專利名稱：高分子防水涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水性涂料，尤其是一種高分子防水涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
無縫防水是建筑行業(yè)的世界性難題，目前建筑行業(yè)常用的防水材料普遍存在著高溫流淌、低溫脆裂，抗拉強(qiáng)度低、延伸率小、附著力差等問題。用于建筑物外墻時(shí)經(jīng)雨水沖刷和潮氣侵蝕很容易就在短時(shí)間內(nèi)引起老化、干裂、變形、折斷、分層，不僅影響美觀，而且存在極大的安全隱患；用于室內(nèi)建筑如廚房、浴室等時(shí)，亦存在施工困難、滲漏頻發(fā)、無法有效保護(hù)墻壁等問題。無論室內(nèi)還是室外，想保證整潔美觀就要經(jīng)?；ㄙM(fèi)大量人力物力返工重 修，而頻繁的修補(bǔ)不僅嚴(yán)重?cái)_亂了人們的生產(chǎn)生活秩序，更加劇了建筑物的老化過程，進(jìn)一步縮短了使用壽命。另一方面，常用的溶劑型涂料(油漆)甲醛和有機(jī)化合物(VOC)含量高，并且在使用過程中必須加入天那水等調(diào)節(jié)劑，對環(huán)境污染極大。人們渴望獲得一種集安全環(huán)保、力學(xué)性能優(yōu)異、粘結(jié)力強(qiáng)、延展性好等眾多優(yōu)異功能于一身的多功能防水涂料，并為此展開了廣泛的研究。CN 102079918A公開了一種建筑防水涂料，其組成重量百分比如下聚醋酸乙烯30-50，乙烯-醋酸乙烯聚合物20-30，高嶺土 6-10，成膜助劑0. 5-2. 5，重鈣6-10,分散劑
0.1-3，消泡劑0. 3-0. 8，硅溶膠3-8，余量的去離子水。該發(fā)明提供的建筑防水涂料施工方便、成本低廉、防漏效果好，缺點(diǎn)是耐高低溫及化學(xué)腐蝕性能均差，力學(xué)性能亦差。CN 102108234A公開了一種多彩環(huán)保型合成高分子防水涂料，其由以下重量份的成分組成石油樹脂3-7份，SEBS 5-15份，SBS 5_15份，熱塑性聚氨酯彈性體TPU510份，萜烯樹脂4-8份，聚a -甲基苯乙烯4-8份，桐油2-5份，云母粉10-15份，防老劑D 0. 2-0. 5份，抗氧劑2640. 2-0. 5份，消泡劑0. 2-0. 5份，紫外線吸收劑0. 3-0. 5份，120#溶劑35-45份，乙酸丁脂5-15份，色漿1-3份。該發(fā)明的多彩環(huán)保型合成高分子防水涂料具有一定的耐酸堿及紫外線照射、隔熱、防老化，防水、抗?jié)B漏性能，缺點(diǎn)是低溫條件下的脆裂現(xiàn)象明顯，拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率較低。CN 101838490A提供了一種多效高分子水性涂料，其成分按重量的分比為乙烯乙酸酯聚合物51 59wt%、顏填料27 36wt%、添加劑2. I 8. 5wt%、余量是去離子水。顏填料組分為鈦白粉9 12%、碳酸鈣5 6%、高嶺土 4 7%、二化硅粉9 11%。添加劑組分為嵌段共聚物0. 2 0. 5%、酸性基因共聚體溶液0. 3 2%、烷氧基非離子化合物0. I
1.5%、改性聚有機(jī)硅氧烷0. I 0. 3%、烴基苯并三氮唑0. 2 I. 3%、水性密著劑0. 2 0. 4%、醇酯十二 0. 5 I. 5%、殺菌劑0. 5 1%。該發(fā)明具有防水、防銹、保溫、降噪和多彩等功能，缺點(diǎn)是物理力學(xué)性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對于人體和環(huán)境均無污染的高分子防水涂料，其原料易得、成本低廉、制作簡單、施工方便，集安全環(huán)保、力學(xué)性能優(yōu)異、粘結(jié)力強(qiáng)、延伸性好、防水防銹等眾多優(yōu)異功能于一身，室內(nèi)、室外建筑物防水均可應(yīng)用。本發(fā)明的另一目的在于提供該高分子防水涂料的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高分子防水涂料，由粉料與液料按照1-5 I的重量配比而成，例如I : I、
I.5 1、2 1,2. 2 1、3 1,3. 9 1、4 1,4. 6 1、5 I。優(yōu)選由粉料與液料按照1-4 I的重量配比而成，進(jìn)一步優(yōu)選由粉料與液料按照1-3 I的重量配比而成。所述粉料按照重量份數(shù)包括如下組分反應(yīng)性聚硅氧烷化合物0. 1-5、聚丙烯短纖維1-5、石英粉10-50、碳酸鈣30-70、膨潤土 1-15。所述反應(yīng)性聚硅氧烷化合物，只要是可以形成橡膠狀彈性薄膜的聚硅氧烷類樹脂即可，可使用公知的任何一種，其中，優(yōu)選羥基化聚二有機(jī)硅氧烷。對于羥基化聚二有機(jī) 硅氧烷中含的有機(jī)基沒有特殊限制，但優(yōu)選C7以下的脂肪族或芳香族一價(jià)烴基。作為C7以下的一價(jià)烴基的具體例，可列舉甲基、乙基、丁基、己基、苯基等。優(yōu)選地，羥基化聚二有機(jī)硅氧烷其分子中有機(jī)基總數(shù)的至少50%是甲基。優(yōu)選地，羥基化聚二有機(jī)硅氧烷的重均分子量(以下稱Mw)在5000以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30000-1000000，例如30000-50000、35000-120000、40000-90000、4000卜300000、25679 卜500000、170000-687914、499999-700000,620500-840000,750000-1000000,30000,45000,80000,102000,150000,265050、374000、461005、567890、650178、789987、800000、970000、1000000，在優(yōu)選的數(shù)值范圍內(nèi)可以獲得最好的延展性及斷裂伸長率，并且乳化穩(wěn)定性好、粘接力強(qiáng)。反應(yīng)性聚硅氧烷化合物可單獨(dú)使用I種或?qū)?種以上并用。反應(yīng)性聚硅氧烷化合物優(yōu)選以乳化物的形態(tài)使用。所述反應(yīng)性聚硅氧烷化合物的乳化物，可以按照公知的方法，通過向反應(yīng)性聚硅氧烷化合物單體中添加乳化劑進(jìn)行乳化聚合或通過向反應(yīng)性聚硅氧烷化合物中添加乳化劑制得。所述乳化劑，可適當(dāng)選擇陰離子表面活性劑、非離子表面活性齊U、陽離子表面活性劑等的I種或2種以上來使用。所述乳化劑的添加量沒有特殊限制，優(yōu)選相對于乳化反應(yīng)體系為1-5重量％，在此范圍內(nèi)獲得的乳化物穩(wěn)定性好并且易形成彈性薄膜，進(jìn)一步優(yōu)選2-3重量％。所述反應(yīng)性聚硅氧烷化合物的重量份數(shù)為0. 1-5，在此范圍內(nèi)其能與聚氨酯及聚乙烯醇實(shí)現(xiàn)最佳的配合效果，例如可以是0. 1-0. 5,0. 2-0. 85,0. 3-1. 05,0. 4-1,0. 5-0. 9、
0.65_2、0. 7_4. 0、0. 9_3. 5、1. 5_2. 6、2. 2_3. 3、3_4. 5、4. 35_5、0. 1、0. 25^0. 6、0. 98、1. 12、
1.85,2. 43,3. 67,4,4. 5,4. 9、5 ;優(yōu)選為 0. 5-3 ;進(jìn)一步優(yōu)選為 1-2。本發(fā)明中，為了使所述反應(yīng)性聚硅氧烷化合物形成的彈性薄膜更強(qiáng)韌，也可以向反應(yīng)性聚硅氧烷化合物或者其乳化物中添加膠體二氧化硅、交聯(lián)劑、固化催化劑等的I種或2種以上。作為膠體二氧化硅，可列舉用具有0. 001-0. 05um粒徑的鈉離子等穩(wěn)定化的水性膠體二氧化硅。作為交聯(lián)劑，可列舉烷氧基硅烷、甲基氫化二烯聚硅氧烷。作為固化催化劑，可列舉對反應(yīng)性聚硅氧烷化合物解聚等沒有不良影響的二烷基錫二?；锼淼慕饘僦舅猁}、有機(jī)過氧化物、無機(jī)過氧化物等。所述聚丙烯短纖維能很好地提高砂漿/混凝土的抗裂性、抗?jié)B性、抗沖磨性、抗凍能力、抗爆能力及改善混凝土的和易性。數(shù)以千萬計(jì)的聚丙烯短纖維均勻地分布在砂漿/混凝土中，起到很好的微配筋作用，這樣很好地保持了結(jié)構(gòu)的整體性，避免了結(jié)構(gòu)受到?jīng)_擊破壞時(shí)分散成許多碎片，防止了結(jié)構(gòu)中鋼筋的銹蝕，因此能夠大大延長使用壽命，減少維護(hù)成本。優(yōu)選地，本發(fā)明中所用的聚丙烯短纖維長度為6mm或9mm。所述聚丙烯短纖維的重量份數(shù)為1-5，例如可以是1-1. 5,1. 2-1. 3,1. 25-1. 95,
1.9-2. 5、2-3、2. 1-4. 2,2. 5-4. 0,2. 75-4. 5,3-4. 1,4-4. 6,3. 5-5,4. 5_5、1、1. 06,1. 12、
2.85,3. 45,3. 6,3. 9,4. 3,4. 5,4. 9、5 ;優(yōu)選為 I. 5-4. 5 ;進(jìn)一步優(yōu)選為 2-4。所述石英粉的粒度優(yōu)選在0.05-0. 5_，例如可以是0.05-0. I、0.065-0. 15、0. 09-0. 2,0. 13-0. 35,0. 15-0. 3,0. 2-0. 45,0. 18-0. 5,0. 25-0. 49,0. 05,0. 1,0. 12,0. 16、0. 22,0. 27,0. 34,0. 36,0. 41,0. 47,0. 5 ;優(yōu)選 0. 1-0. 4mm ;進(jìn)一步優(yōu)選 0. 1-0. 2mm。所述石英粉的重量份數(shù)為10-50，例如可以是10-15、12-25、15-20、18-30、16-40、24-35、25-41、26-39、28-45、32-50、10、ll、17、23、27. 5、33、36、40. 5、44、49、50 ；優(yōu)選15-40 ;進(jìn)一步優(yōu)選 20-30。所述碳酸鈣的重量份數(shù)為30-70，例如可以是30-45、34-50、35-40、39-57、42-60、45-55,46-65,48.5-63、51-69、58-70、55-65、60_62、30、32、36. 5、43、44、47. 1、53、56、60、64、66、68、68. 5、70 ;優(yōu)選 35-65 ;進(jìn)一步優(yōu)選 40-60。所述膨潤土的重量份數(shù)為1-15，例如可以是1-5、2-8、3. 5-10、4-6、5-15、8-12、7-13、9-11、10-15、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14. 5、15 ；優(yōu)選 2-12 ;進(jìn)一步優(yōu)選5-10。所述液料按照重量份數(shù)包括如下組分聚乙烯乙酸酯乳液30-80、增稠劑0. 5-5、殺菌劑0. 5-5、有機(jī)硅消泡劑0. 1-3、水10-40。所述聚乙烯乙酸酯乳液粘合力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，抗老化性好，容易施工且沒有臭味。其固體含量優(yōu)選 30-60%，例如可以是 30-35%、32. 5_40%、34-45%、37-50%、38-55%、39-53%、44-59. 5%, 45-59%, 45. 5-60%, 47-58%, 55-55% ;進(jìn)一步優(yōu)選為 35-55% ;最優(yōu)選為 50%。所述聚乙烯乙酸酯乳液的重量份數(shù)為30-80，例如可以是30-50、35-40、38_55、42-60、45-75、47-70、49-65、52-80、60-76、30、31、34、37. 5,40. 6,43,44. 5,46,47. 4、50、58、64,66,72. 3、77、80 ;優(yōu)選 40-70 ;進(jìn)一步優(yōu)選 45-65。所述增稠劑是為了提高本發(fā)明所述的高分子水性涂料的成膜特性而使用，可以使用各種公知的增稠劑，例如，高聚合亞麻仁油等聚合油類、氫化蓖麻油、金屬皂類(尤其是鋁、鉛、稀土類、鈣、鋅等皂類)、二聚酸類、高熔點(diǎn)取乙烯蠟以外的聚乙烯類、無機(jī)增粘劑(二氧化硅等)、褐藻酸類、纖維素衍生物、聚丙烯酸酯及聚甲基丙烯酸酯的堿鹽等。增稠劑可以單獨(dú)使用I種或者將2種以上并用。所述增稠劑的重量份數(shù)為0. 5-5，例如 0. 5-1. 5,0. 55-0. 65,0. 6-0. 9,0. 7-0. 95、0. 5-1,0. 7-2. 5,0. 6-3. 8,1. 75-1. 9,2. 8-3. 8,2. 9-4,1. 25-3. 65、2_5、3. 5-4. 5,3. 95-4. 45、0. 5,0. 75,0. 85,0. 96,1. 6,1. 73,2. 89,3. 05,3. 2,3. 41,4. 55,4. 78,4. 8、5 ;優(yōu)選為 1-4 ;進(jìn)
一步優(yōu)選為2-3。所述殺菌劑的重量份數(shù)為0. 5-5，例如可以是0. 5-1. 4,0. 55-0. 75,0. 65-0. 92、0. 71-0. 95,0. 5-1. 9,0. 7-2. 6,0. 6-4. 8,1. 75-1. 9,2. 85-3,2. 9-4,1. 05-3. 6,2-4. 5、
3.5-4. 4,3-4. 45,0. 5,0. 65,0. 8,0. 93,1. 2,1. 65,2. 8,3. 66,3. 8,4. 11,4. 27,4. 7,4. 9、5 ;優(yōu)
選為1-4 ;進(jìn)一步優(yōu)選為2-3。所述有機(jī)硅消泡劑的重量份數(shù)為0. 1-3，例如可以是0. 1-0. 5,0. 15_1、0. 2-0. 9、
0.5_2、0. 75_3、0. 8_2. 5、1_2. 9、1. 5_2. 5、1. 8_2、1. 95~2. 6、2. 1_3、0. 1、0. 3、0. 4、0. 55、、0.67,0. 98,1. 25,1. 4、1. 6、1. 9、2. 2、2. 75、3 ;優(yōu)選為 0. 5-2. 5 ;進(jìn)一步優(yōu)選為 1-2。所述水的重量份數(shù)為10-40，例如可以是10-30、14-20、15-25、16. 5-22、17.75-23、20-35、25-40、23-33、28-39、30-40、35-40、010、12、16、19. 55、20、24、27、29、30、31. 7、33、36、39. 5、40 ;優(yōu)選為 15-35 ;進(jìn)一步優(yōu)選為 20-30。本發(fā)明所述的“包括如下組分”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述紙箱防水涂料不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括如下組分”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……制成”。一種高分子防水涂料的制備方法，包括以下步驟(I)先將所述粉料 按照配方中的比例投入到分散缸中，在高速攪拌下進(jìn)行分散；(2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，攪拌均勻，冷卻至室溫即得。所述步驟(I)中高速攪拌的速率優(yōu)選為500-900rpm,例如可以是500rpm、520rpm、565rpm、590rpm、600rpm、630rpm、650rpm、670rpm、700rpm、705rpm、723rpm、740rpm、750rpm、785rpm、795rpm、800rpm、810rpm、840rpm、850rpm、860rpm、870rpm、880rpm、890rpm、900rpm ；進(jìn)一步優(yōu)選為600-800rpm ;最優(yōu)選為700rpm。攪拌時(shí)間為30_60min，例如可以是30、35、40、45、50、55、60min ;優(yōu)選為 35_55min，進(jìn)一步優(yōu)選為 40_50min。。所述步驟(2)中攪拌速率優(yōu)選為100-300rpm,例如可以是lOOrpm、I lOrpm、120rpm、135rpm、142rpm、153rpm、160rpm、175rpm、184rpm、197rpm、200rpm、210rpm、220rpm、228rpm> 236rpm、245rpm、250rpm> 260rpm> 27 lrpm、288rpm、299rpm、300rpm ;進(jìn)一步優(yōu)選為150-250rpm ;最優(yōu)選為200rpm。攪拌時(shí)間為1-5小時(shí)，例如可以是I、I. I、I. 3、I. 4、I. 6、I. 7、
1.9、2、2. 1、2. 2、2. 4、2. 5、2. 8、3、3. 15、3. 5、3. 65、3. 08、4、4. 2、4. 3、4. 5、4. 75、4. 8、4. 9、5 小時(shí)；優(yōu)選為I. 5-4小時(shí)；進(jìn)一步優(yōu)選為I. 5-3小時(shí)。一種高分子防水涂料的制備方法，工藝條件優(yōu)化后包括以下步驟(I)先將所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在500_900rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散30-60min ；(2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在100_300rpm的速率下均勻攪拌1-5小時(shí)，冷卻至室溫即得?！N高分子防水涂料的制備方法，工藝條件進(jìn)一步優(yōu)化后包括以下步驟(I)先將所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在600_800rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散35-55min ；(2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在150_250rpm的速率下均勻攪拌I. 5-4小時(shí)，冷卻至室溫即得。一種高分子防水涂料的制備方法，其最優(yōu)的工藝包括以下步驟(I)先將所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在700rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散40_50min ；(2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在200rpm的速率下均勻攪拌I. 5-3小時(shí)，冷卻至室溫即得。本發(fā)明的高分子防水涂料的施工工藝為(I)處理基材表面，至平整、牢固、干凈、無起砂、起皮、油污及積水現(xiàn)象；
(2)將本發(fā)明的高分子防水涂料第一次均勻地涂覆于基材表面，厚度0. 5-lmm ；(3)待干固不粘手(間隔時(shí)間5-6小時(shí))后進(jìn)行第二次涂覆，涂刷方向與第一次垂直，厚度0. 5-lmm ；(4)炎熱夏天施工時(shí)，先將基材用水潤濕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果I、耐老化性能優(yōu)良，在紫外線、熱、光、氧作用下性能穩(wěn)定，材料使用壽命長；
2、粘結(jié)力強(qiáng)，以水泥、玻璃、陶瓷、石棉瓦、塑料、金屬等為基材均可施工，尤其與水泥基面的粘接強(qiáng)度可達(dá)I. OMPa以上；3、延伸性能好，延伸率高達(dá)320%以上，抗裂性能優(yōu)異；4、易成膜、不起泡，施工性能佳；5、原料易得、成本低廉、工藝簡便、安全環(huán)保，對人體及環(huán)境沒有污染。下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例I :按照如下重量份配備原料粉料反應(yīng)性聚硅氧烷化合物0. I、聚丙烯短纖維I、石英粉10、碳酸鈣30、膨潤土
I;液料聚乙烯乙酸酯乳液30、增稠劑0. 5、殺菌劑0. 5、有機(jī)硅消泡劑0. I、水10 ；粉料液料=1:1;先將粉料投入到分散缸中，在500rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散60min ；再將液料投入到分散缸中，在IOOrpm的速率下均勻攪拌5小時(shí)，冷卻至室溫即得。對本實(shí)施例得到的產(chǎn)物進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下與水泥的粘接強(qiáng)度1. OMpa ；延伸率310%；不透水性(30min):0. 32Mpa ；耐熱度105°C。實(shí)施例2 按照如下重量份配備原料粉料反應(yīng)性聚硅氧烷化合物5、聚丙烯短纖維5、石英粉50、碳酸鈣70、膨潤土15 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液80、增稠劑5、殺菌劑5、有機(jī)硅消泡劑3、水40 ；粉料液料=2:1;先將粉料投入到分散缸中，在500rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散60min ；再將液料投入到分散缸中，在300rpm的速率下均勻攪拌I小時(shí)，冷卻至室溫即得。對本實(shí)施例得到的產(chǎn)物進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下
與水泥的粘接強(qiáng)度1. IMpa ;延伸率312%；不透水性(30min):0. 3IMpa ；耐熱度110°C。實(shí)施例3 按照如下重量份配備原料

粉料反應(yīng)性聚硅氧烷化合物2、聚丙烯短纖維3、石英粉25、碳酸鈣50、膨潤土10 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液55、增稠劑3、殺菌劑3、有機(jī)硅消泡劑I、水30 ；粉料液料=3:1;先將粉料投入到分散缸中，在600rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散50min ；再將液料投入到分散缸中，在150rpm的速率下均勻攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫即得。對本實(shí)施例得到的產(chǎn)物進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下與水泥的粘接強(qiáng)度1. 05Mpa ；延伸率320%；不透水性(30min):0. 33Mpa ；耐熱度106°C。實(shí)施例4 按照如下重量份配備原料粉料反應(yīng)性聚硅氧烷化合物4、聚丙烯短纖維2、石英粉35、碳酸鈣54、膨潤土 7 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液60、增稠劑2. 5、殺菌劑2. 5、有機(jī)硅消泡劑I. 5、水25 ；粉料液料=4:1;先將粉料投入到分散缸中，在800rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散40min ；再將液料投入到分散缸中，在250rpm的速率下均勻攪拌I. 5小時(shí)，冷卻至室溫即得。對本實(shí)施例得到的產(chǎn)物進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下與水泥的粘接強(qiáng)度I. 12Mpa ；延伸率308%;不透水性(3Omin)0. 35Mpa ；耐熱度109°C。實(shí)施例5 按照如下重量份配備原料粉料反應(yīng)性聚硅氧烷化合物3、聚丙烯短纖維I. 5、石英粉20、碳酸鈣45、膨潤土12 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液55、增稠劑I、殺菌劑I、有機(jī)硅消泡劑I、水35 ；粉料液料=5 I ；先將粉料投入到分散缸中，在750rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散35min ；再將液料投入到分散缸中，在220rpm的速率下均勻攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫即得。對本實(shí)施例得到的產(chǎn)物進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下
與水泥的粘接強(qiáng)度1. 15Mpa ;延伸率315%;不透水性(30min):0. 3Mpa ；耐熱度108°C。實(shí)施例6:按照如下重量份配備原料粉料反應(yīng)性聚硅氧烷化合物0. 5、聚丙烯短纖維I. 5、石英粉20、碳酸鈣35、膨潤土 4 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液55、增稠劑2、殺菌劑2、有機(jī)硅消泡劑I. 5、水25 ；粉料液料=1.5:1;先將粉料投入到分散缸中，在550rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散55min ；再將液料投入到分散缸中，在120rpm的速率下均勻攪拌4. 5小時(shí)，冷卻至室溫即得。對本實(shí)施例得到的產(chǎn)物進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下與水泥的粘接強(qiáng)度1. 17Mpa ;延伸率316%;不透水性(3Omin):0. 36Mpa ；耐熱度107°C。實(shí)施例7:按照如下重量份配備原料粉料反應(yīng)性聚硅氧烷化合物4. 5、聚丙烯短纖維3、石英粉35、碳酸鈣55、膨潤土6 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液70、增稠劑2、殺菌劑I. 5、有機(jī)硅消泡劑I、水30 ；粉料液料=2.5:1; 先將粉料投入到分散缸中，在850rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散30min ；再將液料投入到分散缸中，在280rpm的速率下均勻攪拌I. 5小時(shí)，冷卻至室溫即得。對本實(shí)施例得到的產(chǎn)物進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下與水泥的粘接強(qiáng)度1. 06Mpa ；延伸率313%;不透水性(3Omin):0. 34Mpa ；耐熱度104°C。實(shí)施例8:按照如下重量份配備原料粉料反應(yīng)性聚硅氧烷化合物3. 5、聚丙烯短纖維I. 5、石英粉25、碳酸鈣50、膨潤土 12 ；液料聚乙烯乙酸酯乳液75、增稠劑4、殺菌劑3、有機(jī)硅消泡劑2、水15 ；粉料液料=3.5:1;先將粉料投入到分散缸中，在650rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散45min ；
再將液料投入到分散缸中，在160rpm的速率下均勻攪拌3小時(shí)，冷卻至室溫即得。對本實(shí)施例得到的產(chǎn)物進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下與水泥的粘接強(qiáng)度> I. IlMpa ；延伸率3323%;不透水性(3Omin) ^ 0. 35Mpa ；耐熱度110°C。實(shí)施例9:
按照如下重量份配備原料粉料反應(yīng)性聚硅氧烷化合物3. 2、聚丙烯短纖維I. 3、石英粉24、碳酸鈣48、膨潤土9 ;液料聚乙烯乙酸酯乳液76、增稠劑I. 5、殺菌劑I、有機(jī)硅消泡劑0. 5、水25 ；粉料液料=4.5:1;先將粉料投入到分散缸中，在630rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散40min ；再將液料投入到分散缸中，在190rpm的速率下均勻攪拌2小時(shí)，冷卻至室溫即得。對本實(shí)施例得到的產(chǎn)物進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下與水泥的粘接強(qiáng)度1. 14Mpa ;延伸率320%;不透水性(30min):0. 32Mpa ；耐熱度113°C。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的原料配比及制備步驟，但本發(fā)明并不局限于上述配比及制備步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述制備步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高分子防水涂料，其特征在于，由粉料與液料按照1-5 I的重量配比而成；所述粉料按照重量份數(shù)包括如下組分反應(yīng)性聚硅氧烷化合物0. 1-5、聚丙烯短纖維1-5、石英粉10-50、碳酸鈣30-70、膨潤土 1-15 ;所述液料按照重量份數(shù)包括如下組分聚乙烯乙酸酯乳液30-80、增稠劑0. 5-5、殺菌劑0. 5-5、有機(jī)硅消泡劑0. 1-3、水10-40。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高分子防水涂料，其特征在于，由粉料與液料按照1-4 I的重量配比而成；所述粉料按照重量份數(shù)包括如下組分反應(yīng)性聚硅氧烷化合物0. 5-3、聚丙烯短纖維I. 5-4. 5、石英粉15-40、碳酸鈣35-65、膨潤土 2_12 ;所述液料按照重量份數(shù)包括如下組分聚乙烯乙酸酯乳液40-70、增稠劑1-4、殺菌劑1-4、有機(jī)硅消泡劑0. 5-2. 5、水15-35 ； 優(yōu)選地，所述高分子防水涂料由粉料與液料按照1-3 I的重量配比而成；所述粉料按照重量份數(shù)包括如下組分反應(yīng)性聚硅氧烷化合物1-2、聚丙烯短纖維2-4、石英粉20-30、碳酸鈣40-60、膨潤土 5-10;所述液料按照重量份數(shù)包括如下組分聚乙烯乙酸酯乳液45-65、增稠劑2-3、殺菌劑2-3、有機(jī)硅消泡劑1-2、水20-30。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述反應(yīng)性聚硅氧烷化合物為羥基化聚二有機(jī)硅氧烷； 優(yōu)選地，所述羥基化聚二有機(jī)硅氧烷中含有的有機(jī)基為C7以下的脂肪族或芳香族一價(jià)經(jīng)基； 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述羥基化聚二有機(jī)硅氧烷中含有有機(jī)基總數(shù)的至少50%是甲基； 更優(yōu)選地，所述羥基化聚二有機(jī)硅氧烷中的重均分子量(以下稱Mw)在5000以上，進(jìn)一步優(yōu)選為 30000-1000000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述聚丙烯短纖維的長度為6mm或9mm ； 優(yōu)選地，所述石英粉的粒度為0. 05-0. 5mm ;優(yōu)選0. 1-0. 4mm ;進(jìn)一步優(yōu)選0. 1-0. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述聚乙烯乙酸酯乳液的固體含量為30-60% ;優(yōu)選為35-55% ;進(jìn)一步優(yōu)選為50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的高分子防水涂料，其特征在于，所述增粘劑為高聚合亞麻仁油等聚合油類、氫化蓖麻油、金屬皂類(尤其是鋁、鉛、稀土類、鈣、鋅等皂類)、二聚酸類、高熔點(diǎn)取乙烯蠟以外的聚乙烯類、無機(jī)增粘劑(膨潤土、二氧化硅等)、褐藻酸類、纖維素衍生物、聚丙烯酸酯及聚甲基丙烯酸酯的堿鹽中的I種或者至少2種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的高分子防水涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)先將所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在高速攪拌下進(jìn)行分散； (2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，攪拌均勻，冷卻至室溫即得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高分子防水涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)先將所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在500-900rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散30-60min ； (2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在100-300rpm的速率下均勻攪拌1-5小時(shí)，冷卻至室溫即得。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高分子防水涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)先將所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在600-800rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散35-55min ； (2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在150-250rpm的速率下均勻攪拌I. 5-4小時(shí)，冷卻至室溫即得。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高分子防水涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)先將所述粉料按照配方中的比例投入到分散缸中，在700rpm的速率下高速攪拌下進(jìn)行分散40-50min ； (2)再將所述液料按照配方中的比例投入到分散缸中，在200rpm的速率下均勻攪拌I.5-3小時(shí)，冷卻至室溫即得。·
全文摘要
本發(fā)明涉及防水涂料，特別涉及一種高分子防水涂料及其制備方法，其由粉料與液料按照1-5∶1的重量配比而成；所述粉料按照重量份數(shù)包括如下組分反應(yīng)性聚硅氧烷化合物0.1-5、聚丙烯短纖維1-5、石英粉10-50、碳酸鈣30-70、膨潤土1-15；所述液料按照重量份數(shù)包括如下組分聚乙烯乙酸酯乳液30-80、增稠劑0.5-5、殺菌劑0.5-5、有機(jī)硅消泡劑0.1-3、水10-40。本發(fā)明的高分子防水涂料對于人體和環(huán)境均無污染，其原料易得、成本低廉、制作簡單、施工方便，集安全環(huán)保、力學(xué)性能優(yōu)異、粘結(jié)力強(qiáng)、延伸性好、防水防銹等眾多優(yōu)異功能于一身，室內(nèi)、室外建筑物防水均可應(yīng)用。
文檔編號C04B26/04GK102719155SQ20121019279
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者管偉 申請人:天長市巨龍車船涂料有限公司