盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，是由主管道、電磁閥、軟連接管、不銹鋼盤型彎管進(jìn)氣管、不銹鋼盤型彎管、不銹鋼盤型彎管出氣管、對流管、上爐腔、下爐腔、汽液分離器、軟接頭、連接管構(gòu)成；其中：所述主管道與所述電磁閥連接；所述電磁閥的另一端通過所述軟連接管與所述不銹鋼盤型彎管進(jìn)氣管和所述不銹鋼盤型彎管和所述不銹鋼盤型彎管出氣管連接；所述汽液分離器通過所述軟接頭和所述連接管與所述上爐腔、下爐腔的所述主管道連接。本發(fā)明應(yīng)用于強(qiáng)制對流玻璃鋼化爐生產(chǎn)線上的加熱系統(tǒng)，它不僅可以強(qiáng)化氣流對玻璃下表面的傳熱，而且可以精確控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現(xiàn)加熱缺陷的風(fēng)險降至最低。
【專利說明】盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種應(yīng)用于強(qiáng)制對流玻璃鋼化爐生產(chǎn)線上的加熱系統(tǒng)的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)是應(yīng)用于強(qiáng)制對流玻璃鋼化爐生產(chǎn)線上的加熱系統(tǒng)(如圖1)。上加熱采用輻射+強(qiáng)制對流加熱，下加熱采用傳導(dǎo)+輻射+強(qiáng)制對流加熱，是主要針對加工高品質(zhì)的LOW-E玻璃鋼化而開發(fā)的；其氣源靠壓縮機(jī)系統(tǒng)供氣(如圖2)，上下對流壓力可調(diào)，對流效率更高，性能更趨于穩(wěn)定，相對于普通輻射鋼化爐與風(fēng)機(jī)對流相比其對流效率更高，升級更容易。如果僅爐子上部采用對流傳熱，可以解決LOW-E玻璃表面輻射率低的問題，玻璃上表面的傳熱效率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，上下部加熱失衡，容易造成玻璃彎曲等加熱缺陷，考慮到這一因素，我們在設(shè)計中又增加了下部對流，以強(qiáng)化下部傳熱，使玻璃上下表面同步加熱，因而玻璃加熱質(zhì)量更加完美。為了更好的控制加熱過程和加熱質(zhì)量，實際設(shè)計中，下部對流系統(tǒng)的關(guān)鍵作用在于，與傳統(tǒng)輻射爐相比，它不僅可以強(qiáng)化氣流對玻璃下表面的傳熱，而且可以精確控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現(xiàn)加熱缺陷的風(fēng)險降至最低。[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的輻射鋼化爐在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的輻射鋼化爐存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其解決了傳統(tǒng)輻射鋼化爐中常見的缺點(diǎn)和弊病，和輻射爐相比最大的不同是能適應(yīng)高品質(zhì)的LOW-E玻璃鋼化，其對流循環(huán)頻率高，加熱效率高，玻璃加熱均勻性好，對普通玻璃的加熱速度明顯提高10%-25%.鋼化后其應(yīng)力更均勻，光學(xué)性能更好，非常適于實用。[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其中包括:主管道、電磁閥、軟連接管、不銹鋼盤型彎管進(jìn)氣管、不銹鋼盤型彎管、不銹鋼盤型彎管出氣管、對流管、上爐腔、下爐腔、汽液分離器、軟接頭、連接管；其中:所述主管道與所述電磁閥連接；所述電磁閥的另一端通過所述軟連接管與所述不銹鋼盤型彎管進(jìn)氣管和所述不銹鋼盤型彎管和所述不銹鋼盤型彎管出氣管連接；所述汽液分離器通過所述軟接頭和所述連接管與所述上爐腔、下爐腔的所述主管道連接。[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。[0007]前述的盤型彎管噴 流式對流管路結(jié)構(gòu)，其中所述的不銹鋼盤型彎管在加熱系統(tǒng)上爐腔內(nèi)矩陣式排布，縱向按300mm均布排列。[0008]前述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其中所述的不銹鋼盤型彎管在加熱系統(tǒng)下爐腔內(nèi)矩陣式排布，縱向按600mm均布排列。[0009]前述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其中噴嘴設(shè)置于不銹鋼盤型彎管下邊的對流管上，并且按相互交錯排布，噴嘴朝出片方向設(shè)置為20±10°。[0010]前述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其中噴嘴設(shè)置于不銹鋼盤型彎管下邊的對流管上，最后一條對流管噴嘴是直吹。[0011]前述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其中吊桿中部兩端與所述不銹鋼盤型彎管垂直連接。[0012]前述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其中吊桿下部兩端與所述對流管垂直連接。[0013]前述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其中所述的對流管開有多個相互交錯的小噴嘴。[0014]前述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其中所述的不銹鋼盤型彎管、對流管采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20管材。[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其包括:主管道、電磁閥、軟連接管、不銹鋼盤型彎管進(jìn)氣管、不銹鋼盤型彎管、不銹鋼盤型彎管出氣管、對流管、上爐腔、下爐腔、汽液分離器、軟接頭、連接管；其中:所述主管道與所述電磁閥連接；所述電磁閥的另一端通過所述軟連接管與所述不銹鋼盤型彎管進(jìn)氣管和所述不銹鋼盤型彎管和所述不銹鋼盤型彎管出氣管連接；所述汽液分離器通過所述軟接頭和所述連接管與所述上爐腔、下爐腔的所述主管道連接。[0016]基本工作原理是:盤型彎管噴流式對流管路是一種盤型耐熱，耐氧化優(yōu)質(zhì)不銹鋼彎管；空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)所供空氣經(jīng)加熱系統(tǒng)頂部的熱交換余熱回收裝置后，經(jīng)主管道由電磁閥控制進(jìn)入各盤型彎管噴流式對流管路。在加熱系統(tǒng)上爐腔內(nèi)矩陣式排布(附圖1)，縱向按300mm均布排列，盤型噴流式對流管路的對流管噴嘴按相互交錯排布，噴嘴朝出片方向設(shè)置為20±10° ,最后一條對流管噴嘴直吹；下爐腔內(nèi)矩陣式排布，縱向按600mm均布排列，盤型噴流式對流管路的對流管噴嘴按相互交錯排布，噴嘴朝出片方向設(shè)置為20±10°。 不銹鋼盤型彎管上爐體裝置在發(fā)熱絲上端，不銹鋼盤型彎管下爐體裝置在發(fā)熱絲下端，與對流管相連接，對流管上開有許多相互交錯小噴嘴。由于不銹鋼盤型彎管的設(shè)置，使壓縮空氣呈盤型彎管式運(yùn)動，由于盤型彎管內(nèi)的空氣在流動中連續(xù)地改變方向，因此在管內(nèi)的截面上會因離心力引起二次環(huán)流，從而加劇了擾動，強(qiáng)化了對流傳熱，并被加熱至接近爐內(nèi)溫度670°C，再通過下一級對流道板的噴嘴孔吹出，這樣從進(jìn)爐至出爐，在加熱系統(tǒng)內(nèi)部上下形成強(qiáng)制對流，即設(shè)計開發(fā)了盤型彎管噴流式對流管路。[0017]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:[0018]由于對流爐的傳熱速度取決于爐內(nèi)氣流的運(yùn)動速度，而氣流的速度又取決于噴嘴孔吹出產(chǎn)生的壓力，因此，壓力的高低(壓縮空氣對流壓力比風(fēng)機(jī)對流的壓力壓大于100倍以上)就決定了對流爐的傳熱效果，針對這一要求我們開發(fā)了盤型彎管噴流式對流管路，采用高溫 耐熱鋼Cr25Ni20管材，抗高溫蠕變能力大大增強(qiáng)。玻璃上部經(jīng)流輻射+強(qiáng)制對流加熱，下部經(jīng)傳導(dǎo)+輻射+強(qiáng)制對流加熱，從而保證了高品質(zhì)的LOW-E玻璃高貴的膜層(膜層只能采用低溫< 680°C)，其對流循環(huán)頻率高，加熱效率高，玻璃加熱均勻性好，鋼化后其應(yīng)力更均勻，光學(xué)性能更好。[0019]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0020]圖1是強(qiáng)制對流玻璃鋼化爐生產(chǎn)線上的加熱系統(tǒng)圖。[0021]圖2是壓縮機(jī)系統(tǒng)供氣示圖。[0022]圖3是盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)原理圖。[0023]1:主管道2:電磁閥[0024]3:軟連接管 4:不銹鋼彎管進(jìn)氣管[0025]5:不銹鋼彎管 6:不銹鋼彎管出氣管[0026]7:對流管8:噴嘴[0027]9:吊桿10:上爐腔、[0028]11:下爐腔 12:汽液分離器[0029]13:軟接頭14:連接管；【具體實施方式】[0030]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。[0031]請參閱圖2、圖3所不，圖2是壓縮機(jī)系統(tǒng)供氣不圖。圖3是盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)原理圖。[0032]本發(fā)明為一種盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其包括:[0033]主管道1、電磁閥2、軟連接管3、不銹鋼盤型彎管進(jìn)氣管4、不銹鋼盤型彎管5、不銹鋼盤型彎管出氣管6、對流管7、上爐腔10、下爐腔11、汽液分離器12、軟接頭13、連接管 14 ;其中:[0034]所述主管道I與所述電磁閥2連接；[0035]所述電磁閥2的另一端通過所述軟連接管3與所述不銹鋼盤型彎管進(jìn)氣管4和所述不銹鋼盤型彎管5和所述不銹鋼盤型彎管出氣管6連接；[0036]所述汽液分離器12通過所述軟接頭13和所述連接管14與所述上爐腔10、下爐腔 11的所述主管道I連接。[0037]本發(fā)明提供的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)是一種盤型耐熱，耐氧化優(yōu)質(zhì)不銹鋼彎管；在工作使用時:空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)所供空氣經(jīng)加熱系統(tǒng)頂部的熱交換`余熱回收裝置后 (如圖2、圖3所示)，經(jīng)主管道I由電磁閥2控制進(jìn)入各盤型彎管噴流式對流管路。在加熱系統(tǒng)上爐腔10內(nèi)矩陣式排布，縱向按300mm均布排列，盤型噴流式對流管路的對流管噴嘴8 按兩種相互交錯排布，噴嘴8朝出片方向設(shè)置為20±10°，最后一條對流管7噴嘴是直吹；下爐腔11內(nèi)縱向按600mm均布排列，盤型噴流式對流管路的對流管噴嘴8按相互交錯排布，噴嘴8朝出片方向設(shè)置為20± 10°。不銹鋼盤型彎管裝置在上爐體10發(fā)熱絲上端，不銹鋼盤型彎管裝置在下爐體11發(fā)熱絲下端，與對流管7相連接，對流管7上開有許多相互交錯小噴嘴。由于不銹鋼盤型彎管5的設(shè)置，使壓縮空氣呈盤型彎管式運(yùn)動，由于盤型彎管內(nèi)的空氣在流動中連續(xù)地改變方向，因此在管內(nèi)的截面上會因離心力引起二次環(huán)流，從而加劇了擾動，強(qiáng)化了對流傳熱，并被加熱至接近爐內(nèi)溫度670°C，再通過下一級對流道板的噴嘴孔吹出，這樣從進(jìn)爐至出爐，在加熱系統(tǒng)內(nèi)部上下形成強(qiáng)制對流，即設(shè)計開發(fā)了盤型彎管噴流式對流管路。由于對流爐的傳熱速度取決于爐內(nèi)氣流的運(yùn)動速度，而氣流的速度又取決于噴嘴孔吹出產(chǎn)生的壓力，因此，壓力的高低(壓縮空氣對流壓力比風(fēng)機(jī)對流的壓力壓大于100倍以上)就決定了對流爐的傳熱效果，針對這一要求我們開發(fā)了盤型彎管噴流式對流管路，采用高溫耐熱鋼Cr25N i20管材，抗高溫蠕變能力大大增強(qiáng)。玻璃上部經(jīng)流輻射 +強(qiáng)制對流加熱，下部經(jīng)傳導(dǎo)+福射+強(qiáng)制對流加熱，從而保證了高品質(zhì)的LOW-E玻璃高貴的膜層(膜層只能采用低溫< 680°C )，其對流循環(huán)頻率高，加熱效率高，玻璃加熱均勻性好， 鋼化后其應(yīng)力更均勻，光學(xué)性能更好。[0038]以上 所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其特征在于包括:主管道(I)、電磁閥(2)、軟連接管(3)、不銹鋼盤型彎管進(jìn)氣管(4)、不銹鋼盤型彎管 (5)、不銹鋼盤型彎管出氣管(6)、對流管(7)、上爐腔(10)、下爐腔(11)、汽液分離器(12)、 軟接頭(13)、連接管(14);其中:所述主管道(I)與所述電磁閥(2 )連接；所述電磁閥(2)的另一端通過所述軟連接管(3)與所述不銹鋼盤型彎管進(jìn)氣管(4)和所述不銹鋼盤型彎管(5)和所述不銹鋼盤型彎管出氣管(6)連接；所述汽液分離器(12)通過所述軟接頭(13)和所述連接管(14)與所述上爐腔(10)、下爐腔(11)的所述主管道(I)接。
2.如權(quán)利要求1所述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的不銹鋼盤型彎管(5)在加熱系統(tǒng)上爐腔(10)內(nèi)矩陣式排布，縱向按300mm均布排列。
3.如權(quán)利要求1所述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的不銹鋼盤型彎管(5)在加熱系統(tǒng)下爐腔(11)內(nèi)矩陣式排布，縱向按600mm均布排列。
4.如權(quán)利要求1所述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其特征在于其中噴嘴(8)設(shè)置于不銹鋼盤型彎管下邊的對流管(7)上，并且按相互交錯排布，噴嘴朝出片方向設(shè)置為 20±10°。
5.如權(quán)利要求4所述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其特征在于其中噴嘴(8)設(shè)置于不銹鋼盤型彎管下邊的對流管(7)上，最后一條對流管噴嘴直吹。
6.如權(quán)利要求1所述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其特征在于其中吊桿(9)中部兩端與所述不銹鋼盤型彎管(5)垂直連接。
7.如權(quán)利要求6所述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其特征在于其中吊桿(9)下部兩端與所述對流管(7)垂直連接。
8.如權(quán)利要求1所述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的對流管(7)開有多個相互交錯的小噴嘴。
9.如權(quán)利要求1所述的盤型彎管噴流式對流管路結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的不銹鋼盤型彎管(5)、對流管(7)采用高溫耐熱鋼Cr25Ni20管材。
【文檔編號】C03B27/04GK103508664SQ201210215877
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月27日
【發(fā)明者】謝寶雷 申請人:洛陽捷瑞精工機(jī)械有限公司