專利名稱：一種現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的建筑樓蓋，具體涉及一種現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。
背景技術(shù)：
目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域，采用整體式的空腔填充構(gòu)件作為空心樓蓋的填充物，填充構(gòu)件在樓蓋中形成中空層，可以達到節(jié)省混凝土、降低建筑層高、提升樓房隔音效果、改善樓房建筑的結(jié)構(gòu)性能、提高樓房的整體抗裂防震能力等技術(shù)效果，該包含空心層的樓蓋即我們通常所稱的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。通常在空心樓蓋中采用水泥砂漿預制成的填充構(gòu)件。在建造空心樓蓋時，首先搭建好空心樓蓋模板，然后在模板上鋪設(shè)底板鋼筋或鋼絲網(wǎng)，之后綁扎肋鋼筋，每單元的肋鋼筋為四根，包括兩根上肋鋼筋和兩根下肋鋼筋，肋鋼筋需要采用箍筋和扎絲來固定，箍筋將 四根肋鋼筋固定成矩形的鋼筋籠，肋鋼筋之間形成網(wǎng)狀的空格，然后在空格內(nèi)布放填充構(gòu)件，然后鋪設(shè)頂板鋼筋，之后進行混凝土的現(xiàn)場澆注，樓蓋硬化成型后拆除模板即可得到空心樓蓋。由于現(xiàn)有技術(shù)中的空心樓蓋結(jié)構(gòu)中，肋鋼筋需要通過箍筋和扎絲來綁扎固定，為了使肋鋼筋位置固定不移動，需要大量使用箍筋，而箍筋本身對肋梁及空心樓蓋的結(jié)構(gòu)性能起不到增強作用，因此會造成材料的不必要增加，且還需要大量的人工對進行肋鋼筋和箍筋用扎絲進行綁扎，一定程度上也增加了施工的復雜度和施工所需時間。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中空心樓蓋存在前述的缺陷，在滿足樓蓋結(jié)構(gòu)性能要求的前提下，研制一種結(jié)構(gòu)合理、施工方便、節(jié)省材料的現(xiàn)澆空心樓蓋，已經(jīng)成為空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，在滿足樓蓋結(jié)構(gòu)性能要求的前提下，更具有結(jié)構(gòu)合理、施工方便、節(jié)省材料等有益技術(shù)效果。本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，包括底板、肋梁、填充構(gòu)件、頂板，所述肋梁每單元內(nèi)部包含四根肋鋼筋，四根肋鋼筋呈三角形分布，包括一根上肋鋼筋和三根下肋鋼筋，上肋鋼筋和下肋鋼筋之間通過交叉的S鉤連接固定；所述肋梁為沙漏型結(jié)構(gòu)，所述填充構(gòu)件部分嵌入肋梁中；所述填充構(gòu)件由兩個機制薄壁填充構(gòu)件疊合固定而成，填充構(gòu)件中有現(xiàn)澆混凝土的流通道，流通道貫穿填充構(gòu)件上下兩個表面的中部，現(xiàn)澆的混凝土在流通道內(nèi)形成拉結(jié)底板和頂板的混凝土柱。更為優(yōu)選的，所述填充構(gòu)件的上下表面上設(shè)置有半圓球形凸起。更為優(yōu)選的，所述填充構(gòu)件的壁上設(shè)置有加強肋。更為優(yōu)選的，所述加強肋相互平行或交叉。更為優(yōu)選的，所述填充構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位為斜角或弧形角。更為優(yōu)選的，所述肋梁中預埋有的消防管線和/或輸電管線。本發(fā)明的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，在滿足樓蓋結(jié)構(gòu)性能要求的前提下，對樓蓋結(jié)構(gòu)進行了合理改進，每單元肋梁中的三根肋鋼筋呈三角形分布，上肋鋼筋和下肋鋼筋之間通過交叉的S鉤連接固定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中每單元肋梁的四根肋鋼筋且需要通過箍筋和扎絲來綁扎固定、施工的復雜和繁雜的缺點。因此本發(fā)明的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋具備結(jié)構(gòu)合理、施工方便、節(jié)省材料的優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2為機制薄壁填充構(gòu)件的剖面圖。圖3為定位壁的俯視結(jié)構(gòu)圖。、
圖4為機制薄壁填充構(gòu)件的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖5為填充構(gòu)件的剖面圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖本發(fā)明進行進一步說明。圖I為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖I所示，本發(fā)明的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，包括由底板18、肋梁19、填充構(gòu)件21、頂板20。在修建至建筑的樓蓋時，先搭建好樓蓋的底模板13，然后鋪設(shè)底板鋼筋14，根據(jù)樓蓋應(yīng)用的不同技術(shù)體系，也可以使用鋼絲網(wǎng)代替底板鋼筋14，然后再綁扎肋鋼筋15，每單元肋梁(也就是每根肋梁)內(nèi)部包含四根肋鋼筋，四根肋鋼筋呈三角形分布，包括一根上肋鋼筋和三根下肋鋼筋，三根下肋鋼筋平行等距分布，上肋鋼筋和下肋鋼筋之間通過交叉的交叉的S鉤16連接固定，然后再在縱橫交錯的肋鋼筋15形成的空格中布放填充構(gòu)件21，然后鋪設(shè)好頂板鋼筋17，做好抗浮措施之后進行混凝土的現(xiàn)場澆注，現(xiàn)澆的混凝土與底板鋼筋14結(jié)合成底板18，與肋鋼筋結(jié)合成肋梁19，與頂板鋼筋結(jié)合成頂板20，機制薄壁填充構(gòu)件位于底板18、肋梁19和頂板20圍成的空腔中。待混凝土凝固硬化后，拆除底模板13即可得到成型的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。此外，在建筑整體規(guī)劃的前提下，還可以將建筑的消防管線或輸電管線或者將二者都預埋到空心樓蓋的肋梁中。為了更加清楚、明確地闡述分析現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的結(jié)構(gòu)，還需要對空心樓蓋中的填充構(gòu)件21的結(jié)構(gòu)進行詳細的分析，本發(fā)明的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中使用的填充構(gòu)件21由兩個機制薄壁填充構(gòu)件疊合固定而成，機制薄壁填充構(gòu)件采用膠凝材料制成，膠凝材料可以是水泥砂漿、混凝土或其他物理化學性能相近的材料，所用的膠凝材料在凝固硬化后具備現(xiàn)澆空心樓蓋施工所需的強度。
機制薄壁填充構(gòu)件的剖面圖詳細見圖2，如圖2所示，所述的機制薄壁填充構(gòu)件，包括上壁I、周圍側(cè)壁2、孔洞壁3、定位壁4，其中上壁I、周圍側(cè)壁2、孔洞壁3構(gòu)成盆狀結(jié)構(gòu)，該機制薄壁填充構(gòu)件為半封閉式的填充構(gòu)件。由于本發(fā)明薄壁填充構(gòu)件采用的是半封閉式結(jié)構(gòu)，而非現(xiàn)有技術(shù)中采用的整體封閉式結(jié)構(gòu)，因此可以利用壓力機械在模具中直接壓制薄壁填充構(gòu)件，具體的做法是壓力機械帶動內(nèi)模推向已經(jīng)布好材料的外模，外模內(nèi)的材料在壓力作用下壓制成形，脫模后機制薄壁填充構(gòu)件即已初步成品只需后續(xù)養(yǎng)護即可。如圖2所示，為方便機制薄壁填充構(gòu)件從模具中脫模，周圍側(cè)壁2和和孔洞壁3之間的距離上窄下寬，使得機制填充構(gòu)件整體上呈正梯臺形結(jié)構(gòu)。同時，為提高產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品破損率，上壁I和周圍側(cè)壁2之間的轉(zhuǎn)角部位為斜角9，斜角9與直線角相比可以減少碰撞等外力對薄壁填充構(gòu)件的破壞，同時，轉(zhuǎn)角部位為斜角9還可以增大機制薄壁填充構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土的接觸面積，減小機制薄壁填充構(gòu)件在空心樓蓋現(xiàn)澆過程中承受的壓強。此外上壁I和周圍側(cè)壁2之間的轉(zhuǎn)角部位還可以設(shè)置為弧形角，可以起到與斜角9基本相同的作用。如圖2所示，孔洞壁3圍成現(xiàn)澆混凝土的流通道5，當機制薄壁填充構(gòu)件應(yīng)用到現(xiàn)澆空心樓蓋具體施工時，流通道5可以供現(xiàn)澆的混凝土或者排出的空氣通過。為方便現(xiàn)澆的混凝土或排出的空氣通過，流通道5可以設(shè)置成上寬下窄的喇叭口結(jié)構(gòu)。如圖2所示，定位壁4位于流通道5的下端。定位壁4中間部位有與流通道5連接的流通孔6，定位壁4上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔8。圖3為機制薄壁填充構(gòu)件的定位壁4的俯視結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，定位壁4中間部位有與流通道5連接的流通孔6，定位壁上有用于固定填充構(gòu)件的固定孔8，定位壁4在流 通孔6邊緣有向外的凸出部位7，定位壁4上的突出部位7可以提供較大的面積，從而方便在上邊設(shè)置橫截面積較大的定位孔8。圖4為機制薄壁填充構(gòu)件的俯視結(jié)構(gòu)圖。為增強機制薄壁填充構(gòu)件的強度，可以在上壁I、周圍側(cè)壁2、孔洞壁3的至少一個或全部上設(shè)置加強肋10，如圖4所示，機制薄壁填充構(gòu)件上壁I上設(shè)置有兩條垂直相交的加強肋10。為方便在機制薄壁填充構(gòu)件與現(xiàn)澆空心樓蓋模板之間隔開距離，方便現(xiàn)澆的混凝土填滿機制薄壁填充構(gòu)件與樓蓋模板之間的空間，可以在上壁I上設(shè)置半圓球形凸起11，半圓球形凸起11至少設(shè)置兩個以上，如圖4所示，上壁I上設(shè)置有四個對稱布置的半圓球形凸起11。流通道5位于上壁I的中間部位，流通道5的橫截面為圓形。圖5為填充構(gòu)件21的剖面圖。填充構(gòu)件21由兩個開口方向相對的機制薄壁填充構(gòu)件疊合在一起，定位壁4相互疊合,定位物12插入定位孔8,將兩個機制薄壁填充構(gòu)件固定住，防止二者位置移動或挪動。定位物12可以為定位栓、定位棒或其他可以定位作用的物體。填充構(gòu)件21中有現(xiàn)澆混凝土的流通道5，流通道5貫穿填充構(gòu)件上下兩個表面的中部。
再回頭來分析本發(fā)明現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的結(jié)構(gòu)，如圖I所示，當填充構(gòu)件5被應(yīng)用到本發(fā)明的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋時，在綁扎好肋鋼筋15后，再在肋鋼筋15形成的空格中布放填充構(gòu)件21，具體來說，就是首先將一個機制薄壁填充構(gòu)件開口朝上放入空格，再將一個機制薄壁填充構(gòu)件開口朝下對準后先放入的機制薄壁填充構(gòu)件后扣合，用固定物通過固定孔將兩個機制薄壁填充構(gòu)件固定好，此時填充構(gòu)件21組裝安放完畢。由于機制薄壁填充構(gòu)件的周圍側(cè)壁2和和孔洞壁3之間的距離上窄下寬，填充薄壁構(gòu)件整體上呈正梯臺形結(jié)構(gòu)，因此其疊合后形成的填充構(gòu)件21部分將嵌入到肋鋼筋15中，混凝土澆筑完畢后，形成的肋梁19為沙漏型結(jié)構(gòu)，上下兩端部位較寬，而中間部位較窄。同樣，由于填充構(gòu)件中有如圖5所示的現(xiàn)澆混凝土的流通道，流通道貫穿填充構(gòu)件上下兩個表面的中部，因此，現(xiàn)澆的混凝土會在流通道內(nèi)形成拉結(jié)底板和頂板的混凝土柱。最后應(yīng)當說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中 。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，包括底板、肋梁、填充構(gòu)件、頂板，其特征在于所述肋梁每單元內(nèi)部包含四根肋鋼筋，四根肋鋼筋呈三角形分布，包括一根上肋鋼筋和三根下肋鋼筋，上肋鋼筋和下肋鋼筋之間通過交叉的S鉤連接固定；所述肋梁為沙漏型結(jié)構(gòu)，所述填充構(gòu)件部分嵌入肋梁中；所述填充構(gòu)件由兩個機制薄壁填充構(gòu)件疊合固定而成，填充構(gòu)件中有現(xiàn)澆混凝土的流通道，流通道貫穿填充構(gòu)件上下兩個表面的中部，現(xiàn)澆的混凝土在流通道內(nèi)形成拉結(jié)底板和頂板的混凝土柱。
2.如權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，其特征在于，所述填充構(gòu)件的上下表面上設(shè)置有半圓球形凸起。
3.如權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，其特征在于，所述填充構(gòu)件的壁上設(shè)置有加強肋。
4.如權(quán)利要求3所述的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，其特征在于，所述加強肋相互平行或交叉。
5.如權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，其特征在于，所述填充構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位為斜角或弧形角。
6.如權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，其特征在于，所述肋梁中預埋有的消防管線和/或輸電管線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，包括底板、肋梁、填充構(gòu)件、頂板，其特征在于所述肋梁每單元內(nèi)部包含四根肋鋼筋，四根肋鋼筋呈三角形分布，包括一根上肋鋼筋和三根下肋鋼筋，上肋鋼筋和下肋鋼筋之間通過交叉的S鉤連接固定；所述肋梁為沙漏型結(jié)構(gòu)，所述填充構(gòu)件部分嵌入肋梁中；所述填充構(gòu)件由兩個機制薄壁填充構(gòu)件疊合固定而成，填充構(gòu)件中有現(xiàn)澆混凝土的流通道，流通道貫穿填充構(gòu)件上下兩個表面的中部，現(xiàn)澆的混凝土在流通道內(nèi)形成拉結(jié)底板和頂板的混凝土柱。本發(fā)明的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中肋梁結(jié)構(gòu)不合理、肋鋼筋綁扎施工不便的缺點，具有節(jié)省成本、施工更為方便快捷、樓蓋結(jié)構(gòu)更為合理的技術(shù)效果。
文檔編號E04B5/36GK102704601SQ20121019127
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者潘君 申請人:潘君