專利名稱：不燒鋼包底吹氬透氣磚及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫陶瓷領(lǐng)域，特別涉及一種用于煉鋼的鋼包爐外精煉的不燒鋼包底吹IS透氣磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外使用的鋼包底吹氬透氣磚大都是經(jīng)過1500°C處理過的，不僅燃燒成本高,而且生產(chǎn)周期長,相應(yīng)地,生產(chǎn)成本較高。為了縮短生產(chǎn)周期,并達(dá)到節(jié)能減排，降本降耗等目的，國內(nèi)外的一些研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)開始了不燒鋼包底吹氬透氣磚的研究，但是進(jìn)展和效果都不理想。在國外，主要以維蘇威為代表的極少數(shù)公司采用了不燒鋼包底吹氬透氣磚技術(shù)，但是他們大多在產(chǎn)品配方中添加了鋼纖維，以此來提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，但這樣一來，便降低了產(chǎn)品的抗蝕損性能。而目前國內(nèi)很少有研究不燒鋼包底吹氬透氣磚的機(jī)構(gòu)或公司。現(xiàn)有技術(shù)中，不燒鋼包底吹氬透氣磚存在以下急需攻克的難題(1)產(chǎn)品的中、 低溫強(qiáng)度低，中溫存在強(qiáng)度拐點(diǎn)；(2)產(chǎn)品各個(gè)溫度段的體積不穩(wěn)定，使用過程中容易產(chǎn)生裂紋；(3)不燒產(chǎn)品的使用效果比燒成產(chǎn)品的使用效果差；(4)燒成成本高；(5)生產(chǎn)周期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于煉鋼的鋼包爐外精煉的不燒鋼包底吹氬透氣磚，選用一種新型復(fù)合結(jié)合劑，不僅降低了產(chǎn)品的線變化率，實(shí)現(xiàn)各個(gè)溫度段的體積穩(wěn)定，還提高了產(chǎn)品的中、低溫強(qiáng)度；本發(fā)明采用造孔技術(shù)，形成均勻的微氣孔，從而提高了產(chǎn)品的抗熱震穩(wěn)定性能和抗蝕損性能，攻克了上述難題。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種不燒鋼包底吹氬透氣磚的制備工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)不燒鋼包底吹氬透氣磚，它由以下組分及重量構(gòu)成板狀剛玉65 85，尖晶石6 14，a-Al2035 10，CMA水泥4 8，造孔劑0. 3 0. 8，分散劑0. 3 0. 8。所述的板狀剛玉由以下組分及重量構(gòu)成粒度為3 6mm的板狀剛玉20 30，粒度為3 Imm的板狀剛玉20 28，粒度為I Omm的板狀剛玉12 20，粒度小于等于0. 074mm的板狀剛玉5 15。所述的尖晶石由以下組分及重量構(gòu)成粒度為I Omm的尖晶石3 7，粒度小于等于0. 074mm的尖晶石3 7。不燒鋼包底吹氬透氣磚的制備工藝，它包括以下步驟
51:配料按前述組分及重量比配制原料；
52:細(xì)粉預(yù)混將配制好的細(xì)粉置入預(yù)混裝置內(nèi)，充分混合30-50分鐘；
53:攪拌將配制好的原料置入攪拌裝置內(nèi)，混合攪拌3 8分鐘；
54:振動(dòng)成型攪拌完成后,振動(dòng)澆注5 15分鐘，成型后制得不燒鋼包底吹氬透氣磚生坯；55:帶模養(yǎng)護(hù)將不燒鋼包底吹IS透氣磚生還置于35 45°C環(huán)境下,帶模養(yǎng)護(hù)4 8小時(shí)；
56:脫模帶模養(yǎng)護(hù)完成后，在常溫下脫模；
57:養(yǎng)護(hù)將脫模后的不燒鋼包底吹氬透氣磚坯體置于35 45°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)20 30小時(shí)；
58:烘烤將養(yǎng)護(hù)完成后的不燒鋼包底吹氬透氣磚坯體置于常溫到600°C環(huán)境下烘烤4 8天，烘烤完成后即得不燒鋼包底吹氬透氣磚成品。本發(fā)明的有益效果是
(1)本發(fā)明提供一種不燒鋼包底吹氬透氣磚及其制備工藝，解決了產(chǎn)品的中、低溫強(qiáng)度低，中溫存在強(qiáng)度拐點(diǎn)；產(chǎn)品各個(gè)溫度段的體積不穩(wěn)定，使用過程中容易產(chǎn)生裂紋；不燒產(chǎn)品的使用效果比燒成產(chǎn)品的使用效果差等技術(shù)問題；· (2)本發(fā)明提供一種不燒鋼包底吹氬透氣磚及其制備工藝，具有使用性能與燒成產(chǎn)品相當(dāng)，降低的燒成成本彡1000元/噸，縮短的生產(chǎn)周期彡4天等優(yōu)點(diǎn)；
(3)本發(fā)明提供一種不燒鋼包底吹氬透氣磚及其制備工藝，選用一種新型復(fù)合結(jié)合劑，不僅降低了產(chǎn)品的線變化率，實(shí)現(xiàn)各個(gè)溫度段的體積穩(wěn)定，還提高了產(chǎn)品的中、低溫強(qiáng)度；采用造孔技術(shù)，形成均勻的微氣孔，從而提高了產(chǎn)品的抗熱震穩(wěn)定性能和抗蝕損性能。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。實(shí)施例I :
不燒鋼包底吹IS透氣磚，它由以下組分及重量構(gòu)成板狀剛玉75,尖晶石10,a-Al2038,CMA水泥6，造孔劑0. 5，分散劑0. 5 ;其中，板狀剛玉確保了產(chǎn)品的高溫性能和耐磨性能；尖晶石提高了產(chǎn)品的抗蝕損性能；a-Al203使得產(chǎn)品中的各種組分分散均勻；CMA水泥作為一種結(jié)合劑，使產(chǎn)品獲得更好的強(qiáng)度；通過加入造孔劑，確保形成均勻的微氣孔；通過加入分散劑，降低了產(chǎn)品制作過程中的加水量。所述的板狀剛玉由以下組分及重量構(gòu)成粒度為3 6mm的板狀剛玉25，粒度為3 Imm的板狀剛玉24,粒度為I Omm的板狀剛玉16,粒度小于等于0. 074mm的板狀剛玉10。所述的尖晶石由以下組分及重量構(gòu)成粒度為I 0_的尖晶石5，粒度小于等于
0.074mm的尖晶石5。如圖I所示，不燒鋼包底吹氬透氣磚的制備工藝，它包括以下步驟
51:配料常溫下，按前述組分及重量比配制原料；
52:細(xì)粉預(yù)混將配制好的細(xì)粉置入預(yù)混裝置內(nèi)，充分混合40分鐘；
53:攪拌常溫下，將配制好的原料置入攪拌裝置內(nèi)，混合攪拌5分鐘；
54:振動(dòng)成型常溫條件下，攪拌完成后，振動(dòng)澆注10分鐘，成型后制得不燒鋼包底吹氬透氣磚生坯；
55:帶模養(yǎng)護(hù)將不燒鋼包底吹IS透氣磚生還置于40°C環(huán)境下,帶模養(yǎng)護(hù)6小時(shí)；
56:脫模帶模養(yǎng)護(hù)完成后，在常溫下脫模；
57:養(yǎng)護(hù)將脫模后的不燒鋼包底吹IS透氣磚還體置于40°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)；
58:烘烤將養(yǎng)護(hù)完成后的不燒鋼包底吹氬透氣磚坯體置于常溫到600°C環(huán)境下烘烤6天，烘烤完成后即得不燒鋼包底吹氬透氣磚成品。實(shí)施例2
不燒鋼包底吹氬透氣磚，它由以下組分及重量構(gòu)成板狀剛玉65，尖晶石14，a-Al20310，CMA水泥8，造孔劑0. 8，分散劑0. 8 ;其中，板狀剛玉確保了產(chǎn)品的高溫性能和耐磨性能；尖晶石提高了產(chǎn)品的抗蝕損性能；a-Al203使得產(chǎn)品中的各種組分分散均勻；CMA水 泥作為一種結(jié)合劑，使產(chǎn)品獲得更好的強(qiáng)度；通過加入造孔劑，確保形成均勻的微氣孔；通過加入分散劑，降低了產(chǎn)品制作過程中的加水量。所述的板狀剛玉由以下組分及重量構(gòu)成粒度為3 6mm的板狀剛玉20，粒度為3 Imm的板狀剛玉28,粒度為I Omm的板狀剛玉12,粒度小于等于0. 074mm的板狀剛玉5。所述的尖晶石由以下組分及重量構(gòu)成粒度為I 0_的尖晶石7，粒度小于等于
0.074mm的尖晶石7。如圖I所示，不燒鋼包底吹氬透氣磚的制備工藝，它包括以下步驟
51:配料常溫下，按前述組分及重量比配制原料；
52:細(xì)粉預(yù)混將配制好的細(xì)粉置入預(yù)混裝置內(nèi)，充分混合50分鐘；
53:攪拌常溫下，將配制好的原料置入攪拌裝置內(nèi)，混合攪拌3分鐘；
54:振動(dòng)成型常溫條件下，攪拌完成后，振動(dòng)澆注15分鐘，成型后制得不燒鋼包底吹氬透氣磚生坯；
55:帶模養(yǎng)護(hù)將不燒鋼包底吹IS透氣磚生還置于35°C環(huán)境下,帶模養(yǎng)護(hù)8小時(shí)；
56:脫模帶模養(yǎng)護(hù)完成后，在常溫下脫模；
57:養(yǎng)護(hù)將脫模后的不燒鋼包底吹IS透氣磚還體置于45°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)20小時(shí)；
58:烘烤將養(yǎng)護(hù)完成后的不燒鋼包底吹氬透氣磚坯體置于常溫到600°C環(huán)境下烘烤8天，烘烤完成后即得不燒鋼包底吹氬透氣磚成品。實(shí)施例3
不燒鋼包底吹IS透氣磚，它由以下組分及重量構(gòu)成板狀剛玉85,尖晶石6, a-Al2035,CMA水泥4，造孔劑0. 3，分散劑0. 3 ;其中，板狀剛玉確保了產(chǎn)品的高溫性能和耐磨性能 ’尖晶石提高了產(chǎn)品的抗蝕損性能；a-Al203使得產(chǎn)品中的各種組分分散均勻；CMA水泥作為一種結(jié)合劑，使產(chǎn)品獲得更好的強(qiáng)度；通過加入造孔劑，確保形成均勻的微氣孔；通過加入分散劑，降低了產(chǎn)品制作過程中的加水量。所述的板狀剛玉由以下組分及重量構(gòu)成粒度為3 6mm的板狀剛玉30，粒度為3 Imm的板狀剛玉20,粒度為I Omm的板狀剛玉20,粒度小于等于0. 074mm的板狀剛玉15。所述的尖晶石由以下組分及重量構(gòu)成粒度為I Omm的尖晶石3，粒度小于等于
0.074mm的尖晶石3。
如圖I所示，不燒鋼包底吹氬透氣磚的制備工藝，它包括以下步驟
51:配料常溫下，按前述組分及重量比配制原料；
52:細(xì)粉預(yù)混將配制好的細(xì)粉置入預(yù)混裝置內(nèi)，充分混合30分鐘；
53:攪拌常溫下，將配制好的原料置入攪拌裝置內(nèi)，混合攪拌8分鐘；
54:振動(dòng)成型常溫條件下，攪拌完成后，振動(dòng)澆注5分鐘，成型后制得不燒鋼包底吹氬透氣磚生還；
55:帶模養(yǎng)護(hù)將不燒鋼包底吹IS透氣磚生還置于45°C環(huán)境下,帶模養(yǎng)護(hù)4小時(shí)；
56:脫模帶模養(yǎng)護(hù)完成后，在常溫下脫模；
57:養(yǎng)護(hù)將脫模后的不燒鋼包底吹IS透氣磚還體置于35°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)30小時(shí)；
58:烘烤將養(yǎng)護(hù)完成后的不燒鋼包底吹氬透氣磚坯體置于常溫到600°C環(huán)境下烘烤4 天，烘烤完成后即得不燒鋼包底吹氬透氣磚成品。
權(quán)利要求
1.不燒鋼包底吹氬透氣磚，其特征在于它由以下組分及重量構(gòu)成板狀剛玉65 85，尖晶石6 14，a-Al2035 10，CMA水泥4 8，造孔劑0. 3 0. 8，分散劑0. 3 0. 8。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不燒鋼包底吹氬透氣磚，其特征在于所述的板狀剛玉由以下組分及重量構(gòu)成粒度為3 6mm的板狀剛玉20 30，粒度為3 Imm的板狀剛玉20 28，粒度為I 0_的板狀剛玉12 20，粒度小于等于0. 074mm的板狀剛玉5 15。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不燒鋼包底吹氬透氣磚，其特征在于所述的尖晶石由以下組分及重量構(gòu)成粒度為I 0_的尖晶石3 7,粒度小于等于0. 074mm的尖晶石3 7。
4.權(quán)利要求I所述的不燒鋼包底吹氬透氣磚所用的制備工藝，其特征在于它包括以下步驟 51:配料按前述組分及重量比配制原料； 52:細(xì)粉預(yù)混將配制好的細(xì)粉置入預(yù)混裝置內(nèi)，充分混合30-50分鐘； 53:攪拌將配制好的原料置入攪拌裝置內(nèi)，混合攪拌3 8分鐘； 54:振動(dòng)成型攪拌完成后,振動(dòng)澆注5 15分鐘，成型后制得不燒鋼包底吹氬透氣磚生坯； 55:帶模養(yǎng)護(hù)將不燒鋼包底吹IS透氣磚生還置于35 45°C環(huán)境下,帶模養(yǎng)護(hù)4 8小時(shí)； 56:脫模帶模養(yǎng)護(hù)完成后，在常溫下脫模； 57:養(yǎng)護(hù)將脫模后的不燒鋼包底吹氬透氣磚坯體置于35 45°C環(huán)境下養(yǎng)護(hù)20 30小時(shí)； 58:烘烤將養(yǎng)護(hù)完成后的不燒鋼包底吹氬透氣磚坯體置于常溫到600°C環(huán)境下烘烤4 8天，烘烤完成后即得不燒鋼包底吹氬透氣磚成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不燒鋼包底吹氬透氣磚及其制備工藝，不燒鋼包底吹氬透氣磚由以下組分及重量構(gòu)成板狀剛玉65～85，尖晶石6～14，a-Al2O35～10，CMA水泥4～8，造孔劑0.3～0.8，分散劑0.3～0.8。本發(fā)明解決了產(chǎn)品的中、低溫強(qiáng)度低，中溫存在強(qiáng)度拐點(diǎn)；各個(gè)溫度段的體積不穩(wěn)定，使用過程中容易產(chǎn)生裂紋等問題；選用一種新型復(fù)合結(jié)合劑，不僅降低了產(chǎn)品的線變化率，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)溫度段體積的穩(wěn)定，還提高了產(chǎn)品的中、低溫強(qiáng)度；采用造孔技術(shù)，形成均勻的微氣孔，從而提高了產(chǎn)品的抗熱震穩(wěn)定性能和抗蝕損性能；具有使用性能與燒成產(chǎn)品相當(dāng)，降低的燒成成本≥1000元/噸，縮短的生產(chǎn)周期≥4天等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102718510SQ20121019630
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者唐家林, 蔣維治, 陳奇龍 申請(qǐng)人:成都府天新材料科技有限公司