專利名稱：一種泥漿密封和固化成型模具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種泥漿密封和固化成型模具及其使用方法。
背景技術(shù)：
在工程中，要使含水量較大的泥漿混合材料固化成型，可以根據(jù)不同模具的形狀形成不同形狀的磚坯，然后進(jìn)行后續(xù)處理，最終形成產(chǎn)品；而流動性較強(qiáng)的泥漿混合材料如果要能夠成為固體的磚坯，則需要將其內(nèi)部的大部分水分高壓擠出含水量10%以下才可以。目前的泥漿固化成型用模具多由上模和下模組成，通常為了保證上模與下模閉合后不產(chǎn)生錯位，而在下模上設(shè)置凹槽，且在上模上設(shè)置與下模凹槽相配合的下凸。但是因為模具的長度較長，所以下模和上模需分別進(jìn)行加工，所以難以保證模具在全長方向上其上模下凸和下模凹槽部位的配合保持一致，從而會出現(xiàn)局部錯位的問題，導(dǎo)致密封效果較差；且其在使用過程中，由于模具在起吊、合模及離心過程中會在長度方向和徑向方向發(fā)生變形，從而導(dǎo)致密封性能下降；同時泥漿會從上模和下模的接合處漏出，從而嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度；為此，需要ー種能夠解決上述問題，克服密封效果較差的缺陷的泥漿密封和固化成型模具，從而滿足實際施工情況的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種泥漿密封和固化成型模具及其使用方法，其能夠解決目前的模具其上模和下模之間容易錯位的問題，克服密封效果較差的缺陷，能夠滿足實際施工的要求。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種泥漿密封和固化成型模具，其由模型腔、上模芯、下模芯、上模芯柱塞和下模芯柱塞組成，所述上模芯與上模芯柱塞相連接，所述下模芯與下模芯柱塞相連接；所述上模芯與模型腔的密封間隙處設(shè)有上模芯密封件，所述下模芯與模型腔的密封間隙處設(shè)有下模芯密封件；所述上模芯密封件由上橡膠體和上骨架相粘合組成，所述上骨架設(shè)為階梯狀并設(shè)置在上模芯所開設(shè)的上溝槽內(nèi)，所述上骨架設(shè)有螺孔并通過螺釘與上模芯相連接固定，所述上橡膠體設(shè)有上外密封唇和上內(nèi)密封唇，且其中間設(shè)有承壓溝槽；所述下模芯密封件由下橡膠體和下骨架相粘合組成，所述下骨架設(shè)為階梯狀并設(shè)置在下模芯所開設(shè)的下溝槽內(nèi)，所述下骨架設(shè)有螺孔并通過螺釘與下模芯相連接固定，所述下橡膠體設(shè)有下外密封唇和下內(nèi)密封唇，所述下外密封唇設(shè)為外B形結(jié)構(gòu)。所述泥漿密封和固化成型模具其使用方法，包括如下步驟第一歩，開模通過上模芯柱塞帶動上模芯向上運(yùn)動并使其脫離模型腔，然后將泥漿混合材料填入模型腔；第二步，合摸通過上模芯柱塞帶動上模芯向下運(yùn)動并使其進(jìn)入模型腔，并使得下模芯在模型腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動但不脫離模型腔，且其與上模芯和模型腔形成封閉腔體；第三歩，加壓通過對上模芯柱塞連續(xù)加壓，將水分壓出，并通過排水系統(tǒng)將水分、排出，使得泥漿固化；第四步，脫摸通過使下模芯柱塞向上運(yùn)動，來推動固化的產(chǎn)品向上運(yùn)動，直至其脫出模型腔，最后將產(chǎn)品取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明的一種泥漿密封和固化成型模具及其使用方法，其能使得含水量較大的泥漿混合材料固化成型，根據(jù)不同模具的形狀形成不同形狀的產(chǎn)品，再經(jīng)后續(xù)處理，最終形成產(chǎn)品；此外，加壓時，上模芯密封件的上內(nèi)密封唇和上外密封唇受壓與模型腔的壁緊密配合，使得泥漿不會在密封 間隙處產(chǎn)生泄露，同時，下模芯密封件的下外密封唇設(shè)為B形結(jié)構(gòu)，其與下內(nèi)密封唇通過過盈擠壓在密封間隙處，同樣防止泥漿泄露；本發(fā)明的一種泥漿密封和固化成型模具及其使用方法，其能夠解決目前的模具其上模和下模之間容易錯位的問題，克服密封效果較差的缺陷，具有密封效果好、能夠滿足實際施工要求的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明圖I是本發(fā)明的一種泥漿密封和固化成型模具其結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種泥漿密封和固化成型模具其上模芯密封件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的一種泥漿密封和固化成型模具其下模芯密封件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是I處局部放大圖；圖5是II處局部放大圖。圖中，I為模型腔，2為上模芯，3為上模芯柱塞，4為下模芯，5為下模芯柱塞，6為上模芯密封件，7為螺孔,8為上骨架,9為上內(nèi)密封唇，10為承壓溝槽，11為上外密封唇，12為下模芯密封件，13為下外密封唇，14為下內(nèi)密封唇，15為密封間隙，16為下骨架。
具體實施例方式實施例如圖I至圖5所示，一種泥漿密封和固化成型模具，其由模型腔I、上模芯2、下模芯4、上模芯柱塞3和下模芯柱塞5組成，所述上模芯2與上模芯柱塞3相連接，所述下模芯4與下模芯柱塞5相連接；所述上模芯2與模型腔I的密封間隙15處設(shè)有上模芯密封件6，所述下模芯4與模型腔I的密封間隙15處設(shè)有下模芯密封件12 ;所述上模芯密封件6由上橡膠體和上骨架8相粘合組成，所述上骨架8設(shè)為階梯狀并設(shè)置在上模芯2所開設(shè)的上溝槽內(nèi)，所述上骨架8設(shè)有螺孔7并通過螺釘與上模芯2相連接固定，所述上橡膠體設(shè)有上外密封唇11和上內(nèi)密封唇9，且其中間設(shè)有承壓溝槽10 ;所述下模芯密封件12由下橡膠體和下骨架16相粘合組成，所述下骨架16設(shè)為階梯狀并設(shè)置在下模芯4所開設(shè)的下溝槽內(nèi)，所述下骨架16設(shè)有螺孔7并通過螺釘與下模芯4相連接固定，所述下橡膠體設(shè)有下外密封唇13和下內(nèi)密封唇14，所述下外密封唇13設(shè)為外B形結(jié)構(gòu)。所述泥漿密封和固化成型模具其使用方法，包括如下步驟第一歩，開模通過上模芯柱塞3帶動上模芯2向上運(yùn)動并使其脫離模型腔1，然后將泥漿混合材料填入模型腔I ;第二步，合模通過上模芯柱塞3帶動上模芯2向下運(yùn)動并使其進(jìn)入模型腔1，并使得下模芯4在模型腔I內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動但不脫離模型腔1，且其與上模芯2和模型腔I形成封閉腔體；第三歩，加壓通過對上模芯柱塞3連續(xù)加壓，將水分壓出，并通過排水系統(tǒng)將水分排出，使得泥漿固化；第四步，脫模通過使下模芯柱塞5向上運(yùn)動，來推動固化的產(chǎn)品向上運(yùn)動，直至其脫出模型腔1，最后將產(chǎn)品取出。這樣在工程使用時，本發(fā)明的一種泥漿密封和固化成型模具及其使用方法，其能使得含水量較大的泥漿混合材料固化成型，根據(jù)不同模具的形狀形成不同形狀的產(chǎn)品，再經(jīng)后續(xù)處理，最終形成產(chǎn)品；此外，加壓時，上模芯密封件6的 上內(nèi)密封唇9和上外密封唇11受壓與模型腔I的壁緊密配合，使得泥漿不會在密封間隙15處產(chǎn)生泄露，同時，下模芯密封件12的下外密封唇1311設(shè)為B形結(jié)構(gòu)，其與下內(nèi)密封唇14通過過盈擠壓在密封間隙15處，同樣防止泥漿泄露。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種泥漿密封和固化成型模具，其由模型腔(I)、上模芯(2)、下模芯(4)、上模芯柱塞(3)和下模芯柱塞(5)組成，所述上模芯(2)與上模芯柱塞(3)相連接，所述下模芯(4)與下模芯柱塞(5)相連接；其特征在于所述上模芯(2)與模型腔(I)的密封間隙(15)處設(shè)有上模芯密封件(6)，所述下模芯(4)與模型腔(I)的密封間隙(15)處設(shè)有下模芯密封件(12 );所述上模芯密封件(6 )由上橡膠體和上骨架(8 )相粘合組成，所述上骨架(8 )設(shè)為階梯狀并設(shè)置在上模芯(2)所開設(shè)的上溝槽內(nèi)，所述上骨架(8)設(shè)有螺孔(7)并通過螺釘與上模芯(2)相連接固定，所述上橡膠體設(shè)有上外密封唇(11)和上內(nèi)密封唇(9)，且其中間設(shè)有承壓溝槽(10);所述下模芯密封件(12)由下橡膠體和下骨架(16)相粘合組成，所述下骨架(16)設(shè)為階梯狀并設(shè)置在下模芯(4)所開設(shè)的下溝槽內(nèi)，所述下骨架(16)設(shè)有螺孔(7)并通過螺釘與下模芯(4)相連接固定，所述下橡膠體設(shè)有下外密封唇(13)和下內(nèi)密封唇(14)，所述下外密封唇(13)設(shè)為外B形結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的泥漿密封和固化成型模具其使用方法，其特征在于包括如下步驟 第一歩，開模通過上模芯柱塞(3)帶動上模芯(2)向上運(yùn)動并使其脫離模型腔(I )，然后將泥漿混合材料填入模型腔(I)； 第二步，合模通過上模芯柱塞(3)帶動上模芯(2)向下運(yùn)動并使其進(jìn)入模型腔(I )，并使得下模芯(4)在模型腔(I)內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動但不脫離模型腔(I)，且其與上模芯(2 )和模型腔(I)形成封閉腔體； 第三步，加壓通過對上模芯柱塞(3)連續(xù)加壓，將水分壓出，并通過排水系統(tǒng)將水分排出，使得泥漿固化； 第四步，脫摸通過使下模芯柱塞(5)向上運(yùn)動，來推動固化的產(chǎn)品向上運(yùn)動，直至其脫出模型腔(I )，最后將產(chǎn)品取出。
全文摘要
本發(fā)明屬材料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泥漿密封和固化成型模具及其使用方法，模具其由模型腔、上模芯、下模芯、上模芯柱塞和下模芯柱塞組成，所述上模芯與上模芯柱塞相連接，所述下模芯與下模芯柱塞相連接；所述上模芯與模型腔的密封間隙處設(shè)有上模芯密封件，所述下模芯與模型腔的密封間隙處設(shè)有下模芯密封件；其使用方法包括步驟有開模、合模、加壓和脫模；其能夠解決目前的模具其上模和下模之間容易錯位的問題，克服密封效果較差的缺陷，具有密封效果好、能夠滿足實際施工要求的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28B7/00GK102744771SQ201210265968
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者曹啟清, 郭圣江 申請人:青島開世密封工業(yè)有限公司