專利名稱：原料熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及原料熔化爐。
背景技術(shù)：
在將玻璃制造用的原料熔化而制造玻璃時(shí)，一般是將原料投入到坩堝(或者將坩堝按比例增大(scale up)后的熔化池)中進(jìn)行加熱熔化。另外，除此之外已知的還有使用如下那樣的熔化爐來(lái)熔化原料的方法(參照專利文獻(xiàn)1、2)，S卩，從原料投入管(原料處理管)的原料投入口(投入口)投入原料并在原料處理管內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化，同時(shí)使原料從投入口側(cè)朝向流出口側(cè)移動(dòng)，并使熔化物從流出口流出的熔化爐，其中，上述原料投入管(原料處理管)以使中心軸相對(duì)于水平方向傾斜的方式被配置，并且由石英玻璃等形成。在該專利文獻(xiàn)1、2所示的熔化爐中，作為原料處理管，使用了相對(duì)于中心軸方向的剖面形狀始終固定的單純形狀的圓形原料處理管。在此，在將使用專利文獻(xiàn)I所記載的熔化爐而得到的粗熔化物投入到鉬坩堝中進(jìn)行主熔化時(shí)，能夠抑制發(fā)生將粗熔化前的原料直接投入到坩堝中進(jìn)行熔化時(shí)產(chǎn)生的、因坩堝內(nèi)壁的侵蝕而引起的玻璃熔液的泄漏。另外，在該熔化爐中，通過(guò)使原料處理管以其中心軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠防止原料處理管內(nèi)周面的局部侵蝕，從而能夠增加原料處理管的壽命。進(jìn)而，通過(guò)調(diào)整原料處理管的中心軸相對(duì)于水平方向的傾斜角(以下，存在僅稱為“傾斜角”的情況)，也能夠?qū)⒃显谠咸幚砉軆?nèi)的滯留時(shí)間限制在所需的最小限度，從而能夠盡可能地抑制原料處理管的侵蝕。專利文獻(xiàn)I所記載的熔化爐，適于使用包含正磷酸的原料來(lái)制造磷酸鹽系玻璃的情況。另外，在使用專利文獻(xiàn)2所記載的熔化爐來(lái)實(shí)施熔化時(shí)，能夠得到均勻性更高的玻璃。專利文獻(xiàn)I :日本公報(bào)、特開昭62-123027號(hào)專利文獻(xiàn)2 :日本公報(bào)、特開平1-119522號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
以上所說(shuō)明的專利文獻(xiàn)1、2中所例示的使用原料處理管的熔化爐目前主要使用于光學(xué)玻璃的制造中。在此，光學(xué)玻璃通過(guò)例如以下所說(shuō)明的工序來(lái)制造。首先，將包含正磷酸的原料投入到石英制的原料處理管內(nèi)進(jìn)行加熱熔化。然后，將從原料處理管的流出口流出的熔液投入到水中進(jìn)行淬火，由此得到粗熔化物。接著，經(jīng)過(guò)將該粗熔化物投入到鉬坩堝內(nèi)進(jìn)行主熔化的工序而得到光學(xué)玻璃。與通過(guò)將原料直接投入到鉬坩堝中進(jìn)行主熔化的工序而制造的光學(xué)玻璃相比，通過(guò)這樣的工序制造的光學(xué)玻璃能夠抑制著色。其理由如下除了石英制的原料處理管不易被原料侵蝕之外，與使用原料直接實(shí)施主熔化的情況相比，使用粗熔化物實(shí)施主熔化時(shí)能夠抑制鉬坩堝內(nèi)壁的侵蝕，從而能夠抑制成為著色原因的鉬混入到光學(xué)玻璃中。
但是，在使用專利文獻(xiàn)1、2所例示的熔化爐來(lái)制造粗熔化物時(shí)，原料并未滯留在石英制的原料處理管內(nèi)，而是在被加熱熔化的同時(shí)從流出口流出。因此，原料的加熱熔化容易變得不充分。在這樣的情況下，粗熔化物對(duì)鉬的侵蝕性也增大。因此，在實(shí)施主熔化時(shí)，光學(xué)玻璃容易著色。 為了解決上述問(wèn)題，舉出了在石英制的原料處理管內(nèi)以更高的溫度對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化的情況。但是，該情況下，由于原料中所包含的氣體成分的脫氣變得明顯，因此，粗熔化物中所包含的氣體成分變少，其結(jié)果是，主熔化時(shí)的清澈度變差。因此，為了在確保主熔化時(shí)的清澈度的同時(shí)抑制光學(xué)玻璃的著色，可以說(shuō)優(yōu)選能夠在石英制的原料處理管內(nèi)以較低的溫度且更長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行加熱熔化。但是，在專利文獻(xiàn)1、2所記載的熔化爐中，即使容易調(diào)整在原料處理管內(nèi)移動(dòng)的原料的加熱溫度，也難以將加熱時(shí)間調(diào)整為更長(zhǎng)的時(shí)間。例如，當(dāng)為了增長(zhǎng)加熱時(shí)間而縮小傾斜角時(shí)，不僅原料在原料處理管內(nèi)不易流動(dòng)，而且原料有可能在原料處理管內(nèi)弓I起堵塞、或者發(fā)生原料逆流。另外，還舉出了為了以不改變傾斜角的方式進(jìn)一步增長(zhǎng)加熱時(shí)間而使原料處理管的長(zhǎng)度進(jìn)一步增長(zhǎng)的情況。但是，該情況下，由于與原料處理管的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)而使熔化爐非常大型化，因此缺乏實(shí)用性。此外，無(wú)法使用現(xiàn)有的熔化爐。本發(fā)明是鑒于上述情況而作成的，其課題在于，提供一種與具備對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化的原料處理部件的現(xiàn)有原料熔化爐相比，容易在原料處理部件內(nèi)更長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化的原料熔化爐。上述課題通過(guò)以下的本發(fā)明來(lái)實(shí)現(xiàn)。gp，本發(fā)明的原料熔化爐的特征在于，至少設(shè)有原料處理部件和加熱機(jī)構(gòu)，并且，在原料處理部件內(nèi)設(shè)有滯留部；其中，上述原料處理部件具備投入原料的投入口和供原料熔化后的熔化物流出的流出口，且配置成投入口相比流出口位于上方，并且，該原料處理部件由從筒狀和槽狀中選擇的形狀構(gòu)成，上述原料是用于制造由無(wú)機(jī)材料形成的部件的原料；上述加熱機(jī)構(gòu)對(duì)在原料處理部件內(nèi)從投入口側(cè)朝向流出口側(cè)移動(dòng)的原料進(jìn)行加熱；上述滯留部使在原料處理部件內(nèi)一邊熔化一邊移動(dòng)的原料暫時(shí)滯留在原料處理部件內(nèi)。本發(fā)明的原料熔化爐的一實(shí)施方式，優(yōu)選原料處理部件由筒狀的原料處理管構(gòu)成，并且，原料處理管以使該原料處理管的中心軸相對(duì)于水平方向傾斜的方式被配置。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選原料處理管至少具有筒體和一個(gè)以上的滯留部形成部件，并且，在筒體的內(nèi)周面固定配置有一個(gè)以上的滯留部形成部件。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選一個(gè)以上的滯留部形成部件中的至少一個(gè)滯留部形成部件被配置成與內(nèi)周面略緊密接合。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選與內(nèi)周面略緊密接合的多個(gè)塊狀的滯留部形成部件沿著筒體的內(nèi)周方向被配置。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選在沿著筒體的內(nèi)周方向相互鄰接的兩個(gè)塊狀的滯留部形成部件之間設(shè)有間隙。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選作為與內(nèi)周面略緊密接合的滯留部形成部件而使用一個(gè)環(huán)狀的滯留部形成部件，其中，上述環(huán)狀的滯留部形成部件的外周形狀與筒體的中心軸方向上的任意一個(gè)位置處的內(nèi)周形狀略呈一致。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選在環(huán)狀的滯留部形成部件上，設(shè)有從沿著該滯留部形成部件的軸向貫通的微孔、和沿著該滯留部形成部件的軸向貫通的微縫中選擇的至少任意一種流道。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選作為與內(nèi)周面略緊密接合的滯留部形成部件而使用一個(gè)板狀的滯留部形成部件，其中，上述板狀的滯留部形成部件的外周形狀與筒體的中心軸方向上的任意一個(gè)位置處的內(nèi)周形狀略呈一致。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選在板狀的滯留部形成部件上，設(shè)有從沿著該滯留部形成部件的軸向貫通的微孔、和沿著該滯留部形成部件的軸向貫通的微縫中選擇的至少任意一種流道。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選筒體的內(nèi)徑隨著從投入口側(cè)朝向流出口側(cè)而變小。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選構(gòu)成滯留部形成部件的材料是從石英玻璃、氧化招、電熔耐火磚、鉬、鉬系合金、金以及金系合金中選擇的任意一種材料。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選原料處理管至少具有筒體，并且在筒體的內(nèi)周面上設(shè)有與該筒體呈一體的凸部。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選原料處理管至少具有筒體，并且在筒體的內(nèi)周面上設(shè)有凹部。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選原料處理管至少具有筒體，在筒體的內(nèi)周面上設(shè)有至少一個(gè)以上的錯(cuò)層，并且，在一個(gè)以上的錯(cuò)層中的至少任意一個(gè)錯(cuò)層中，該錯(cuò)層的投入口側(cè)的內(nèi)徑大于該錯(cuò)層的流出口側(cè)的內(nèi)徑，其中，上述筒體具有將兩個(gè)以上的筒狀部件串聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)，上述錯(cuò)層通過(guò)一個(gè)筒狀部件與其他筒狀部件的連接而形成，并且沿著圓周方向連續(xù)地形成。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選原料處理管至少具有筒體和多個(gè)阻礙部件，并且在筒體的內(nèi)周面上密集配置有多個(gè)阻礙部件。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選構(gòu)成筒體的材料是從石英玻璃、氧化招、電熔耐火磚、鉬、鉬系合金、金以及金系合金中選擇的任意一種材料。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選滯留部是相對(duì)于原料處理部件的長(zhǎng)度方向而使原料處理部件內(nèi)成為熔液狀的原料的深度局部變深的部分。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選滯留部是在原料處理部件的長(zhǎng)度方向上使原料的流動(dòng)阻力局部變大的部分。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選原料是從玻璃部件制造用原料、晶化玻璃部件制造用原料、陶瓷部件制造用原料以及金屬部件制造用原料中選擇的任意一種原料。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選玻璃部件為光學(xué)玻璃。本發(fā)明的原料熔化爐的其他實(shí)施方式，優(yōu)選由無(wú)機(jī)材料構(gòu)成的部件是從玻璃部件和碎玻璃中選擇的至少任意一種部件。(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種與具備對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化的原料處理部件的現(xiàn)有原料熔化爐相比，容易在原料處理部件內(nèi)更長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化的原料熔化爐。


圖I是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐的主要部分的一例的模式圖。圖2是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的一例的模式圖。在此，圖2(A)表示將原料處理管以包括其中心軸在內(nèi)的平面剖切時(shí)的側(cè)視圖，圖2(B)表示從流出口側(cè)觀察原料處理管的俯視圖。圖
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圖12是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的側(cè)視圖13是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的側(cè)視圖14是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的側(cè)視圖15是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的側(cè)視
16(A)是開始進(jìn)行原料的加熱熔化處理的初始時(shí)刻的示意圖，圖16(B)是原料的加熱熔化處理開始后滯留部形成部件的侵蝕進(jìn)行到某種程度時(shí)的示意圖。圖17是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理槽的一例的側(cè)視圖。(符號(hào)說(shuō)明)10原料熔化爐20、20A、20B、20C、20D、20E、20F、20G、20H、201、20J、20K、20L、20M原料處理管(原料處理部件)22投入口24流出口26 內(nèi)周面26D (內(nèi)周面26的)最底面30、30A、30B 圓筒管40、40A、40B、40C、40D、40E、40F、40G、40H 滯留部形成部件40AI內(nèi)周面40EI內(nèi)周面40E0外周面50 塊狀部件60 圓筒管62 凸部70 圓筒管72 凹部CN 102910798 A說(shuō)明書5/22 頁(yè)
80筒體90第一圓筒管(筒狀部件)
92端面100第二圓筒管(筒狀部件)
102端面104端面
110第三圓筒管(筒狀部件)112端面
120笛一講B122
130筒體140第一圓筒管(筒狀部件)
142內(nèi)周面150第二圓筒管(筒狀部件)
152外周面160錯(cuò)層
170阻礙部件200原料處理槽(原料處理部件)
210槽體(半圓筒管)具體實(shí)施方式
本實(shí)施方式的原料熔化爐的特征在于，至少設(shè)有原料處理部件和加熱機(jī)構(gòu)，并且，
在原料處理部件內(nèi)設(shè)有滯留部，其中，上述原料處理部件具備投入用于制造由無(wú)機(jī)材料形成的部件的原料的投入口和供上述原料熔化后的熔化物流出的流出口，且配置成投入口相比流出口位于上方，并且，該原料處理部件由從筒狀和槽狀中選擇的形狀構(gòu)成，上述加熱機(jī)構(gòu)對(duì)在原料處理部件內(nèi)從投入口側(cè)向流出口側(cè)移動(dòng)的原料進(jìn)行加熱，上述滯留部使在原料處理部件內(nèi)一邊熔化一邊移動(dòng)的上述原料暫時(shí)滯留在上述原料處理部件內(nèi)。另外，該滯留部是相對(duì)于原料處理部件的長(zhǎng)度方向而在原料處理部件內(nèi)使成為熔液狀的原料的深度局部變深的部分(堰堤式(dam-type)滯留部)、或者在原料處理部件的長(zhǎng)度方向上使原料的流動(dòng)阻力局部變大的部分(流動(dòng)阻力增大式滯留部)。在此，該“成為熔液狀的原料”也包括如下那樣的情況，即，當(dāng)在實(shí)際的原料的加熱熔化工序中，由于原料在到達(dá)滯留部附近時(shí)未完全成為熔液狀而是維持固液混合的狀態(tài)等從而導(dǎo)致無(wú)法形成平坦的液面時(shí)，假設(shè)為原料在到達(dá)滯留部附近時(shí)完全成為熔液狀。另外，堰堤式滯留部也可以說(shuō)是將流動(dòng)阻力增大式滯留部的作用極大化的滯留部。因此，與現(xiàn)有的原料熔化爐相比，在本實(shí)施方式的原料熔化爐中，容易在原料處理部件內(nèi)更長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化，其中，上述現(xiàn)有的原料熔化爐使用在原料處理部件內(nèi)完全沒(méi)有即便暫時(shí)阻礙原料的移動(dòng)這樣的凹凸的原料處理管。因此，也不需要為了在原料處理部件內(nèi)更長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化而不必要地縮小傾斜角、或者進(jìn)一步增長(zhǎng)原料處理管的長(zhǎng)度。進(jìn)而，僅將現(xiàn)有熔化爐中所配置的原料處理部件替換成具有與該原料處理部件相同程度的大小且設(shè)有滯留部的原料處理部件，便能夠在原料處理部件內(nèi)更長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化。因此，也不需要大幅改造現(xiàn)有的熔化爐、或者新設(shè)新的熔化爐。另外，原料處理部件是能夠?qū)⒃蠌囊欢藗?cè)的投入口向另一端側(cè)的流出口輸送的細(xì)長(zhǎng)狀部件，具體而言，使用筒狀的原料處理管或者槽狀的原料處理槽。在此，當(dāng)作為原料處理部件而使用原料處理管時(shí)，原料處理管以使中心軸相對(duì)于水平方向傾斜的方式進(jìn)行配置。該情況下，使中心軸相對(duì)于水平方向傾斜成投入口相比流出口位于上方。作為原料處理部件，可以使用原料處理管或原料處理槽的任意一種，但是，從實(shí)用上的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用原料處理管。在以下的說(shuō)明中，以作為原料處理部件而使用原料處理管的情況為前提進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)于作為原料處理部件而使用原料處理槽的情況，最后
8進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明。首先，滯留部只要具有使在原料處理管內(nèi)一邊熔化一邊移動(dòng)的原料暫時(shí)滯留在原料處理管內(nèi)的功能，則用于實(shí)現(xiàn)滯留部的具體結(jié)構(gòu)便沒(méi)有特別限定。但是，優(yōu)選通過(guò) 作為原料處理管而采用下述(I) (6)所示的結(jié)構(gòu)，由此在原料處理管內(nèi)設(shè)置滯留部。(I)在原料處理管至少具有筒體和一個(gè)以上的滯留部形成部件時(shí)，具有固定配置在該筒體內(nèi)周面上的一個(gè)以上的滯留部形成部件的結(jié)構(gòu)(第一實(shí)施形態(tài))。(2)在原料處理管至少具有筒體時(shí)，具有與該筒體呈一體地設(shè)置于該筒體內(nèi)周面上的凸部的結(jié)構(gòu)(第二實(shí)施形態(tài))。(3)在原料處理管至少具有筒體時(shí)，具有設(shè)置于該筒體的內(nèi)周面上的凹部的結(jié)構(gòu)(第三實(shí)施形態(tài))。(4)在原料處理管至少具有形成為將兩個(gè)以上的筒狀部件串聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)的筒體時(shí)，在筒體的內(nèi)周面上設(shè)有至少一個(gè)以上的錯(cuò)層，并且，在一個(gè)以上的錯(cuò)層中的至少任意一個(gè)錯(cuò)層中，該錯(cuò)層的投入口側(cè)的內(nèi)徑大于該錯(cuò)層的流出口側(cè)的內(nèi)徑的結(jié)構(gòu)，其中，上述錯(cuò)層是通過(guò)一個(gè)筒狀部件與其他筒狀部件的連接而形成、且沿著圓周方向連續(xù)地形成(第四實(shí)施形態(tài))。在此，“將兩個(gè)以上的筒狀部件串聯(lián)連接”，是指從將一個(gè)筒狀部件的端面與其他筒狀部件的端面加以連接的形態(tài)、和將一個(gè)筒狀部件的內(nèi)周面的一部分與其他筒狀部件的外周面的一部分加以連接的形態(tài)中選擇的至少一種連接形態(tài)。(5)在原料處理管至少具有筒體和多個(gè)阻礙部件時(shí)，在筒體的內(nèi)周面上密集配置有多個(gè)阻礙部件的結(jié)構(gòu)(第五實(shí)施形態(tài))。(6)將從上述(I) (6)中選擇的兩種以上的結(jié)構(gòu)組合后的結(jié)構(gòu)(第六實(shí)施形態(tài))。另外，在第一實(shí)施形態(tài)中，容易將滯留部形成部件的投入口側(cè)附近的區(qū)域作為相對(duì)于原料處理管的長(zhǎng)度方向使成為熔液狀的原料深度局部變深的滯留部(堰堤式滯留部)而發(fā)揮作用。另外，在滯留部形成部件相對(duì)于原料處理管內(nèi)周方向的長(zhǎng)度短時(shí)、滯留部形成部件的高度低時(shí)、或者滯留部形成部件與原料處理管的內(nèi)周面之間的間隙大時(shí)，作為堰堤式滯留部的作用降低或者消失。但是，即使在這樣的情況下，滯留部形成部件也能夠發(fā)揮作為相對(duì)于原料處理管長(zhǎng)度方向而使原料的流動(dòng)阻力局部增大的滯留部(流動(dòng)阻力增大式滯留部)的作用。在第二實(shí)施形態(tài)中，容易使凸部的投入口側(cè)附近的區(qū)域作為堰堤式滯留部發(fā)揮作用。另外，在凸部相對(duì)于原料處理管內(nèi)周方向的長(zhǎng)度短、或者凸部的高度低時(shí)，雖然作為堰堤式滯留部的作用降低或者消失，但是，能夠發(fā)揮作為流動(dòng)阻力增大式滯留部的作用。在第三實(shí)施形態(tài)中，容易使凹部作為堰堤式滯留部發(fā)揮作用。另外，在凹部相對(duì)于原料處理管內(nèi)周方向的長(zhǎng)度短、或者凹部的深度淺時(shí)，雖然作為堰堤式滯留部的作用降低或者消失，但是，能夠發(fā)揮作為流動(dòng)阻力增大式滯留部的作用。在第四實(shí)施形態(tài)中，容易使錯(cuò)層的投入口側(cè)附近的區(qū)域作為堰堤式滯留部發(fā)揮作用。另外，在錯(cuò)層的高度低時(shí)，雖然作為堰堤式滯留部的作用降低或者消失，但是，能夠發(fā)揮作為流動(dòng)阻力增大式滯留部的作用。在第五實(shí)施形態(tài)中，密集配置于筒體的內(nèi)周面上的多個(gè)阻礙部件作為流動(dòng)阻力增大式滯留部發(fā)揮作用。該情況下，在沿著內(nèi)周面移動(dòng)的原料為固體狀態(tài)時(shí)，原料的移動(dòng)被密集配置有阻礙部件的部分阻礙。另外，在沿著內(nèi)周面移動(dòng)的原料為熔液狀的情況下，原料在通過(guò)密集配置有阻礙部件的部分時(shí)，必須從形成于阻礙部件與阻礙部件之間的間隙、或者 形成于阻礙部件與內(nèi)周面之間的間隙通過(guò)。因此，在密集配置有阻礙部件的部分處，熔液狀的原料的流動(dòng)阻力明顯增大，熔液狀的原料的流動(dòng)被阻礙。圖I是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐的主要部分的一例的模式圖。另外，在圖I及其他的附圖中，圖中所示的雙箭頭X方向是指水平方向，雙箭頭Y方向是指垂直方向，箭頭Yl方向是指上方側(cè)，箭頭Y2方向是指下方側(cè)。另外，在圖I中，對(duì)于原料處理管內(nèi)的具體結(jié)構(gòu)省略了記載。圖I所示的原料熔化爐10具有原料處理管(原料處理部件)20和配置在原料處理管20周圍的加熱機(jī)構(gòu)HT。在此，原料處理管20以使其中心軸C(圖中點(diǎn)劃線所示的線C)相對(duì)于水平方向傾斜的方式被配置。在此，中心軸C相對(duì)于水平方向的傾斜角Θ的下限，優(yōu)選選擇熔化物能夠在原料處理管20中朝向流出口 24側(cè)流動(dòng)的角度中最小的角度。另外，傾斜角Θ的上限，優(yōu)選將投入到原料處理管20中的所有原料不會(huì)以未熔化狀態(tài)到達(dá)流出口 24側(cè)的角度設(shè)為上限。傾斜角Θ例如在大于O度的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡x擇，但是，通常優(yōu)選在I度 30度的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在I度 20度的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在I度 10度的范圍內(nèi)。另外，在原料處理管20的上方側(cè)和下方側(cè)配置有加熱機(jī)構(gòu)HT。另外，通常優(yōu)選利用耐熱性的壁材(圖中未圖示)將原料處理管20和加熱機(jī)構(gòu)HT的一部分或者整體包圍。另外，加熱機(jī)構(gòu)HT相對(duì)于原料處理管20的配置位置、加熱機(jī)構(gòu)HT的形狀、尺寸、配置數(shù)量，能夠適當(dāng)?shù)剡x擇圖I所例示情況以外的其他形態(tài)。在此，作為原料的加熱方式，能夠根據(jù)原料的種類、或者構(gòu)成原料處理管20的材料、原料的處理?xiàng)l件等適當(dāng)?shù)剡x擇，例如能夠利用如下那樣的加熱方式，即，利用輻射熱的第一加熱方式、利用來(lái)自加熱后的原料處理管20的熱傳導(dǎo)的第二加熱方式、利用電磁感應(yīng)加熱的第三加熱方式、或者將從第一加熱方式 第三加熱方式中選擇的兩種以上的加熱方式組合后的第四加熱方式等。另外，作為加熱機(jī)構(gòu)HT，能夠利用電阻發(fā)熱體、遠(yuǎn)紅外線加熱器、線圈、燃燒器等周知的加熱機(jī)構(gòu)。進(jìn)而，尤其優(yōu)選原料處理管20能夠通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以中心軸C為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在使原料處理管20旋轉(zhuǎn)時(shí)，既可以使原料處理管20以規(guī)定的轉(zhuǎn)速連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，也可以每隔規(guī)定時(shí)間逐步地使原料處理管20僅旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度。另外，原料處理管20的剖面形狀的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)均沒(méi)有特別限定，例如可以適當(dāng)?shù)剡x擇圓形、橢圓形、方形等形狀，但是，通常優(yōu)選為圓形。另外，在以下的說(shuō)明中，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，便是以下述情況為前提進(jìn)行說(shuō)明，SP 原料處理管20以中心軸C為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且，構(gòu)成原料處理管20的筒體的剖面形狀的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)均為圓形。另外，在將原料加熱熔化時(shí)，從作為原料處理管20的一端側(cè)開口部的投入口 22將原料投入到原料處理管20內(nèi)。在此，原料朝向原料處理管20內(nèi)的投入既可以連續(xù)地實(shí)施，也可以相隔固定的時(shí)間間隔逐步地實(shí)施。另外，原料的投入也可以通過(guò)手工操作來(lái)實(shí)施，但是，從防止每單位時(shí)間投入到原料處理管20內(nèi)的原料的投入量產(chǎn)生偏差的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用機(jī)械性原料投入裝置自動(dòng)地實(shí)施。在原料處理管20內(nèi)被加熱熔化成為熔液狀的原料(熔化物或熔液)，從作為原料處理管20的另一端側(cè)開口部的流出口 24流落至下方。在此，在流出口 24的下方，可以根據(jù)熔化物的利用目的或后處理的內(nèi)容而適當(dāng)?shù)嘏渲糜糜趯?duì)熔化物進(jìn)行主熔化的坩堝等的熔化池、用于將熔化物在水中淬火固化的水槽、用于將熔化物在大氣中冷卻固化的金屬板、用于將熔化物成形為規(guī)定形狀的成形裝置等。另外，滯留部(圖I中未圖示)可以相對(duì)于中心軸C方向而在原料處理管20內(nèi)的任意位置上設(shè)置至少一個(gè)以上，但是，通常優(yōu)選在原料處理管20的中央部附近至流出口 24之間設(shè)置一個(gè)滯留部。圖2是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的一例的模式圖，具體而言是第一實(shí)施形態(tài)的一例的示意圖。在此，圖2(A)表示將原料處理管以包括其中心軸在內(nèi)的平面剖切時(shí)的側(cè)視圖，圖2(B)表示從流出口側(cè)觀察原料處理管的俯視圖。圖2所示的原料處理管20A (20)具有一個(gè)圓筒狀的筒體(圓筒管30A(30))和八個(gè)滯留部形成部件40A (40)。在此，在原料處理管20A (圓筒管30A)的內(nèi)壁上，固定配置有由相同的形狀、尺寸構(gòu)成的八個(gè)塊狀的滯留部形成部件40A(40)。圖2所示的滯留部形成部件40A是經(jīng)過(guò)將環(huán)狀部件以八等分的方式切斷的工序而制造的部件，其中，上述環(huán)狀部件是將具有與圓筒管30A的內(nèi)徑相同程度的外徑的圓筒管橫切(切成圓片)而得到的。另外，在切斷后，為了調(diào)整滯留部形成部件40A的形狀、尺寸，也可以根據(jù)需要對(duì)切斷面進(jìn)行研磨或磨削。在此，相對(duì)于中心軸C，八個(gè)滯留部形成部件40A以與原料處理管20A(圓筒管30A)的內(nèi)周面26略緊密接合的方式，沿著圓筒管30A的內(nèi)周方向被配置在比原料處理管20A的中央部更稍微靠近流出口 24(圓筒管30A的一端的開口部)側(cè)的位置上。另外，在以下的說(shuō)明中，只要沒(méi)有特別說(shuō)明，滯留部形成部件40相對(duì)于中心軸C的配置位置就是配置于圖2(A)中所例示的位置上。在此，所謂的“滯留部形成部件40與內(nèi)周面26略緊密接合”，是指即使在內(nèi)周面26和滯留部形成部件40的與內(nèi)周面26相對(duì)的面之間形成有微小間隙時(shí)，未熔化的原料塊也無(wú)法從該間隙通過(guò)的狀態(tài)。該情況下，阻止未熔化的原料塊通過(guò)的間隙的最大幅度的基準(zhǔn)為5mm以下。上述間隙的最大幅度更優(yōu)選為3mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為Imm以下。另外，“略緊密接合”中也包括上述兩個(gè)面無(wú)縫地完全緊密結(jié)合的狀態(tài)。另外，在以下的說(shuō)明中，為了便于說(shuō)明，除了后述的圖5所示的例子之外，均以滯留部形成部件40與內(nèi)周面26無(wú)縫地完全緊密結(jié)合而配置的狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。另外，在圖2所示的例子中，在沿內(nèi)周方向相鄰接的兩個(gè)滯留部形成部件40A之間形成有間隙W1。該間隙的長(zhǎng)度(圓周方向的長(zhǎng)度)只要調(diào)整為未熔化的原料塊無(wú)法通過(guò)的長(zhǎng)度即可，優(yōu)選在Omm 5mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在Omm 3mm的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在Omm Imm的范圍內(nèi)。通過(guò)將間隙長(zhǎng)度設(shè)在上述范圍內(nèi)，在固體狀態(tài)的原料M(S)流入到滯留部S內(nèi)時(shí)，能夠可靠地使原料M(S)滯留在滯留部S內(nèi)。此外，能夠使原料M(S)熔化成為液狀后的原料M(L)暫時(shí)滯留在滯留部S內(nèi)，并且能夠使原料M(L)從滯留部S朝向流出口 24側(cè)流出。該情況下，通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇間隙長(zhǎng)度、或者沿著圓周方向設(shè)置的間隙Wl的個(gè)數(shù)，能夠容易
11地控制從滯留部S朝向流出口 24側(cè)流出的原料M(L)的每單位時(shí)間的流出量。另外，作為將滯留部形成部件40固定配置在原料處理管20的內(nèi)周面26上的方法，能夠適當(dāng)?shù)剡x擇周知的固定方法。例如在圖2所示的例子中，能夠利用通過(guò)粘接劑將滯留部形成部件40A粘接在內(nèi)周面26上的化學(xué)固定方法、或者將滯留部形成部件40A與內(nèi)周面26加以焊接或者熱粘接的物理固定方法。在此，粘接劑優(yōu)選為如下那樣的粘接劑，即，由該粘接劑形成的粘接層在原料的加熱溫度下具備耐熱性，并且不易與原料發(fā)生反應(yīng)、或者不易被原料熔化后的熔液侵蝕的粘接劑。另外，作為固定方法還可以利用各種機(jī)械固定方法。作為這樣的機(jī)械固定方法，例如也可以在內(nèi)周面26上設(shè)置用于卡定滯留部形成部件40A的凸部，從而利用該凸部來(lái)固定滯留部形成部件40A。該情況下，能夠以如下那樣的方式進(jìn)行固定，S卩，相對(duì)于中心軸C將滯留部形成部件40A配置在凸部的設(shè)有投入口 22的一側(cè)，由此能夠防止滯留部形成部件40A由于其自重而朝向流出口 24側(cè)滑落?；蛘?，可以在內(nèi)周面26和滯留部形成部件40A的與內(nèi)周面26相對(duì)的面上分別設(shè)置孔并在這些孔中插入銷，由此將滯留部形成部件40A相對(duì)于內(nèi)周面26固定。接下來(lái)，對(duì)從圖2所示的原料處理管20A的投入口 22投入原料M時(shí)的原料M的加熱熔化工序的一例進(jìn)行說(shuō)明。首先，將固體狀態(tài)的原料M(S)從原料處理管20A的投入口 22投入，由此將原料M(S)配置在投入口 22附近的內(nèi)周面26上。此時(shí)，原料處理管20A間斷地或連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，被投入到原料處理管20A內(nèi)的原料M(S) —邊加熱熔化一邊朝向流出口 24側(cè)移動(dòng)。然后，成為熔液狀態(tài)的原料M(L)并不沿著內(nèi)周面26直接朝向流出口 24側(cè)順暢地移動(dòng)，而是被滯留部形成部件40A暫時(shí)阻攔住。而且，原料M(L)暫時(shí)滯留在滯留部形成部件40A的投入口 22側(cè)的附近區(qū)域(滯留部S)中的、垂直方向的最下方側(cè)附近的區(qū)域SO中。在該滯留部S中，相對(duì)于原料處理管20A的長(zhǎng)度方向而原料M(L)的深度局部變深。在此，滯留在滯留部S中的原料M (L)，例如從沿著內(nèi)周方向相互鄰接的滯留部形成部件40A之間的間隙Wl通過(guò)、以及/或者由于熔液面的上升而越過(guò)滯留部形成部件40A的上面?zhèn)?中心軸C側(cè)的面)，從而逐漸向流出口 24側(cè)流落。另外，原料M在投入到原料處理管20內(nèi)之前的狀態(tài)下，一般使用粉末狀的固體材料。但是，也可以適當(dāng)?shù)剡x用粗顆粒狀的固體材料、或者錠狀的固體材料、糊狀的材料、液狀的材料、或者將這些材料兩種以上混合后的材料等。另外，滯留在滯留部S內(nèi)的原料M—般優(yōu)選為液體狀，但是并不限定于此，例如也可以為固體和液體混合的狀態(tài)。另外，在將固體狀態(tài)的原料M (S)投入到原料處理管20內(nèi)時(shí)，優(yōu)選以新投入到原料處理管20內(nèi)的原料M不會(huì)將滯留在滯留部S內(nèi)的液狀的原料M(L)的液面覆蓋的方式進(jìn)行投入。其理由是在以新投入的原料M(S)將滯留在滯留部S內(nèi)的液狀的原料M(L)的液面覆蓋的方式投入時(shí)，滯留在滯留部S內(nèi)的液狀的原料M(L)會(huì)越過(guò)滯留部形成部件40A的上面?zhèn)?，從而一下子大量朝向流出?24側(cè)流出。這樣，當(dāng)原料M(L) —下子大量朝向流出口 24側(cè)流出時(shí)，容易在加熱熔化原料M的工序中產(chǎn)生偏差。此外，在將從流出口 24流落的熔液投入到水槽中而得到由粗熔化物構(gòu)成的粒子(碎玻璃、cullet)時(shí)，粒徑會(huì)產(chǎn)生大幅偏差。圖3是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的俯視圖，具體是圖2所例示的實(shí)施形態(tài)的變形例的示意圖。在此，圖3所示的俯視圖是從流出口側(cè)觀察原料處理管的俯視圖。圖3所示的原料處理管20B(20)具有一個(gè)圓筒管30A和八個(gè)滯留部形成部件40B(40)。在此，在原料處理管20B(圓筒管30A)的內(nèi)周，固定配置有由相同的形狀、尺寸構(gòu)成的八個(gè)塊狀的滯留部形成部件40B(40)。圖3所示的滯留部形成部件40B是與圖2所示的滯留部形成部件40A具有相同的形狀、尺寸、作用的部件。八個(gè)滯留部形成部件40B以與原料處理管20B(圓筒管30A)的內(nèi)周面26略緊密接合的方式沿著圓筒管30A的內(nèi)周方向而配置，并且，在沿內(nèi)周方向相互鄰接的兩個(gè)滯留部形成部件40B之間形成有間隙W2。另外，在以構(gòu)成一個(gè)環(huán)的方式被配置在原料處理管20B內(nèi)的八個(gè)滯留部形成部件40B的內(nèi)周側(cè)，以構(gòu)成一個(gè)環(huán)的方式固定配置有四個(gè)塊狀部件50。該塊狀部件50是將一個(gè)圓筒管橫切(切成圓片)而得到的環(huán)狀部件進(jìn)行四等分，且為了能夠配置在八個(gè)滯留部形成部件40B的內(nèi)周側(cè)而適當(dāng)磨削并修整了形狀的部件。在此，在沿內(nèi)周方向相互鄰接的兩個(gè)塊狀部件之間形成有間隙W3。另外，由四個(gè)塊狀部件50形成的環(huán)的外徑，與由八個(gè)滯留部形成部件40B形成的環(huán)的內(nèi)徑大致相同。因此，塊狀部件50與滯留部形成部件40B略緊密接合。另外，在圖3所示的例子中，在呈環(huán)狀地配置的八個(gè)滯留部形成部件40B的內(nèi)周側(cè)，進(jìn)而配置有四個(gè)塊狀部件50。因此，這些滯留部形成部件40B和塊狀部件50實(shí)質(zhì)上構(gòu)成一個(gè)大幅阻礙原料M和空氣在中心軸C方向上的自由移動(dòng)的隔墻。另外，間隙W2、W3的間隙長(zhǎng)度與間隙W I的間隙長(zhǎng)度相同。在此，當(dāng)每單位時(shí)間內(nèi)投入到原料處理管20B內(nèi)的原料M的投入量少時(shí)，僅滯留部形成部件40B發(fā)揮使原料M暫時(shí)滯留在原料處理管20B內(nèi)的作用。這一點(diǎn)對(duì)于構(gòu)成圖2所示的原料處理管20A的滯留部形成部件40A也是相同的。另一方面，在圖2所示的原料處理管20A中，當(dāng)每單位時(shí)間投入到原料處理管20A內(nèi)的原料M的投入量大時(shí)，未熔化掉的固體狀態(tài)的原料M (S)會(huì)越過(guò)滯留部形成部件40A的內(nèi)周面40AI，而朝向流出口 24側(cè)移動(dòng)。相對(duì)于此，在圖3所示的原料處理管20B中，當(dāng)每單位時(shí)間投入到原料處理管20B內(nèi)的原料M的投入量大時(shí)，塊狀部件50也發(fā)揮使原料M暫時(shí)滯留在原料處理管20B內(nèi)的作用。即，在原料M的投入量大時(shí)，塊狀部件50能夠作為滯留部形成部件發(fā)揮作用。另外，在圖2所示的原料處理管20A中，通常流出口 24側(cè)的溫度低的空氣會(huì)從流出口 24側(cè)流入原料處理管20A內(nèi)，并通過(guò)呈環(huán)狀地配置在原料處理管20A內(nèi)的滯留部形成部件40A的內(nèi)周側(cè)，從而容易形成在原料處理管20A內(nèi)被加熱的同時(shí)朝向投入口 22側(cè)移動(dòng)的氣流。因此，在圖2所示的原料處理管20A中，原料M的加熱效率容易降低。但是，在圖3所示的原料處理管20B中，由于以將呈環(huán)狀地配置在原料處理管20B內(nèi)的滯留部形成部件40B的內(nèi)周部分的空間大致填埋的方式配置有塊狀部件50，因此，氣流從流出口 24側(cè)朝向投入口 22側(cè)的流動(dòng)被明顯阻礙。因此，在原料處理管20B中，能夠進(jìn)一步提高原料M的加熱效率。另外，在圖3所示的例子中，為了封堵呈環(huán)狀地配置在原料處理管20B內(nèi)的滯留部形成部件40B內(nèi)周側(cè)的空間而配置有多個(gè)塊狀部件50，但是，也可以取代該多個(gè)塊狀部件50而配置一個(gè)略圓盤狀的塊狀部件。圖4是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的俯視圖，
13具體是圖2所例示的實(shí)施形態(tài)的變形例的示意圖。在此，圖4所示的俯視圖是從流出口側(cè)觀察的原料處理管的俯視圖。圖4所示的原料處理管20C(20)具有一個(gè)圓筒管30A和四個(gè)滯留部形成部件40C(40)。在此，在原料處理管20C(圓筒管30A)的內(nèi)周，以沿著內(nèi)周方向相隔規(guī)定間隔Gl的方式固定配置有由相同的形狀、尺寸形成的四個(gè)塊狀的滯留部形成部件40C(40)。四個(gè)滯留部形成部件40C，以與原料處理管20C (圓筒管30A)的內(nèi)周面26完全緊密接合的方式，沿著圓筒管30A的內(nèi)周方向相對(duì)于中心軸C每隔90度配置一個(gè)。而且，在圖4所示的例子中，四個(gè)滯留部形成部件40C相對(duì)于中心軸C位于上下方向和左右方向。另外，圖4所示的滯留部形成部件40C是經(jīng)過(guò)將環(huán)狀部件沿圓周方向以固定間隔切斷的工序而制造的部件，其中，上述環(huán)狀部件是將具有與圓筒管30A的內(nèi)徑相同程度的外徑的圓筒管橫切(切成圓片)而得到的。在此，間隔Gl例如可以設(shè)為大于內(nèi)周面26的圓周方向全長(zhǎng)的0%且小于等于3. 0%程度的長(zhǎng)度。在圖4所示的原料處理管20C中，當(dāng)每單位時(shí)間投入到原料處理管20C內(nèi)的原料M的投入量較少時(shí)，能夠通過(guò)滯留部形成部件40C形成堰堤式滯留部。在此，在原料處理管20C的旋轉(zhuǎn)以圖4所示那樣的狀態(tài)停止時(shí)，滯留在由滯留部形成部件40C形成的滯留部中的液狀的原料M(L)，例如能夠根據(jù)從投入口 22側(cè)逐步投入的原料M的投入量而從滯留部形成部件40C的兩端側(cè)溢出，并朝向流出口 24側(cè)流動(dòng)(第一狀態(tài))。另外，也能夠使原料處理管20C以中心軸C為旋轉(zhuǎn)軸沿圓周方向旋轉(zhuǎn)45度，由此使滯留在滯留部?jī)?nèi)的液狀的原料M(L)從相互鄰接的兩個(gè)滯留部形成部件40C之間的間隙同時(shí)朝向流出口 24側(cè)流動(dòng)(第二狀態(tài))。而且，通過(guò)每隔固定時(shí)間使原料處理管20C旋轉(zhuǎn)45度，能夠交替地重復(fù)第一狀態(tài)和第二狀態(tài)。圖5是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的俯視圖。在此，圖5所示的俯視圖是從流出口側(cè)觀察原料處理管的俯視圖。圖5所示的原料處理管20D(20)具有一個(gè)圓筒管30A和四個(gè)滯留部形成部件40D (40)。在此，在原料處理管20D (圓筒管30A)的內(nèi)周，沿著圓周方向固定配置有由相同的形狀、尺寸構(gòu)成的四個(gè)塊狀的滯留部形成部件40D (40)。圖5所示的滯留部形成部件40D是經(jīng)過(guò)將環(huán)狀部件沿著圓周方向以四等分的方式切斷的工序而制造的部件，其中，上述環(huán)狀部件是將具有與圓筒管30A的內(nèi)徑相同程度的外徑的圓筒管橫切(切成圓片)而得到的。該滯留部形成部件40D，以作為制造滯留部形成部件40D中所使用的環(huán)狀部件的內(nèi)周面的面(凹面40DD)與內(nèi)周面26相對(duì)的方式，被配置在原料處理管20D的內(nèi)周。因此，在滯留部形成部件40D的凹面40DD與內(nèi)周面26之間，形成有液狀的原料M(L)能夠容易地通過(guò)的間隙G2。另外，在沿著內(nèi)周面26的圓周方向相互鄰接的兩個(gè)滯留部形成部件40D的端面40DS與內(nèi)周面26之間，也形成有液狀的原料M(L)能夠容易地通過(guò)的間隙G3。該端面40DS是將制造滯留部形成部件40D中所使用的環(huán)狀部件切斷時(shí)形成的切斷面。圖5所示的滯留部形成部件40D，形成阻礙固體狀態(tài)的原料M(S)的流動(dòng)的流動(dòng)阻力增大式滯留部。圖6是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的俯視圖，具體是圖2所例示的實(shí)施形態(tài)的變形例的示意圖。在此，圖6所示的俯視圖是從流出口側(cè)觀察原料處理管的俯視圖。
圖6所示的原料處理管20E(20)具有一個(gè)圓筒管30A和與圓筒管30A的內(nèi)周面26略緊密接合而配置的一個(gè)環(huán)狀的滯留部形成部件40E(40)。該環(huán)狀的滯留部形成部件40E的外徑與原料處理管20E(圓筒管30A)的內(nèi)徑略呈一致。即，環(huán)狀的滯留部形成部件40E的外周形狀與原料處理管20E(圓筒管30A)的內(nèi)周形狀呈略一致的關(guān)系。另外，在原料處理管20E(圓筒管30A)的內(nèi)徑相對(duì)于中心軸C方向并不固定時(shí)，只要在原料處理管20E(圓筒管30A)的中心軸C方向的任意一個(gè)位置上環(huán)狀的滯留部形成部件40E的外徑與原料處理管20E(圓周管30A)的內(nèi)徑略一致即可。在此，當(dāng)環(huán)狀的滯留部形成部件40E的外徑與原料處理管20E(圓筒管30A)的內(nèi)徑完全一致時(shí)，能夠使滯留部形成部件40E的外周面40E0與內(nèi)周面26無(wú)縫地緊密接合。該情況下，能夠防止原料M(L)朝向流出口 24側(cè)流動(dòng)，直到滯留在由滯留部形成部件40E形成的滯留部中的液狀的原料M(L)的水位達(dá)到滯留部形成部件40E的內(nèi)周面40EI為止。而且，在水位達(dá)到內(nèi)周面40EI之后，與投入到原料處理管20E內(nèi)的原料M的投入量相對(duì)應(yīng)量的液狀的原料M(L)越過(guò)滯留部形成部件40E的內(nèi)周面40EI，并朝向流出口 24側(cè)流動(dòng)。另外，在環(huán)狀的滯留部形成部件40E的外徑與原料處理管20E(圓筒管30A)的內(nèi)徑并不完全一致時(shí)，在滯留部形成部件40E與內(nèi)周面26之間形成有微小的間隙。該情況下，滯留在滯留部中的液狀的原料M(L)也從該間隙一點(diǎn)一點(diǎn)地朝向流出口 24側(cè)流動(dòng)。圖7和圖8是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的俯視圖，具體是圖6所例不的實(shí)施形態(tài)的變形例的不意圖。在此，圖7和圖8所不的俯視圖是從流出口側(cè)觀察的原料處理管的俯視圖。圖7所示的原料處理管20F(20)，除了取代環(huán)狀的滯留部形成部件40E而使用環(huán)狀的滯留部形成部件40F(40)這一點(diǎn)之外，具有與圖6所示的原料處理管20E相同的結(jié)構(gòu)，其中，上述環(huán)狀的滯留部形成部件40F是對(duì)環(huán)狀的滯留部形成部件40E設(shè)置多個(gè)沿中心軸C方向貫通的微縫(slit)S的部件。另外，圖8所示的原料處理管20G(20)，除了取代環(huán)狀的滯留部形成部件40E而使用環(huán)狀的滯留部形成部件40G(40)這一點(diǎn)之外，具有與圖6所示的原料處理管20E相同的結(jié)構(gòu)，其中，上述環(huán)狀的滯留部形成部件40G是對(duì)環(huán)狀的滯留部形成部件40E設(shè)置多個(gè)沿著中心軸C方向貫通且剖面形狀呈圓形的微孔H的部件。這些微縫S和微孔H作為液狀的原料M(L)的流道發(fā)揮作用，其剖面形狀和剖面面積根據(jù)滯留在滯留部中的液狀的原料M(L)的粘度適當(dāng)?shù)剡x擇。在圖7所示的例子中，通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇微縫S的高度和寬度、個(gè)數(shù)以及圓周方向和徑向的配置位置，能夠容易地控制滯留在由滯留部形成部件40F形成的滯留部中的液狀的原料M(L)的每單位時(shí)間的流出量。另外，在圖8所示的例子中，通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇微孔H的直徑、個(gè)數(shù)以及圓周方向和徑向的配置位置，也能夠容易地控制滯留在由滯留部形成部件40G形成的滯留部中的液狀的原料M(L)的每單位時(shí)間的流出量。另外，在圖7和圖8所示的例子中，為了利用微縫S和微孔H更加正確地控制原料M(L)的流出量，優(yōu)選使滯留部形成部件40F、40G與內(nèi)周面26完全緊密接合。另外，在圖7和圖8所示的例子中，也可以同時(shí)使用微縫S和微孔H作為流道。另外，在使用如圖2、圖3所示滯留部形成部件40A、40B那樣以在圓筒管30內(nèi)形成一個(gè)環(huán)狀部件的方式被配置在內(nèi)周面26上的多個(gè)滯留部形成部件40A、40B時(shí)、和使用圖6 圖8所示的一個(gè)環(huán)狀的滯留部形成部件40E、40F、40G時(shí)，這些滯留部形成部件40A、40B、40E、40F、40G的在圓筒管30的內(nèi)徑方向上的長(zhǎng)度(堰堤高度)優(yōu)選為3mm以上，更優(yōu)選為5mm以上,進(jìn)一步優(yōu)選為IOmm以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為20mm以上。通過(guò)增高堰堤高度，能夠容易地形成堰堤式滯留部。另外，堰堤高度的上限并沒(méi)有特別限定，只要小于圓筒管30內(nèi)徑的1/2即可。另外，從同樣的觀點(diǎn)來(lái)看，圖4所示的滯留部形成部件的堰堤高度也優(yōu)選在與上述情況相同的范圍內(nèi)。圖9是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的俯視圖，具體是圖7所例示的實(shí)施形態(tài)的變形例的示意圖。在此，圖9所示的俯視圖是從流出口側(cè)觀察原料處理管的俯視圖。圖9所示的原料處理管20H(20)具有一個(gè)圓筒管30A和與圓筒管30A的內(nèi)周面26略緊密接合而配置的一個(gè)圓板狀的滯留部形成部件40H(40)。該圓板狀的滯留部形成部件40H的外徑與原料處理管20H(圓筒管30A)的內(nèi)徑略一致。即，圓板狀的滯留部形成部件40H的外周形狀與原料處理管20H(圓筒管30A)的內(nèi)周形狀呈略一致的關(guān)系。另外，當(dāng)原料處理管20H (圓筒管30A)的內(nèi)徑相對(duì)于中心軸C方向并不固定時(shí)，只要在原料處理管20H(圓筒管30A)的中心軸C方向的任意一個(gè)位置上圓板狀的滯留部形成部件40H的外徑與原料處理管20H(圓筒管30A)的內(nèi)徑略一致即可。另外，通常優(yōu)選使圓板狀的滯留部形成部件40H的外徑與原料處理管20H(圓筒管30A)的內(nèi)徑完全一致。該情況下,能夠使滯留部形成部件40H的外周面40E0與內(nèi)周面26無(wú)縫地緊密接合。因此，能夠僅通過(guò)設(shè)置于滯留部形成部件40H上的微縫S，而容易地控制滯留在由滯留部形成部件40H形成的滯留部中的液狀的原料M(L)每單位時(shí)間的流出量。另外，微縫S與圖7所例示的情況同樣地，相對(duì)于中心軸C方向被設(shè)置成貫通滯留部形成部件40H。在圖9所示的例子中，以將原料處理管20H內(nèi)的空間完全分為兩部分的方式，將圓板狀的滯留部形成部件40H配置于原料處理管20H內(nèi)。因此，(I)能夠與每單位時(shí)間的原料M的投入量無(wú)關(guān)地且可靠地防止熔化不充分的固體狀態(tài)的原料M(S)朝向流出口 24側(cè)流出。此外，(2)也能夠防止溫度低的外部氣體沿著中心軸C方向從流出口 24側(cè)朝向投入口22側(cè)流動(dòng)，因此，原料M的加熱效率也高。另外，在圖3所示的原料處理管20B中，也能夠得到與上述(I)和(2)所示的效果大致相同程度的效果。但是，與構(gòu)成圖3所示的原料處理管20B的部件數(shù)量相比，構(gòu)成該原料處理管20H的部件數(shù)量非常少。因此，與圖3所示的原料處理管20B相比，圖9所示的原料處理管20H容易組裝。另外，在圖9所示的例子中，也可以取代微縫S、或者與微縫S —同適當(dāng)?shù)卦O(shè)置圖8所例示的微孔H。另外，在圖9所示的原料處理管20H中，也可以在相對(duì)于中心軸C最靠近流出口 24側(cè)的位置上配置具有微縫S等流道的圓板狀的滯留部形成部件40H。在此，作為與具有上述結(jié)構(gòu)的原料處理管20H實(shí)質(zhì)上具有相同的形狀和作用的原料處理管20，也能夠使用在底面部上設(shè)有微縫S等流道的有底的圓筒管。在圖2 圖9所例示的第一實(shí)施形態(tài)的原料處理管20A、20B、20C、20D、20E、20F、20G、20H中，作為筒體，使用了圖2(A)所例示的中心軸C方向的內(nèi)徑固定的筒體(圓筒管30A)。但是，作為筒體，也可以使用中心軸C方向的內(nèi)徑相對(duì)于中心軸C方向變化的筒體。
16作為這樣的筒體，優(yōu)選使用筒體的內(nèi)徑隨著從投入口側(cè)朝向流出口側(cè)而逐漸變小的筒體。圖10是表示構(gòu)成原料處理管的筒體的其他例的側(cè)視圖。圖10所示的圓筒管30B(30)的內(nèi)徑D隨著從投入口 22側(cè)朝向流出口 24側(cè)而呈一次函數(shù)地變小。這樣的圓筒管30B，適于制造使用圖6 圖9所例示那樣的一個(gè)滯留部形成部件40E、40F、40G、40H作為滯留部形成部件40的原料處理管20E、20F、20G、20H。該情況下，將環(huán)狀的滯留部形成部件40E、40F、40G的外徑以及圓板狀的滯留部形成部件40H的直徑形成為小于投入口 22處的內(nèi)徑D(in)且大于流出口 24處的內(nèi)徑D(out)。由此，在組裝原料處理管20E、20F、20G、20H時(shí)，只要將滯留部形成部件40E、40F、40G、40H從投入口 22側(cè)插入圓筒管30B內(nèi)，便能夠相對(duì)于中心軸C方向而在內(nèi)徑D與滯留部形成部件40E、40F、40G的外徑以及圓板狀的滯留部形成部件40H的直徑一致的位置處，簡(jiǎn)單且機(jī)械性地將滯留部形成部件40E、40F、40G、40H固定配置在圓筒管30B內(nèi)。另外，圓筒管30B也能夠利用于原料處理管20A、20B的組裝中，其中，上述原料處理管20A、20B使用在被配置于圓筒管30內(nèi)時(shí)實(shí)質(zhì)上構(gòu)成一個(gè)環(huán)的多個(gè)塊狀的滯留部形成部件40A、40B。該情況下，將由多個(gè)塊狀的滯留部形成部件40A、40B構(gòu)成的環(huán)的外徑形成為小于投入口 22處的內(nèi)徑D (in)且大于流出口 24處的內(nèi)徑D (out)。該情況下，也能夠比較簡(jiǎn)單且機(jī)械性地將滯留部形成部件40A、40B固定配置在圓筒管30B內(nèi)。在進(jìn)行組裝操作時(shí)，例如能夠?qū)⒍鄠€(gè)塊狀的滯留部形成部件40A、40B —個(gè)一個(gè)分別地搬入到環(huán)的外徑與內(nèi)徑D—致的位置，由此來(lái)組裝環(huán)?；蛘?，也可以在使用通過(guò)加熱而完全熱分解的有機(jī)系粘接劑或夾具等在圓筒管30B外預(yù)先制造由多個(gè)塊狀的滯留部形成部件40A、40B構(gòu)成的環(huán)之后，將該環(huán)插入到環(huán)的外徑與內(nèi)徑D —致的位置。另外，在作為構(gòu)成原料處理管20的筒體而使用圓筒管30B的情況下，當(dāng)傾斜角Θ小時(shí)，內(nèi)周面26中的位于垂直方向最下方的面(最底面26D)的投入口 22側(cè)有可能比流出口 24側(cè)低。在這樣的情況下，投入到使用圓筒管30B的原料處理管20中的原料M會(huì)發(fā)生逆流。因此，傾斜角Θ設(shè)定為使位于垂直方向最下方的面(最底面26D)的投入口 22側(cè)高于流出口 24側(cè)。該情況下，傾斜角Θ只要設(shè)定為大于如下那樣的角度即可，也就是，在使中心軸C與水平方向一致而配置圓筒管30B時(shí)最底面26D與水平方向所形成的角度。圖11是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的側(cè)視圖，具體是第二實(shí)施形態(tài)的一例的示意圖。在此，圖11表示將原料處理管以包括其中心軸在內(nèi)的面剖切后的側(cè)視圖。圖11所不的原料處理管201 (20)具有一個(gè)圓筒管60。而且,在該圓筒管60的內(nèi)周面26上，設(shè)有與圓筒管60呈一體的凸部62。在此，凸部62沿著內(nèi)周方向連續(xù)地設(shè)置，其形狀與圖6所示的環(huán)狀的滯留部形成部件40E實(shí)質(zhì)上相同。即，在從流出口 24側(cè)觀察圖11所示的原料處理管201時(shí)，原料處理管201的形狀與圖6所示的俯視圖所示的形狀相同。而且，除了是否是與圓筒管60呈一體的部件之外，凸部62與滯留部形成部件40E具有相同的作用。在此，凸部62的形狀、尺寸并不限于圖11所示的例子，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇。這樣的圓筒管60，例如能夠通過(guò)對(duì)圖I所例示的內(nèi)周面26上無(wú)凹凸的通常的圓筒管30進(jìn)行切削加工或蝕刻加工等進(jìn)行制造。另外，也可以取代構(gòu)成圖2 圖9所例示的第一實(shí)施形態(tài)的原料處理管20A 20H的圓筒管30，而使用圖11所例示的圓筒管60。該情況下，凸部62可以用作用于將滯留部形成部件40A 40H固定在圓筒管60內(nèi)的卡定部件。因此，在將凸部62用作卡定部件時(shí)，凸部62的高度也可以低至難以形成滯留部的程度。另外，與利用焊接、熱粘接或者粘接劑等將滯留部形成部件40A 40H設(shè)置在圓筒管30內(nèi)的情況相比，在將凸部62用作卡定部件而將滯留部形成部件40A 40H設(shè)置在圓筒管60內(nèi)時(shí)，滯留部形成部件40A 40H的設(shè)置操作更加簡(jiǎn)單。圖11所例示的第二實(shí)施形態(tài)的原料處理管201，在圓筒管60內(nèi)預(yù)先設(shè)有與圓筒管60呈一體的凸部62。因此，在第二實(shí)施形態(tài)的原料處理管201中，能夠省略以下操作，即，為了形成滯留部而如第一實(shí)施形態(tài)的原料處理管20A 20H那樣在圓筒管30內(nèi)設(shè)置滯留部形成部件40A 40H的操作。圖12是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的側(cè)視圖，具體是第三實(shí)施形態(tài)的一例的示意圖。在此，圖12表示將原料處理管以包括其中心軸在內(nèi)的面剖切后的側(cè)視圖。圖12所示的原料處理管20J(20)具有一個(gè)圓筒管70。而且，在該圓筒管70的內(nèi)周面26上設(shè)有凹部72。在此，凹部72沿著內(nèi)周方向連續(xù)地設(shè)置。在圖12所示的例子中，凹部72形成滯留部。在此，凹部72的形狀、尺寸并不限于圖12所示的例子，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇。這樣的圓筒管70，例如能夠通過(guò)對(duì)圖I所例示的內(nèi)周面上無(wú)凹凸的通常的圓筒管30進(jìn)行切削加工或蝕刻加工等進(jìn)行制造。另外，圖12所例示的第三實(shí)施形態(tài)的原料處理管20J，在圓筒管70的內(nèi)周面26上預(yù)先設(shè)有凹部72。因此，在第三實(shí)施形態(tài)的原料處理管20J中，能夠省略以下操作，S卩，為了形成滯留部而如第一實(shí)施形態(tài)的原料處理管20A 20H那樣在圓筒管30內(nèi)設(shè)置滯留部形成部件40A 40H的操作。圖13是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的側(cè)視圖，具體是第四實(shí)施形態(tài)的一例的示意圖。在此，圖13表示將原料處理管以包括其中心軸在內(nèi)的面剖切后的側(cè)視圖。圖13所示的原料處理管20K (20)具有一個(gè)筒體80。該筒體80具有將三個(gè)筒狀部件、即第一圓筒管90、第二圓筒管100、第三圓筒管110依次串聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)。另外，在筒體80中，相對(duì)于筒體80的長(zhǎng)度方向，配置有第一圓筒管90側(cè)的開口部成為投入口 22，配置有第三圓筒管110側(cè)的開口部成為流出口 24。而且，以使第一圓筒管90的中心軸Cl、第二圓筒管100的中心軸C2以及第三圓筒管110的中心軸C3 —致的狀態(tài)，將第一圓筒管90的一端面92與第二圓筒管100的一端面102加以連接，并且，將第二圓筒管100的另一端面104與第三圓筒管110的一端面112加以連接。因此，三個(gè)中心軸Cl、C2、C3構(gòu)成筒體80的中心軸C。另外，第一圓筒管90的外徑、第二圓筒管100的外徑以及第三圓筒管110的外徑相同，第二圓筒管100的內(nèi)徑小于第一圓筒管90和第三圓筒管110的內(nèi)徑。另外，連接方法只要是液狀的原料M(L)不會(huì)容易地經(jīng)由連接面漏出至筒體80外部的連接方法，便沒(méi)有特別限定，例如能夠利用焊接或熱粘接。而且，在筒體80的內(nèi)周面26上，在設(shè)有第一錯(cuò)層120的同時(shí)設(shè)有第二錯(cuò)層122，其中，上述第一錯(cuò)層120是通過(guò)第一圓筒管90與第二圓筒管100的連接而形成，并且沿著圓周方向連續(xù)地形成，上述第二錯(cuò)層122是通過(guò)第二圓筒管100與第三圓筒管110的連接而
18形成，并且沿著圓周方向連續(xù)地形成。在此，在第一錯(cuò)層120中，第一錯(cuò)層120的投入口 22側(cè)的內(nèi)徑Dl大于第一錯(cuò)層120的流出口 24側(cè)的內(nèi)徑D2。因此，能夠容易地在該第一錯(cuò)層120的投入口 22側(cè)的區(qū)域形成堰堤式滯留部。圖14是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的側(cè)視圖，具體是第四實(shí)施形態(tài)的其他例的示意圖。在此，圖14表示將原料處理管以包括其中心軸在內(nèi)的面剖切后的側(cè)視圖。圖14所示的原料處理管20L(20)具有一個(gè)筒體130。該筒體130具有將兩個(gè)筒狀部件、即第一圓筒管140和第二圓筒管150串聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)。另外，在筒體130中，相對(duì)于筒體130的長(zhǎng)度方向，配置有第一圓筒管140側(cè)的開口部成為投入口 22，配置有第二圓筒管150側(cè)的開口部成為流出口 24。在此，第二圓筒管150的外徑與第一圓筒管140的內(nèi)徑一致。而且，筒體130具有以下結(jié)構(gòu)，即，第一圓筒管140的內(nèi)周面142的一部分與第二圓筒管150的外周面152的一部分被連接的結(jié)構(gòu)。也就是，筒體130具有第二圓筒管150的一端側(cè)部分被插入到第一圓筒管140的內(nèi)周側(cè)的結(jié)構(gòu)。因此，第一圓筒管140的中心軸Cl和第二圓筒管150的中心軸C2構(gòu)成筒體130的中心軸C。另外，連接方法只要是液狀的原料M(L)不會(huì)容易地經(jīng)由連接面漏出至筒體130外部的連接方法，便沒(méi)有特別限定，例如能夠利用焊接或熱粘接。而且，在筒體130的內(nèi)周面26上設(shè)有錯(cuò)層160，該錯(cuò)層160是通過(guò)第一圓筒管140與第二圓筒管150的連接而形成，并且沿著圓周方向連續(xù)地形成。在此，在錯(cuò)層160中，錯(cuò)層160的投入口 22側(cè)的內(nèi)徑Dl大于錯(cuò)層160的流出口 24側(cè)的內(nèi)徑D2。因此，能夠容易地在該錯(cuò)層160的投入口 22側(cè)的區(qū)域形成堰堤式滯留部。另外，相對(duì)于圖13所示的原料處理管20K，在圖14所示的原料處理管20L中，由于能夠增大構(gòu)成筒體130的兩個(gè)筒狀部件140、150之間的連接面積，因此，容易確保連接強(qiáng)度。此外，筒體130具有第二圓筒管150被插入第一圓筒管140的內(nèi)周側(cè)的結(jié)構(gòu)。因此，筒體130不易因?yàn)閺呐c筒體130的中心軸C略垂直的方向施加的機(jī)械性沖擊或應(yīng)力而彎曲。另外，圖13和圖14所例示的第四實(shí)施形態(tài)的原料處理管20K、20L，在筒體80、130內(nèi)預(yù)先設(shè)有形成滯留部的錯(cuò)層120、160。因此，在第四實(shí)施形態(tài)的原料處理管20K、20L中，能夠省略以下操作，即，為了形成滯留部而如第一實(shí)施形態(tài)的原料處理管20A 20H那樣在圓筒管30內(nèi)設(shè)置滯留部形成部件40A 40H的操作。圖15是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理管的其他例的側(cè)視圖，具體是第五實(shí)施形態(tài)的一例的示意圖。在此，圖15是表示將原料處理管以包括其中心軸在內(nèi)的面剖切后的側(cè)視圖。圖15所示的原料處理管20M(20)具有一個(gè)圓筒管30A(30)和多個(gè)阻礙部件170。在此，多個(gè)阻礙部件170密集配置在原料處理管20M(圓筒管30A)的內(nèi)周面26上。另外，在圖15所示的例子中，多個(gè)阻礙部件170在原料處理管20M的長(zhǎng)度方向上密集配置在大致中央附近的位置上，但是，可以在原料處理管20M的長(zhǎng)度方向上密集配置在任意的位置上。在此，固體狀態(tài)的原料M(S)能夠被阻攔在密集配置有多個(gè)阻礙部件170部分的投入口 22側(cè)。另外，液體狀態(tài)的原料M(L)在通過(guò)密集配置有多個(gè)阻礙部件170的部分時(shí)，流動(dòng)阻力明顯增大。因此，原料M暫時(shí)滯留在密集配置有多個(gè)阻礙部件170部分的附近。阻礙部件170的尺寸、尺寸分布、形狀并沒(méi)有特別限定，只要是能夠在原料處理管20M內(nèi)密集配置多個(gè)的尺寸，便能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇。所謂的“能夠在原料處理管20M內(nèi)密集配置多個(gè)的尺寸”，是指各個(gè)阻礙部件170的最大直徑的平均值(平均最大直徑)至少在原料處理管20M的內(nèi)徑的1/10左右以下。但是，為了更加有效地阻礙原料M在原料處理管20M中的移動(dòng)，需要某種程度地提高阻礙部件170的密集度(每單位體積中阻礙部件170所占的體積比)。從這種觀點(diǎn)來(lái)看，阻礙部件170的平均最大直徑優(yōu)選為5_ 50mm左右。另外，當(dāng)平均最大直徑變大時(shí)，優(yōu)選使尺寸分布也增大。該情況下，由于能夠在尺寸大的阻礙部件170彼此間的間隙中配置尺寸小的阻礙部件170，因此，能夠提高密集度。另外，作為阻礙部件170的形狀，能夠選擇任意的形狀，例如可以形成為球狀、棒狀、多面體狀、筒狀等形狀。另外，為了更加有效地阻礙原料M的移動(dòng)，所使用的阻礙部件170的個(gè)數(shù)優(yōu)選為五個(gè)以上，更優(yōu)選為十個(gè)以上。另外，所使用的阻礙部件170的個(gè)數(shù)的上限并沒(méi)有特別限定，能夠根據(jù)阻礙部件170的最大直徑和原料處理管20M的內(nèi)徑適當(dāng)?shù)剡x擇，但是，在實(shí)用上優(yōu)選為500個(gè)以下程度。另外，阻礙部件170與滯留部形成部件40不同，并未被固定配置在原料處理管20M的內(nèi)周面26的特定位置上。即，在原料處理管20旋轉(zhuǎn)時(shí)，阻礙部件170由于其自重而沿著內(nèi)周面26移動(dòng)，另外，當(dāng)通過(guò)與在原料處理管20內(nèi)移動(dòng)的原料M接觸而產(chǎn)生的外力大時(shí)，阻礙部件170也沿著內(nèi)周面26移動(dòng)。因此，當(dāng)每單位時(shí)間的原料M的投入量多時(shí)、傾斜角Θ大時(shí)、或者各阻礙部件170的重量小時(shí)，阻礙部件170容易被朝向流出口 24側(cè)沖走。該情況下，配置在原料處理管20M內(nèi)的阻礙部件170隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)而從流出口 24側(cè)落下，從而逐漸消失(第一問(wèn)題)。另一方面，在第一實(shí)施形態(tài) 第四實(shí)施形態(tài)中，存在如下那樣的情況，即，當(dāng)?shù)谝粚?shí)施形態(tài)中的滯留部形成部件40 (但是，以不與內(nèi)周面26略緊密接合的形態(tài)配置的滯留部形成部件40D除外)，具有與該滯留部形成部件40 (滯留部形成部件40D除外)實(shí)質(zhì)相同的作用的、第二實(shí)施形態(tài)中的凸部62和第四實(shí)施形態(tài)中的錯(cuò)層120、160，第三實(shí)施形態(tài)中的凹部72附近的內(nèi)周面26中的、凹部72的流出口 24側(cè)的內(nèi)周面26被加熱后的熔液狀的原料M(L)侵蝕時(shí)，使液狀的原料M(L)暫時(shí)滯留在原料處理管20內(nèi)的作用經(jīng)時(shí)性地降低(第二問(wèn)題)。為了同時(shí)解決以上所說(shuō)明的第一問(wèn)題和第二問(wèn)題，優(yōu)選在如下那樣的滯留部?jī)?nèi)密集配置多個(gè)阻礙部件170，即，形成于滯留部形成部件40 (滯留部形成部件40D除外)、凸部62、錯(cuò)層120、160的投入口 22側(cè)的作為集液槽的滯留部?jī)?nèi)、或者由凹部72構(gòu)成的作為集液槽的滯留部?jī)?nèi)。也就是，優(yōu)選將第五實(shí)施形態(tài)和第一實(shí)施形態(tài) 第四實(shí)施形態(tài)的任意一個(gè)實(shí)施形態(tài)組合后進(jìn)行使用。該情況下，由于即使對(duì)阻礙部件170施加任何外力而阻礙部件170也難以移動(dòng)至滯留部的外部，因此，能夠容易地解決第一問(wèn)題、或者能夠更長(zhǎng)時(shí)間地抑制第一問(wèn)題的發(fā)生。另外，也容易更長(zhǎng)時(shí)間地抑制第二問(wèn)題的發(fā)生。以如圖16所示在原料處理管20A的滯留部S中配置有阻礙部件170的情況作為具體例，來(lái)說(shuō)明其理由。另外，圖16是在圖2所示的滯留部S(SO)內(nèi)密集配置有阻礙部件170的狀態(tài)的放大示意圖，且是滯留部S及其附近的原料處理管20A的結(jié)構(gòu)的示意圖。在此，圖16(A)是開始進(jìn)行原料M的加熱熔化處理的初始時(shí)刻的示意圖，圖16(B)是原料M的加熱熔化處理開始后滯留部形成部件40A的侵蝕進(jìn)行到某種程度時(shí)的示意圖。首先，當(dāng)在滯留于滯留部S(SO)內(nèi)的原料M(L)中配置有阻礙部件170時(shí)，在開始進(jìn)行原料M的加熱熔化處理的初期，配置在滯留部S內(nèi)的阻礙部件170僅僅是浸在液狀的原料M(L)中，并未怎么發(fā)揮使原料M暫時(shí)滯留在原料處理管20A內(nèi)的作用。其理由是液狀的原料M(L)的流動(dòng)阻力在由沿著內(nèi)周方向相互鄰接的兩個(gè)滯留部形成部件40A形成的間隙部分中最大，而不是阻礙部件170之間的間隙中。但是，在滯留在滯留部S內(nèi)的原料M(L)具有侵蝕滯留部形成部件40A的性質(zhì)的情況下，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)實(shí)施原料M的加熱熔化時(shí)，滯留部形成部件40A逐漸被侵蝕。因此，由沿著內(nèi)周方向相互鄰接的兩個(gè)滯留部形成部件40A形成的間隙的寬度逐漸變大。而且，該間隙中的流動(dòng)阻力大幅降低。因此，利用滯留部形成部件40A阻攔液狀的原料M(L)的滯留作用，隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)而降低。而且，滯留在滯留部S中的原料M(L)的液面F開始下降。但是，該情況下，液狀的原料M(L)在受到阻力的同時(shí)從阻礙部件170之間的間隙中流過(guò)。另外，即使在阻礙部件170被滯留在滯留部S內(nèi)的原料M(L)侵蝕時(shí)，因侵蝕而尺寸稍微變小的阻礙部件170彼此間也能夠以將相互之間的間隙填埋的方式移動(dòng)。因此，形成于阻礙部件170之間的間隙與時(shí)間的經(jīng)過(guò)無(wú)關(guān)，實(shí)質(zhì)上幾乎未變大。S卩，密集配置有阻礙部件170部分的流動(dòng)阻力幾乎未經(jīng)時(shí)性地降低。在此，為了防止因侵蝕而尺寸稍微變小的阻礙部件170彼此間的間隙擴(kuò)大，尤其優(yōu)選適時(shí)地使原料處理管20A以中心軸C為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)由沿著內(nèi)周方向相互鄰接的兩個(gè)滯留部形成部件40A形成的間隙部分的流動(dòng)阻力降低，并且低于密集配置有阻礙部件170部分的流動(dòng)阻力時(shí)，密集配置有阻礙部件170的部分能夠開始發(fā)揮使液狀的原料M(L)滯留的作用。由以上說(shuō)明的理由可知，通過(guò)在滯留部S中密集配置阻礙部件170，能夠更加長(zhǎng)時(shí)間且容易地抑制第二問(wèn)題的發(fā)生。接下來(lái)，對(duì)構(gòu)成以上所說(shuō)明的原料處理管20的各部件的構(gòu)成材料進(jìn)行說(shuō)明。作為構(gòu)成原料處理管20的筒體30、70、80、130，滯留部形成部件40以及塊狀部件50的構(gòu)成材料，可以根據(jù)成為加熱熔化對(duì)象的原料M的成分、加熱熔化的條件、對(duì)原料M進(jìn)行加熱熔化處理而得到的熔化物的利用目的等適當(dāng)?shù)剡x擇，例如可以利用石英玻璃、氧化鋁、電熔耐火磚(electrocast brick)、鉬、鉬系合金、金、金系合金等。在此,作為電熔耐火磚例如可以舉出AZS系或Zr系的磚等。另外，構(gòu)成原料處理管20的各部件優(yōu)選由相同材料構(gòu)成，但是，也可以由互不相同的材料構(gòu)成。另外，為了確保相對(duì)于原料M的耐腐蝕性或耐熱性等，也可以根據(jù)需要對(duì)構(gòu)成原料處理管20的各部件的表面實(shí)施涂覆處理或板狀部件的粘附處理。另外，當(dāng)原料M是為了制造由無(wú)機(jī)材料形成的部件而使用的原料時(shí)，其原料成分并沒(méi)有特別限定，除了無(wú)機(jī)成分之外，還可以含有通過(guò)加熱而分解、消失的粘接劑等的有機(jī)成分、或者以包含在碳酸鹽等固體材料中的形態(tài)含有氣體成分等。在此，作為由無(wú)機(jī)材料形成的部件，例如可以舉出玻璃部件、晶化玻璃部件、陶瓷部件、金屬部件，進(jìn)而還可以舉出為了制造這些部件而使用的粗熔化物(所謂的碎玻璃(cullet))。另外，作為碎玻璃，最優(yōu)選為了制造玻璃部件而使用的碎玻璃(glass cullet)。作為原料M的具體例，可以舉出玻璃部件制造用原料、晶化玻璃部件制造用原料、陶瓷部件制造用原料、金屬部件制造用原料。但是，本實(shí)施方式的原料熔化爐10，優(yōu)選作為原料M而使用玻璃部件制造用原料從而利用于各種玻璃部件的制造中。該情況下，本實(shí)施方式的原料熔化爐10也可以為了直接制造各種玻璃部件而使用，但是，通常尤其優(yōu)選使用于制造各種玻璃部件、特別是光學(xué)玻璃部件時(shí)的主熔化用的粗熔化物(以下，簡(jiǎn)稱為“光學(xué)玻璃制造用粗熔化物”)的制造中。在此，在制造光學(xué)玻璃制造用粗熔化物時(shí)，作為玻璃部件制造用原料，使用包含如碳酸鹽或氫氧化物等那樣通過(guò)加熱而產(chǎn)生氣體的成分(氣體含有成分)的原料。該情況下，使用本實(shí)施方式的原料熔化爐10，能夠容易地得到含有適于在主熔化時(shí)確保玻璃熔液的清澈度的氣體成分的光學(xué)玻璃制造用粗熔化物。其理由如下首先，與現(xiàn)有的原料熔化爐相比，在本實(shí)施方式的原料熔化爐10中，能夠更加容易地控制原料M在原料處理管20內(nèi)的滯留時(shí)間，因此，在原料M包含氣體含有成分時(shí)，能夠更加正確地控制加熱熔化時(shí)的來(lái)自原料M的脫氣量。另外，本實(shí)施方式的原料熔化爐10尤其優(yōu)選使用于磷酸鹽系光學(xué)玻璃制造用粗熔化物的制造中。該情況下，與現(xiàn)有的原料熔化爐相比，本實(shí)施方式的原料熔化爐10能夠以更低的溫度且長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)原料M進(jìn)行加熱熔化，因此，能夠確保主熔化時(shí)的清澈度，并且也能夠抑制光學(xué)玻璃的著色。另外，在原料中除了磷酸鹽之外還含有Ti化合物、Nb化合物、Bi化合物以及W化合物中的任意一種的情況下，當(dāng)以高溫對(duì)原料M進(jìn)行加熱時(shí)，存在由于這些金屬被還原而進(jìn)一步促進(jìn)光學(xué)玻璃的著色的情況。但是，即使在這樣的情況下，當(dāng)使用本實(shí)施方式的原料熔化爐10時(shí)，也能夠以較低的溫度加熱原料以使不會(huì)發(fā)生這些金屬的還原，并且，也能夠以能夠?qū)⒋秩刍镏兴臍怏w成分量控制在適于確保清澈度的范圍內(nèi)的方式長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行加熱處理。因此，能夠抑制光學(xué)玻璃的著色，并且還能夠容易地確保主熔化時(shí)的清澈度。另外，在將本實(shí)施方式的原料熔化爐10使用于光學(xué)玻璃制造用粗熔化物的制造中時(shí)，作為構(gòu)成原料處理管20的各部件的構(gòu)成材料，在磷酸鹽系光學(xué)玻璃制造用粗熔化物的情況下優(yōu)選使用石英玻璃，在硼酸鹽系光學(xué)玻璃制造用粗熔化物的情況下優(yōu)選使用鉬、鉬合金、金、金合金的任意一種。另外，鉬與金的合金既有鉬合金也有金合金。另外，當(dāng)作為構(gòu)成原料處理管20的各部件的構(gòu)成材料、尤其是構(gòu)成筒體30、70、80、130的材料而使用石英玻璃，并且，原料M的加熱方式為至少利用紅外線的輻射熱的方式時(shí)，所使用的石英玻璃中含有的羥基的含有量越少越理想。該情況下，由于能夠進(jìn)一步提高石英玻璃的紅外線透過(guò)率，因此，能夠進(jìn)一步提高輻射加熱的加熱效率。此外，即使通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加熱也難以使石英玻璃變質(zhì)或劣化，因此，也能夠增長(zhǎng)原料處理管20的壽命。接下來(lái)，對(duì)作為原料處理部件而使用原料處理槽的情況進(jìn)行說(shuō)明。該情況下，取代構(gòu)成原料處理管20的筒體，原料處理槽至少具有由該筒體的下部側(cè)部分構(gòu)成的槽體(或者大致半筒體)。而且，除了這一點(diǎn)之外，原料處理槽的結(jié)構(gòu)、材料可以與原料處理管20相同。另外，在使用滯留部形成部件40時(shí)，只要將滯留部形成部件40至少配置在與槽體的內(nèi)周面相接觸或相對(duì)的位置上即可。另外，原料處理槽的長(zhǎng)度方向的一部分也可以具有與筒體相同的結(jié)構(gòu)。與作為原料處理部件而使用原料處理管的本實(shí)施方式的原料熔化爐同樣地，作為原料處理部件而使用原料處理槽的原料熔化爐容易在原料處理槽內(nèi)更長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)原料M進(jìn)行加熱熔化。另外，在使用原料處理槽時(shí)，無(wú)需使原料處理槽以中心軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
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另外，原料處理槽具有上部開放的結(jié)構(gòu)。因此，在重復(fù)利用原料處理槽時(shí)，其維護(hù)極其容易。例如，極其容易除去粘著在原料處理槽的內(nèi)周面上的原料M、或者替換因?yàn)榍治g而形成滯留部S的功能明顯降低的滯留部形成部件40。另外，作為原料處理槽的槽體的剖面形狀，例如能夠形成為與將構(gòu)成原料處理管20的筒體沿其長(zhǎng)度方向分為兩部分而得到的部件的剖面形狀相同。另外，除此之外還可以適當(dāng)?shù)剡x擇V字槽狀、U字槽狀等作為槽發(fā)揮作用的周知的形狀。圖17是表示本實(shí)施方式的原料熔化爐中所使用的原料處理槽的一例的模式剖面圖，且是從流出口側(cè)觀察原料處理槽的俯視圖。圖17所示的原料處理槽(原料處理部件)200，具有與將圖3所示的原料處理管20B以包括中心軸C在內(nèi)的平面實(shí)質(zhì)地分為兩部分后的部件中的一個(gè)部件相同的結(jié)構(gòu)。即，原料處理槽200具有將圓筒管30A以包括中心軸C在內(nèi)的平面分為兩部分而得到的槽體(半圓筒管)210。進(jìn)而，以與該槽體210的內(nèi)周面略緊密接合的方式沿著槽體210的內(nèi)周方向配置有四個(gè)滯留部形成部件40B。進(jìn)而，在該四個(gè)滯留部形成部件40B的內(nèi)周側(cè)固定配置有兩個(gè)塊狀部件50。而且，在圖I所示的原料熔化爐中，可以取代原料處理管20而使用原料處理槽200。實(shí)施例以下，舉以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不僅限于以下的實(shí)施例。(原料)準(zhǔn)備了磷酸鹽系光學(xué)玻璃制造用的原料，該原料以從原料中將水、二氧化碳等通過(guò)加熱而氣化的成分除去后的氧化物進(jìn)行換算而由下述成分構(gòu)成。另外，在調(diào)配原料時(shí)，以下所示的各成分中的P2O5使用正磷酸(H3PO4)、偏磷酸或者五氧化二磷等，其他成分使用碳酸鹽、硝酸鹽、氧化物等。P2O5 20wt % (質(zhì)量百分比)Nb2O5 43wt%BaO 19. 5wt%B2O3 3wt%TiO2 8wt%Na2O :3. 5wt%K2O Iwt %ZnO lwt%ZrO2 Iwt %總計(jì)JOOwt1^將Sb2O3以增量與增加之后的總量之比的換算方式添加O. 3wt%(實(shí)施例I)-原料熔化爐-作為原料熔化爐10，使用設(shè)有圖3所示的原料處理管20B的原料熔化爐。該原料處理管20B的各部分的構(gòu)成材料全部由石英玻璃構(gòu)成。在此，圓筒管30A的尺寸形狀為長(zhǎng)度100cm、外徑10cm、內(nèi)徑8cm，滯留部形成部件40B是如下那樣的部件，即，在將厚度為5cm、外徑為8cm、內(nèi)徑為6cm的環(huán)狀部件沿圓周方向等間隔地八等分之后，為了容易配置在圓筒管30A內(nèi)而對(duì)形狀適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行了修整的部件。
另外,塊狀部件50是如下那樣的部件,即,在將厚度為5cm、外徑為6cm、內(nèi)徑為4cm的環(huán)狀部件沿圓周方向等間隔地四等分之后，為了容易配置在呈環(huán)狀地配置的滯留部形成部件40B的內(nèi)周側(cè)而對(duì)形狀適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行了修整的部件。在此，間隙W2、W3為約Imm左右。另外，滯留部形成部件40B和塊狀部件50配置在原料處理管20B的距離流出口 24側(cè)約20cm的位置上。原料處理管20B的傾斜角Θ設(shè)定為3度。另外，在原料處理管20B的外周面的中央部附近配置有用于監(jiān)測(cè)溫度的熱電偶。另外，在由滯留部形成部件40B形成的滯留部?jī)?nèi)，密集配置有二十 三十個(gè)由外徑為10 20mm的玻璃片形成的阻礙部件170。另外，上述玻璃片與原料處理管20B為同一材質(zhì)。作為加熱機(jī)構(gòu)HT，以與原料處理管20B略平行的方式在原料處理管20B周圍配置有多個(gè)具有與原料處理管20B相同程度的長(zhǎng)度的棒狀SiC加熱器。進(jìn)而，為了對(duì)從流出口24流出的熔液進(jìn)行淬火而得到粗熔化物(碎玻璃)，在流出口 24的下方配置有水槽。-粗熔化物的制造_利用SiC加熱器將原料處理管20B加熱至1100度左右。接著，將原料處理管20B的加熱溫度維持在1100度，并從投入口 22側(cè)投入粉末狀的原料M。另外，原料M每隔一定的時(shí)間間隔投入1kg。另外，在每次對(duì)原料M進(jìn)行加熱熔化處理時(shí)，使原料處理管20B以中心軸C為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)固定角度。而且，使在原料處理管20B內(nèi)成為熔液狀的原料M從流出口 24側(cè)流出，并在水槽中進(jìn)行淬火，從而得到碎玻璃。-主熔化和光學(xué)玻璃的制造-將得到的碎玻璃2kg投入到鉬坩堝中，并在約1240度下實(shí)施四小時(shí)的主熔化，將得到的玻璃在退火爐中進(jìn)行退火，從而得到折射率nd為I. 9236、阿貝數(shù)vd為20. 9的光學(xué)玻璃。(實(shí)施例2)使用如下那樣的原料熔化爐10，S卩，除了取代在滯留部中也配置有阻礙部件170的圖3所示的原料處理管20B而使用圖5所示的原料處理管20D之外，具有與實(shí)施例I中所使用的原料熔化爐10相同的結(jié)構(gòu)。在此，構(gòu)成原料處理管20D的圓筒管30A的尺寸形狀，與實(shí)施例I中所使用的圓筒管30A相同。另外，滯留部形成部件40D是如下那樣的部件，即，在將由與原料處理管中所使用的材料相同的材料形成的環(huán)狀部件沿圓周方向等間隔地進(jìn)行四等分之后，為了容易配置在圓筒管30A內(nèi)而對(duì)形狀適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行了修整的部件。另外，滯留部形成部件40D與實(shí)施例I同樣地配置在原料處理管20D的距離流出口 24側(cè)約20cm的位置上。原料處理管20D的傾斜角Θ與實(shí)施例I同樣地設(shè)定為3度。另外，在原料處理管20D的外周面的中央部附近，配置有用于監(jiān)測(cè)溫度的熱電偶。然后，除了使用利用原料處理管20D的原料熔化爐10之外，與實(shí)施例I同樣地制造粗熔化物(碎玻璃)并進(jìn)行主熔化，從而得到與實(shí)施例I具有相同的折射率nd、阿貝數(shù)vd的光學(xué)玻璃。(比較例I)除了作為原料處理管而使用如下的圓筒管，即，從實(shí)施例I中所使用的原料處理管20B內(nèi)將滯留部形成部件40B和塊狀部件50除去后的單一的圓筒管之外，以與實(shí)施例I相同的條件進(jìn)行粗熔化。然后，將得到的熔液在水中進(jìn)行淬火從而制造了碎玻璃。進(jìn)而，使
24用該碎玻璃并以與實(shí)施例I相同的條件進(jìn)行主熔化，由此得到光學(xué)玻璃。(評(píng)價(jià))對(duì)于實(shí)施例1、2以及比較例I中得到的光學(xué)玻璃，利用分光光度計(jì)在300nm 700nm的范圍內(nèi)進(jìn)行了透過(guò)率的測(cè)定。該實(shí)施例1、2的光學(xué)玻璃具有如下那樣的光學(xué)特性，即，透過(guò)率從波長(zhǎng)500nm左右起開始降低，在波長(zhǎng)為400nm左右時(shí)透過(guò)率幾乎為零。在此，求出了透過(guò)率為70%的波長(zhǎng)(λ 70)。結(jié)果表示于表I中。[表 I]
實(shí)施例I實(shí)施例2比較例Iλ 70(nm)434445457由表I所示可知，與實(shí)施例2的光學(xué)玻璃相比，實(shí)施例I的光學(xué)玻璃在可見(jiàn)光的短波段中容易使更寬幅的波長(zhǎng)的光透過(guò)(難以著色)。另一方面，在圖3所示的原料處理管20Β中，滯留部形成部件40Β以與內(nèi)周面26略緊密接合的方式沿著內(nèi)周方向被配置，相對(duì)于此，在圖5所示的原料處理管20D中，在內(nèi)周面26與滯留部形成部件40D之間形成有間隙G2、G3。由此可以說(shuō)，與實(shí)施例2相比，使用原料熔化爐10的實(shí)施例I更加容易抑制光學(xué)玻璃的著色，其中，上述原料熔化爐10具備容易使原料M更長(zhǎng)時(shí)間地滯留在原料處理管20內(nèi)的原料處理管20B。另外可知，在作為原料處理管而使用單一的圓筒管的比較例I中，由于無(wú)法使原料M滯留在原料處理管內(nèi)，因此，與實(shí)施例I和實(shí)施例2的任意一個(gè)相比均容易著色。(實(shí)施例3)取代實(shí)施例I中所使用的原料處理管20B，而使用將該原料處理管20B以包括中心軸C在內(nèi)的平面實(shí)質(zhì)地分為兩部分后得到的部件(圖17所示的原料處理槽210)。該原料處理槽210除了具有將原料處理管20B分為兩部分的結(jié)構(gòu)這一點(diǎn)之外，其他的尺寸或構(gòu)成材料與原料處理管20B相同。而且，除了不使原料處理槽210旋轉(zhuǎn)這一點(diǎn)之外，與實(shí)施例I同樣地在滯留部?jī)?nèi)配置阻礙部件170，并以與實(shí)施例I相同的條件制造碎玻璃。其結(jié)果是，λ 70顯示出與實(shí)施例I大概相同程度的值。
權(quán)利要求
1.ー種原料熔化爐，其特征在干， 至少設(shè)有原料處理部件和加熱機(jī)構(gòu)，并且，在所述原料處理部件內(nèi)設(shè)有滯留部； 所述原料處理部件具備投入原料的投入口和供所述原料熔化后的熔化物流出的流出ロ，且配置成所述投入ロ相比所述流出ロ位于上方，并且，該原料處理部件由從筒狀和槽狀中選擇的形狀構(gòu)成，其中，所述原料是用于制造由無(wú)機(jī)材料形成的部件的原料； 所述加熱機(jī)構(gòu)對(duì)在該原料處理部件內(nèi)從所述投入ロ側(cè)朝向所述流出口側(cè)移動(dòng)的所述原料進(jìn)行加熱； 所述滯留部使在所述原料處理部件內(nèi)一邊熔化一邊移動(dòng)的所述原料暫時(shí)滯留在所述原料處理部件內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的原料熔化爐，其特征在干， 所述原料處理部件由筒狀的原料處理管構(gòu)成， 所述原料處理管以使該原料處理管的中心軸相對(duì)于水平方向傾斜的方式配置。
3.如權(quán)利要求2所述的原料熔化爐，其特征在干， 所述原料處理管至少具有筒體和ー個(gè)以上的滯留部形成部件， 在所述筒體的內(nèi)周面固定配置有ー個(gè)以上的滯留部形成部件。
4.如權(quán)利要求3所述的原料熔化爐，其特征在干， 所述ー個(gè)以上的滯留部形成部件中的至少ー個(gè)滯留部形成部件被配置成與所述內(nèi)周面略緊密接合。
5.如權(quán)利要求4所述的原料熔化爐，其特征在干， 與所述內(nèi)周面略緊密接合的多個(gè)塊狀的滯留部形成部件沿著所述筒體的內(nèi)周方向被配置。
6.如權(quán)利要求5所述的原料熔化爐，其特征在干， 在沿著所述筒體的內(nèi)周方向相互鄰接的兩個(gè)塊狀的滯留部形成部件之間設(shè)有間隙。
7.如權(quán)利要求4所述的原料熔化爐，其特征在干， 作為與所述內(nèi)周面略緊密接合的滯留部形成部件而使用一個(gè)環(huán)狀的滯留部形成部件，其中，所述環(huán)狀的滯留部形成部件的外周形狀與所述筒體的中心軸方向上的任意ー個(gè)位置處的內(nèi)周形狀略呈一致。
8.如權(quán)利要求7所述的原料熔化爐，其特征在干， 在所述環(huán)狀的滯留部形成部件上，設(shè)有從沿著該滯留部形成部件的軸向貫通的微孔、和沿著該滯留部形成部件的軸向貫通的微縫中選擇的至少任意ー種流道。
9.如權(quán)利要求4所述的原料熔化爐，其特征在干， 作為與所述內(nèi)周面略緊密接合的滯留部形成部件而使用一個(gè)板狀的滯留部形成部件，其中，所述板狀的滯留部形成部件的外周形狀與所述筒體的中心軸方向上的任意ー個(gè)位置處的內(nèi)周形狀略呈一致。
10.如權(quán)利要求9所述的原料熔化爐，其特征在干， 在所述板狀的滯留部形成部件上，設(shè)有從沿著該滯留部形成部件的軸向貫通的微孔、和沿著該滯留部形成部件的軸向貫通的微縫中選擇的至少任意ー種流道。
11.如權(quán)利要求7 10中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐，其特征在于，所述筒體的內(nèi)徑隨著從所述投入ロ側(cè)朝向所述流出ロ側(cè)而變小。
12.如權(quán)利要求3 11中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐，其特征在干， 構(gòu)成所述滯留部形成部件的材料是從石英玻璃、氧化鋁、電熔耐火磚、鉬、鉬系合金、金以及金系合金中選擇的任意ー種材料。
13.如權(quán)利要求2 12中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐，其特征在干， 所述原料處理管至少具有筒體， 在所述筒體的內(nèi)周面上設(shè)有與該筒體呈一體的凸部。
14.如權(quán)利要求2 13中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐，其特征在干， 所述原料處理管至少具有筒體， 在所述筒體的內(nèi)周面上設(shè)有凹部。
15.如權(quán)利要求2 14中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐,其特征在于， 所述原料處理管至少具有筒體，其中，所述筒體具有將兩個(gè)以上的筒狀部件串聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)， 在所述筒體的內(nèi)周面上設(shè)有至少ー個(gè)以上的錯(cuò)層，其中，所述錯(cuò)層通過(guò)ー個(gè)筒狀部件與其他筒狀部件的連接而形成，并且沿著圓周方向連續(xù)地形成， 在所述ー個(gè)以上的錯(cuò)層中的至少任意一個(gè)錯(cuò)層中，該錯(cuò)層的所述投入ロ側(cè)的內(nèi)徑大于該錯(cuò)層的所述流出ロ側(cè)的內(nèi)徑。
16.如權(quán)利要求2 15中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐,其特征在于， 所述原料處理管至少具有筒體和多個(gè)阻礙部件， 在所述筒體的內(nèi)周面上密集配置有多個(gè)阻礙部件。
17.如權(quán)利要求3 16中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐，其特征在于， 構(gòu)成所述筒體的材料是從石英玻璃、氧化鋁、電熔耐火磚、鉬、鉬系合金、金以及金系合金中選擇的任意ー種材料。
18.如權(quán)利要求I 17中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐，其特征在干， 所述滯留部是相對(duì)于所述原料處理部件的長(zhǎng)度方向而使所述原料處理部件內(nèi)成為熔液狀的所述原料的深度局部變深的部分。
19.如權(quán)利要求I 18中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐，其特征在干， 所述滯留部是在所述原料處理部件的長(zhǎng)度方向上使所述原料的流動(dòng)阻カ局部變大的部分。
20.如權(quán)利要求I 19中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐，其特征在于， 所述原料是從玻璃部件制造用原料、晶化玻璃部件制造用原料、陶瓷部件制造用原料以及金屬部件制造用原料中選擇的任意ー種原料。
21.如權(quán)利要求20所述的原料熔化爐，其特征在于，所述玻璃部件為光學(xué)玻璃。
22.如權(quán)利要求I 21中任一項(xiàng)所述的原料熔化爐，其特征在干， 所述由無(wú)機(jī)材料構(gòu)成的部件是從玻璃部件和碎玻璃中選擇的至少任意ー種部件。
全文摘要
本發(fā)明的原料熔化爐，與具備將原料加熱熔化的原料處理部件的現(xiàn)有的原料熔化爐相比，容易在原料處理管內(nèi)更長(zhǎng)時(shí)間地對(duì)原料進(jìn)行加熱熔化；該原料熔化爐至少設(shè)有原料處理部件(20)和加熱機(jī)構(gòu)，并且在原料處理部件(20)內(nèi)設(shè)有滯留部(S)；其中，原料處理部件(20)具備投入原料(M)的投入口(22)和供原料(M)熔化后的熔化物流出的流出口(24)，且配置成投入口(22)相比流出口(24)位于上方；加熱機(jī)構(gòu)對(duì)原料處理部件(20)內(nèi)從投入口(22)側(cè)朝向流出口(24)側(cè)移動(dòng)的原料(M)進(jìn)行加熱；滯留部(S)使在原料處理部件(20)內(nèi)一邊熔化一邊移動(dòng)的原料(M)暫時(shí)滯留在原料處理部件(20)內(nèi)。
文檔編號(hào)C03B5/00GK102910798SQ201210237008
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者上原友輔, 小熊孫權(quán), 伊藤匠, 坂和博幸 申請(qǐng)人:Hoya株式會(huì)社