架穿有電動平臺的三腳架，所述三腳架與主梁桁架的交點處通過設(shè)置一對角鋼形成鉸接連接。本發(fā)明所述鋼管扣件桁架平臺節(jié)點處無需焊接，確保施工平臺安全性的同時降低了連接要求，具有搭拆方便，可重復(fù)利用等優(yōu)點，同時可與電動平臺組合使用，可廣泛應(yīng)用于工程施工中的操作平臺。
文檔編號E04G3/28GK102661034SQ201210173169
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者梅曉麗, 王亮, 薛剛, 趙春穎, 陳磊 申請人:中國建筑一局(集團)有限公司, 中建一局集團第三建筑有限公司