專利名稱：剪力墻木框高強定型組合模板施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑施工的技術領域，尤指一種剪力墻木框高強定型組合模板施工方法。
背景技術：
現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構是當前高層建筑的主要結構型式，隨著社會建筑施工水平的不斷提高，設計要求剪力墻結構達到清水混凝土標準日益普遍。目前鋼筋混凝土剪力墻的施工大多數(shù)還是采用普通木模板進行施工，每層施工都需要重新配模，不但造成材料浪費，模板的周轉次數(shù)少，而且勞動強度大、工作效率低，將增加工時，增加成本。此外，目前的施工方法，樓層過渡處易出現(xiàn)錯臺，且模板的拼接不嚴密，尤其是混凝土邊角以及細部結構不精細，混凝土澆筑截面易出現(xiàn)偏差，因此工程質量及混凝土外觀質量都不易保證。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種剪力墻木框高強定型組合模板施工方法，采用組合定型模板進行剪力墻的施工，可以減少混凝土的截面偏差，且可提高混凝土施工質量及混凝土外觀質量，同時可材料降低損耗、降低勞動強度，節(jié)約成本。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術解決方案是
一種剪力墻木框定型組合模板的施工方法，包括下述步驟
一、模板設計與配置采用定型模板，并通過龍骨進行加固；
1)設計
a、根據(jù)施工圖紙設計不同規(guī)格的定型模板，確定非標準模板的使用位置、尺寸，并繪制模板拼裝圖、大樣 所述的定型模板面板、兩條橫肋及若干豎肋；兩條橫肋分別置于面板的上下兩端，豎肋以一定間距豎向設置并與橫肋相抵住，橫、豎肋與面板采用螺釘固定；
b、根據(jù)剛度要求確定龍骨尺寸、間距，并確定螺栓規(guī)格、間距；
龍骨用于定型模板的加固，該龍骨采用雙拼方鋼管，并通過若干穿墻螺栓從兩根方鋼管中間穿過，通過鎖具與穿墻螺栓連接；
2)配置
根據(jù)上述設計方案，統(tǒng)計各種規(guī)格模板的數(shù)量，進行各定型模板的制作，并對每塊模板進行編號，之后進行分類堆放；
二、測量放線彈好柱墻身位置線及支?？刂凭€，并彈好門窗洞口位置線，測量并畫出標聞線。三、安裝準備
I)確定墻身鋼筋骨架綁扎是否完畢，是否已安裝預埋管線、接線盒、電箱，并已通過各分項工程的隱檢工作；、2)將定型模板表面水泥漿等雜物清理干凈，并在模板與混凝土接觸面涂刷好脫模劑，把清理完畢并涂刷過脫模劑的模板搬運到相應位置；
四、定型模板安裝
1)組合定型模板的安裝原則為“先橫墻，后縱墻”;“先外墻，后內墻”;“先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓住小板塊?！?；
2)定型模板底座及外墻三角架安裝
a、底座安裝在模板下口與地面接觸面粘貼海綿條，再于墻根釘木方條進行找平；
b、外墻三腳架安裝將外墻的外側定型模板下口伸至下層墻頂以下一定距離；并采用外墻三角架支撐和加固外墻外側的定型模板；
3)內外墻組合定型模板就位
a、外墻定型模板安裝利用塔吊把外墻外側定型模板架設在外墻三角架上并臨時固定，并將所述的穿墻螺栓一端固定于該外側墻模板上；之后將外墻內側定型模板架立在墻模底座上，立好后用穿墻螺栓與已立好外側墻模定位加固；
b、內墻定型模板安裝利用人工把內墻一側組合定型模板架立在墻體鋼筋骨架的一側墻模底座上，單側拼接完成后穿入所述的穿墻螺栓，并做好臨時固定；鋼筋骨架的另一側組合定型模板同樣架立在墻模底座上，立好后與已立好的原有一側墻模穿墻螺栓連接定位加固；
C、兩側墻模螺栓鎖緊后，采用鎖具進行主龍骨方鋼管加固；
d、有樓面洞口一側的模板安裝同外墻外側模板，將孔洞邊一側模板下口伸至下層墻頂以下下一定距離，洞口兩側模板采用可伸縮碳鋼鋼管對撐以控制洞口尺寸；
4)陰陽角結構組合定型模板的安裝
對于結構陽角部位，采用鐵鎖鏈連接龍骨方鋼管，將墻體兩端陽角部位整體拉接緊
固；
對于結構陰角部位，將一側龍骨方鋼管伸至轉角處另一側模板面板上，另一側龍骨方鋼管抵在前一側龍骨方鋼管上；
5)模板位置校正、垂直度調整并固定
定型墻模就位后，用可伸縮碳鋼鋼管抵住龍骨支撐于樓面穩(wěn)定墻體兩側模板；之后采用吊線錘方法吊磁力線墜掛鉛垂線，量測定型模板上、下口控制線距離，通過調整墻體兩側的碳鋼鋼管長度來修正模板垂直度；
五、拆模、清理、堆放當混凝土澆筑完成后，對定型模板進行拆除；拆模時，按支模的逆順序進行，注意保護現(xiàn)澆面板，盡量利用大模板自重脫落，嚴禁強行砸撬模板；若自重脫模困難，則采用撬棍輕撬模板下口 ；拆除后的模板各種安裝小配件應集中堆放。所述定型模板的面板采用膠合板，橫肋與豎肋均采用木方楞。所述的穿墻螺栓包括穿墻螺桿、螺于該穿墻螺桿兩端的擴大頭螺母，該擴大頭螺母外端設有螺柱，該螺柱與一螺母鎖具螺固，該螺母鎖具內端設有擴大頭，外端設有至少一個鎖孔。所述的鎖具為插銷式鎖具，包括固定板及插銷，該固定板上設有穿孔；在鎖固龍骨時，將所述螺母鎖具的外端從固定板上的穿孔穿過，之后將所述插銷從固定板的外側插于螺母鎖具上的其中一個鎖孔內。
所述的外墻三角架包括三角固定架，在三角固定架的上方設有支撐橫板，該支撐橫板的外側向上延伸有一凸沿，該凸沿上安裝有一螺旋緊固件，所述三角固定架的內側設有豎向槽，該豎向槽處設有一滑動片，該滑動片上設有孔。采用上述方案后，本發(fā)明具有如下特點
I.本發(fā)明采用組合定型木模板進行施工，并配合水平龍骨進行加固，較其它體系木模板整體性更好，材質強度、剛度更大，大大減少混凝土澆筑截面偏差，提高混凝土質量及觀感。2.通過使用定型化和標準化模板，制作及拼裝簡單方便，易于裝拆，加快了施工進度，提高勞動效率，節(jié)約勞動力成本，更能滿足標準化施工的要求。3.本發(fā)明的組合定型木模板采用局部整體工具式拼裝，并采用多種專門設計的配件安裝加固，對于混凝土邊角以及細部結構施工更精細，模板拼接嚴密，更有利于工程質量 的提高。同時增加了模板的周轉次數(shù)，節(jié)約模板材料成本。4.組合定型木模板易于分類編號，可提高人工搬運效率，減少塔吊用量，降低機械成本，同時也降低調運過程的安全風險。


圖I是本發(fā)明的施工工藝流程 圖2A是本發(fā)明所述定型模板的平面示意 圖2B是本發(fā)明所述定型模板螺釘連接處的剖面 圖3是本發(fā)明所述模板龍骨加固安裝示意 圖3A是圖3中A-A剖視 圖4是本發(fā)明所述穿墻螺栓的結構示意 圖5是本發(fā)明所述插銷式鎖具的結構示意 圖6是本發(fā)明方木底座構造 圖7是本發(fā)明所述外墻三腳架安裝構造 圖7A是本發(fā)明所述外墻三腳架的結構示意 圖8A是本發(fā)明陽角結構處組合模板的安裝示意 圖8B是本發(fā)明陰角結構處組合模板的安裝示意 圖9是本發(fā)明模板固定示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。本發(fā)明所揭示的是一種剪力墻木框定型組合模板的施工方法，如圖I所示，包括下述步驟
一、模板設計與配置
本施工方法采用定型模板，并通過龍骨進行加固。因此在施工前需對模板及龍骨進行設計及配置。I)設計
a、根據(jù)施工圖紙設計不同規(guī)格的定型模板，確定非標準模板的使用位置、尺寸，并繪制模板拼裝圖、大樣圖。本施工方法采用的定型模板I的結構如圖2A及圖2B所示，其包括面板11、兩條橫肋12及若干豎肋13。所述面板11可以采用一定厚度的膠合板，橫肋與豎肋均可以采用一定尺寸的木方楞。兩條橫肋12分別置于膠合面板11的上下兩端，豎肋13以一定間距豎向設置并與橫肋12相抵住，橫、豎肋12、13與膠合面板11采用螺釘14牢固組成成定型模板I結構。b、根據(jù)剛度要求確定龍骨尺寸、間距，并確定螺栓規(guī)格、間距。龍骨用于定型模板的加固，該龍骨2可以采用一定尺寸的雙拼方鋼管(配合圖3及圖3A)，并通過若干穿墻螺栓3從兩根方鋼管中間穿過，通過鎖具與穿墻螺栓3牢固連接，從而鎖緊并定位定型模板I。所述的穿墻螺栓3可以是專門設計的結構，其不但可以固定定型模板1，還可以定位兩側模板之間的距離，以保證混凝土的厚度。該穿墻螺栓3的結構如圖4所示，其包括穿墻螺桿31、螺于該穿墻螺桿31兩端的擴大頭螺母32，該擴大頭螺母32外 端設有螺柱33，該螺柱33與一螺母鎖具34螺固，該螺母鎖具34內端設有擴大頭35，外端設有至少一個鎖孔36。所述的鎖具可以為插銷式鎖具4，該插銷式鎖具4也是專門設計的結構，如圖5所示，其包括固定板41及插銷42，該固定板41上設有穿孔43。在鎖固龍骨2時，將所述螺母鎖具34的外端從固定板41上的穿孔43穿過，之后將所述插銷42從固定板41的外側插于螺母鎖具34上的其中一個鎖孔36內，從而令固定板41的內側抵于龍骨2上，將龍骨2固定，進而加固定型模板I。2)配置
根據(jù)上述設計方案，統(tǒng)計各種規(guī)格模板的數(shù)量，進行各定型模板的制作，并對每塊模板進行編號，之后進行分類堆放。二、測量放線
彈好柱墻身位置線及支?？刂凭€，支?？刂凭€離墻邊線距離一般為500mm。并彈好門窗洞口位置線，測量并畫出標高線。三、安裝準備
I)確定墻身鋼筋骨架5 (配合圖6、7所示)綁扎是否完畢，是否已安裝預埋管線、接線盒、電箱，并已通過各分項工程的隱檢工作。2)將定型模板表面水泥漿等雜物清理干凈，并在模板與混凝土接觸面涂刷好脫模齊 。把清理完畢并涂刷過脫模劑的模板搬運到相應位置。四、定型模板安裝
I)組合定型模板的安裝原則可以為通常按照“先橫墻，后縱墻”；“先外墻，后內墻”；“先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓住小板塊?！钡娜椧I進行安裝作業(yè)。2)定型模板底座及外墻三角架安裝
a、底座6安裝配合圖6所示，為了防止樓面不平而導致墻模底部漏漿，出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，根據(jù)放樣的墻位置線，在模板下口與地面接觸面可以粘貼一定寬度的海綿條61，再于墻根釘木方條62進行找平。b、外墻三腳架安裝配合圖7所示，為了解決外墻樓層過渡錯臺弊端，將外墻的外側定型模板下口伸至下層墻頂以下一定距離。并采用外墻三角架7支撐和加固外墻外側的定型模板I。為了施工的方便，可以采用專門設計的外墻三角架7，并利用下層剪力墻體上的穿墻螺栓孔洞固定該外墻三腳架7。所述的外墻三角架7的結構如圖7A所示，其包括三角固定架71，在三角固定架71的上方設有支撐橫板72，該支撐橫板72的外側向上延伸有一凸沿73，該凸沿73上安裝有一螺旋緊固件74，所述三角固定架71的內側設有豎向槽75，該豎向槽75處設有一滑動片76，該滑動片76上設有孔77。先將穿墻螺桿31及擴大頭螺母32固定在墻上(下層剪力墻體上的穿墻螺栓孔洞內)，再將三角固定架71上的滑動片76上的孔77與擴大頭螺母32上的螺柱連接，調整至所需的水平位置后，用外側螺母鎖具34旋緊使外墻三角架7牢固附于墻體上。3)內外墻組合定型模板就位
a、外墻定型模板安裝配合圖7所示，利用塔吊把外墻外側定型模板I架設在外墻三角架7上，并將螺旋緊固件74頂緊模板以做好臨時固定。并將所述的穿墻螺栓3 —端固定于該外側墻模板上。之后將外墻內側定型模板I架立在墻模底座6上，立好后用穿墻螺栓3與已立好外側墻模定位加固，兩側的擴大頭螺母32之間的距離可以定位兩側模板之間的距離，從而保證剪力墻的厚度。
·
b、內墻定型模板安裝配合圖6所示，利用人工把內墻一側組合定型模板I架立在墻體鋼筋骨架5的一側墻模底座6上，單側拼接完成后穿入所述的穿墻螺栓3，并做好臨時固定。鋼筋骨架5的另一側組合定型模板I同樣架立在墻模底座6上，立好后與已立好的原有一側墻模穿墻螺栓3連接，外側用螺母鎖具34鎖緊，定位加固。C、兩側墻模螺栓鎖緊后，采用插銷式鎖具4進行主龍骨方鋼管加固?；炷翝仓螽a(chǎn)生的側壓力可以通過板面結構傳給橫向的龍骨2，由穿墻螺栓3約束內外板面結構受力，以保證模板的強度和剛度。d、有樓面洞口一側的模板安裝同外墻外側模板(為解決樓層孔洞邊墻體過渡錯臺弊端，將孔洞邊一側模板下口伸至下層墻頂以下下一定距離，洞口兩側模板可以采用可伸縮碳鋼鋼管對撐以控制洞口尺寸。4)陰陽角結構組合定型模板的安裝
如圖8A所示，對于結構陽角部位，采用鐵鎖鏈8連接龍骨2方鋼管，將墻體兩端陽角部位整體拉接緊固，以確保龍骨加固牢靠。如圖8B所示，對于結構陰角部位，將一側龍骨方鋼管伸至轉角處另一側模板面板11上，另一側龍骨方鋼管抵在前一側龍骨方鋼管上，以確保陰角拼接位置不變形。5)模板位置校正、垂直度調整并固定
如圖9所示，定型墻模就位后，用可伸縮碳鋼鋼管9抵住龍骨2支撐于樓面穩(wěn)定墻體兩側模板。之后采用吊線錘方法吊磁力線墜掛鉛垂線，量測定型模板上、下口控制線距離，通過調整墻體兩側的碳鋼鋼管長度來修正模板垂直度。五、拆模、清理、堆放
當混凝土澆筑完成后，對定型模板進行拆除。一般要遵循下述原則
I)嚴格掌握拆模強度，常溫施工時不得低于I. OMPa，冬季施工時不得低于受凍臨界強度，并保證拆模時墻體不粘模、不缺角、不裂縫。剪力墻內墻拆模強度應達到I. 2MPa，外墻拆模強度應達到7. 5MPa。2)剪力墻拆模時，按支模的逆順序進行，注意保護現(xiàn)澆面板，盡量利用大模板自重脫落，嚴禁強行砸撬模板；若自重脫模困難，則采用撬棍輕撬模板下口 ；拆模過程必須有專人指揮；拆除后的模板各種安裝小配件應集中堆放，防止丟失。3)拆卸后用鏟刀及時清理模板表面，經(jīng)檢查合格后再涂刷脫模劑堆放整齊備用。采用上述施工方法，具有下述經(jīng)濟效益
I.模板及木楞周轉次數(shù)多
組合定型木模板成型后不需再進行模板的配模，沒有再次配模的材料浪費 ，橫豎肋固定在模板上與模板一起周轉，沒有再次拆裝的材料損耗，減少了拆裝的鐵釘打孔，達到增加模板及木楞周轉次數(shù)的目的。組合定型模板與普通模板相比如下表。
權利要求
1.一種剪力墻木框定型組合模板的施工方法，其特征在于包括下述步驟 一、模板設計與配置采用定型模板，并通過龍骨進行加固； 1)設計 a、根據(jù)施工圖紙設計不同規(guī)格的定型模板，確定非標準模板的使用位置、尺寸，并繪制模板拼裝圖、大樣圖； 所述的定型模板面板、兩條橫肋及若干豎肋；兩條橫肋分別置于面板的上下兩端，豎肋以一定間距豎向設置并與橫肋相抵住，橫、豎肋與面板采用螺釘固定； b、根據(jù)剛度要求確定龍骨尺寸、間距，并確定螺栓規(guī)格、間距； 龍骨用于定型模板的加固，該龍骨采用雙拼方鋼管，并通過若干穿墻螺栓從兩根方鋼管中間穿過，通過鎖具與穿墻螺栓連接； 2)配置 根據(jù)上述設計方案，統(tǒng)計各種規(guī)格模板的數(shù)量，進行各定型模板的制作，并對每塊模板進行編號，之后進行分類堆放； 二、測量放線彈好柱墻身位置線及支?？刂凭€，并彈好門窗洞口位置線，測量并畫出標聞線。
2.三、安裝準備 1)確定墻身鋼筋骨架綁扎是否完畢，是否已安裝預埋管線、接線盒、電箱，并已通過各分項工程的隱檢工作； 2)將定型模板表面水泥漿等雜物清理干凈，并在模板與混凝土接觸面涂刷好脫模劑，把清理完畢并涂刷過脫模劑的模板搬運到相應位置； 四、定型模板安裝 1)組合定型模板的安裝原則為“先橫墻，后縱墻”;“先外墻，后內墻”;“先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓住小板塊?！?； 2)定型模板底座及外墻三角架安裝 a、底座安裝在模板下口與地面接觸面粘貼海綿條，再于墻根釘木方條進行找平； b、外墻三腳架安裝將外墻的外側定型模板下口伸至下層墻頂以下一定距離；并采用外墻三角架支撐和加固外墻外側的定型模板； 3)內外墻組合定型模板就位 a、外墻定型模板安裝利用塔吊把外墻外側定型模板架設在外墻三角架上并臨時固定，并將所述的穿墻螺栓一端固定于該外側墻模板上；之后將外墻內側定型模板架立在墻模底座上，立好后用穿墻螺栓與已立好外側墻模定位加固； b、內墻定型模板安裝利用人工把內墻一側組合定型模板架立在墻體鋼筋骨架的一側墻模底座上，單側拼接完成后穿入所述的穿墻螺栓，并做好臨時固定；鋼筋骨架的另一側組合定型模板同樣架立在墻模底座上，立好后與已立好的原有一側墻模穿墻螺栓連接定位加固； C、兩側墻模螺栓鎖緊后，采用鎖具進行主龍骨方鋼管加固； d、有樓面洞口一側的模板安裝同外墻外側模板，將孔洞邊一側模板下口伸至下層墻頂以下下一定距離，洞口兩側模板采用可伸縮碳鋼鋼管對撐以控制洞口尺寸； 4)陰陽角結構組合定型模板的安裝對于結構陽角部位，采用鐵鎖鏈連接龍骨方鋼管，將墻體兩端陽角部位整體拉接緊固； 對于結構陰角部位，將一側龍骨方鋼管伸至轉角處另一側模板面板上，另一側龍骨方鋼管抵在前一側龍骨方鋼管上； 5)模板位置校正、垂直度調整并固定 定型墻模就位后，用可伸縮碳鋼鋼管抵住龍骨支撐于樓面穩(wěn)定墻體兩側模板；之后采用吊線錘方法吊磁力線墜掛鉛垂線，量測定型模板上、下口控制線距離，通過調整墻體兩側的碳鋼鋼管長度來修正模板垂直度； 五、拆模、清理、堆放當混凝土澆筑完成后，對定型模板進行拆除；拆模時，按支模的逆順序進行，注意保護現(xiàn)澆面板，盡量利用大模板自重脫落，嚴禁強行砸撬模板；若自重脫模困難，則采用撬棍輕撬模板下口 ；拆除后的模板各種安裝小配件應集中堆放。
3.根據(jù)權利要求I所述的剪力墻木框定型組合模板的施工方法，其特征在于所述定型模板的面板采用膠合板，橫肋與豎肋均采用木方楞。
4.根據(jù)權利要求I所述的剪力墻木框定型組合模板的施工方法，其特征在于所述的穿墻螺栓包括穿墻螺桿、螺于該穿墻螺桿兩端的擴大頭螺母，該擴大頭螺母外端設有螺柱，該螺柱與一螺母鎖具螺固，該螺母鎖具內端設有擴大頭，外端設有至少一個鎖孔。
5.根據(jù)權利要求3所述的剪力墻木框定型組合模板的施工方法，其特征在于所述的鎖具為插銷式鎖具，包括固定板及插銷，該固定板上設有穿孔；在鎖固龍骨時，將所述螺母鎖具的外端從固定板上的穿孔穿過，之后將所述插銷從固定板的外側插于螺母鎖具上的其中一個鎖孔內。
6.根據(jù)權利要求1-4之一所述的剪力墻木框定型組合模板的施工方法，其特征在于所述的外墻三角架包括三角固定架，在三角固定架的上方設有支撐橫板，該支撐橫板的外側向上延伸有一凸沿，該凸沿上安裝有一螺旋緊固件，所述三角固定架的內側設有豎向槽，該豎向槽處設有一滑動片，該滑動片上設有孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種剪力墻木框定型組合模板的施工方法，包括下述步驟一、模板設計與配置；二、測量放線；三、安裝準備；四、定型模板安裝；五、拆模、清理、堆放。本發(fā)明采用組合定型模板進行施工，并通過水平龍骨對模板進行加固，可以減少混凝土的截面偏差，且可提高混凝土施工質量及混凝土外觀質量，同時可材料降低損耗、降低勞動強度，節(jié)約成本。
文檔編號E04G21/02GK102704684SQ20121020723
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者洪文聰, 陳明偉 申請人:福建省瀧澄建設集團有限公司