專利名稱：一種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
ー種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法，屬于玻璃新材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
仿瓷琉璃(又稱乳濁玻璃)是ー種廣泛應(yīng)用于日用器皿、化妝品包裝，以及建筑照明與裝飾等領(lǐng)域的新材料，近年來(lái)生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大，具有良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。仿瓷琉璃“失透”的原因是玻璃熔體在冷卻過(guò)程中自發(fā)地析出了與基礎(chǔ)玻璃的折射率相差較大的分散相，使得進(jìn)入玻璃的光被強(qiáng)烈散射而非透射。玻璃熔體在冷卻過(guò)程中分散相的出現(xiàn)可以是由于一種液相在另ー種液相中不混溶而引發(fā)的液-液相分離造成的，也可能是由于析晶、微小氣泡或微裂紋造成的。根據(jù)分散相的尺寸和濃度不同玻璃制品會(huì)呈現(xiàn)出不透明或半透明的外觀。當(dāng)玻璃組成中引入著色劑時(shí)，著色效果不同于透明玻璃材·料的，而是明顯變淡。目前仿瓷琉璃的生產(chǎn)主要是以氟化物作乳濁劑，在玻璃熔體冷卻過(guò)程中析出大量的CaF2和NaF晶體，進(jìn)而造成玻璃制品的“失透”。這種氟化物乳濁玻璃的優(yōu)點(diǎn)是玻璃熔體冷卻時(shí)析晶的溫度比較低，有利于玻璃制品的成型操作，在生產(chǎn)過(guò)程中由于氟化物的存在，會(huì)導(dǎo)致玻璃窯爐耐火材料侵蝕嚴(yán)重以及環(huán)境污染等問(wèn)題，極大地限制了它的應(yīng)用范圍。本發(fā)明人的發(fā)表文獻(xiàn)Effect of network modifiers on the opalescenceand crystallization behaviour of opal glasses，Glass Technol. :Eur. J.GlassSci. Technol. A, 2011, 52 (3) : 67和磷硅酸鹽玻璃流變性能研究，武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2010，32:12-16以及高彬發(fā)表在硅酸鹽通報(bào)，2010，1:176-183的文獻(xiàn)R2O3 (R=A1，B)對(duì)含磷硅酸鹽乳濁玻璃顯微結(jié)構(gòu)和熱膨脹行為的影響都曾以P2O5作乳濁劑制備仿瓷琉璃的報(bào)道，由相關(guān)文獻(xiàn)可知，磷硅酸鹽系統(tǒng)乳濁琉璃若要獲得良好的乳濁效果，通常要求P2O5含量在6. 5wt%以上，這導(dǎo)致琉璃熔體在冷卻過(guò)程中分相和析晶的溫度比較高(一般在1250°C以上)，因此不利于琉璃制品的成型操作。在仿瓷琉璃生產(chǎn)中，影響琉璃制品乳濁程度及其外觀質(zhì)量的最重要因素包括琉璃熔體分相或析晶的起始溫度和成型時(shí)的冷卻速度，前者決定了玻璃制品的成型操作溫度，即成型操作溫度要高于分相或析晶的起始溫度；后者決定了琉璃制品最終的乳濁程度，而冷卻速度又與成型方法密切相關(guān)，冷卻速度越大則分相或析晶程度越低，乳濁效果越差。另外，在仿瓷琉璃生產(chǎn)中通常也存在因混料不均或耐火材料侵蝕而造成玻璃制品的乳濁程度不均勻或條紋等問(wèn)題。到目前為止，還未見(jiàn)對(duì)玻璃熔體分相或析晶起始溫度以及成型時(shí)冷卻速度的依賴程度低，且能夠克服乳濁程度不均勻以及條紋等缺陷的無(wú)氟仿瓷琉璃及其制造方法的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種低磷乳濁、分相和析晶溫度低以及可消除條紋缺陷的ー種環(huán)保彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是ー種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于，包括以下エ藝步驟I、分別在爐窯中于1500 1600°C熔融均化明料，在148(Tl550°C熔融均化白料和色料；2、由步驟I得到的明料玻璃熔體經(jīng)料道流至工作部后溫度降至1186 1210°C，粘度為IO2 2Pa s ;通過(guò)吹桿挑出適量玻璃液，并吹成壁厚為4. 8^5. 2mm的小泡稱為1#小泡；3、由步驟I得到的白料玻璃熔體降溫至1106 1126°C，粘度為IO2 2Pa s ;將1#小泡蘸取適量白料玻璃液，使其均勻包覆在1#小泡的表面，此時(shí)白料的厚度為4. 8^5. 2mm ;然后將1#小泡進(jìn)ー步吹大稱為2#小泡；4、將2#小泡蘸取適量明料玻璃液，使其均勻包覆在2#小泡的表面，此時(shí)明料的厚度為9. 6^10. 4mm ;然后將2#小泡進(jìn)ー步吹大稱為3#小泡；
·
5、由步驟I得到的色料玻璃熔體降溫至1106 1126°C，粘度為IO2 2Pa s ;將步驟4得到的3#小泡蘸取色料玻璃液，使其均勻包覆在3#小泡的表面，此時(shí)色料的厚度為
4.8^5. 2mm ;然后將小泡進(jìn)ー步吹大稱為4#小泡；6、將4#小泡蘸取明料玻璃液，使其均勻包覆在4#小泡的表面，此時(shí)明料的厚度為I. 8^2. 2mm ;然后將4#小泡在模具中進(jìn)ー步吹大至成品規(guī)格；7、將步驟6得到的仿瓷琉璃制品放入退火窯中在48(T540°C退火0. 8^1. 5h后隨爐冷卻。所述的玻璃熔體吹制為人工套料吹制成型。所述白料的各原料重量份組成為石英砂58. 9飛I. 5份、氧化鋁I. 6^2. 5份、氫氧化鋁I. 6^1. 9份、硼酸I. 8^3. 8份、焦磷酸鈉10. 3^11. 8份、純堿12. 5^17. 6份、碳酸鉀
4.8^6. 3份、碳酸鋇11. 0^12. 3份、方解石5. 1^5. 6份。所述的色料的各原料重量份組成為石英砂58. 9飛I. 5份、氧化鋁I. 6^2. 5份、氫氧化鋁I. 6^1. 9份、硼酸I. 8^3. 8份、焦磷酸鈉10. 3^11. 8份、純堿12. 5^17. 6份、碳酸鉀
4.8^6. 3份、碳酸鋇11. (T12. 3份、方解石5. f 5. 6份、著色劑0. 02^1. 63份。所述的著色劑為CoO，CuO, NiO和Cr2O3的單ー或混合組分。所述的明料的各原料重量份組成為石英砂72. 24 74. 6份、氧化鋁0. 5廣I. 01份、氫氧化鋁0. 46 I. 55份、硼酸I. 79 3. 07份、純堿25. 19 27. 33份、碳酸鉀5. 02 8. 75份、方解石7. 79 8. 69份。所述的明料熔體的組成為SiO2-Al2O3-B2O3-Na2O-K2O-CaO,其化學(xué)組成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:Si02 71. 52 73. 85%, Al2O3 :0. 8 I. 98%, B2O3 :1 I. 72%, Na2O :14. 7 15. 95%, K2O
3.36 5. 86%, CaO :4. 32 4. 82% ;所述的白料熔體的組成為 JiO2-Al2O3-B2O3-P2O5-Na2O-K2O-CaO-BaO，其化學(xué)組成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為=SiO2 :57. 8 60. 2%, Al2O3 :2. 63 3. 5%, B2O3 :1 2. 1%, P2O5
5.5 6. 2%, Na2O : 13 15. 5%, K2O :3. 2 4. 2%, CaO :2. 86 3. 1%，BaO :8. 5 9. 56%。本發(fā)明在仿瓷琉璃的制造中利用人工套料的エ藝將琉璃制品制成五層結(jié)構(gòu)，這種エ藝和結(jié)構(gòu)在制造過(guò)程中減緩了制造過(guò)程的降溫速率，實(shí)現(xiàn)緩慢冷卻；這樣在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)分相和析晶，從而在低五氧化ニ磷含量的條件下實(shí)現(xiàn)非常好的乳濁效果。解決了傳統(tǒng)的五氧化ニ磷作乳濁劑帶來(lái)的五氧化ニ磷含量較多以及成型溫度高的弊端。本發(fā)明采用人工套料吹制成型的方法制造無(wú)氟彩色仿瓷琉璃。白料和色料熔體冷卻過(guò)程中發(fā)生了液-液分相，即在基質(zhì)玻璃中析出了尺寸為300nm左右的球狀富磷相，從而造成強(qiáng)烈的光散射使琉璃制品“失透”；白料和色料熔體的分相起始溫度都小于1050°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于套料時(shí)的操作溫度，同時(shí)分相發(fā)生時(shí)的粘度大于IO2 5Pa S，有利于吹制成型；人工吹制成型エ藝與機(jī)械吹制成型相比，熔體的冷卻速度更低，有利于提高玻璃的分相程度，進(jìn)而增進(jìn)乳濁程度；由于本エ藝采用多次套料操作，反復(fù)升溫和降溫操作有利于玻璃制品的乳濁程度不均勻以及條紋缺陷的消除；另外明料和白料玻璃在25 300で之間的熱膨脹系數(shù)之差均小于6. OX 10_7/°C，另外，在套料過(guò)程中白料和色料處于第二和第四層，這保證了仿瓷琉璃在制造及其日常使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。從內(nèi)到外顔色由淺到深過(guò)度，使其色澤更加艷麗、莊重、美觀、大方，更具有觀賞價(jià)值。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的ー種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法所具有的有益效果是這種制造方法克服了傳統(tǒng)仿瓷琉璃生產(chǎn)對(duì)玻璃熔體分相或析晶的起始溫度以及成型時(shí)冷卻速度的依賴程度高的弊端，同時(shí)這種制造方法在低磷含量的條件下實(shí)現(xiàn)非常好的乳濁效果而不易出現(xiàn)常見(jiàn)的乳濁程度不均勻和條紋等缺陷。本制造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品非常適合高端琉璃エ藝制品的生產(chǎn)。·


圖I是實(shí)施例I中白料琉璃的電子掃描形貌圖。圖2是實(shí)施例I中白料熔體在高溫區(qū)的溫度-平衡粘度曲線圖。從圖I和圖2可以看出由于熔體在冷卻過(guò)程中發(fā)生液-液分相，白料琉璃中存在大量的第二相，因而導(dǎo)致強(qiáng)烈的乳濁效果，另外該白料熔體的粘度偏離平衡態(tài)的溫度是在1045°C，低于其成型時(shí)的溫度1113°C。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施里對(duì)本發(fā)明ー種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法作進(jìn)ー步說(shuō)明，其中實(shí)施例I為最佳實(shí)施例，實(shí)施例廣4中明料和白料熔體的主要參數(shù)如表I所示。表I實(shí)施例f 4明料和白料熔體的主要參數(shù)
|" 丨實(shí)施例I "I 實(shí)施例2 |" 實(shí)施例3 \ 實(shí)施例4
參數(shù) 甲-位
明料.「白w mnl白n 明料丨白料明料 「白料
烙狀溫0C 1550 1500 152L) 1480 1600 1550 1500 1520
分相時(shí)的溫度 で- 1045 - 1039 - 1023 - 1026
分相時(shí)的粘度 Pa.s - IO2j2 - IO2-61 - IO2'85 - IO2-96
站度為ICT2 Pa_s'
0C PlU 1113 i IC 1106 1205 11 C 1186 1108
時(shí)的溫度
退火溫度で540520480500實(shí)施例I :明料熔體的各原料重量份組成為 石英砂74. 6份，氧化鋁I. 01份，氫氧化鋁I. 51份，硼酸2. 93份，純堿25. 19份，方解石8. 06份，碳酸鉀5. 02份。白料熔體的各原料重量份組成為石英砂61. 2份，氧化鋁2. 5份，氫氧化鋁I. 6份，硼酸I. 8份，焦磷酸鈉11. 7份，純堿14. 02份，碳酸鉀5. 5份，碳酸鋇11. 0份，方解石5. 23份。色料熔體組成是在白料的基礎(chǔ)上外加0. I份Cr2O3。制造方法具體步驟如下(a)分別按照明料、白料和色料的化學(xué)組成準(zhǔn)確稱量并混和均勻。其中明料在爐窯中于1550°C的熔融并均化，白料和色料則在1500°C熔融并均化。(b)由(a)步驟得到的明料玻璃熔體經(jīng)料道流至工作部后溫度為1210°C，粘度約·為102_2Pa S。通過(guò)吹桿挑出適量玻璃液,并吹成壁厚為5mm的小泡(稱為1#小泡,為第一明料層)。(c)由(a)步驟得到的白料玻璃熔體降溫至1113°C，粘度約為IO2 2Pa S。將(b)步驟得到的1#小泡在坩堝窯內(nèi)蘸取適量白料玻璃液，使其均勻包覆在1#小泡的表面，此時(shí)白料的厚度為5mm。然后將1#小泡進(jìn)ー步吹大(稱為2#小泡，為第一明料層和白料層)。(d)將(C)步驟得到的2#小泡蘸取適量明料玻璃液，使其均勻包覆在2#小泡的表面，此時(shí)明料的厚度為10mm。然后將2#小泡進(jìn)ー步吹大(稱為3#小泡，為第一明料層、白料層和第二明料層)。(e)由(a)步驟得到的色料玻璃熔體降溫至1113°C，粘度約為IO2 2Pa S。將⑷步驟得到的3#小泡蘸取適量色料玻璃液，使其均勻包覆在3#小泡的表面，此時(shí)色料的厚度為5mm。然后將小泡進(jìn)ー步吹大(稱為4#小泡)。(f)將(e)步驟得到的4#小泡蘸取適量明料玻璃液，使其均勻包覆在4#小泡的表面，此時(shí)明料的厚度為2mm。然后將4#小泡在模具中進(jìn)ー步吹大至需要的規(guī)格，形成最終的由內(nèi)到外的第一明料層、白料層、第二明料層、色料層和第三明料層的五層結(jié)構(gòu)。(g)將(f)步驟得到的仿瓷琉璃制品放入退火窯中在540°C退火Ih后隨爐冷卻。獲得的產(chǎn)品為青色無(wú)氟仿瓷琉璃，其白料層的厚度為0.8mm，色料層的厚度為0. 7mm。第一明料層厚度為0. 6mm，第二明料層厚度為I. 2mm，第三明料層厚度為0. 2mm。其中明料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為88. 5X IO^V0C,白料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為93. 7 X IO^V0C，二者膨脹系數(shù)差值為5. 2 X 10_7/°C。實(shí)施例2 明料熔體的各原料重量份組成為石英砂72. 24份，氧化鋁0. 51份，氫氧化鋁I. 55份，硼酸I. 79份，純堿26. 39份，方解石8. 69份，碳酸鉀8. 75份。白料熔體的各原料重量份組成為石英砂58. 9份，氧化鋁2. 0份，氫氧化鋁I. 9份，硼酸2. I份，純堿17. 6份，碳酸鉀6. 3份，碳酸鋇11.0份，方解石5. 6份，焦磷酸鈉11. 36份。色料熔體組成是在白料的基礎(chǔ)上外加0. 02份CoO。制造方法具體步驟與實(shí)施例I相同，不同的是1#小泡壁厚和蘸取的包覆1#小泡的白料的厚度和蘸取的包覆3#小泡色料的厚度均為4. 8_，第二次蘸取明料的厚度為9. 6mm,第三次蘸取明料的厚度為I. 8mm ;明料和白料熔體的主要參數(shù)見(jiàn)表I。
獲得的產(chǎn)品為藍(lán)色無(wú)氟仿瓷琉璃，白料層的厚度為0.72mm，色料層的厚度為0. 65mm。第一明料層厚度為0. 55mm，第二明料層厚度為I. 3mm，第三明料層厚度為0. 25mm。其中明料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為90. 2X 10_7/°C，白料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為96. I X IO-V0C，二者膨脹系數(shù)差值為5. 9 X IO-V0C。實(shí)施例3 明料熔體的各原料重量份組成為石英砂73. 8份，氧化鋁0. 83份，氫氧化鋁0. 46份，硼酸3. 07份，純堿27. 33份，方解石7. 79份，碳酸鉀6. 15份。白料熔體的各原料重量份組成為
·
石英砂61. 5份，氧化鋁I. 9份，氫氧化鋁I. 9份，硼酸3. 8份，純堿13. 6份，碳酸鉀5. 6份，碳酸鋇11. 4份，方解石5. 6份，焦磷酸鈉10. 98份。色料熔體組成是在白料的基礎(chǔ)上外加0. 03份CoO，I. 5份NiO和0. I份Cr203。制造方法具體步驟與實(shí)施例I相同，不同的是1#小泡壁厚和蘸取的包覆1#小泡的白料的厚度和蘸取的包覆3#小泡色料的厚度均為5. 2mm，第二次蘸取明料的厚度為10. 4mm，第三次蘸取明料的厚度為2. 2mm ;明料和白料熔體的主要參數(shù)見(jiàn)表I。獲得的產(chǎn)品為黑色無(wú)氟仿瓷琉璃，白料層的厚度為0.95mm，色料層的厚度為0.85mm。第一明料層厚度為0. 75mm，第二明料層厚度為I. 5mm，第三明料層厚度為0. 3mm。其中明料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為88. 1X10_7/°C，白料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為91. 3 X IO-V0C，二者膨脹系數(shù)差值為3. 2 X IO-V0C。實(shí)施例4 明料熔體的各原料重量份組成為石英砂73. 6份，氧化鋁0. 76份，氫氧化鋁I. 28份，硼酸2. 93份，純堿26. 32份，方解石8. 06份，碳酸鉀7. 71份。白料熔體的各原料重量份組成為石英砂59. 2份，氧化鋁I. 95份，氫氧化鋁I. 7份，硼酸2. 6份，純堿14. 3份，碳酸鉀5. 6份，碳酸鋇12. 3份，方解石5. 4份，焦磷酸鈉10. 65份。色料熔體組成是在白料的基礎(chǔ)上外加0. 4份CuO和0. I份Cr203。制造方法具體步驟與實(shí)施例I相同，不同的是1#小泡壁厚和蘸取的包覆1#小泡的白料的厚度和蘸取的包覆3#小泡色料的厚度均為5. 1mm，第二次蘸取明料的厚度為10. 2mm，第三次蘸取明料的厚度為2. Imm ;明料和白料熔體的主要參數(shù)見(jiàn)表I。獲得的產(chǎn)品為青色無(wú)氟仿瓷琉璃，白料層的厚度為0.9mm，色料層的厚度為0. 8mm。第一明料層厚度為0. 7mm，第二明料層厚度為I. 3mm，第三明料層厚度為0. 26mm。其中明料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為92. 3 X IO^V0C,白料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為97. 8 X IO^V0C，二者膨脹系數(shù)差值為5. 5 X 10_7/°C。實(shí)施例5明料熔體的各原料重量份組成為石英砂73. 4份，氧化鋁0. 92份，氫氧化鋁I. 40份，硼酸2. 45份，純堿26. 80份，方解石8. 06份，碳酸鉀7. 71份。白料熔體的各原料重量份組成為
石英砂59. 23份，氧化鋁I. 95份，氫氧化鋁I. 72份，硼酸2. 55份，純堿14. 34份，碳酸鉀5. 56份，碳酸鋇12. 25份，方解石5. 43份，焦磷酸鈉10. 3份。色料熔體組成是在白料的基礎(chǔ)上外加0. 5份CuO和0. I份Cr203。制造方法具體步驟與エ藝條件同實(shí)施例1，不同的是1#小泡壁厚和蘸取的包覆1#小泡的白料的厚度和蘸取的包覆3#小泡色料的厚度均為4. 9_，第二次蘸取明料的厚度為
9.8mm，第三次蘸取明料的厚度為I. 9mm ;明料和白料熔體的主要參數(shù)見(jiàn)表I。獲得的產(chǎn)品為青色無(wú)氟仿瓷琉璃，白料層的厚度為0.75mm，色料層的厚度為0. 65mm。第一明料層厚度為0. 55mm，第二明料層厚度為I. 2mm，第三明料層厚度為0. 25mm。其中明料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為90. 7X 10_7/°C，白料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為95. 3 X IO-V0C，二者膨脹系數(shù)差值為4. 6 X 10_7/°C。實(shí)施例6·
明料熔體的各原料重量份組成為石英砂73. 6份，氧化鋁0. 76份，氫氧化鋁I. 28份，硼酸2. 93份，純堿26. 32份，方解石8. 06份，碳酸鉀7. 71份。白料熔體的各原料重量份組成為石英砂59. 23份，氧化鋁I. 95份，氫氧化鋁I. 72份，硼酸2. 55份，純堿14. 34份，碳酸鉀5. 56份，碳酸鋇12. 25份，方解石5. 43份，焦磷酸鈉11. 2份。色料熔體組成是在白料的基礎(chǔ)上外加0. I份CoO。制造方法具體步驟與エ藝條件同實(shí)施例1，不同的是1#小泡壁厚和蘸取的包覆1#小泡的白料的厚度和蘸取的包覆3#小泡色料的厚度均為5. 0_，第二次蘸取明料的厚度為
10.1mm，第三次蘸取明料的厚度為2. Omm ;明料和白料熔體的主要參數(shù)見(jiàn)表I。獲得的產(chǎn)品為青色無(wú)氟仿瓷琉璃，白料層的厚度為0.85mm，色料層的厚度為0. 75mm。第一明料層厚度為0. 65mm，第二明料層厚度為I. 2mm，第三明料層厚度為0. 25mm。其中明料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為92. 1X10_7/°C，白料琉璃在25 300°C之間的熱膨脹系數(shù)為97. 6 X IO^V0C，二者膨脹系數(shù)差值為5. 5 X 10_7/°C。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. ー種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于，其具體エ藝步驟為 I. I、分別在爐窯中于150(Tl60(TC熔融均化明料，在148(Tl550°C熔融均化白料和色料；·I. 2、由步驟I. I得到的明料玻璃熔體經(jīng)料道流至工作部后溫度降至118(Tl220°C，粘度為IO2 2Pa s ;通過(guò)吹桿挑出適量玻璃液，并吹成壁厚為4. 8^5. 2mm的小泡稱為1#小泡；·I. 3、由步驟I. I得到的白料玻璃熔體降溫至1110 1120で，粘度為IO2 2Pa s ;將1#小泡蘸取適量白料玻璃液，使其均勻包覆在1#小泡的表面，此時(shí)白料的厚度為4. 8^5. 2mm ;然后將1#小泡進(jìn)ー步吹大稱為2#小泡； ·I. 4、將2#小泡蘸取適量明料玻璃液，使其均勻包覆在2#小泡的表面，此時(shí)明料的厚度為9. 6^10. 4mm ;然后將2#小泡進(jìn)ー步吹大稱為3#小泡； ·I. 5、由步驟I. I得到的色料玻璃熔體降溫至1110 1120で，粘度為IO2 2Pa s ;將步驟I. 4得到的3#小泡蘸取色料玻璃液，使其均勻包覆在3#小泡的表面，此時(shí)色料的厚度為·4.8^5. 2mm ;然后將小泡進(jìn)ー步吹大稱為4#小泡； I. 6、將4#小泡蘸取明料玻璃液，使其均勻包覆在4#小泡的表面，此時(shí)明料的厚度為·I.8^2. 2mm ;然后將4#小泡在模具中進(jìn)ー步吹大至成品規(guī)格； 1.7、將步驟I. 6得到的仿瓷琉璃制品放入退火窯中在48(T540°C退火0. 8 I. 5h后隨爐冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于所述白料的各原料重量份組成為石英砂58. 9飛I. 5份、氧化鋁I. 6^2. 5份、氫氧化鋁I. 6^1. 9份、硼酸I. 8^3. 8份、焦磷酸鈉10. 3^11. 8份、純堿12. 5^17. 6份、碳酸鉀4. 8飛.3份、碳酸鋇·II.(T12. 3 份、方解石 5. r5. 6 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于所述的色料的各原料重量份組成為石英砂58. 9飛I. 5份、氧化鋁I. 6^2. 5份、氫氧化鋁I. 6^1. 9份、硼酸I. 8^3. 8份、焦磷酸鈉10. 3^11. 8份、純堿12. 5^17. 6份、碳酸鉀4. 8飛.3份、碳酸鋇·11.(T12. 3 份、方解石 5. 1^5. 6 份、著色劑 0. 02^1. 63 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于所述的著色劑為CoO，CuO, NiO和Cr2O3的單ー或混合組分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法，其特征在于所述的明料的各原料重量份組成為石英砂72. 204. 6份、氧化鋁0. 5n. 01份、氫氧化鋁·0.46 I. 55份、硼酸I. 79 3. 07份、純堿25. 19 27. 33份、碳酸鉀5. 02 8. 75份、方解石·7.79 8. 69 份。
全文摘要
一種彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的制造方法，屬于玻璃新材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)熔體套料吹制的方法，按照明料-白料-明料-色料-明料的順序蘸料吹制成五層的彩色無(wú)氟仿瓷琉璃的方法。這種制造方法克服了傳統(tǒng)仿瓷琉璃生產(chǎn)對(duì)玻璃熔體分相或析晶的起始溫度以及成型時(shí)冷卻速度的依賴程度高的弊端，同時(shí)這種制造方法在低磷含量的條件下實(shí)現(xiàn)非常好的乳濁效果而不易出現(xiàn)常見(jiàn)的乳濁程度不均勻和條紋等缺陷。
文檔編號(hào)C03B9/00GK102786202SQ20121026207
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者劉樹(shù)江, 司書(shū)波, 司志鋒, 孫兆寶, 朱洪范, 李緒寶, 沈建興, 趙成水 申請(qǐng)人:淄博市寶泉社會(huì)福利玻璃制品廠