專(zhuān)利名稱(chēng)：免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土底模鋼筋混凝土梁的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)方案涉及用于承重的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)構(gòu)件，具體地說(shuō)是免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土底模鋼筋混凝土梁的制備方法。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程大體包括混凝土原材料準(zhǔn)備與鋼筋加工、模板制作與支撐、鋼筋籠定位、混凝土澆筑與拆模和養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)。這里的每ー個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響到エ程建設(shè)的質(zhì)量、效率和性?xún)r(jià)比，其中兩個(gè)環(huán)節(jié)與模板有夫。模板是混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中量大面廣的重要施工工具。從經(jīng)濟(jì)上看，模板工程占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用的20% 30%，用エ量的30% 40%，エ期的50%左右；從施工技術(shù)和施工質(zhì) 量上看，許多高、難和大的建筑工程主要集中在混凝土工程上，而混凝土工程中，主要技術(shù)又集中在模板工程上，模板技術(shù)問(wèn)題解決了，工程質(zhì)量就提高了，因此模板施工質(zhì)量直接影響混凝土工程的質(zhì)量。可見(jiàn)，模板工程在土木工程施工中占有非常重要的地位。早期使用的模板以天然材料為原料，有木模板、竹膠合板模板，后來(lái)大量使用鋼模板。目前的建筑模板狀況是鋼模板、木模板、竹膠合板模板共存。木模板和竹膠合板模板不但重復(fù)使用次數(shù)有限，遇水容易變形導(dǎo)致混凝土面高低不平，強(qiáng)度和剛度較低導(dǎo)致固定不便，特別是每年生產(chǎn)木模板需砍伐1600萬(wàn)棵直徑為30厘米的大樹(shù)，即為I萬(wàn)公頃森林面積，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成巨大威脅。鋼模板的缺點(diǎn)ー是重量大和價(jià)格高，ニ是一般在エ廠按照鋼模的模數(shù)來(lái)制造，ー些不規(guī)則尺寸或形狀的模具使用鋼模受到一定的限制，三是鋼模易受到腐蝕，致使我國(guó)毎年新生產(chǎn)鋼模用鋼量折算成重量約為300萬(wàn)噸，不利于環(huán)保，同造成資源浪費(fèi)。應(yīng)用上述幾種模板在鋼筋混凝土梁施工中，需要安放鋼筋墊塊支撐鋼筋，以確保鋼筋位置，施工效率不高，且容易出現(xiàn)鋼筋定位不準(zhǔn)，拆模后構(gòu)件表面不平整。紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土(簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)RC)的應(yīng)用在國(guó)外已有研究。EP 1152088 (A2)公開(kāi)了將TRC材料用作隧道襯砌；EP 1580321 (A2)披露了 TRC材料用作隔音層的技術(shù)，將TRC或其它纖維增強(qiáng)材料制成噪聲保護(hù)元件，用來(lái)作為吸聲材料，能有效隔聲，可用作大型公共建筑如歌劇院、大劇場(chǎng)和會(huì)議室等的內(nèi)墻面；EP 1152087 (A2)報(bào)道了將TRC材料作為噪音吸收材料的應(yīng)用，包括用作ー個(gè)或多個(gè)噪音吸收墊，混凝土薄殼包含織物增強(qiáng)和噪音吸收的方孔，當(dāng)有聲音通過(guò)時(shí)可以進(jìn)入墊子，以防止聲音傳播，從而起到吸收噪聲的作用；WO 2007/019593 Al公開(kāi)了纖維混凝土和織物增強(qiáng)混凝土制作的預(yù)應(yīng)カ平面承重結(jié)構(gòu)，承重構(gòu)件全部用TRC材料制作，成本較高，制作エ藝復(fù)雜。至今未見(jiàn)到有關(guān)于應(yīng)用紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土制作混凝土工程免拆模板的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土底模鋼筋混凝土梁的制備方法，在鋼筋混凝土梁中用TRC板代替現(xiàn)有的木模板、竹膠合板模板或鋼模板，不但克服了現(xiàn)有木模板、竹膠合板模板或鋼模板不環(huán)保、重量大、價(jià)格高、施工效率不高、容易出現(xiàn)鋼筋定位不準(zhǔn)和拆模后構(gòu)件表面不平整的諸多缺點(diǎn)，而且最終TRC板成為混凝土梁的一部分，是免拆模板，提高了梁底質(zhì)量和施工效率。本發(fā)明解決該技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土底模鋼筋混凝土梁的制備方法，步驟如下A.紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土板，以下簡(jiǎn)稱(chēng)TRC板的制作過(guò)程第一歩，確定TRC板的尺寸和支模按照公知的規(guī)定確定TRC板的尺寸，TRC板的長(zhǎng)度和寬度與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為10 25mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專(zhuān)用鋼摸，即所謂支模； 第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)采用耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑為3 5_，纖維束凈間距為5 15mm，整片紡織玻璃纖維網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸小5 10mm，將I 4整片紡織玻璃纖維網(wǎng)浸入環(huán)氧樹(shù)脂中30 60秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中2 5天；第三歩，準(zhǔn)備混凝土材料所用混凝土材料包括水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水齊U，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB 50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為中砂或細(xì)砂，所述粗骨料按照國(guó)標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石；第四歩，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比按公知的規(guī)程方法確定第三步中的混凝土材料的質(zhì)量配合比；第五步，拌合混凝土按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱(chēng)取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的各種混凝土材料，然后投入混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌I. 5 3分鐘后出料，測(cè)定坍落度在230mm 270mm范圍內(nèi)，坍落度不符合要求時(shí)通過(guò)増加或減少高效減水劑進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求，達(dá)到自密實(shí)狀態(tài)，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，上述將混凝土材料投入混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌I. 5 3分鐘后出料的具體操作是先將細(xì)骨料、粗骨料、水泥、I級(jí)粉煤灰和硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，然后再投入拌合水和高效減水劑，攪拌至I. 5 3分鐘后出料；第六步，澆筑第一層混凝土將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一歩準(zhǔn)備的搭建澆筑TRC板的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專(zhuān)用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為5 7mm，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)O. 3 I. Omm,使其固定；第八歩，完成混凝土的澆筑重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一歩所確定的厚度，每澆筑一層厚度5 7mm的混凝土，鋪設(shè)ー層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后ー層混凝土后，用抹刀將表面抹平；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)和拆模的方法選擇以下兩種方法中的任意ー種第一種，在第八步完成混凝土的澆筑的混凝土初凝后，在混凝土表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕，帶模養(yǎng)護(hù)7天，然后拆摸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，第二種，帶模80° C蒸汽養(yǎng)護(hù)10小時(shí)，然后拆模，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，至此TRC板制作完成，被用于下面的Bエ藝中；B.免拆TRC底?；炷亮旱闹谱?第一歩，支模澆筑混凝土梁所用的兩片側(cè)模和兩片端模采用市售普通鋼模，底模則采用由A制作的TRC板，搭建符合設(shè)計(jì)要求尺寸的所有梁模板，使TRC板底面與梁底位置平齊；第二步，配筋根據(jù)第一歩的澆筑混凝土梁的設(shè)計(jì)要求的鋼筋數(shù)量、型號(hào)和位置，按照公知的方法加工制作鋼筋并放置到模板中；第三步，澆筑混凝土根據(jù)梁的設(shè)計(jì)要求，按照公知的方法配制和澆筑規(guī)定強(qiáng)度的混凝土 ；第四步，拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，在混凝土梁表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后拆卸側(cè)模和端摸，底模無(wú)須拆卸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至相關(guān)規(guī)程規(guī)定的齡期，至此免拆TRC底模混凝土梁制作完成。上述紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土底模鋼筋混凝土梁的制備方法，所述混凝土質(zhì)量配合比的公知方法是JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》;加工制作鋼筋并放置到模板中的公知方法是《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《水エ混凝土施工規(guī)范》DL/T5144 — 2001。上述紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土底模鋼筋混凝土梁的制備方法，所涉及到的原材料均是通過(guò)商購(gòu)得到的，所涉及到的具體操作方法是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知的。本發(fā)明的有益效果是用本發(fā)明方法制備的TRC板代替現(xiàn)有的木模板、竹膠合板模板或鋼模板，克服了現(xiàn)有木模板、竹膠合板模板或鋼模板不環(huán)保、重量大、價(jià)格高、施工效率不高、容易出現(xiàn)鋼筋定位不準(zhǔn)和拆模后構(gòu)件表面不平整的諸多缺點(diǎn)，用本發(fā)明方法制備的TRC板成為混凝土梁的一部分，是免拆模板，提高了梁底質(zhì)量和施工效率。除此之外，與現(xiàn)有的普通鋼筋混凝土梁的制備方法相比，本發(fā)明紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土底模鋼筋混凝土梁的制備方法還具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)(I)在其它環(huán)境條件相同時(shí)，采用本發(fā)明方法制備的TRC免拆底模的鋼筋混凝土梁比現(xiàn)有的鋼筋混凝土梁抗氯離子腐蝕能力提高20-40%。(2)在其它外力條件相同時(shí)，正彎矩作用下，采用本發(fā)明方法制備的TRC免拆底模的鋼筋混凝土梁比現(xiàn)有鋼筋混凝土梁受拉區(qū)裂縫寬度減小20-30%。(3)采用本發(fā)明方法制備的TRC免拆底模的鋼筋混凝土梁比現(xiàn)有鋼筋混凝土梁施エエ時(shí)減少5-10%。
(4)采用本發(fā)明方法制備的TRC免拆底模的鋼筋混凝土梁比現(xiàn)有鋼筋混凝土梁的底面缺陷如裂紋和氣泡減少40-60%，平整度提高30-50%。(5)其它荷載條件相同時(shí)，跨中集中荷載作用下，采用本發(fā)明方法制備的TRC免拆底模的鋼筋混凝土梁比現(xiàn)有鋼筋混凝土梁的承載能力提高5-10%。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例IA.紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝板，以下簡(jiǎn)稱(chēng)TRC板的制作過(guò)程。第一歩，確定TRC板的尺寸和支模按照GB50214-2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》確定TRC板 的尺寸為6000mmX 300mmX 20mm, TRC板的長(zhǎng)度6000mm和寬度300mm與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為20mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板；第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)采用市售的耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑為3mm，纖維束凈間距為5mm，纖維網(wǎng)平直平整，無(wú)污潰、起毛、折痕和皺紋，無(wú)錯(cuò)束和斷束，剪成尺寸為5995mmX295mm的網(wǎng)片三片，紡織玻璃纖維網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸小5_，將此三整片紡織玻璃纖維網(wǎng)分別浸入環(huán)氧樹(shù)脂中30秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中2天； 第三歩，準(zhǔn)備混凝土材料所用混凝土材料包括水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水齊U，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、GB 50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB 50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為中砂，所述粗骨料按照國(guó)標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石；第四步，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比按JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》確定混凝土質(zhì)量配合比為拌合水P ·042. 5級(jí)水泥I級(jí)粉煤灰硅灰中砂粗骨料質(zhì)量百分比濃度為20%的Sika20ΗΕ 高效減水劑=0. 45 : I : O. 15 : O. 06 : 2 : 2. 5 : O. 015 ；第五步，拌合混凝土按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱(chēng)取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的混凝土材料為拌合水7. 2kg、P · 042. 5級(jí)水泥16kg、I級(jí)粉煤灰2. 5kg、娃灰O. 96kg、中砂32kg、粗骨料40kg、質(zhì)量百分比濃度為20%的Sika 20HE高效減水劑O. 24kg，然后先將中砂、粗骨料、P · 042. 5級(jí)水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，然后投入拌合水和質(zhì)量百分比濃度為20%的Sika 20HE高效減水劑，攪拌至2分鐘后出料，測(cè)定坍落度為250_，達(dá)到自密實(shí)狀態(tài)，無(wú)離析泌水現(xiàn)象；第六步，澆筑第一層混凝土將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一歩準(zhǔn)備的搭建澆筑TRC板的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專(zhuān)用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為5mm，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；
第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)O. 3_，使其固定；第八步，完成混凝土的澆筑重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一歩所確定的厚度，每澆筑一層厚度5mm的混凝土，鋪設(shè)ー層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后ー層混凝土后，用抹刀將表面抹平；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù)在第八步完成混凝土的澆筑的混凝土初凝后 ，在混凝土表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕，帶模養(yǎng)護(hù)7天，然后拆摸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，至此TRC板制作完成，被用于下面的Bエ藝中；B.免拆TRC底?；炷亮旱闹谱鞯谝粴i，支模澆筑混凝土梁所用的兩片側(cè)模和兩片端模采用市售普通鋼模，底模則采用由A制作的TRC板，搭建長(zhǎng)X寬X高為6000mmX 300mmX 450mm的梁模板，其中梁高450mm包含TRC板厚，使TRC板底面與梁底位置平齊；第二步，配筋上述第一步所述混凝梁的配筋為正筋3Φ25、負(fù)筋2Φ18和箍筋Φ 100200，保護(hù)層厚度為20_，按照公知的方法加工制作鋼筋并放置到第一歩的梁模板中；第三步，澆筑混凝土根據(jù)梁的設(shè)計(jì)要求，按照公知的方法配制在上述模板中澆筑強(qiáng)度等級(jí)為C40的普通混凝土 ；第四步，拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，在混凝土梁表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后拆卸側(cè)模和端摸，底模無(wú)須拆卸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至相關(guān)規(guī)程規(guī)定的齡期，至此免拆TRC底?；炷亮褐谱魍瓿?。實(shí)施例2A.紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝板，以下簡(jiǎn)稱(chēng)TRC板的制作過(guò)程。第一歩，確定TRC板的尺寸和支模按照GB50214-2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》確定TRC板的尺寸為1500mmX 150mmX 10mm, TRC板的長(zhǎng)度1500mm和寬度150mm與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為10mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板；第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)采用市售耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑為4_，纖維束凈間距為8mm，纖維網(wǎng)平直平整，無(wú)污潰、起毛、折痕和皺紋，無(wú)錯(cuò)束和斷束，將其剪成尺寸為1495mmX 145mm的網(wǎng)片一片，紡織玻璃纖維網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸小7_，將此整片紡織玻璃纖維網(wǎng)完全浸入環(huán)氧樹(shù)脂中45秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中3天； 第三歩，準(zhǔn)備混凝土材料
所用混凝土材料包括水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水齊U，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、GB 50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB 50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為細(xì)砂，所述粗骨料按照國(guó)標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石；第四步，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比按JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》確定第三步中的混凝土材料的質(zhì)量配合比為拌合水P *042. 5級(jí)水泥I級(jí)粉煤灰硅灰細(xì)砂粗骨料百分比為濃度20% 的 Sika 20HE 高效減水劑作為的減水劑=0. 45 I O. 15 O. 06 2 2. 5 O. 015 ；第五步，拌合混凝土 按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱(chēng)取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的混凝土材料為拌合水7. 2kg、P · 042. 5級(jí)水泥16kg、I級(jí)粉煤灰2. 5kg、娃灰O. 96kg、細(xì)砂32kg、粗骨料40kg、百分比為濃度20%的Sika20HE高效減水劑作為的減水劑O. 24kg，然后先將細(xì)砂、粗骨料、P *042. 5級(jí)水泥、I級(jí)粉煤灰和硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，在投入拌合水水和百分比為濃度20%的Sika 20HE高效減水劑作為的減水劑，攪拌至3分鐘后出料，測(cè)定坍落度為270_，達(dá)到自密實(shí)狀態(tài)，無(wú)離析泌水現(xiàn)象；第六步，澆筑第一層混凝土將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一歩準(zhǔn)備的定制的上述所需尺寸的專(zhuān)用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為5_，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)O. 5_，使其固定；第八步，完成混凝土的澆筑重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一歩所確定的厚度，每澆筑一層厚度5mm的混凝土，鋪設(shè)ー層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后ー層混凝土后，用抹刀將表面抹平；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù)帶模80° C蒸汽養(yǎng)護(hù)10小時(shí)，然后拆模，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，至此TRC板制作完成，被用于下面的Bエ藝中；B.免拆TRC底?；炷亮旱闹谱鞯谝粴i，支模澆筑混凝土梁所用的兩片側(cè)模和兩片端模采用市售普通鋼模，底模則采用由A制作的TRC板，搭建長(zhǎng)X寬X高為1500mmX150mmX300mm的梁模板，其中梁高450mm包含TRC板厚，使TRC板底面與梁底位置平齊；第二步，配筋上述第一步所述混凝梁的配筋為正筋2Φ18、負(fù)筋2Φ12和箍筋Φ80200，保護(hù)層厚度為5mm，按照公知的方法加工制作鋼筋并放置到第一歩的梁模板中；第三步，澆筑混凝土根據(jù)梁的設(shè)計(jì)要求，按照公知的方法配制在上述模板中澆筑強(qiáng)度等級(jí)為C30的普通混凝土 ；
第四步，拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，在混凝土梁表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后拆卸側(cè)模和端摸，底模無(wú)須拆卸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至相關(guān)規(guī)程規(guī)定的齡期，至此免拆TRC底模混凝土梁制作完成。實(shí)施例3A.紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝板，以下簡(jiǎn)稱(chēng)TRC板的制作過(guò)程。第一歩，確定TRC板的尺寸和支模按照建筑物設(shè)計(jì)圖紙確定TRC板的尺寸為7500mmX 300mmX25mm，TRC板的長(zhǎng)度7500mm和寬度300mm與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為25mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板；第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)采用市售耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑為5mm，纖維束凈間距為15mm，纖維網(wǎng)平直平整，無(wú)污潰、起毛、折痕和皺紋，無(wú)錯(cuò)束和斷束，將其剪成尺寸為7495mmX295mm的網(wǎng)片三片，紡織玻璃纖維網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸小5_，將此三整片紡織玻璃纖維網(wǎng)完全浸入環(huán)氧樹(shù)脂中60秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中5天；第三歩，準(zhǔn)備混凝土材料所用混凝土材料包括水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水齊U，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、GB 50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB 50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為細(xì)砂，所述粗骨料按照國(guó)標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石；第四步，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比按JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》確定第三步中的混凝土材料的質(zhì)量配合比為拌合水P *042. 5級(jí)水泥I級(jí)粉煤灰硅灰細(xì)砂粗骨料百分比為濃度20% 的 Sika 20HE 高效減水劑作為的減水劑=0. 45 I O. 15 O. 06 2 2. 5 O. 015 ；第五步，拌合混凝土按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱(chēng)取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的混凝土材料為拌合水7. 2kg、P · 042. 5級(jí)水泥16kg、I級(jí)粉煤灰2. 5kg、娃灰O. 96kg、細(xì)砂32kg、粗骨料40kg、百分比為濃度20%的Sika 20HE高效減水劑作為的減水劑O. 24kg，然后先將細(xì)砂、粗骨料、P · 042. 5級(jí)水泥、I級(jí)粉煤灰和硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，在投入拌合水水和百分比為濃度20%的Sika 20HE高效減水劑作為的減水劑，攪拌至
I.5分鐘后出料，測(cè)定坍落度為230_，達(dá)到自密實(shí)狀態(tài)，無(wú)離析泌水現(xiàn)象；第六步，澆筑第一層混凝土將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一歩準(zhǔn)備的搭建澆筑TRC板的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專(zhuān)用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為7mm，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)1.0_，使其固定；第八步，完成混凝土的澆筑重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一歩所確定的厚度，每澆筑一層厚度7mm的混凝土，鋪設(shè)ー層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后ー層混凝土后，用抹刀將表面抹平；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù)在第八步完成混凝土的澆筑的混凝土初凝后，在混凝土表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕，帶模養(yǎng)護(hù)7天，然后拆摸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，
至此TRC板制作完成，被用于下面的Bエ藝中；B.免拆TRC底?；炷亮旱闹谱鞯谝粴i，支模澆筑混凝土梁所用的兩片側(cè)模和兩片端模采用市售普通鋼模，底模則采用由A制作的TRC板，搭建長(zhǎng)X寬X高為7500mmX300mmX500mm的梁模板，其中梁高500mm包含TRC板厚，使TRC板底面與梁底位置平齊；第二步，配筋上述第一步所述混凝梁的配筋為正筋3Φ25、負(fù)筋2Φ18和箍筋Φ 120200，保護(hù)層厚度為25_，按照公知的方法加工制作鋼筋并放置到第一歩的梁模板中；第三步，澆筑混凝土根據(jù)梁的設(shè)計(jì)要求，按照公知的方法配制在上述模板中澆筑強(qiáng)度等級(jí)為C45的普通混凝土 ；第四步，拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，在混凝土梁表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后拆卸側(cè)模和端摸，底模無(wú)須拆卸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至相關(guān)規(guī)程規(guī)定的齡期，至此免拆TRC底模混凝土梁制作完成。實(shí)施例4A.紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝板，以下簡(jiǎn)稱(chēng)TRC板的制作過(guò)程。第一歩，確定TRC板的尺寸和支模按照建筑物設(shè)計(jì)圖紙確定TRC板的尺寸為4500mmX300mmX21mm，TRC板的長(zhǎng)度4500mm和寬度300mm與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為21mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板；第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)采用市售耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑為3mm，纖維束凈間距為8mm，纖維網(wǎng)平直平整，無(wú)污潰、起毛、折痕和皺紋，無(wú)錯(cuò)束和斷束，將其剪成尺寸為4495mmX 295mm的正方形網(wǎng)格的網(wǎng)片兩片，紡織玻璃纖維網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸小10mm，將此兩整片紡織玻璃纖維網(wǎng)完全浸入環(huán)氧樹(shù)脂中30秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中3天；第三歩，準(zhǔn)備混凝土材料所用混凝土材料包括水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水齊U，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、GB 50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB 50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為中砂，所述粗骨料按照國(guó)標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石；第四歩，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比按JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》確定第三步中的混凝土材料的質(zhì)量配合比為拌合水P *042. 5級(jí)水泥I級(jí)粉煤灰硅灰中砂粗骨料百分比為濃度20% 的 Sika 20HE 高效減水劑作為的減水劑=0. 45 I O. 15 O. 06 2 2. 5 O. 015 ；第五步，拌合混凝土按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱(chēng)取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的混凝土材料為拌合水7. 2kg、P · 042. 5級(jí)水泥16kg、I級(jí)粉煤灰2. 5kg、娃灰O. 96kg、中砂32kg、粗骨料40kg、百分比為濃度20%的Sika20HE高 效減水劑作為的減水劑O. 24kg，然后先將中砂、粗骨料、P · 042. 5級(jí)水泥、I級(jí)粉煤灰和硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，在投入拌合水水和百分比為濃度20%的Sika 20HE高效減水劑作為的減水劑，攪拌至
2.5分鐘后出料，測(cè)定坍落度為240_，達(dá)到自密實(shí)狀態(tài)，無(wú)離析泌水現(xiàn)象；第六步，澆筑第一層混凝土將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一歩準(zhǔn)備的搭建澆筑TRC板的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專(zhuān)用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為7mm，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)O. 5_，使其固定；第八步，完成混凝土的澆筑重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一歩所確定的厚度，每澆筑一層厚度5mm的混凝土，鋪設(shè)ー層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后ー層混凝土后，用抹刀將表面抹平，澆筑混凝土?xí)r澆筑點(diǎn)要盡量低，以免混凝土落下時(shí)造成纖維網(wǎng)位置偏移，每層混凝土澆筑完成后抹平時(shí)盡量輕柔，以免用力過(guò)大導(dǎo)致纖維網(wǎng)位置偏移；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù)在第八步完成混凝土的澆筑的混凝土初凝后，在混凝土表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕，帶模養(yǎng)護(hù)7天，然后拆摸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，至此TRC板制作完成，被用于下面的Bエ藝中；B.免拆TRC底?；炷亮旱闹谱鞯谝粴i，支模澆筑混凝土梁所用的兩片側(cè)模和兩片端模采用市售普通鋼模，底模則采用由A制作的TRC板，搭建長(zhǎng)X寬X高為4500mmX300mmX450mm的梁模板，其中梁高450mm包含TRC板厚，使TRC板底面與梁底位置平齊；第二步，配筋上述第一步所述混凝梁的配筋為正筋3Φ20、負(fù)筋2Φ12和箍筋Φ 100200，保護(hù)層厚度為21mm，按照公知的方法加工制作鋼筋并放置到第一歩的梁模板中；第三步，澆筑混凝土根據(jù)梁的設(shè)計(jì)要求，按照公知的方法配制在上述模板中澆筑強(qiáng)度等級(jí)為C40的普通混凝土 ；第四步，拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后，在混凝土梁表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后拆卸側(cè)模和端摸，底模無(wú)須拆卸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至相關(guān)規(guī)程規(guī)定的齡期，至此免拆TRC底?；炷亮褐谱魍瓿伞Ｉ鲜鰧?shí)施例中，所涉及到的原材料均是通過(guò)商購(gòu)得到的，所涉及到的具體操作方法是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員 熟知的。
權(quán)利要求
1.紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土底模鋼筋混凝土梁的制備方法，其特征在于步驟如下 第一步，確定TRC板的尺寸和支模 按照公知的規(guī)定確定TRC板的尺寸，TRC板的長(zhǎng)度和寬度與擬用該TRC板作為底模的梁的底面尺寸相同，TRC板的厚度與梁的鋼筋保護(hù)層厚度相同為10 25mm，按上述確定TRC板的尺寸搭建澆筑TRC板所用的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專(zhuān)用鋼模，即所謂支模； 第二步，準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng) 采用耐堿玻璃纖維制成紡織玻璃纖維網(wǎng)，纖維束直徑3 5mm，纖維束凈間距5 15mm，整片紡織玻璃纖維網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度比第一步確定的TRC板的尺寸小5 10mm，將I 4整片紡織玻璃纖維網(wǎng)浸入環(huán)氧樹(shù)脂中30 60秒，取出該紡織玻璃纖維網(wǎng)平整放置于干燥環(huán)境中2 5天； 第三步,準(zhǔn)備混凝土材料 所用混凝土材料包括水泥、I級(jí)粉煤灰、硅灰、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水和高效減水劑，所有材料的規(guī)格符合JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、GB 8076-2008《混凝土高效減水劑》和GB 50119-2003《混凝土高效減水劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，所述細(xì)骨料為中砂或細(xì)砂，所述粗骨料按照國(guó)標(biāo)是在4. 75 9. 5mm范圍內(nèi)的碎石； 第四步，確定混凝土材料的質(zhì)量配合比 按公知的規(guī)程方法確定第三步中的混凝土材料的質(zhì)量配合比； 第五步，拌合混凝土 按照第四步確定的混凝土材料的質(zhì)量配合比，分別稱(chēng)取工程所需量的由第三步準(zhǔn)備的各種混凝土材料，然后投入混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌I. 5 3分鐘后出料，測(cè)定坍落度在230mm 270_范圍內(nèi)，坍落度不符合要求時(shí)通過(guò)增加或減少高效減水劑進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求，達(dá)到自密實(shí)狀態(tài)，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，上述將混凝土材料投入混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌I.5 3分鐘后出料的具體操作是先將細(xì)骨料、粗骨料、水泥、I級(jí)粉煤灰和硅灰依次投入混凝土攪拌機(jī)，攪拌30秒，然后再投入拌合水和高效減水劑，攪拌至I. 5 3分鐘后出料；第六步，澆筑第一層混凝土 將第五步制備的拌合混凝土澆筑到第一步準(zhǔn)備的搭建澆筑TRC板的普通鋼模板或定制上述所需尺寸的專(zhuān)用鋼模內(nèi)，澆筑厚度為5 7mm，用抹刀抹平不平整的混凝土表面；第七步，鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng) 在第六步進(jìn)行的第一層混凝土澆筑完5分鐘內(nèi)，將第二步準(zhǔn)備的耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)平整鋪于該混凝土表面，并將其均勻壓入混凝土內(nèi)O. 3 I. 0_，使其固定； 第八步，完成混凝土的澆筑 重復(fù)第六步和第七步，直至TRC板達(dá)到第一步所確定的厚度，每澆筑一層厚度5 7mm的混凝土，鋪設(shè)一層耐堿紡織玻璃纖維網(wǎng)，澆筑完最后一層混凝土后，用抹刀將表面抹平；第九步，拆模和養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)和拆模的方法選擇以下兩種方法中的任意一種 第一種，在第八步完成混凝土的澆筑的混凝土初凝后，在混凝土表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕，帶模養(yǎng)護(hù)7天，然后拆模，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期，第二種，帶模80° C蒸汽養(yǎng)護(hù)10小時(shí)，然后拆模，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至28天齡期， 至此TRC板制作完成，被用于下面的B工藝中； B.免拆TRC底模混凝土梁的制作 第一步，支模 澆筑混凝土梁所用的兩片側(cè)模和兩片端模采用市售普通鋼模，底模則采用由A制作的TRC板，搭建符合設(shè)計(jì)要求尺寸的所有梁模板，使TRC板底面與梁底位置平齊； 第二步，配筋 根據(jù)第一步的澆筑混凝土梁的設(shè)計(jì)要求的鋼筋數(shù)量、型號(hào)和位置，按照公知的方法加工制作鋼筋并放置到模板中； 第三步，澆筑混凝土 根據(jù)梁的設(shè)計(jì)要求，按照公知的方法配制和澆筑規(guī)定強(qiáng)度的混凝土 ； 第四步，拆模和養(yǎng)護(hù) 混凝土初凝后，在混凝土梁表面覆蓋草袋或麻布，灑水保濕養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后拆卸側(cè)模和端模，底模無(wú)須拆卸，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至相關(guān)規(guī)程規(guī)定的齡期。至此免拆TRC底?；炷亮褐谱魍瓿?。
全文摘要
本發(fā)明免拆紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝土底模鋼筋混凝土梁的制備方法，涉及用于承重的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)構(gòu)件，步驟是A.制作紡織纖維網(wǎng)增強(qiáng)混凝板，過(guò)程包括確定板的尺寸和支模、準(zhǔn)備紡織玻璃纖維網(wǎng)、拌合按質(zhì)量配合比準(zhǔn)備好的混凝土、向支模澆筑混凝土和鋪設(shè)紡織玻璃纖維網(wǎng)和養(yǎng)護(hù)和拆模；B.制作免拆TRC底?；炷亮?，過(guò)程包括支模、配筋、澆筑混凝土和養(yǎng)護(hù)和拆模。用本發(fā)明方法制備的TRC板代替現(xiàn)有的木模板、竹膠合板模板或鋼模板，克服了現(xiàn)有木模板、竹膠合板模板或鋼模板不環(huán)保、重量大、價(jià)格高、施工效率不高、容易出現(xiàn)鋼筋定位不準(zhǔn)和拆模后構(gòu)件表面不平整的諸多缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B23/04GK102814861SQ20121024629
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者田穩(wěn)苓, 慕儒, 唐甜, 趙曉艷, 王玲, 王曉偉, 周明杰 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)