專利名稱：一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫冷庫結(jié)構(gòu)，特別是一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
普通低溫冷庫或庫架分離式低溫冷庫其貨架高度使得低溫冷庫結(jié)構(gòu)很大，基礎(chǔ)造價(jià)也很高，不能夠較大程度地利用有限的占地面積。普通低溫冷庫或庫架分離式低溫冷庫最忌諱的是庫內(nèi)的結(jié)構(gòu)立柱，如立柱在貨格內(nèi)，會(huì)浪費(fèi)整列貨位；如立柱在貨架排與排之間，使得立體低溫冷庫的寬度增大，既增加了土建投資又浪費(fèi)了大量的庫內(nèi)空間；而且容易形成冷橋，浪費(fèi)大量制冷能源。
普通低溫冷庫的保溫板與保溫板支撐部分為剛性固定連接，在室內(nèi)外溫差變化大的情況下，由于保溫板與保溫板支撐部分的膨脹系數(shù)不同，容易造成保溫板的擠壓變形或破裂。普通低溫冷庫的蒸發(fā)排管或蒸發(fā)器設(shè)置在冷庫四周，不但影響進(jìn)貨出貨，而且制冷效率低，冷耗大，需要大量風(fēng)機(jī)動(dòng)能鼓風(fēng)才能將冷庫各處進(jìn)行制冷。普通冷庫制冷均采用將制冷劑循環(huán)桶和制冷劑循環(huán)泵外置在冷庫外的形式。這樣一來，就需要在制冷劑循環(huán)桶和制冷劑循環(huán)泵外單獨(dú)設(shè)置保溫層，以避免冷量損失和外部結(jié)冰。但是即使做了很厚的保溫，依然會(huì)損失大量冷量。普通冷庫的蒸發(fā)制冷均采用滿液式或干式蒸發(fā)制冷，其缺點(diǎn)是滿液式蒸發(fā)制冷方式制冷效率雖然高，但是需要使用大量制冷劑；而干式蒸發(fā)制冷雖然使用的制冷劑少，但是蒸發(fā)器的利用率低、制冷效率不高，一旦產(chǎn)生回液?jiǎn)栴}又會(huì)損壞制冷設(shè)備。普通的制冷設(shè)備使用過程中，壓縮機(jī)中的油路會(huì)產(chǎn)生大量熱能，如果不能及時(shí)冷卻的話，會(huì)影響壓縮機(jī)的正常使用。普通技術(shù)解決都是依靠額外設(shè)施進(jìn)行冷卻，不但耗費(fèi)能源而且效率低。而一般的冷庫基礎(chǔ)保溫層，又存在如果長(zhǎng)期在低溫下，容易由于過冷、造成冷熱不平衡導(dǎo)致基礎(chǔ)凍鼓等問題。普通的將高溫高壓制冷劑變?yōu)榈蛪旱蜏刂评鋭┘夹g(shù)均采用熱力膨脹方式，不但效率低，而且能效比低。普通冷庫制冷采用間歇式制冷方式，一般開機(jī)十幾個(gè)小時(shí)就要關(guān)機(jī)，這是因?yàn)椴荒芎芎玫目刂浦评淞浚瑸榱瞬恢劣诶鋷爝^冷，只能間歇式開關(guān)制冷機(jī)組。這樣就導(dǎo)致冷庫溫度溫差變化大，并且與外界傳熱溫差增加，降低了制冷系統(tǒng)的效率。普通低溫冷庫采用一般分立單獨(dú)的鋼立柱支撐使得每個(gè)鋼立柱支撐都很粗大，不但造價(jià)高，浪費(fèi)鋼材，而且容易變形，并且不能有效利用低溫冷庫空間。每個(gè)鋼立柱分別進(jìn)行土建施工，再進(jìn)行連接固定，不但增加了土建投資，而且耗時(shí)長(zhǎng)，安裝精度和強(qiáng)度差。發(fā)明目的本發(fā)明的目的就是提供一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，對(duì)以上普通冷庫結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到安全可控、高效節(jié)能的目的。

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案這種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，由地腳預(yù)埋件、支撐鋼立柱、鋼立柱貨架連接件、支撐鋼立柱連接件、筏板基礎(chǔ)、上保溫板、側(cè)面保溫板、底面保溫板、制冷劑管路、壓縮機(jī)、冷凝器、制冷劑循環(huán)桶、制冷劑循環(huán)泵、蒸發(fā)排管組成，將所述地腳預(yù)埋件安裝在所述支撐鋼立柱下部；將所述支撐鋼立柱之間用所述鋼立柱貨架連接件連接；在所述支撐鋼立柱上部用所述支撐鋼立柱連接件連接；將所述地腳預(yù)埋件裝置在所述筏板基礎(chǔ)內(nèi)；在所述支撐鋼立柱上面裝置所述上保溫板，在所述支撐鋼立柱外側(cè)裝置所述側(cè)面保溫板，在所述筏板基礎(chǔ)下裝置所述底面保溫板；用所述制冷劑管路將所述壓縮機(jī)、所述冷凝器、所述制冷劑循環(huán)桶、所述制冷劑循環(huán)泵與所述蒸發(fā)排管連接起來，所述蒸發(fā)排管裝置在由所述上保溫板、側(cè)面保溫板、底面保溫板組成的冷庫體內(nèi)；每四個(gè)支撐鋼立柱用貨架連接件連接形成一個(gè)貨架式鋼立柱。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，支撐鋼立柱除承受貨物的荷載外，還做為冷庫的骨架支撐著室外保溫板、屋面和墻面圍護(hù)，即支撐鋼立柱兼作貨架和冷庫承重的結(jié)構(gòu)。貨架高度不受限制，能夠較大程度地利用有限的占地面積。普通低溫冷庫或庫架分離式低溫冷 庫其結(jié)構(gòu)過大、造價(jià)過高，而且?guī)旆康墓羌芘c地面連接容易產(chǎn)生冷橋，浪費(fèi)大量制冷能源。而本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了庫架及筏板基礎(chǔ)一體的結(jié)構(gòu)，用保溫板將整個(gè)低溫冷庫包裹在內(nèi)，不但能夠承受較大的風(fēng)載，其貨架高度不受結(jié)構(gòu)廠房的限制，能夠較大程度地利用有限的占地面積、降低了成本，而且不產(chǎn)生任何冷橋，極大的節(jié)省了制冷能量。由于本發(fā)明內(nèi)無結(jié)構(gòu)立柱，能夠最大程度地利用庫內(nèi)空間。普通冷庫或庫架分離式冷庫最忌諱的是冷庫內(nèi)的結(jié)構(gòu)立柱，它的存在使冷庫的貨架所占用的空間加大，如立柱在貨格內(nèi)，會(huì)浪費(fèi)整列貨位；如立柱在貨架排與排之間，使得冷庫的寬度增大，既增加了土建投資又浪費(fèi)了大量的庫內(nèi)空間。因本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了庫架及筏板基礎(chǔ)一體，貨架、支撐、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形成了一個(gè)整體，其抗震能力大大提聞。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案在外側(cè)的所述支撐鋼立柱上開有縱向蠶型孔，使用調(diào)節(jié)螺栓通過所述縱向蠶型孔連接固定件；所述固定件固定連接在內(nèi)檁條上；所述內(nèi)檁條通過連接螺栓將所述側(cè)面保溫板夾持固定。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，當(dāng)室內(nèi)外溫差變化大時(shí)，雖然側(cè)面保溫板與支撐鋼立柱的膨脹系數(shù)不同，但是由于調(diào)節(jié)螺栓可以在縱向蠶型孔內(nèi)上下移動(dòng)，就可以通過改變側(cè)面保溫板與支撐鋼立柱的相對(duì)位置，從而使側(cè)面保溫板相對(duì)于支撐鋼立柱的位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到側(cè)面保溫板與保溫板支撐部分為可調(diào)節(jié)連接，能夠有效防止側(cè)面保溫板的擠壓變形或破裂。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案所述蒸發(fā)排管裝置于冷庫頂部。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，利用冷氣自然下降與熱氣上升產(chǎn)生自然對(duì)流，節(jié)省了大量風(fēng)機(jī)動(dòng)能，效率高又節(jié)能省電。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案所述制冷劑循環(huán)桶和所述制冷劑循環(huán)泵裝置于冷庫內(nèi)部。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過將所述制冷劑循環(huán)桶和所述制冷劑循環(huán)泵裝置于所述冷庫內(nèi)部，利用冷庫內(nèi)部低溫，造成所述制冷劑循環(huán)桶和所述制冷劑循環(huán)泵的內(nèi)外溫差小，不需要設(shè)置任何保溫層；同時(shí)所述制冷劑循環(huán)桶和所述制冷劑循環(huán)泵散發(fā)出的冷量也會(huì)直接作用于冷庫內(nèi)部制冷，安全可靠、不存在任何冷量損耗。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案在所述制冷劑循環(huán)泵和所述蒸發(fā)排管之間裝置有節(jié)流裝置。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過調(diào)整所述節(jié)流裝置，從而對(duì)進(jìn)入所述蒸發(fā)排管入口的制冷劑流量進(jìn)行調(diào)整，使制冷劑在所述蒸發(fā)排管中處于半滿液狀態(tài)，達(dá)到既可以使用較少制冷劑又可以保證制冷效率高的目的；而采用制冷劑循環(huán)桶，不擔(dān)心回液?jiǎn)栴}，安
全可靠。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案在所述壓縮機(jī)的供油管路外裝置油換熱裝置，在所述底面保溫板下裝置乙二醇地埋管；將所述壓縮機(jī)的供油管路與所述油換熱裝置的內(nèi)換熱口連接；將所述油換熱裝置外換熱口與所述乙二醇地埋管連接。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，這樣就通過油換熱裝置將壓縮機(jī)中的油降溫，保 證壓縮機(jī)中的油及時(shí)冷卻，維持壓縮機(jī)的正常使用；而同時(shí)又可以通過油換熱裝置對(duì)乙二醇地埋管中的乙二醇加溫，從而通過乙二醇地埋管對(duì)所述冷庫底面保溫板進(jìn)行加熱，防止產(chǎn)生由于冷庫保溫基礎(chǔ)層長(zhǎng)期在低溫下，容易由于過冷、造成冷熱不平衡導(dǎo)致基礎(chǔ)凍鼓等問題。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案在所述冷凝器與所述制冷劑循環(huán)桶之間裝置一密封罐體，將隔板裝置于所述罐體中間，形成封閉的兩個(gè)空間；將所述冷凝器制冷劑出口連接在所述罐體第一封閉空間上端；在所述第一封閉空間內(nèi)底部裝置一個(gè)浮球，所述浮球通過連桿裝置與滑塊連接；所述滑塊裝置在底座上；所述滑塊上開有通孔；所述底座上開有通孔與供液管路一端連接；將所述供液管路的另一端與所述罐體的第二封閉空間上部連接；在所述第二封閉空間內(nèi)底部裝置另一個(gè)浮球，所述另一個(gè)浮球通過另一個(gè)連桿裝置與另一個(gè)滑塊連接；另一個(gè)所述滑塊裝置在另一個(gè)底座上；所述另一個(gè)滑塊上也開有通孔；所述另一個(gè)底座上也開有通孔與所述制冷劑循環(huán)桶連接；將所述壓縮機(jī)吸氣口與所述罐體第二封閉空間上部連接。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，冷凝器制冷劑出口端的高溫高壓制冷劑進(jìn)入罐體第一封閉空間后，抬高浮球，致使連桿裝置帶動(dòng)滑快滑動(dòng)，使滑塊上的通孔瞬間接通底座的通孔，制冷劑瞬間蒸發(fā)降溫，變成中溫中壓制冷劑通過供液管路進(jìn)入下一封閉空間，再次通過浮球以及連桿裝置和滑塊與底座聯(lián)動(dòng)，將滑塊通孔與底座通孔接通，制冷劑再次瞬間蒸發(fā)，變成低溫低壓制冷劑，進(jìn)入所述制冷劑循環(huán)桶。本發(fā)明采用上述方式將高溫高壓制冷劑變?yōu)榈蛪旱蜏刂评鋭?，與普通的熱力膨脹方式相比，不但效率高、而且能效比高。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案將壓力傳感器裝置在所述制冷劑循環(huán)桶吸氣口與所述壓縮機(jī)之間；在所述壓縮機(jī)上裝置控制器。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，就可以通過檢測(cè)所述制冷劑循環(huán)桶吸氣口與所述壓縮機(jī)之間的壓力，通過控制器控制壓縮機(jī)的吸氣壓力來匹配庫溫，使得庫溫恒定。從而安全可靠、不必間歇式開關(guān)機(jī)，能夠全天候不間歇工作、制冷效率高、庫溫穩(wěn)定。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案每四個(gè)支撐鋼立柱用貨架連接件連接形成一個(gè)貨架式鋼立柱。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，將每四個(gè)支撐鋼立柱用貨架連接件連接形成一個(gè)貨架式鋼立柱，這樣一來，采用上述組合的貨架式鋼立柱結(jié)構(gòu)不但可以使每個(gè)鋼立柱比普通分立式鋼立柱強(qiáng)度高，而且造價(jià)低，節(jié)省鋼材，不易變形，并且能有效利用倉庫空間。每四個(gè)支撐鋼立柱用貨架連接件連接形成一個(gè)貨架式鋼立柱后再進(jìn)行整體吊裝土建施工，再進(jìn)行連接固定，這樣不但減少了土建投資，而且耗時(shí)短，安裝精度和強(qiáng)度高。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2為圖I中的A部放大3為圖I中的B部放大4為圖I中的C部放大立體示意圖
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明這種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，由地腳預(yù)埋件I、支撐鋼立柱2、鋼立柱貨架連接件3、支撐鋼立柱連接件4、筏板基礎(chǔ)5、上保溫板6、側(cè)面保溫板
7、底面保溫板8、制冷劑管路9、壓縮機(jī)10、冷凝器11、制冷劑循環(huán)桶12、制冷劑循環(huán)泵13、蒸發(fā)排管14組成，將所述地腳預(yù)埋件I安裝在所述支撐鋼立柱2下部；將所述支撐鋼立柱2之間用所述鋼立柱貨架連接件3連接；在所述支撐鋼立柱2上部用所述支撐鋼立柱連接件4連接；將所述地腳預(yù)埋件I裝置在所述筏板基礎(chǔ)5內(nèi)；在所述支撐鋼立柱2上面裝置所述上保溫板6，在所述支撐鋼立柱2外側(cè)裝置所述側(cè)面保溫板7，在所述筏板基礎(chǔ)5下裝置所述底面保溫板8 ;用所述制冷劑管路9將所述壓縮機(jī)10、所述冷凝器11、所述制冷劑循環(huán)桶12、所述制冷劑循環(huán)泵13與所述蒸發(fā)排管14連接起來，所述蒸發(fā)排管14裝置在由所述上保溫板6、側(cè)面保溫板7、底面保溫板8組成的冷庫15體內(nèi)。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，支撐鋼立柱2除承受貨物的荷載外，還做為冷庫15的骨架支撐著室外保溫板、屋面和墻面圍護(hù)，即支撐鋼立柱2兼作貨架和冷庫承重的結(jié)構(gòu)。貨架高度不受限制，能夠較大程度地利用有限的占地面積。普通低溫冷庫或庫架分離式低溫冷庫其結(jié)構(gòu)過大、造價(jià)過高，而且?guī)旆康墓羌芘c地面連接容易產(chǎn)生冷橋，浪費(fèi)大量制冷能源。而本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了庫架及筏板基礎(chǔ)一體的結(jié)構(gòu)，用保溫板將整個(gè)低溫冷庫包裹在內(nèi)，不但能夠承受較大的風(fēng)載，其貨架高度不受結(jié)構(gòu)廠房的限制，能夠較大程度地利用有限的占地面積、降低了成本，而且不產(chǎn)生任何冷橋，極大的節(jié)省了制冷能量。由于本發(fā)明內(nèi)無結(jié)構(gòu)立柱，能夠最大程度地利用庫內(nèi)空間。普通冷庫或庫架分離式冷庫最忌諱的是冷庫內(nèi)的結(jié)構(gòu)立柱，它的存在使冷庫的貨架所占用的空間加大，如立柱在貨格內(nèi)，會(huì)浪費(fèi)整列貨位；如立柱在貨架排與排之間，使得冷庫的寬度增大，既增加了土建投資又浪費(fèi)了大量的庫內(nèi)空間。因本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了庫架及筏板基礎(chǔ)一體，貨架、支撐、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形成了一個(gè)整體，其抗震倉泛力jet擊是1 。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案在外側(cè)的所述支撐鋼立柱2上開有縱向蠶型孔16，使用調(diào)節(jié)螺栓17通過所述縱向蠶型孔16連接固定件18 ;所述固定件18固定連接在內(nèi)檁條19上；所述內(nèi)檁條19通過連接螺栓20將所述側(cè)面保溫板7夾持固定。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，當(dāng)室內(nèi)外溫差變化大時(shí)，雖然側(cè)面保溫板7與支撐鋼立柱2的膨脹系數(shù)不同，但是由于調(diào)節(jié)螺栓17可以在縱向蠶型孔16內(nèi)上下移動(dòng)，就可以通過改變側(cè)面保溫板7與支撐鋼立柱2的相對(duì)位置，從而使側(cè)面保溫板7相對(duì)于支撐鋼立柱2的位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到側(cè)面保溫板7與保溫板支撐部分為可調(diào)節(jié)連接，能夠有效防止側(cè)面保溫板7的擠壓變形或破裂的目的。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案將所述蒸發(fā)排管14裝置于冷庫15頂部。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，利用冷氣自然下降與熱氣上升產(chǎn)生自然對(duì)流，節(jié)省了大量風(fēng)機(jī)動(dòng)能，達(dá)到效率高又節(jié)能省電的目的。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案將所述制冷劑循環(huán)桶12和所述制冷劑循環(huán)泵13裝置于冷庫15內(nèi)部。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過將所述制冷劑循環(huán)桶12和所述制冷劑循環(huán)泵13裝置于所述冷庫15內(nèi)部，利用冷庫15內(nèi)部低溫，造成所述制冷劑循環(huán)桶12和所述制 冷劑循環(huán)泵13的內(nèi)外溫差小，不需要設(shè)置任何保溫層；同時(shí)所述制冷劑循環(huán)桶12和所述制冷劑循環(huán)泵13散發(fā)出的冷量也會(huì)直接作用于冷庫15內(nèi)部制冷，安全可靠、不存在任何冷量損耗。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案在所述制冷劑循環(huán)泵13和所述蒸發(fā)排管14之間裝置有節(jié)流裝置21。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過調(diào)整所述節(jié)流裝置21，從而對(duì)進(jìn)入所述蒸發(fā)排管14入口的制冷劑流量進(jìn)行調(diào)整，使制冷劑在所述蒸發(fā)排管14中處于半滿液狀態(tài)，達(dá)到既可以使用較少制冷劑又可以保證制冷效率高的目的；而采用制冷劑循環(huán)桶12，不擔(dān)心回液?jiǎn)栴}，安全可靠。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案在所述壓縮機(jī)10供油管路外裝置油換熱裝置22，在所述底面保溫板8下裝置乙二醇地埋管23 ;將所述壓縮機(jī)10的供油管路與所述油換熱裝置22的內(nèi)換熱口 24連接；將所述油換熱裝置外換熱口 25與所述乙二醇地埋管23連接。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，這樣就通過油換熱裝置22將壓縮機(jī)10中的油降溫，保證壓縮機(jī)10中的油及時(shí)冷卻，維持壓縮機(jī)10的正常使用；而同時(shí)又可以通過油換熱裝置22對(duì)乙二醇地埋管23中的乙二醇加溫，從而通過乙二醇地埋管23對(duì)所述底面保溫板8進(jìn)行加熱，防止產(chǎn)生由于冷庫保溫基礎(chǔ)層長(zhǎng)期在低溫下，容易由于過冷、造成冷熱不平衡導(dǎo)致基礎(chǔ)凍鼓等問題。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案在所述冷凝器11與所述制冷劑循環(huán)桶12之間裝置一密封罐體26，將隔板27裝置于所述罐體26中間，形成封閉的兩個(gè)空間；將所述冷凝器11制冷劑出口 45連接在所述罐體26第一封閉空間28上端；在所述第一封閉空間28內(nèi)底部裝置一個(gè)浮球29，所述浮球29通過連桿裝置30與滑塊31連接；所述滑塊31裝置在底座32上；所述滑塊31上開有通孔33 ;所述底座32上開有通孔34與供液管路35 —端連接；將所述供液管路35的另一端與所述罐體26的第二封閉空間36上部連接；在所述第二封閉空間36內(nèi)底部裝置另一個(gè)浮球37，所述另一個(gè)浮球37通過另一個(gè)連桿裝置38與另一個(gè)滑塊39連接；另一個(gè)所述滑塊39裝置在另一個(gè)底座40上；所述另一個(gè)滑塊39上也開有通孔41 ;所述另一個(gè)底座40上也開有通孔42與所述制冷劑循環(huán)桶12連接；將所述壓縮機(jī)10吸氣口與所述罐體26第二封閉空間36上部出口 46連接。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，冷凝器11制冷劑出口端的高溫高壓制冷劑進(jìn)入所述罐體26第一封閉空間28后，抬高浮球29，致使連桿裝置30帶動(dòng)滑快31滑動(dòng)，使滑塊31上的通孔33瞬間接通底座32的通孔34，制冷劑瞬間蒸發(fā)降溫，變成中溫中壓制冷劑通過供液管路35進(jìn)入第二封閉空間36，再次通過浮球37以及連桿裝置38和滑塊39與底座40聯(lián)動(dòng)，將滑塊通孔41與底座通孔42接通，制冷劑再次瞬間蒸發(fā)，變成低溫低壓制冷劑，進(jìn)入所述制冷劑循環(huán)桶12。本發(fā)明采用上述方式將高溫高壓制冷劑變?yōu)榈蛪旱蜏刂评鋭c普通的熱力膨脹方式相比，不但效率高、而且能效比高。此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案將壓力傳感器裝置43在所述制冷劑循環(huán)桶12吸氣口與所述壓縮機(jī)10之間；在所述壓縮機(jī)10上裝置控制器44。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，就可以通過檢測(cè)所述制冷劑循環(huán)桶12吸氣口與所述壓縮機(jī)10之間的壓力，通過控制器44控制壓縮機(jī)10的吸氣壓力來匹配庫溫，使得庫溫恒定。從而安全可靠、不必間歇式開關(guān)機(jī)，能夠全天候不間歇工作，制冷效率高、庫溫恒定。
此外，本發(fā)明還采取以下設(shè)計(jì)方案每四個(gè)支撐鋼立柱2用貨架連接件3連接形成一個(gè)貨架式鋼立柱。由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，將每四個(gè)支撐鋼立柱2用貨架連接件3連接形成一個(gè)貨架式鋼立柱，這樣一來，采用上述組合的貨架式鋼立柱結(jié)構(gòu)不但可以使每個(gè)鋼立柱比普通分立式鋼立柱強(qiáng)度高，而且造價(jià)低，節(jié)省鋼材，不易變形，并且能有效利用倉庫空間。每四個(gè)支撐鋼立柱2用貨架連接件3連接形成一個(gè)貨架式鋼立柱后再進(jìn)行整體吊裝土建施工，再進(jìn)行連接固定，這樣不但減少了土建投資，而且耗時(shí)短，安裝精度和強(qiáng)度高。以上僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，任何基于本發(fā)明的等同變換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，由地腳預(yù)埋件、支撐鋼立柱、鋼立柱貨架連接件、支撐鋼立柱連接件、筏板基礎(chǔ)、上保溫板、側(cè)面保溫板、底面保溫板、制冷劑管路、壓縮機(jī)、冷凝器、制冷劑循環(huán)桶、制冷劑循環(huán)泵、蒸發(fā)排管組成，其特征在于將所述地腳預(yù)埋件安裝在所述支撐鋼立柱下部；將所述支撐鋼立柱之間用所述鋼立柱貨架連接件連接；在所述支撐鋼立柱上部用所述支撐鋼立柱連接件連接；將所述地腳預(yù)埋件裝置在所述筏板基礎(chǔ)內(nèi)；在所述支撐鋼立柱上面裝置所述上保溫板，在所述支撐鋼立柱外側(cè)裝置所述側(cè)面保溫板，在所述筏板基礎(chǔ)下裝置所述底面保溫板；用所述制冷劑管路將所述壓縮機(jī)、所述冷凝器、所述制冷劑循環(huán)桶、所述制冷劑循環(huán)泵與所述蒸發(fā)排管連接起來，所述蒸發(fā)排管裝置在由所述上保溫板、側(cè)面保溫板、底面保溫板組成的冷庫體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于在外側(cè)的所述支撐鋼立柱上開有縱向蠶型孔，使用調(diào)節(jié)螺栓通過所述縱向蠶型孔連接固定件；所述固定件固定連接在內(nèi)檁條上；所述內(nèi)檁條通過連接螺栓將所述側(cè)面保溫板夾持固定。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蒸發(fā)排管裝置于冷庫頂部。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述制冷劑循環(huán)桶和所述制冷劑循環(huán)泵裝置于冷庫內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述制冷劑循環(huán)泵和所述蒸發(fā)排管之間裝置有節(jié)流裝置。
6.如權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述壓縮機(jī)的供油管路外裝置油換熱裝置，在所述底面保溫板下裝置乙二醇地埋管；將所述壓縮機(jī)的供油管路與所述油換熱裝置的內(nèi)換熱口連接；將所述油換熱裝置外換熱口與所述乙二醇地埋管連接。
7.如權(quán)利要求I或2或3或4或5或6所述的一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述冷凝器與所述制冷劑循環(huán)桶之間裝置一密封罐體，將隔板裝置于所述罐體中間，形成封閉的兩個(gè)空間；將所述冷凝器制冷劑出口連接在所述罐體第一封閉空間上端；在所述第一封閉空間內(nèi)底部裝置一個(gè)浮球，所述浮球通過連桿裝置與滑塊連接；所述滑塊裝置在底座上；所述滑塊上開有通孔；所述底座上開有通孔與供液管路一端連接；將所述供液管路的另一端與所述罐體的第二封閉空間上部連接；在所述第二封閉空間內(nèi)底部裝置另一個(gè)浮球，所述另一個(gè)浮球通過另一個(gè)連桿裝置與另一個(gè)滑塊連接；另一個(gè)所述滑塊裝置在另一個(gè)底座上；所述另一個(gè)滑塊上也開有通孔；所述另一個(gè)底座上也開有通孔與所述制冷劑循環(huán)桶連接；將所述壓縮機(jī)吸氣口與所述罐體第二封閉空間上部連接。
8.如權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7所述的一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于將壓力傳感器裝置在所述制冷劑循環(huán)桶吸氣口與所述壓縮機(jī)之間；在所述壓縮機(jī)上裝置控制器。
9.如權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7或8所述的一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于每四個(gè)所述支撐鋼立柱用貨架連接件連接形成一個(gè)貨架式鋼立柱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)，將地腳預(yù)埋件安裝在所述支撐鋼立柱下部；將支撐鋼立柱之間用鋼立柱貨架連接件連接；在支撐鋼立柱上部用支撐鋼立柱連接件連接；將地腳預(yù)埋件裝置在筏板基礎(chǔ)內(nèi)；在支撐鋼立柱上面裝置所述上保溫板，在支撐鋼立柱外側(cè)裝置側(cè)面保溫板，在筏板基礎(chǔ)下裝置底面保溫板；用制冷劑管路將壓縮機(jī)、冷凝器、制冷劑循環(huán)桶、制冷劑循環(huán)泵與蒸發(fā)排管連接起來，蒸發(fā)排管裝置在由上保溫板、側(cè)面保溫板、底面保溫板組成的冷庫體內(nèi)；每四個(gè)支撐鋼立柱用貨架連接件連接形成一個(gè)貨架式鋼立柱。本發(fā)明是一種安全可控、高效節(jié)能的低溫冷庫裝置結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E04H5/10GK102704720SQ20121019990
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者劉剛, 康建慧, 張繼龍, 楊建國(guó), 王全江 申請(qǐng)人:北京市恒慧投資有限公司