專利名稱：復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝及在船體上的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防火板材。
背景技術(shù)：
防火板材是以無機(jī)材料為基材，并添加各種改性物質(zhì)后經(jīng)一定工藝而制成的板狀材料，防火板材大多具有性能穩(wěn)定、可任意切割組裝、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，因而具有廣闊的應(yīng)用前景。其中硅酸鈣板由于具有良好的耐熱性和熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，得到了大量的應(yīng)用，目前已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、造船、建筑等行業(yè)。然而硅酸鈣板的生產(chǎn)需要通過燒結(jié)、壓蒸，存在廢水、廢氣和粉塵排放，生產(chǎn)過程不符合節(jié)能減排低碳的發(fā)展方向，而且硅酸鈣板的原材料昂貴，不利于產(chǎn)品成本控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，以解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明的目的還在于，提供一種復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板在船體上的應(yīng)用，以解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟一以鎂水泥為膠凝材料，將促凝劑、改性劑、防火輕質(zhì)填料、水經(jīng)檢驗(yàn)，按制造需求量進(jìn)行計(jì)量，一并加入溶解池中；在攪拌下充分溶解，除去不溶物和雜質(zhì)，即形成復(fù)合鹵液；復(fù)合鹵液使用前在溶解池中經(jīng)攪拌后再泵出使用；步驟二 將計(jì)量的復(fù)合鹵液注入到攪拌機(jī)中，在低速攪拌下將經(jīng)計(jì)量的纖維增強(qiáng)材料加入到攪拌機(jī)中，使其分散，然后再將計(jì)量用量的2/3輕燒氧化鎂加入到攪拌機(jī)中，然后加入粉煤灰；加畢后將剩余1/3量的輕燒氧化鎂再加入到攪拌機(jī)中提高轉(zhuǎn)速攪拌，即形成料漿；可以用其它工業(yè)廢渣如礦渣、硅灰代替粉煤灰；步驟三將模具調(diào)整好尺寸，涂敷(或噴)脫模劑；所述脫模劑采用防銹乳化機(jī)油；步驟四將計(jì)量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑溶液，經(jīng)加壓發(fā)泡形成的泡沫注入料漿中，在低速攪拌下，使泡沫與料漿混合，形成泡沫料漿；所述泡沫料漿為硅鎂泡沫膠凝混合物；步驟五經(jīng)攪拌均勻的泡沫料漿，裝入具有能噴射裝置的料漿斗內(nèi)，噴射澆注入模具內(nèi)；也可選用注漿泵將泡沫料漿裝入模具內(nèi)。步驟六泡沫料漿注滿后，將面層料漿抹平，成型后在15-40°C下，優(yōu)選在20-30°C下，歷經(jīng)6-8小時(shí)即可脫模，脫模后，保持在自身濕熱條件下自然養(yǎng)護(hù)3-5天；步驟七自然養(yǎng)護(hù)后分別進(jìn)行自然干燥和強(qiáng)化干燥，檢驗(yàn)使其含水率控制在12%以下出廠使用，即得復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板。步驟一所述的防火輕質(zhì)填料包括硅灰石粉、閉孔珍珠巖(?；⒅?；所述鎂水泥為氯氧鎂水泥；步驟二中的纖維增強(qiáng)材料采用短切纖維；以短切纖維作為纖維增強(qiáng)材料，增加了板材的抗壓強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度> O. 5Mpa，平面抗拉強(qiáng)度> O. 2Mpa。步驟七所得的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板的厚度產(chǎn)生偏差時(shí)，可進(jìn)行砂光定厚。采用上述工藝制得的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板可用于大跨度工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、大型機(jī)車庫(kù)、體育場(chǎng)館、展覽館、飛機(jī)場(chǎng)、大型公用設(shè)施、活動(dòng)房及住宅夾層、民用住宅的隔墻 保溫等建筑工程中；也可用作墻體保溫板、屋面隔熱板、防火隔離墻、彩鋼防火保溫板、防火門芯板以及各類工業(yè)管道的保溫護(hù)面材料。采用上述工藝制得的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板，重量輕、體積大，密度小于水，密度為250±50Kg/m3 ;同時(shí)內(nèi)部具有多孔的氣泡，隔聲系數(shù)大于45dB。用于船體上，可以減少船體的火災(zāi)事故，避免和防止火災(zāi)的發(fā)生和蔓延。適用于船體的防火安全保溫用材料?？勺鳛榇谟貌牧?，也可作為船體空間分隔用材料。因?yàn)閺?fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板密度低于水的密度，在水中處于漂浮狀態(tài)，因此在船體進(jìn)水時(shí)，復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板浸在水中，會(huì)產(chǎn)生向上的浮力，有利于減緩船體下沉速度，甚至使船體下沉停止，進(jìn)而保障船體以及乘客的安全。具體使用中復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板可以附在船體墻板、地板或天花板的后方，可以設(shè)置在船體墻板、地板或天花板的夾層內(nèi)，也可以獨(dú)立作為船體的墻體、地板或天花板。有益效果由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板具有良好的防火隔熱性、輕質(zhì)隔聲、抗壓強(qiáng)度高、無毒無害、環(huán)保節(jié)能、價(jià)格低廉的特點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景，尤其適用于船用防火保溫材料。


圖I為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照?qǐng)D1，復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，包括以下步驟步驟一以鎂水泥為膠凝材料，將促凝劑、改性劑、防火輕質(zhì)填料、水經(jīng)檢驗(yàn)，按制造需求量進(jìn)行計(jì)量，一并加入溶解池中；在攪拌下充分溶解，除去不溶物和雜質(zhì)，即形成復(fù)合鹵液；復(fù)合鹵液使用前在溶解池中經(jīng)攪拌后再泵出使用；防火輕質(zhì)填料包括硅灰石粉、閉孔珍珠巖(?；⒅?；鎂水泥為氯氧鎂水泥；步驟二 將計(jì)量的復(fù)合鹵液注入到攪拌機(jī)中，在低速攪拌下將經(jīng)計(jì)量的纖維增強(qiáng)材料加入到攪拌機(jī)中，使其分散，然后再將計(jì)量用量的2/3輕燒氧化鎂加入到攪拌機(jī)中，然后加入粉煤灰；加畢后將剩余1/3量的輕燒氧化鎂再加入到攪拌機(jī)中提高轉(zhuǎn)速攪拌，即形成料漿；可以用其它工業(yè)廢渣如礦渣、硅灰代替粉煤灰；步驟三將模具調(diào)整好尺寸，涂敷脫模劑；脫模劑采用防銹乳化機(jī)油；步驟四將計(jì)量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑溶液，經(jīng)加壓發(fā)泡形成的泡沫注入料漿中，在低速攪拌下，使泡沫與料漿混合，形成泡沫料漿；泡沫料漿為硅鎂泡沫膠凝混合物；步驟五經(jīng)攪拌均勻的泡沫料漿，裝入具有能噴射裝置的料漿斗內(nèi)，噴射澆注入模具內(nèi)；也可選用注漿泵將泡沫料漿裝入模具內(nèi)。步驟六泡沫料漿注滿后，將面層料漿抹平，成型后在15-40°C下，優(yōu)選在20-30°C下，歷經(jīng)6-8小時(shí)即可脫模，脫模后，保持在自身濕熱條件下自然養(yǎng)護(hù)3-5天；
步驟七自然養(yǎng)護(hù)后分別進(jìn)行自然干燥和強(qiáng)化干燥，檢驗(yàn)使其含水率控制在12%以下出廠使用，即得復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板。步驟二中的纖維增強(qiáng)材料采用短切纖維；以短切纖維作為纖維增強(qiáng)材料，增加了板材的抗壓強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度> O. 5Mpa，平面抗拉強(qiáng)度> O. 2Mpa。步驟七所得的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板的厚度產(chǎn)生偏差時(shí)，可進(jìn)行砂光定厚。按以上工藝生產(chǎn)的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板可用于大跨度工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、大型機(jī)車庫(kù)、體育場(chǎng)館、展覽館、飛機(jī)場(chǎng)、大型公用設(shè)施、活動(dòng)房及住宅夾層、民用住宅的隔墻保溫等建筑工程中；也可用作墻體保溫板、屋面隔熱板、防火隔離墻、彩鋼防火保溫板、防火門芯板以及各類工業(yè)管道的保溫護(hù)面材料。采用上述工藝制得的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板，重量輕、體積大，密度小于水，密度為250±50Kg/m3 ;同時(shí)內(nèi)部具有多孔的氣泡，隔聲系數(shù)大于45dB。用于船體上，可以減少船體的火災(zāi)事故，避免和防止火災(zāi)的發(fā)生和蔓延。適用于船體的防火安全保溫用材料。可作為船壁用材料，也可作為船體空間分隔用材料。因?yàn)閺?fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板密度低于水的密度，在水中處于漂浮狀態(tài)，因此在船體進(jìn)水時(shí)，復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板浸在水中，會(huì)產(chǎn)生向上的浮力，有利于減緩船體下沉速度，甚至使船體下沉停止，進(jìn)而保障船體以及乘客的安全。具體使用中復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板可以附在船體墻板、地板或天花板的后方，可以設(shè)置在船體墻板、地板或天花板的夾層內(nèi)，也可以獨(dú)立作為船體的墻體、地板或天花板。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，包括以下步驟 步驟一以鎂水泥為膠凝材料，將促凝劑、改性劑、防火輕質(zhì)填料、水經(jīng)檢驗(yàn)，按制造需求量進(jìn)行計(jì)量，一并加入溶解池中；在攪拌下充分溶解，除去不溶物和雜質(zhì)，即形成復(fù)合鹵液； 步驟二 將計(jì)量的復(fù)合齒液注入到攪拌機(jī)中，在低速攪拌下將經(jīng)計(jì)量的纖維增強(qiáng)材料加入到攪拌機(jī)中，使其分散，然后再將計(jì)量用量的2/3輕燒氧化鎂加入到攪拌機(jī)中，然后加入粉煤灰；加畢后將剩余1/3量的輕燒氧化鎂再加入到攪拌機(jī)中提高轉(zhuǎn)速攪拌，即形成料漿； 步驟三將模具調(diào)整好尺寸，涂敷脫模劑； 步驟四將計(jì)量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑溶液，經(jīng)加壓發(fā)泡形成的泡沫注入料漿中，在低速攪拌下，使泡沫與料漿混合，形成泡沫料漿；所述泡沫料漿為硅鎂泡沫膠凝混合物； 步驟五經(jīng)攪拌均勻的泡沫料漿，裝入具有能噴射裝置的料漿斗內(nèi)，噴射澆注入模具內(nèi)； 步驟六泡沫料漿注滿后，將面層料漿抹平，成型后在15-40°C下，歷經(jīng)6-8小時(shí)即可脫模，脫模后，保持在自身濕熱條件下自然養(yǎng)護(hù)3-5天； 步驟七自然養(yǎng)護(hù)后分別進(jìn)行自然干燥和強(qiáng)化干燥，檢驗(yàn)使其含水率控制在12%以下出廠使用，即得復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟一得到的復(fù)合鹵液使用前在溶解池中經(jīng)攪拌后再泵出使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，用礦渣或硅灰代替步驟二的粉煤灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟三的脫模劑采用防銹乳化機(jī)油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟五中用注漿泵將泡沫料漿裝入模具內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟一中所述防火輕質(zhì)填料包括硅灰石粉、閉孔珍珠巖。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟六中成型后在20-30°C下，歷經(jīng)6-8小時(shí)即可脫模。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，步驟七得到的芯板的厚度產(chǎn)生偏差時(shí)，進(jìn)行砂光定厚。
9.復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板在船體上的應(yīng)用，采用權(quán)利要求I的制作工藝所得到的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板，其特征在于，將所述復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板用于船體上，作為船體的防火安全保溫材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，其特征在于，所述復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板作為船壁或船體空間分隔用材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防火板材。復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板制作工藝，以鎂水泥為膠凝材料，硅灰石粉、閉孔珍珠巖為防火輕質(zhì)填料，外加改性劑和纖維增強(qiáng)材料，經(jīng)發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑形成的發(fā)泡液，經(jīng)加壓發(fā)泡形成的泡沫注入料漿中，在低速攪拌下，使泡沫與料漿混合，形成硅鎂泡沫膠凝混合物；在15-40℃下固結(jié)形成復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板。本發(fā)明生產(chǎn)的復(fù)合發(fā)泡硅鎂防火保溫板具有良好的防火隔熱性、輕質(zhì)隔聲、抗壓強(qiáng)度高、無毒無害、環(huán)保節(jié)能、價(jià)格低廉的特點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景，尤其適用于船用防火保溫材料。
文檔編號(hào)C04B38/00GK102924039SQ20121017943
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者涂平濤, 于國(guó)豐, 陳天保 申請(qǐng)人:博蘭德神盾(上海)防火建材技術(shù)有限公司