專利名稱：大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桁架模板施工方法，尤指一種大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法。
背景技術(shù)：
目前的桁架模板施工方法通常是在鋼梁上直接鋪設(shè)桁架模板，減小了建筑凈高，在施工中需要支撐體系，也因此不可避免地會產(chǎn)生支撐鋼管、木方等材料的投入；而在施工完成后還需要對桁架模板進(jìn)行拆除和裝飾，從而加大了施工的復(fù)雜度和所需的人力；而下部鋼體系梁也需要進(jìn)行防腐、防火處理，增加了工程量和加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種大跨度鋼管空心砼樓板下掛 式桁架模板施工方法，實現(xiàn)了一種增加了建筑凈高，施工中無需支撐體系，且施工后不需要對桁架模板進(jìn)行拆除和裝飾的大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，具有施工成本低，工序簡單的優(yōu)點。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，包括如下步驟施工準(zhǔn)備；測量放線；安裝鋼柱和鋼梁；安裝第一 T型托架于第一空心鋼管下；安裝復(fù)數(shù)個所述第一空心鋼管；安裝桁架模板；安裝末位桁架模板；安裝第二空心鋼管；綁扎樓板底層鋼筋；在所述桁架模板和所述末位桁架模板內(nèi)澆筑混凝土 ；綁扎樓板上層鋼筋；樓板混凝土澆筑。上述第一 T型托架沿所述第一空心鋼管的軸向安裝，所述第一 T型托架的第一端位于所述第一空心鋼管的第一端下部，所述第一 T型托架的第二端位于距離所述第一空心鋼管的第二端一固定間距處，所述固定間距的長度為一桁架模板的長度。上述安裝復(fù)數(shù)個所述第一空心鋼管步驟進(jìn)一步包括判斷每一所述第一空心鋼管是否滿足長度要求，若不滿足，通過管段對接的方式使所述第一空心鋼管滿足長度要求；通過塔吊將滿足長度要求的所述第一空心鋼管就位；
將所述第一空心鋼管分別焊接于所述鋼梁之間。上述安裝桁架模板步驟進(jìn)一步包括將當(dāng)前所述桁架模板的第一端擱置于兩相鄰所述第一 T型托架第二端的托板上并沿軸向推送至底；將當(dāng)前所述桁架模板與相鄰所述鋼梁緊固連接或與上一桁架模板的第二端連接；
重復(fù)步驟直至所述桁架模板鋪滿所述第一 T型托架。當(dāng)前上述桁架模板與上一桁架模板的第二端扣合連接。上述安裝末位祐1架模板步驟進(jìn)一步包括；將一末位祐1架模板通過掛鉤懸置于相鄰所述第一空心鋼管的第二端之間；在所述第一空心鋼管的第二端下分別焊接一第二 T型托架，所述第二 T型托架的托板襯托所述末位桁架模板；將所述末位桁架模板的第一端與相鄰桁架模板的第二端連接，并將所述末位桁架模板的第二端與相鄰所述鋼梁緊固連接。上述第二空心鋼管平行設(shè)置于所述第一空心鋼管之間，并與相鄰鋼梁緊固連接。上述樓板混凝土澆筑步驟在所述桁架模板和所述末位桁架模板內(nèi)澆筑的混凝土達(dá)到固定強度后進(jìn)行。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是第一 T型托架和第二 T型托架的采用，實現(xiàn)了桁架模板下掛式的安裝，增加了建筑的凈高，桁架模板直接澆筑在混凝土中，與鋼管空心管、鋼梁、鋼管柱整體受力，施工中無需支撐體系，節(jié)省了支撐鋼管、木方等材料的投入。桁架模板以上鋼筋混凝土樓板分兩次澆筑，第一次澆筑后，等混凝土到達(dá)預(yù)定強度后，再澆筑樓板上層混凝土，使得混凝土將鋼梁和桁架全部包裹，使得鋼梁和桁架不需防腐、防火處理，簡化了后續(xù)工序，節(jié)約了防火、防腐的施工成本。具有施工成本低，工序簡單的優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法的系統(tǒng)截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法的安裝有第一T型托架的第一空心鋼管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法的安裝有第一T型托架的第一空心鋼管的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法的桁架模板的安裝示意圖；圖5為本發(fā)明大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法的末位桁架模板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請參閱圖I、圖4，本發(fā)明的一種大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，包括如下步驟首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備；接著進(jìn)行測量放線；然后，安裝鋼柱4和鋼梁5 ;鋼梁5、鋼柱4的焊接嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、焊接工藝評定報告、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接，焊縫檢測合格后，及時清除鋼構(gòu)件表面上的鐵銹、垃圾等雜物，為下道工序施工做好準(zhǔn)備。再安裝第一 T型托架11于第一空心鋼管I下；請參閱圖2、3，第一 T型托架11沿第一空心鋼管I的軸向安裝，第一 T型托架11的第一端位于第一空心鋼管I的第一端下部，第一 T型托架11的第二端位于距離第一空心鋼管I的第二端一固定間距處，固定間距的長度為一桁架模板21的長度。 然后，安裝復(fù)數(shù)個第一空心鋼管1，進(jìn)一步包括判斷每一第一空心鋼管I是否滿足長度要求，若不滿足，通過管段對接的方式使第一空心鋼管I滿足長度要求；通過塔吊將滿足長度要求的第一空心鋼管I就位；將第一空心鋼管I分別焊接于鋼梁5之間。當(dāng)工廠制作的第一空心鋼管I長度不能滿足要求時，可在施工現(xiàn)場進(jìn)行對接，在對接過程中要防止構(gòu)件的變形，同時嚴(yán)格控制對接焊接質(zhì)量。第一空心鋼管I對接完畢后，需對焊接質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測。接著，安裝桁架模板21，安裝桁架模板21步驟進(jìn)一步包括將當(dāng)前桁架模板21的第一端擱置于兩相鄰第一 T型托架11第二端的托板上并沿軸向推送至底；將當(dāng)前桁架模板21與相鄰鋼梁5緊固連接或與上一桁架模板21的第二端扣合連接；重復(fù)步驟直至桁架模板21鋪滿第一 T型托架11。下掛式桁架模板平面施工順序每層桁架模板21的鋪設(shè)宜從起始位置向一個方向鋪設(shè)，最后處理邊角處模板。請參閱圖4，桁架模板21從未焊接第一 T型托板11的預(yù)留空間水平推入兩根第一空心鋼管I之間，第一塊桁架模板21沿著第一空心鋼管I的方向往前推，直到靠近另一端為止。所有的桁架模板21都按此方法安裝在施工面中。為了保證最后一塊桁架模板的順利安裝，第一空心鋼管I的下部T型托板先不焊接，所有的預(yù)留空間應(yīng)靠近同一軸線。大面積桁架模板21進(jìn)入施工面以后進(jìn)行安裝固定，此時暫時不安裝末位桁架模板22。桁架模板21之間采用扣合方式連接，板與板之間的拉勾連接應(yīng)緊密，確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿；同時確保排板方向一致。跨度收尾處若板寬不足576mm的桁架模板出廠寬度，可將桁架模板21沿桁架模板21長度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀桁架模板21，不得將桁架模板21切斷。在桁架模板施工前利用經(jīng)緯儀在樓層空心鋼管吊板上畫出桁架模板安裝控制線，確保桁架模板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求小于5mm。桁架模板21平行于鋼梁5處，底模在鋼梁5上的搭接不小于30mm，桁架模板21垂直于鋼梁5處，桁架模板21斷部的豎向鋼筋在鋼梁5上的搭接長度，即指鋼梁5的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離，不小于50mm，且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁5上。桁架模板21就位后，應(yīng)立即將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁5點焊牢固。沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁5點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。然后，安裝末位桁架模板22，安裝末位桁架模板22步驟進(jìn)一步包括；請參閱圖5,將一末位祐1架模板22通過掛鉤6懸置于相鄰第一空心鋼管I的第二端之間；在第一空心鋼管I的第二端下分別焊接一第二 T型托架12，第二 T型托架12的托板襯托末位桁架模板22 ； 將末位桁架模板22的第一端與相鄰桁架模板21的第二端連接，并將末位桁架模板22的第二端與相鄰鋼梁5緊固連接。每區(qū)域末位桁架模板22在進(jìn)入施工面以后，兩端需要用臨時制作的掛鉤6勾住末位桁架模板22的兩端。利用掛鉤6，掛鉤6采用O 10鋼筋現(xiàn)場制作，將末位桁架模板22拉起來的空隙進(jìn)行預(yù)留孔部位的第二 T型托架12的焊接，焊接完畢后進(jìn)行末位桁架模板22的固定。接著，安裝第二空心鋼管3 ;第二空心鋼管3平行設(shè)置于第一空心鋼管I之間，并與相鄰鋼梁5緊固連接。綁扎樓板底層鋼筋；然后，在桁架模板21和末位桁架模板22內(nèi)澆筑底模200mm厚混凝土 ；200mm厚混凝土澆筑過程中，混凝土堆積高度嚴(yán)禁超過兩倍澆筑的樓板厚度，且不應(yīng)超過300mm。再綁扎樓板上層鋼筋7 ；最后，進(jìn)行樓板混凝土澆筑，樓板混凝土澆筑步驟在桁架模板21和末位桁架模板22內(nèi)澆筑的混凝土達(dá)到強度75%后進(jìn)行。以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，其特征在于，包括如下步驟 施工準(zhǔn)備； 測量放線； 安裝鋼柱和鋼梁； 安裝第一 T型托架于第一空心鋼管下； 安裝復(fù)數(shù)個所述第一空心鋼管； 安裝祐1架模板； 安裝末位桁架模板； 安裝第二空心鋼管； 綁扎樓板底層鋼筋； 在所述祐1架模板和所述末位祐1架模板內(nèi)燒筑混凝土 ； 綁扎樓板上層鋼筋； 樓板混凝土燒筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，其特征在于，所述第一 T型托架沿所述第一空心鋼管的軸向安裝，所述第一 T型托架的第一端位于所述第一空心鋼管的第一端下部，所述第一 T型托架的第二端位于距離所述第一空心鋼管的第二端一固定間距處，所述固定間距的長度為一桁架模板的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，其特征在于，所述安裝復(fù)數(shù)個所述第一空心鋼管步驟進(jìn)一步包括 判斷每一所述第一空心鋼管是否滿足長度要求，若不滿足，通過管段對接的方式使所述第一空心鋼管滿足長度要求； 通過塔吊將滿足長度要求的所述第一空心鋼管就位； 將所述第一空心鋼管分別焊接于所述鋼梁之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，其特征在于，所述安裝桁架模板步驟進(jìn)一步包括 將當(dāng)前所述桁架模板的第一端擱置于兩相鄰所述第一 T型托架第二端的托板上并沿軸向推送至底； 將當(dāng)前所述桁架模板與相鄰所述鋼梁緊固連接或與上一桁架模板的第二端連接； 重復(fù)步驟直至所述桁架模板鋪滿所述第一 T型托架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，其特征在于，當(dāng)前所述桁架模板與上一桁架模板的第二端扣合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，其特征在于，所述安裝末位桁架模板步驟進(jìn)一步包括； 將一末位祐1架模板通過掛鉤懸置于相鄰所述第一空心鋼管的第二端之間； 在所述第一空心鋼管的第二端下分別焊接一第二 T型托架，所述第二 T型托架的托板襯托所述末位桁架模板； 將所述末位桁架模板的第一端與相鄰桁架模板的第二端連接，并將所述末位桁架模板的第二端與相鄰所述鋼梁緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，其特征在于，所述第二空心鋼管平行設(shè)置于所述第一空心鋼管之間，并與相鄰鋼梁緊固連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，其特征在于，所述樓板混凝土澆筑步驟在所述桁架模板和所述末位桁架模板內(nèi)澆筑的混凝土達(dá)到固定強度后進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，包括如下步驟施工準(zhǔn)備；測量放線；安裝鋼柱和鋼梁；安裝第一T型托架于第一空心鋼管下；安裝復(fù)數(shù)個所述第一空心鋼管；安裝桁架模板；安裝末位桁架模板；安裝第二空心鋼管；綁扎樓板底層鋼筋；在所述桁架模板和所述末位桁架模板內(nèi)澆筑混凝土；綁扎樓板上層鋼筋；樓板混凝土澆筑。由于采用了本發(fā)明的一種大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，實現(xiàn)了一種增加了建筑凈高，施工中無需支撐體系，且施工后不需要對桁架模板進(jìn)行拆除和裝飾的大跨度鋼管空心砼樓板下掛式桁架模板施工方法，具有施工成本低，工序簡單的優(yōu)點。
文檔編號E04G21/02GK102720361SQ20121020195
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者吳洪章, 李華, 王大迎, 王榮濤, 蔡慶軍, 郭青松, 阮鋒 申請人:中國建筑第八工程局有限公司