專利名稱：高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木工程的梁柱結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑設(shè)計(jì)水平的提高，人們對(duì)建筑物的高空間和寬闊平面的要求已進(jìn)入高端化，高層建筑的商業(yè)樓層、入口大堂除高空間大跨度層要求外，在平面布置還要求墻柱截面占用面積最小、可利用面積最大，以達(dá)到建筑使用功能的良 好效果。這些高空間和大跨度層往往位于高層建筑的底部,梁柱承載力大,故要求鋼筋混凝土梁柱的截面尺寸也隨之增大。目前在建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域采用了一種“型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)”新技術(shù)，其特點(diǎn)是利用型鋼混凝土構(gòu)件的承載能力高于相同外形尺寸鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力一倍以上的高承載力優(yōu)勢(shì)，大大地減小梁柱的截面尺寸，以滿足建筑使用功能上高空間和平面空間可利用面積最大的效果。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中，由于型鋼混凝土柱的截面內(nèi)有型鋼柱的腹鋼板和翼緣鋼板的分隔及外包混凝土的鋼筋密度比較大，型鋼混凝土梁的截面內(nèi)有型鋼梁的腹鋼板和上下面鋼板的分隔及外包混凝土的鋼筋密度也比較大，混凝土的澆筑施工難度大。按照傳統(tǒng)的施工方法，在型鋼梁柱構(gòu)件加勁肋板的方陰角處盡管設(shè)計(jì)雖留了一些排氣孔，但在混凝土澆筑過程中，該處的空氣非常不易排出、使混凝土成為空穴而出現(xiàn)質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，該混凝土澆筑方法可有效地使型鋼柱和型鋼梁內(nèi)處的氣體完全排出，保證了混凝土的密實(shí)度質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，包括以下步驟(I)安裝型鋼柱、型鋼梁、鋼筋和模板；(2)在型鋼柱中安裝混凝土澆筑串筒；(3)在型鋼柱的柱底注入厚度為5(Tl00mm的水泥砂漿；(4)按照型鋼柱的截面分格，采用同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位推進(jìn)的方式，按各分格順序通過混凝土澆筑串筒向型鋼柱中搗入混凝土，同時(shí)通過振動(dòng)棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，直至型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼梁的底面高出l(T20mm為止；(5)沿型鋼梁的縱軸線方向，按型鋼梁的縱向分格，型鋼梁的兩側(cè)分別為第一側(cè)和第二側(cè)，先在型鋼梁的第一側(cè)的底邊搗入高度為30(T400mm的混凝土，并采用振動(dòng)棒振搗混凝土，使混凝土通過型鋼梁的底部流動(dòng)至型鋼梁的第二側(cè)底邊，檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出；采用高低錯(cuò)位的方式，交替在第二側(cè)和第一側(cè)內(nèi)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第一側(cè)和第二側(cè)內(nèi)的混凝土均高出型鋼梁的梁面30mm 5Ctam為止。其中，步驟(3)中所述水泥砂漿中各成份的含量與混凝土中所含水泥砂漿各成份的含量相同。步驟(4)中所述同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位推進(jìn)的方式為混凝土澆筑和跟隨著的混凝土振動(dòng)按照型鋼柱的截面分格的順序進(jìn)行，在柱截面的前一個(gè)分格內(nèi)通過混凝土澆筑串筒搗入混凝土，同時(shí)在后一個(gè)分格內(nèi)通過振動(dòng)棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗的工藝。所述混凝土澆筑串筒用薄鋼板制成，直徑D1比型鋼柱加勁肋鋼板上預(yù)留的澆筑孔直徑D小約40cm,即D=150 ZOOmnuD1=IlO 160mm。為了操作時(shí)容易穿過加勁肋鋼板孔和便于澆灌混凝土，串筒的長度可達(dá)Γ6πι，上端為活動(dòng)連接的漏斗型入料口，可從入料口直接將混凝土澆灌入混凝土澆筑串筒。如果型鋼柱節(jié)是兩至三樓層高時(shí)，在中間層澆筑混凝土，可將泵送混凝土泵管的出料口軟管從型鋼柱側(cè)面翼緣鋼板開口處插入混凝土澆筑串筒 的活接口，并將混凝土灌入混凝土澆筑串筒內(nèi)?；炷翝仓驳膬蓚?cè)焊接吊環(huán)，以便于搗筑混凝土?xí)r吊裝。步驟(5)中所述高低錯(cuò)位的方式為先在型鋼梁的第一側(cè)底邊搗入高度為30(Γ400_的混凝土，并振搗使混凝土流動(dòng)至型鋼梁的第二側(cè)底邊，檢查并確認(rèn)底部混凝土內(nèi)的氣體已全部排出；然后在型鋼梁的第二側(cè)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)底部混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第二側(cè)的混凝土高度比第一側(cè)高出100mm;再在型鋼梁的第一側(cè)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第一側(cè)的混凝土高度比第二側(cè)高出100_ ;重復(fù)在第二側(cè)和第一側(cè)輪流搗入混凝土并振動(dòng)，直至第一側(cè)和第二側(cè)內(nèi)的混凝土均高出型鋼梁的梁面30mnT50mm，重復(fù)對(duì)混凝土振動(dòng)，檢查并確認(rèn)型鋼梁面鋼板底部與梁腹板及加勁肋鋼板合成的方陰角處混凝土內(nèi)的氣體已全部排出為止。所述型鋼柱中部為2個(gè)腹鋼板相互垂直構(gòu)成的十字結(jié)構(gòu)，十字結(jié)構(gòu)的4個(gè)端部分別設(shè)置翼緣鋼板，型鋼梁與翼緣鋼板垂直連接；型鋼柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)加勁肋鋼板，各加勁肋鋼板分別與十字結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置，十字結(jié)構(gòu)將加勁肋鋼板分成的4個(gè)區(qū)域內(nèi)分別預(yù)留有混凝土燒筑孔。所述步驟(4)具體為(4-1)根據(jù)十字結(jié)構(gòu)，型鋼柱的截面分為4格，分別與加勁肋鋼板的4個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)，相鄰兩個(gè)加勁肋鋼板之間的型鋼柱段內(nèi)分成4個(gè)澆筑區(qū)域；(4-2)針對(duì)一個(gè)型鋼柱段，先通過混凝土澆筑串筒向第一個(gè)澆筑區(qū)域搗入高度為400 500mm的混凝土 ；(4-3)第一個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)搗入混凝土后，通過振動(dòng)棒對(duì)第一個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗，同時(shí)通過混凝土燒筑串筒向第二個(gè)燒筑區(qū)域搗入高度為40(T500mm的混凝土 ;(4-4)振搗第二個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土和搗入第三個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土同時(shí)進(jìn)行，振搗第三個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土和搗入第四個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土同時(shí)進(jìn)行；(4-5)第四個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土搗入完成后，通過振動(dòng)棒對(duì)第四個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗；
(4-6)通過振動(dòng)棒分別對(duì)四個(gè)澆筑區(qū)域及型鋼柱四個(gè)側(cè)面各區(qū)之間混凝土流動(dòng)結(jié)合處的混凝土進(jìn)行二次振搗；(4-7)重復(fù)步驟(4-2)至(4-6)，直至型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼柱段面的加勁肋鋼板板面高出10(Tl50mm為止，然后在加勁肋鋼板的板面對(duì)混凝土第二次復(fù)振動(dòng)；(4-8)重復(fù)步驟(4-2)至(4-7)，直至型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼梁的底面高出10 20mm為止。所述步驟(4-6 )是混凝土分兩次進(jìn)行振搗的第二次振搗。具體是每在澆筑區(qū)內(nèi)搗入混凝土高40(T500mm，在串筒拔出后馬上插入振動(dòng)棒將混凝土振動(dòng)并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出；當(dāng)型鋼柱同一個(gè)截面的四個(gè)區(qū)域都分別導(dǎo)送入混凝土高40(T500mm并振動(dòng)完成，此時(shí)為第一次振搗；第二次振搗是按截面上的分區(qū)分別對(duì)混凝土進(jìn)行第二次振搗，同時(shí)在型鋼柱的側(cè)面各個(gè)分區(qū)混凝土流動(dòng)結(jié)合位置來回振搗，將截面各個(gè)區(qū)域內(nèi)的混凝土振動(dòng)平衡，并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出。
所述步驟(4-7)中，型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼柱內(nèi)加勁肋鋼板高出10(Γ150_時(shí)，對(duì)混凝土加勁肋鋼板的板面進(jìn)行第二次復(fù)振動(dòng)，是通過對(duì)型鋼柱的截面的4個(gè)區(qū)域內(nèi)加勁肋鋼板上的澆筑孔及柱側(cè)面各個(gè)分區(qū)混凝土流動(dòng)結(jié)合位置來回振動(dòng)，將截面各個(gè)區(qū)域內(nèi)的混凝土振搗平衡，并確認(rèn)型鋼柱加勁肋鋼板底的方陰角處混凝土內(nèi)的氣體已全部排出。在上述振搗過程中，因?yàn)楦鲄^(qū)域內(nèi)澆筑混凝土進(jìn)度的錯(cuò)位，混凝土氣體首先通過混凝土高低差口從側(cè)邊排氣孔排出。再由于高出水平加勁肋鋼板面上的混凝土通過澆筑孔及翼緣鋼板開口處對(duì)鋼板底面混凝土的流動(dòng)高差壓力，使水平加勁肋鋼板底的陰角處混凝土內(nèi)的氣體通過該陰角處的排氣孔及混凝土澆筑孔向上排出，當(dāng)水平加勁肋鋼板在陰角處沒有留排氣孔時(shí)，利用在各分格澆筑混凝土進(jìn)度的錯(cuò)位高差壓力，混凝土氣體可通過混凝土高低差口從側(cè)邊排出。檢查混凝土內(nèi)的氣體是否全部排出時(shí)，通過在振搗時(shí)觀察混凝土表面是否還有氣體水泡出現(xiàn)，直到在振動(dòng)時(shí)混凝土面的氣體水氣泡排出干凈消失為止，混凝土的密實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求。所述型鋼梁的截面為“工”字形，包括頂板、腹板和底板，頂板和底板分別設(shè)于腹板的上下兩側(cè)，腹板的上部和下部設(shè)置螺栓孔，螺栓孔處通過螺栓與型鋼柱固定連接，底板下方通過梁定位牛腿與型鋼柱進(jìn)行定位。所述步驟(5)具體為(5-1)沿型鋼梁的縱軸線方向，型鋼梁的截面縱向分為左右2格，分別與型鋼梁截面的“工”字形兩側(cè)區(qū)域相對(duì)應(yīng)；(5-2)先在型鋼梁的第一側(cè)底邊搗入高度為30(T400mm的混凝土，并采用振動(dòng)棒振搗混凝土，使混凝土通過型鋼梁的底部流動(dòng)至型鋼梁的第二側(cè)底邊，檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，然后在型鋼梁的第二側(cè)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)底部混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第二側(cè)的混凝土高度比第一側(cè)高出100mm;再在型鋼梁的第一側(cè)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第一側(cè)的混凝土高度比第二側(cè)高出100mm;(5-3)采用高低錯(cuò)位的方式，交替在第二側(cè)和第一側(cè)內(nèi)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第一側(cè)和第二側(cè)內(nèi)的混凝土均高出型鋼梁的梁面30mnT50mm ;重復(fù)對(duì)混凝土振搗并檢查確認(rèn)型鋼梁面鋼板底部與梁腹板及加勁肋鋼板合成的方陰角處混凝土內(nèi)的氣體已全部排出為止。所述步驟(5)中，混凝土內(nèi)的氣體是否全部排出是在振搗時(shí)觀察混凝土表面是否還有氣體水泡出現(xiàn)，直到在振搗時(shí)混凝土表面的氣體水氣泡排出干凈消失為止，混凝土的密實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求。所述步驟(5)中，型鋼梁的混凝土澆筑是在型鋼柱的混凝土澆筑完成后，隔f I. 5小時(shí)待型鋼柱內(nèi)混凝土沉實(shí)后再進(jìn)行的。本高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑方法主要針對(duì)型鋼柱和型鋼梁分別澆筑。對(duì)型鋼柱進(jìn)行澆筑時(shí)，采用同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位推進(jìn)的方式將型鋼柱進(jìn)行分區(qū)域澆筑和振搗；對(duì)型鋼梁進(jìn)行澆筑時(shí)，采用縱向分格的方式將型鋼梁分兩側(cè)進(jìn)行澆筑和振搗。利用在各分格澆筑混凝土進(jìn)度的錯(cuò)位高差壓力，從而使型鋼梁和型鋼柱內(nèi)混凝土內(nèi)的氣體和加勁肋鋼板合成的方陰角處氣體完全排出，保證混凝土的密實(shí)度。 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法是按型鋼柱或型鋼梁的截面分格間隔，對(duì)各分格同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位推進(jìn)，充分利用在各分格澆筑混凝土進(jìn)度的錯(cuò)位高差壓力，有效地使型鋼柱和型鋼梁內(nèi)混凝土內(nèi)的氣體和加勁肋鋼板合成的方陰角處的氣體完全排出，消除傳統(tǒng)澆筑方法由于氣體造成混凝土存在空穴的質(zhì)量通病，保證混凝土的密實(shí)度，提高型鋼柱和型鋼梁的施工質(zhì)量。其施工工藝合理便捷、施工方法先進(jìn)、工程質(zhì)量和安全性都可得到保障。


圖I為本混凝土澆筑方法中，型鋼柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本混凝土澆筑方法中，型鋼柱設(shè)置加勁肋鋼板后的截面示意圖。圖3為本混凝土澆筑方法中，型鋼梁的縱向截面示意圖。圖4為本混凝土澆筑方法中，型鋼柱澆筑時(shí)各澆筑區(qū)域內(nèi)混凝土的流動(dòng)方向示意圖。圖5為本混凝土澆筑方法中，型鋼柱澆筑時(shí)對(duì)各澆筑區(qū)域內(nèi)進(jìn)行振搗時(shí)第二次復(fù)振路線意圖。圖6為本混凝土澆筑方法中，型鋼柱相鄰兩個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)分別進(jìn)行搗入混凝土和振搗混凝土?xí)r的原理示意圖。圖7為本混凝土澆筑方法中，振動(dòng)棒在型鋼柱加勁肋鋼板的板面對(duì)四個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土進(jìn)行平衡第二次復(fù)振的原理示意圖。圖8為本混凝土澆筑方法中，在型鋼梁一側(cè)搗入混凝土并進(jìn)行振搗時(shí)的原理示意圖。圖9為本混凝土澆筑方法中，對(duì)型鋼梁內(nèi)的混凝土進(jìn)行最終振搗時(shí)的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)施例一種高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，包括以下步驟(I)安裝型鋼柱、型鋼梁、鋼筋和模板；(2)如圖I所示，在型鋼柱I中安裝混凝土澆筑串筒2 ；(3)在型鋼柱的柱底注入厚度為5(Tl00mm的水泥砂漿；(4)按照型鋼柱的截面分格，采用同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位推進(jìn)的方式，按各分格順序通過混凝土澆筑串筒2向型鋼柱中搗入混凝土，同時(shí)通過振動(dòng)棒4對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，直至型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼梁的底面高出l(T20mm為止；具體為(4-1)如圖2所示，根據(jù)十字結(jié)構(gòu)，型鋼柱的截面分為4格，分別與加勁肋鋼板3的4個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)，如圖I所示，相鄰兩個(gè)加勁肋鋼板3之間的型鋼柱段內(nèi)分成4個(gè)澆筑區(qū)域；(4-2)如圖6所示，針對(duì)一個(gè)型鋼柱段，先通過混凝土澆筑串筒2向第一個(gè)澆筑區(qū)域搗入高度為40(T500mm的混凝土 ； (4-3)第一個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)搗入混凝土后，通過振動(dòng)棒4對(duì)第一個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗，同時(shí)通過混凝土燒筑串筒2向第二個(gè)燒筑區(qū)域搗入高度為40(T500mm的混凝土 ;(4-4)振搗第二個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土和搗入第三個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土同時(shí)進(jìn)行，振搗第三個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土和搗入第四個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土同時(shí)進(jìn)行；(4-5)第四個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土搗入完成后，通過振動(dòng)棒對(duì)第四個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗；(4-6)通過振動(dòng)棒分別對(duì)四個(gè)澆筑區(qū)域及型鋼柱四個(gè)側(cè)面各區(qū)之間混凝土流動(dòng)結(jié)合處的混凝土進(jìn)行第二次復(fù)振動(dòng)；(4-7)如圖7所示，重復(fù)步驟(4-2)至(4-6)，直至型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼柱段面的加勁肋鋼板板面高出10(Γ150_為止，然后在加勁肋鋼板的板面對(duì)混凝土第二次復(fù)振動(dòng)；(4-8)重復(fù)步驟(4-2)至(4-7)，直至型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼梁的底面高出10 20mm為止；步驟(4-2)至(4-5)的過程中，型鋼柱澆筑時(shí)各澆筑區(qū)域內(nèi)混凝土的流動(dòng)方向如圖4中的箭頭所示；步驟(4-6)過程中，型鋼柱澆筑時(shí)第二次振搗是每澆筑完一節(jié)高度為40(T500mm混凝土?xí)r按截面分格區(qū)的混凝土第二次復(fù)振動(dòng)，在柱的側(cè)面各個(gè)區(qū)域混凝土流動(dòng)結(jié)合位置來回振搗和將截面各區(qū)域混凝土振搗平衡，并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，如圖5所示，其中5及其相應(yīng)箭頭為第二次復(fù)振動(dòng)第一遍振搗的路線，6及其相應(yīng)箭頭為第二次復(fù)振動(dòng)的第二遍振搗的路線；步驟(4-7)中，型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼柱內(nèi)加勁肋鋼板面高出10(Tl50mm時(shí)，對(duì)加勁肋鋼板的板面進(jìn)行第二次復(fù)振動(dòng)。如圖7所示，通過振動(dòng)棒4對(duì)型鋼柱的截面的4個(gè)區(qū)域內(nèi)加勁肋鋼板的澆筑孔12及柱側(cè)面各個(gè)分區(qū)混凝土流動(dòng)結(jié)合位置來回反復(fù)振動(dòng)，將截面各個(gè)區(qū)域內(nèi)的混凝土振搗平衡，并確認(rèn)型鋼柱加勁肋鋼板底方陰角處混凝土內(nèi)的氣體已全部排出。檢查混凝土內(nèi)的氣體是否全部排出是在振動(dòng)時(shí)，通過觀察混凝土面是否還有氣體水泡出現(xiàn)，直到在振動(dòng)時(shí)混凝土面的氣體水氣泡排出干凈消失為止，混凝土的密實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求；(5)如圖3所示，沿型鋼梁7的縱軸線方向，按型鋼梁的縱向分格，型鋼梁的兩側(cè)分別為第一側(cè)8和第二側(cè)9，如圖8所示，先在型鋼梁的第一側(cè)8底邊搗入高度為30(T400mm的混凝土，并采用振動(dòng)棒4振搗混凝土，使混凝土通過型鋼梁的底部流動(dòng)至型鋼梁的第二側(cè)9底邊，檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出；采用高低錯(cuò)位的方式，交替在第二側(cè)9和第一側(cè)8內(nèi)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第一 側(cè)8和第二側(cè)9內(nèi)的混凝土均高出型鋼梁13的梁面鋼板面30mnT50mm為止,重復(fù)對(duì)混凝土振動(dòng)檢查并確認(rèn)型鋼梁面鋼板底部與梁腹板及加勁肋鋼板合成的方陰角處混凝土內(nèi)的氣體已全部排出為止；該過程具體為(5-1)沿型鋼梁的縱軸線方向，型鋼梁的截面縱向分為左右2格，分別與型鋼梁截面的“工”字形兩側(cè)區(qū)域相對(duì)應(yīng)；(5-2)如圖8所示，先在型鋼梁的第一側(cè)8底邊搗入高度為30(T400mm的混凝土，并采用振動(dòng)棒振搗混凝土，使混凝土通過型鋼梁的底部流動(dòng)至型鋼梁的第二側(cè)9底邊，檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出；(5-3)采用高低錯(cuò)位的方式，交替在第二側(cè)9和第一側(cè)8內(nèi)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第一側(cè)8和第二側(cè)9內(nèi)的混凝土均高出型鋼梁的梁面30mnT50mm為止；如圖9所示，最后可兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行振搗，重復(fù)對(duì)混凝土振搗并檢查確認(rèn)型鋼梁面鋼板底部與梁腹板及加勁肋鋼板合成的方陰角處混凝土內(nèi)的氣體已全部排出為止；檢查混凝土內(nèi)的氣體是否全部排出時(shí)，是在振搗時(shí)觀察混凝土表面是否還有氣體水泡出現(xiàn)，直到在振搗時(shí)混凝土表面的氣體水氣泡排出干凈消失為止，混凝土的密實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求。上述施工方法中，步驟(2)中混凝土澆筑串筒2用薄鋼板制成，直徑D1比型鋼柱加勁肋鋼板上預(yù)留的燒筑孔直徑D小約40cm,即D=150 ZOOmnuD1=IlO 160mm?；炷翝仓驳拈L度可達(dá)4飛m，上端為活動(dòng)連接的漏斗型入料口，可從入料口直接將混凝土澆灌入串筒2。操作時(shí)用長鋼絲繩扣緊串筒上端兩側(cè)吊環(huán)，將串筒2垂直穿過型鋼柱加勁肋鋼板預(yù)留澆筑孔12插入至混凝土澆筑位置。當(dāng)柱節(jié)是兩至三樓層高時(shí)在中間層澆筑混凝土，可將泵送混凝土泵管的出料口軟管從型鋼柱側(cè)面翼緣鋼板開口處插入混凝土澆筑串筒2的活接口將混凝土灌入串筒2內(nèi)。步驟(3)中，水泥砂漿中各成份的含量與混凝土中所含水泥砂漿各成份的含量相同。步驟(4)中，同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位推進(jìn)方式為混凝土澆筑和跟隨著的混凝土振動(dòng)按照型鋼柱的截面分格的順序進(jìn)行，在柱截面的前一個(gè)分格內(nèi)通過混凝土澆筑串筒2搗入混凝土，同時(shí)在后一個(gè)分格內(nèi)通過振動(dòng)棒4對(duì)混凝土進(jìn)行振搗的工藝。
步驟(5)中所述高低錯(cuò)位的方式為先在型鋼梁的第一側(cè)8底邊搗入高度為30(Γ400_的混凝土，并振搗使混凝土通過型鋼梁的底部流動(dòng)至型鋼梁的第二側(cè)9底邊，并確認(rèn)底部混凝土內(nèi)的氣體已全部排出；然后在型鋼梁的第二側(cè)9搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)底部混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第二側(cè)9的混凝土高度比第一側(cè)8高出100_ ;再在型鋼梁的第一側(cè)8搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)底部混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第一側(cè)的混凝土高度比第二側(cè)高出IOOmm ;重復(fù)在第二側(cè)9和第一側(cè)8輪流搗入混凝土并振動(dòng)，直至第一側(cè)8和第二側(cè)9內(nèi)的混凝土均高出型鋼梁的梁面30mnT50mm為止，最后可兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行振搗，重復(fù)對(duì)混凝土振動(dòng)，檢查并確認(rèn)型鋼梁面鋼板底部與梁腹板及加勁肋鋼板合成的方陰角處混凝土內(nèi)的氣體已全部排出為止。如圖I所示，所述型鋼柱I中部為2個(gè)腹鋼板相互垂直構(gòu)成的十字結(jié)構(gòu)10，十字結(jié)構(gòu)的4個(gè)端部分別設(shè)置翼緣鋼板11，型鋼梁與翼緣鋼板垂直連接；型鋼柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)加勁肋鋼板3，各加勁肋鋼板分別與十字結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置，十字結(jié)構(gòu)將加勁肋鋼板分成的4個(gè)區(qū)域內(nèi)分別預(yù)留有混凝土澆筑串筒孔12。
如圖3所示，所述型鋼梁7的截面為“工”字形，包括頂板13、腹板14和底板15，頂板和底板分別設(shè)于腹板的上下兩側(cè)，腹板的上部和下部設(shè)置螺栓孔，螺栓孔處通過螺栓與型鋼柱固定連接，底板下方通過梁定位牛腿與型鋼柱進(jìn)行定位。(螺栓孔及梁定位牛腿在圖中未示出)。所述步驟(5)中，型鋼梁的混凝土澆筑是在型鋼柱的混凝土澆筑完成后，隔f I. 5小時(shí)待型鋼柱內(nèi)混凝土沉實(shí)后再進(jìn)行。本高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑方法主要針對(duì)型鋼柱和型鋼梁分別澆筑。對(duì)型鋼柱進(jìn)行澆筑時(shí)，采用同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位推進(jìn)的方式將型鋼柱進(jìn)行分區(qū)域澆筑和振搗；對(duì)型鋼梁進(jìn)行澆筑時(shí)，采用縱向分格的方式將型鋼梁分兩側(cè)進(jìn)行高低錯(cuò)位澆筑和振搗。從而使型鋼梁和型鋼柱內(nèi)的陰角處氣體完全排出，保證混凝土的密實(shí)度。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)安裝型鋼柱、型鋼梁、鋼筋和模板； (2)在型鋼柱中安裝混凝土澆筑串筒； (3)在型鋼柱的柱底注入厚度為50 IOOmm的水泥砂漿； (4)按照型鋼柱的截面分格，采用同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位推進(jìn)的方式，按各分格順序通過混凝土澆筑串筒向型鋼柱中搗入混凝土，同時(shí)通過振動(dòng)棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，直至型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼梁的底面高出10 20mm為止； (5)沿型鋼梁的縱軸線方向，按型鋼梁的縱向分格，型鋼梁的兩側(cè)分別為第一側(cè)和第二偵牝先在型鋼梁的第一側(cè)的底邊搗入高度為300 400_的混凝土，并采用振動(dòng)棒振搗混凝土，使混凝土通過型鋼梁的底部流動(dòng)至型鋼梁的第二側(cè)底邊，檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出； 采用高低錯(cuò)位的方式，交替在第二側(cè)和第一側(cè)內(nèi)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第一側(cè)和第二側(cè)內(nèi)的混凝土均高出型鋼梁的梁面30mm 50mm為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，其特征在于，步驟(3)中所述水泥砂漿中各成份的含量與混凝土中所含水泥砂漿各成份的含量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，其特征在于，步驟(4)中所述同時(shí)澆筑進(jìn)度的錯(cuò)位推進(jìn)的方式為按照型鋼柱的截面各分格順序，在一個(gè)分格內(nèi)通過混凝土澆筑串筒搗入混凝土和在另一個(gè)分格內(nèi)通過振動(dòng)棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗的工藝同時(shí)進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，其特征在于，步驟(5)中所述高低錯(cuò)位的方式為先在型鋼梁的第一側(cè)底邊搗入高度為300 400mm的混凝土，并振搗使混凝土流動(dòng)至型鋼梁的第二側(cè)底邊，檢查并確認(rèn)底部混凝土內(nèi)的氣體已全部排出；然后在型鋼梁的第二側(cè)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)底部混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第二側(cè)的混凝土高度比第一側(cè)高出100mm;再在型鋼梁的第一側(cè)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第一側(cè)的混凝土高度比第二側(cè)高出IOOmm ;重復(fù)在第二側(cè)和第一側(cè)輪流搗入混凝土并振動(dòng)，直至第一側(cè)和第二側(cè)內(nèi)的混凝土均高出型鋼梁的梁面30mm 50mm,重復(fù)對(duì)混凝土振動(dòng),檢查并確認(rèn)型鋼梁面鋼板底部與梁腹板及加勁肋鋼板合成的方陰角處混凝土內(nèi)的氣體已全部排出為止; 所述步驟(5)中，檢查混凝土內(nèi)的氣體是否全部排出時(shí)，通過在振動(dòng)時(shí)觀察混凝土表面是否還有氣體水泡出現(xiàn)，直到在振動(dòng)時(shí)混凝土面的氣體水氣泡排出干凈消失為止，混凝土的密實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，其特征在于，所述型鋼柱中部為2個(gè)腹鋼板相互垂直構(gòu)成的十字結(jié)構(gòu)，十字結(jié)構(gòu)的4個(gè)端部分別設(shè)置翼緣鋼板，型鋼梁與翼緣鋼板垂直連接；型鋼柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)加勁肋鋼板，各加勁肋鋼板分別與十字結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置，十字結(jié)構(gòu)將加勁肋鋼板分成的4個(gè)區(qū)域內(nèi)分別預(yù)留有混凝土澆筑串筒孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，其特征在于，所述步驟(4)具體為 (4-1)根據(jù)十字結(jié)構(gòu)，型鋼柱的截面分為4格，分別與加勁肋鋼板的個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)，相鄰兩個(gè)加勁肋鋼板之間的型鋼柱段內(nèi)分成4個(gè)澆筑區(qū)域； (4-2)針對(duì)一個(gè)型鋼柱段，先通過混凝土澆筑串筒向第一個(gè)澆筑區(qū)域搗入高度為.400 500mm的混凝土 ； (4-3)第一個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)搗入混凝土后，通過振動(dòng)棒對(duì)第一個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗，同時(shí)通過混凝土燒筑串筒向第二個(gè)燒筑區(qū)域搗入高度為400 500_的混凝土 ；(4-4)振搗第二個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土和搗入第三個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土同時(shí)進(jìn)行，振搗第三個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土和搗入第四個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土同時(shí)進(jìn)行； (4-5)第四個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土搗入完成后，通過振動(dòng)棒對(duì)第四個(gè)澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗； (4-6)通過振動(dòng)棒分別對(duì)四個(gè)澆筑區(qū)域及型鋼柱四個(gè)側(cè)面各區(qū)之間混凝土流動(dòng)結(jié)合處的混凝土進(jìn)行二次振搗； (4-7)重復(fù)步驟(4-2)至(4-6)，直至型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼柱段面的加勁肋鋼板板面高出100 150_為止，然后在加勁肋鋼板的板面對(duì)混凝土第二次復(fù)振動(dòng)； (4-8)重復(fù)步驟(4-2)至(4-7)，直至型鋼柱內(nèi)的混凝土高度比型鋼梁的底面高出10 20mm為止。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，其特征在于，所述型鋼梁的截面為“工”字形，包括頂板、腹板和底板，頂板和底板分別設(shè)于腹板的上下兩側(cè)，腹板的上部和下部設(shè)置螺栓孔，螺栓孔處通過螺栓與型鋼柱固定連接，底板下方通過梁定位牛腿與型鋼柱進(jìn)行定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，其特征在于，所述步驟(5)具體為 (5-1)沿型鋼梁的縱軸線方向，型鋼梁的截面縱向分為2格，分別與型鋼梁截面的“工”字形兩側(cè)區(qū)域相對(duì)應(yīng)； (5-2)先在型鋼梁的第一側(cè)底邊搗入高度為300 400mm的混凝土，并采用振動(dòng)棒振搗混凝土，使混凝土通過型鋼梁的底部流動(dòng)至型鋼梁的第二側(cè)底邊，檢查并確認(rèn)底部混凝土內(nèi)的氣體已全部排出； (5-3)采用高低錯(cuò)位的方式，交替在第二側(cè)和第一側(cè)內(nèi)搗入混凝土并振動(dòng)，同時(shí)重復(fù)檢查并確認(rèn)混凝土內(nèi)的氣體已全部排出，直至第一側(cè)和第二側(cè)內(nèi)的混凝土均高出型鋼梁的梁面30mm 50mm為止，重復(fù)對(duì)混凝土振搗并檢查確認(rèn)型鋼梁面鋼板底部與梁腹板及加勁肋鋼板合成的方陰角處混凝土內(nèi)的氣體已全部排出為止。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，其特征在于，所述步驟(5)中，型鋼梁的混凝土澆筑是在型鋼柱的混凝土澆筑完成后，隔I I. 5小時(shí)待型鋼柱內(nèi)混凝土沉實(shí)后再進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法，對(duì)型鋼柱進(jìn)行澆筑時(shí)，采用同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位推進(jìn)的方式將型鋼柱進(jìn)行分區(qū)域澆筑和振搗；對(duì)型鋼梁進(jìn)行澆筑時(shí)，采用縱向分格方式將型鋼梁分兩側(cè)進(jìn)行澆筑和振搗。本高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)用的混凝土澆筑方法是按型鋼柱或型鋼梁的截面分格間隔，對(duì)各分格同時(shí)澆筑進(jìn)度錯(cuò)位推進(jìn)，充分利用在各分格澆筑混凝土進(jìn)度的錯(cuò)位高差壓力，有效的使型鋼柱、型鋼梁內(nèi)混凝土內(nèi)的氣體和加勁肋鋼板合成的方陰角處的氣體完全排出，消除傳統(tǒng)澆筑方法中混凝土存在空穴的質(zhì)量通病，保證混凝土的密實(shí)度，提高型鋼柱和型鋼梁的施工質(zhì)量。其施工工藝合理便捷、施工方法先進(jìn)、工程質(zhì)量和安全性都可得到保障。
文檔編號(hào)E04G21/02GK102777034SQ20121022039
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者吳丙同, 姜正榮, 梁永科, 梁瑞華, 梁超群, 潘廣斌, 陳慶軍 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué), 廣東中城建設(shè)集團(tuán)有限公司